INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION DE PLANTA

 *La distribución en planta conjuntamente con el ordenamiento productivo deberá

definir los espacios necesarios para:
• El movimiento de materiales • Almacenamiento • Equipos o líneas de producción • Equipos
industriales • Administración • Servicios para el personal • Sistemas y Servicios de la Planta
 *Objetivos de la Distribución de planta
1. Integración global de todos los factores que afectan a la distribución. 2. Mínimas distancias
en el movimiento de materiales. 3. Circulación fluida del trabajo en la Planta. 4. Utilización
eficiente de todo el espacio. 5. Seguridad para trabajadores y producto. 6. Disposición flexible
que pueda ser fácilmente reajustada.
 *Principios básicos de la distribución en planta
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2.
Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A
igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a
recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulación o flujo de
materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los productores. 6. Principio de la flexibilidad. A igual de
condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.
 *Factores que influyen en la distribución de planta
• Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia. • Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas. • Factor
Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de
obra directa. • Factor Movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, así
como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones. • Factor Espera,
incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así como las esperas. • Factor
Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspección, control de desperdicios, programación y
lanzamiento. • Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, así como la distribución y equipo de las instalaciones. • Factor Cambio,
ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras
 *Tipos de Movimientos en Displan
La producción es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y maquinaria.
• Movimiento de material. Probablemente el elemento mas comúnmente movido. •
Movimiento del hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,
llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. • Movimiento de
maquinaria. El trabajador mueve diversas herramientas o maquinas dentro de un área de
trabajo para actuar sobre una pieza grande. • Movimiento de material y de hombres. El
trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada maquina o
lugar de trabajo. • Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o
herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. • Movimiento de
hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija. • Movimiento de materiales, hombres y
maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.
 *Planeación de Instalaciones (CARACTERISTICAS)
• Flexibilidad: Logran atender diversos requerimientos sin verse afectadas. • Modularidad:
Instalaciones modulares permiten impulsar múltiples funcionalidades. • Facilidad de
actualización: Permite incorporar con oportunidad los avances y mejoras. • Adaptabilidad:
conocer las implicaciones de los calendarios, ciclos y momentos críticos en el uso de las
instalaciones. • Operatividad selectiva: comprender como funciona cada segmento de la
operación.
 *OBJETIVOS
• Mejorar la satisfacción del cliente • Aumentar el retorno sobre los activos (ROA) • Maximizar
la velocidad para una rápida respuesta al cliente. • Reducir los costos y aumentar la
rentabilidad de la cadena de suministro. • Integrar la cadena de suministro mediante
asociaciones y comunicación. Objetivos de la planeación de Instalaciones • Apoyar la visión de
la organización a través del mejoramiento del manejo de materiales, el control de materiales y
de un buen mantenimiento. • Utilizar con eficacia al personal, el equipo, el espacio y la
energía. • Maximizar el retorno de la inversión (ROI) en todos los gastos de capital. • Ser
adaptable y promover la facilidad de mantenimiento. • Ofrecer a los empleados seguridad y
satisfacción en el empleo.
*NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISPLANT
1 . Proyecto de una planta completamente nueva
2. Expansión o traslado a una plantaPL ya existente
3. Reordenación de una distribución ya existente
4. Ajustes menores en distribución es ya existentes
*Proceso de Planeación de las Instalaciones
1. Definir el problema: -Definir (o redefinir) el objetivo de la instalación. -Especificar las
actividades principales y de apoyo que se realizarán para alcanzar el objetivo. 2. Analizar el
problema: -Determinar las relaciones entre las actividades. 3. Determinar los requerimientos
de espacio para todas las actividades: -Generar planes de instalación alternos: Estos incluirán
ubicaciones alternas y diseños alternos para la instalación. 4. Evaluar las alternativas: -Evaluar
los planes de instalación alternos: Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes
especificados. 5. Seleccionar el diseño más apropiado: -Elegir un plan de la instalación: El
problema consiste en determinar cuál plan, si lo hay, será el más idóneo para satisfacer las
metas y los objetivos de la organización. 6. Implementar el diseño: -Implementar el plan de la
instalación y revisarlos resultados.
Componentes del diseño de una instalación
Sistemas de Instalación de Planta • Sistema Estructural • Sistema de Cercado • Sistema
Atmosférico • Sistema Eléctrico y de Iluminación • Sistema de Seguridad • Sistema Sanitario •
Sistema de Automatización del Edificio • Sistema de Administración de Mantenimiento de
Plantas
La distribución. El arreglo físico del equipo y la maquinaria para el área de producción, las
áreas relacionadas a la producción o de apoyo, y áreas para el personal dentro del edificio
El sistema de manejo. El sistema de manejo consiste en el mecanismo por el cual todas las
interacciones dentro de la instalación serán satisfechas (los materiales, el personal, la
información, y sistemas de manejo de materiales).
 Diseño de producto, proceso y programa
Relación entre los diseños de producto, planta, proceso, programa
 Preguntas para generar planes de planta alternos
1. ¿Qué se va a producir? 2. ¿Cómo se va a producir? 3. ¿Cuándo se van a fabricar? 4. ¿Durante
cuánto tiempo se fabricarán lo productos? 5. ¿Dónde se van a fabricar los productos?
 El diseño del producto se ve influenciado por:
La estética Funcionalidad Los materiales a utilizar Demás consideraciones de fabricación
 Ingeniería Concurrente IC
Es el proceso de desarrollo de nuevos productos en el cual deben quedar implicados todos los
departamentos, trabajando al unísono en la creación del producto.
 Principios de la Ingeniería Concurrente
• Los principios fundamentales que conllevan la aplicación de ingeniería concurrente son entre
otros: • La afinidad entre grupos de trabajo. • El entendimiento común. • La toma de
decisiones consensuadas. • El descubrimiento temprano de los problemas. • La reducción de
tiempos de desarrollo.
 Objetivos globales de la implementación de la ingeniería concurrente
1.Acortar los tiempos de desarrillo de los produstos. 2. Elevar la productividad. 3. Aumentar la
flexibilidad. 4. Mejorar utilización de los recursos. 5. Contar con productos funcionales 6.
Contar con productos estéticamente agradables. 7. Contar con productos de alta calidad
 INGENIERIA TRADICIONAL
Cada área de la empresa, después de ejecutar la parte que le corresponde, transfiere su
resultado al sector siguiente. Quien recibe esta etapa indudablemente encontrará fallas según
la perspectiva de su propia especialidad y la devolverá al sector de origen para los ajustes
correspondientes.
 INGENIERIA CONCURRENTE
La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y exige
que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación.
 DFC – (Despliegue de función de calidad)
“Quality Function Deployment, QFD”
también conocido como la casa de la
calidad por la figura que se forma
durante el proceso de desarrollo. Esta
herramienta de planificación que
permite identificar los requerimientos
de los clientes y tr
aducirlos en especificaciones del producto.

