Reactor homogéneo

Un Reactor Químico es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a la

reacción química. Por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una reacción química.

2. Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y catalizadores se hallan en
la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los tubulares).

3. El Reactor Intermitente de Tanque Agitado conocido también, por facilidad, como Reactor
Intermitente y asimismo como Reactor Batch (RB), es usado a menudo en investigaciones cinéticas
dentro del laboratorio; sin embargo, también se le puede encontrar en operaciones industriales.

4. Trabajan en estado no-estacionario. El mas sencillo seria un tanque agitado. Este reactor suele
usarse en pequeñas reacciones o pruebas piloto.

5. El reactor es cargado mediante dos orificios de la parte superior del tanque. Cuando la reacción
se esta llevando a cabo, ningún compuesto ingresa o sale del reactor hasta que la reacción
culmine. El calentamiento o enfriamiento se realiza fácilmente con el uso de una chaqueta de
enfriamiento o calentamiento.

6. Este reactor presenta las siguientes características principales, debido a la forma en que opera :
•El reactor intermitente es un sistema cerrado; por lo tanto la masa total del mismo es constante.
•El tiempo de residencia (t) de todos los elementos del fluido es el mismo •Este tipo de reactor
opera en estado no estacionario; las concentraciones cambian con el tiempo.

7. • Sin embargo, y debido a la agitación puede asumirse que en un tiempo determinado, dentro
del reactor la composición y la temperatura son homogéneas. •La energía dentro de cada “batch”
cambia (de acuerdo a como se esta llevando a cabo la reacción). Puede adicionarse un
intercambiador de calor para controlar la temperatura.

8. Un reactor por lotes no tiene ni flujo de entrada ni flujo de salida de reactivos o productos
mientras la reacción se lleva a cabo. Esta es una operación en estado no estacionario, donde la
composición cambia con el tiempo; sin embargo, en cualquier instante la composición por todo el
reactor es uniforme.

9. Producciones a pequeña escala. Para la producción farmacéutica. En los procesos de

fermentación. Para procesos complicados de productos costosos. Típicamente, para reacciones en
fase líquida que requieren largos tiempos de reacción Sólo se utiliza cuando se requiere una
pequeña cantidad de producto

10. Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa. Flexibilidad en las operaciones.
Un mínimo reactor puede producir en un tiempo determinado compuesto y después otro. De
simple construcción. Muy fácil de limpiar. Los datos pueden ser recogidos fácilmente si las
reacciones isotérmicas se llevan a cabo en condiciones de volumen constante
11. Altos costos de mano de obra por lote. Preferido para las reacciones homogéneas solamente.
La calidad del producto es mas variable que un reactor continuo. Dificultad en la producción a gran
escala.

12. También conocido como: Reactor de mezcla completa de flujo continuo, Reactor de Tanque
Agitado y por sus siglas en ingles CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor), CFSTR (Continuous Flow
Stirred Tank Reactor).

13. Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir que sus propiedades no varían con el
tiempo. Supone que la reaccion alcanza la máxima conversión en el instante en que la
alimentación entra al tanque, (en cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a
las de la corriente de salida). En este tipo de reactor se considera que la velocidad de reaccion para
cualquier punto dentro del tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida.

14. Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las siguientes características: 1.- Dado
que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del recipiente esta uniformemente
mezclado (por tanto, todos los elementos de fluido están uniformemente distribuidos), todos los
elementos del fluido tienen la misma probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.

15. 2.- Existe una distribución de tiempos de residencia (t). Dicha distribución puede apreciarse
intuitivamente considerando lo siguiente: (a) Un elemento de fluido puede moverse directamente
desde la entrada a la salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto. (b) Otro elemento
del fluido puede participar en el movimiento de reciclado producto de la agitación y por lo tanto
presentar un tiempo de residencia largo. Dicha distribución puede representarse
matemáticamente.

16. 3.- Como consecuencia de la agitación7 eficiente las propiedades (concentración, temperatura)
dentro del reactor son uniformes. Se puede observar que la corriente de salida también presenta
las mismas propiedades que el fluido dentro del recipiente. 4.- Como consecuencia de (3) debe
existir un cambio en escalón desde el valor de entrada al valor de salida de cualquier propiedad
del sistema. 5.- La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.

17. 6. Dado que la densidad en el sistema de flujo no es necesariamente constante. Entonces, la

densidad de las corrientes puede cambiar entre la entrada y la salida. 7. Puede adicionarse un
intercambiador de calor para controlar la temperatura.

18. Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes. Su operación es
continua. Se facilita el control automático de la producción. Se tiene una sola temperatura en el
sistema de reaccion.

19. Su costo inicial es alto. Para tiempos de residencia muy altos su tamaño también será alto. En
general son menos eficientes que un reactor tubular.

20. Se usa generalmente para líquidos. Cuando se desea una operación continua. Para reacciones
ligeramente endotérmicas o exotérmicas.
21. Trabajan en estado estacionario (las propiedades del reactor son constantes con el tiempo)
Supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición. La composición del fluido
varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo.

22. Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto. Todos los reactivos se introducen
continuamente y los productos se extraen en forma continua. Operan en régimen estable, por lo
cual ninguna de las propiedades del sistema varia con relación al tiempo en una posición dada. La
temperatura, la presión y la composición varían con relación a la longitud del reactor.

23. No existe mezclado axial del fluido dentro del recipiente. Las propiedades del fluido,
incluyendo la velocidad de flujo, en el plano radial (perpendicular al sentido de flujo) son
uniformes. Esto puede lograrse si existe un mezclado completo en esa dirección. La densidad de
las corrientes puede cambiar en la dirección del flujo. Puede existir transferencia de calor a través
de las paredes del reactor.

24. Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes. Su operación es
continua. Se facilita el control automático de la producción. En general es mas eficiente que el
reactor continuo tipo tanque.

25. Su costo inicial es alto. No recomendables para desarrollar reacciones que tengan elevados
tiempos de residencia. El tiempo de residencia permanece fijo para un flujo dado de alimentación.

26. Se usa para sistemas reactivos que sean gases y vapores. Cuando se desea una producción
grande en forma continua. Para reacciones exotérmicas o endotérmicas. Cuando están empacadas
con partículas de catalizador actúan como reactores de lecho fijo. Si las partículas corresponden a
un reactor, actúan como reactores heterogéneos solido-gas.

27. Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas,
sólido-líquido o líquido- líquido), de contacto en torres o reactores agitados. A su vez los sistemas
heterogéneos pueden ser catalíticos o no. En los primeros, existe un agente, el catalizador, que
interviene activamente en la reacción, en general facilitando la misma, pero que no es consumido
por ésta.

28. Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas
diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y energía son más
complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de
transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que están presentes
más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza conectiva o conductiva.

29. Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la reacción de
interés y del mecanismo cinético observado. Los reactores de lecho fluidizado poseen las
siguientes propiedades: El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma
aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el
contacto no es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar
una mayor cantidad de catalizador.
30. El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el reactor de lecho
empacado. La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y eficiente debido a
la fluidización presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador. Este tipo de
flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para reacciones rápidas en donde se
necesita una área de contacto grande.

31. El reactor de lecho empacado posee las siguientes características: La regeneración del
catalizador requiere del uso de gases; Es común usar un sistema de re-circulación a fin de
aumentar la eficiencia de reactivación. Este sistema presenta dificultades en el control de
temperatura debido a la formación de zonas calientes y frías en el interior del lecho.

32. En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos reales, en caso contrario
se habrán de introducir en los balances de materia, energía y presión términos que reflejen la
desviación de la idealidad. Si por ejemplo la variación de las propiedades se debe a fenómenos de
transporte de materia o calor se pueden introducir las leyes de Fick o Fourier respectivamente