*Beneficios tangibles de DFC

• Disminución del tiempo de desarrollo • Eliminación de cambios de último momento • Costos
de diseño más bajos • Mayor confiabilidad en el diseño • Controles de producción
económicos• Mayor satisfacción del cliente • Mejor aseguramiento de la calidad •
Documentación del proceso • Base para el mejoramiento continuo

PARCIALES
1. Mencione 4 principios de la distribucion de planta
RTA) -Integracion Global. -Minimas Distancias. -Circulacion Fluida. -Seguridad

2. La que no corresponde a una características de Planeacion de Instalacion

RTA) Movimiento

3. Mencione los pasos que integran el proceso de planeación de instalaciones para

planificar una planta se requiere información relacionada con
RTA) -Definir el problema. -Analizar el problema. - Determinar los requerimientos. - Evaluar
las alternativas. -Selección de diseño mas apropiad. – Implementar el diseño

4. Mencione el FACTOR que cubre mantenimiento, inspección, control de desperdicios,

programación
RTA) Servicio

5. Metodo de planeación organizado para identificar necesidades de clientes y traducirlas

en características de los productos
RTA) CASA DE CALIDAD

6. La información dentro del procedimiento de elección del proceso se conoce como

identificación del procesos y consiste en una descripción de lo que se va a lorar. De las
siguientes opciones seleccione las que integran la identificación del proceso para un
producto fabricado
RTA) Planos de partes que describen cada componente
La lista de partes
7. El análisis y selección de los sistemas de planta que se requieren, es uno de los pasos
mas importantes para el diseño del plan de la planta ya que estos afectan de manra
significativa el costo de onstruir, operar y realizar mantenimiento a la instalación.
RTA) REGLAMENTO TECNICO PARA LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

8. Marque falso o verdadero seguncorrespona

A) Los sistemas de seguridad están conformador por techos paredes y pisos (F)
B) Las paredes los techos y los pisos hacen parte del sistema sanitario (F)

9) Cuales son las estructuras mixtas ?

RTA) - CEMENTO – HIERRO -ACERO –

A) UNA RESPUESTA ES SISTEMA AUTOMATIZADO

B) PROCESOS Y DISEÑOS RESPUESTA ES PLANES POR PARTES

RTA) La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos

que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalación.