DEFINICIONES

 Aditivos. No se echan en obra, se piden directamente a las hormigoneras. Todos los

aditivos merman las resistencias mecánicas.

Son sustancias que incorporamos al hormigón para conferirle o mejorarle alguna

propiedad. Para hacer efecto, el hormigón ha de ser de buena calidad. Tenemos
anticongelantes, colorantes, fluidificantes, plastificantes, etc.

Aunque el fabricante recomienda un porcentaje menor, no pueden exceder el 5% del peso

del cemento.

 Adiciones. Generalmente son las que lleva el cemento. Al hormigón sólo podemos añadirle
humo de sílice (< 10%) o cenizas volantes (< 35%).

Sin embargo, esto último únicamente se les añade a hormigones que requieran muy altas
resistencias y no lleven adición alguna [CEM I, no utilizado en obra, piezas prefabricadas].

Recordemos que la trabajabilidad del hormigón es de 1 hora y media. El agua se utiliza

para amasar el hormigón y darle fluidez.

TIPOS DE HORMIGÓN
- H. fresco. Está recién amasado.
- H. endurecido. Ya fraguado.
- H. en masa. Hormigón sin armadura o con armaduras para evitar retracciones (no son
armaduras de cálculo). Se utiliza en soleras, pozos, rellenos… Su resistencia a
compresión es de 20N/mm2.
- H. armado. Su resistencia es de 25N/mm2.
- H. ciclópeo. Es al que se le añaden trozos de piedra. Se usaba para reducir su consumo,
pero ahora se utiliza para mejorar la calidad del terreno (antes que el hormigón de
limpieza y las zapatas).
- H. ligero. Densidad media de 1.8T/m3, cuando el hormigón común tiene una de 2.2 –
2.4 T/m3. No son hormigones estructurales. Se suelen utilizar para la formación de
pendientes. Cuentan con áridos ligeros y son porosos.
- H. pretensado. Hormigón en masa con una armadura mediante gatos hidráulicos antes
de hormigonar y soltados a los 28 días (armadura pretesa). También existe la
armadura postesa.
- H. pesado. Áridos de mayor densidad, consiguiendo hormigones de una densidad
entorno a 3T/m3. Se emplea en instalaciones en las que puedan producirse radiaciones
- H. proyectado. Se asegura más adherencia y resistencia. Se utiliza menos agua. La
gunita es un tipo de hormigón proyectado con un árido de máximo tamaño Ø8mm.
- H. de granulometría discontinua. Hormigón poroso y permeable.
- H. especiales. No son contemplados por la instrucción. Son realizados por empresas
especializadas. Algunos ejemplos son:
 De alta resistencia a compresión (> 50N/mm2)
 Poliméricos. Llevan productos sintéticos como resinas.
 Blancos o coloreados.
  Proyectados.
 Ligeros o pesados.
 Autocompactables. De fácil puesta en obra, especialmente indicado para
hormigones vistos, prefabricados o de alta resistencia.

CRITERIOS DE SEGURIDAD Y BASES DE CÁLCULO

 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DE PROYECTO (fck)
Un hormigón puede ser de resistencia 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 (MPa). Esto se estima
mediante la fórmula axil R = Q/S. En los pilares se permite una sección menor si
aumentamos la resistencia “R”.

 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DE CÁLCULO (fcd)

Se aplica un coeficiente de seguridad para mayorar las cargas y menorar las resistencias. El
resultado es una sección mayor (sobredimensionado de la estructura).

 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA REAL (fcreal)

Esta resistencia nos garantiza que el 95% de los hormigones utilizados cumplen la fck. Se
basa en el control de todos los hormigones, cogiendo 2 probetas por cada camión y
rompiéndolas a los 28 días. Se hace la media aritmética de cada camión y se controlan las
características. En realidad, se suele hacer siempre una resistencia característica estimada.

 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESTIMADA (fcest)

En las obras cotidianas se realiza un control estadístico con un tanto por ciento de las
probetas totales.

ÁRIDOS
Los tamices existentes (en mm) para la correcta realización de la granulometría del hormigón
son: 125, 63, 31.5, 16, 8, 4, 2, 1, 0.5, 0.25, 0.125, 0.063 + la serie complementaria de 40, 20 y
10. Los tamices del 4 y del 0.063 separan los áridos gruesos de la arena y la arena del fino,
respectivamente.

CÁLCULO DEL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS ÁRIDOS

El tamaño máximo de los áridos es fundamental, ya
que constituye uno de los “apellidos” del hormigón.
Distinguimos entre:

 PILARES
d1 x 0.8 d2 x 1.25* d3 x 0.25

* Se permiten áridos un poco mayores ya que las barras de acero verticales permiten cierto
movimiento.

 JÁCENAS
d1 x 0.8 d2 x 0.8 d3 x 0.25
 FORJADOS
Para los forjados sería 0.4 x ds, siendo ds la capa de compresión.

Recordemos que al realizar estas cuentas siempre nos quedaremos con la medida menor, que
será el tamaño máximo de árido buscado.

ADITIVOS
Todos los aditivos merman un poco las resistencias, las cuales se han de medir antes de la
puesta en obra.

- Reductores de agua/plastificantes/fluidificantes. Disminuyen el contenido de agua de

un hormigón para una misma trabajabilidad o aumentan la trabajabilidad sin modificar
el contenido de agua.
- Reductores de agua de alta actividad/superplastificantes.
- Modificadores de fraguado/aceleradores/retardadores.
- Inclusores de aire. Producen en el hormigón un volumen controlado de finas burbujas
de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento a las heladas.
- Multifuncionales.

Hay que recalcar que un mal hormigón no puede ser arreglado por muchos aditivos que se le
añadan.

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

 HORMIGÓN FRESCO
Se identifica por las propiedades de consistencia, docilidad, fraguado y homogeneidad.

La consistencia es la resistencia que opone el hormigón a experimentar deformaciones o

ser trasladado. Su colocación en obra puede presentar dificultades:

- Aparición de oquedades.
- Zonas sin rellenar.
- Porosidad.
- Armaduras sin cubrir.

 HORMIGÓN ENDURECIDO
Sus densidades más comunes son:

- H. pesados → 2.8 < d < 3.5 [T/m3]

- H. ligero → d < 1.8 [T/m3]
- H. normales → d < 2 < 2.8 [T/m3] (Es común la densidad 2.3 T/m3)
- H. armado → 2.5 [T/m3] (Densidad acero = 7.85 g/cm3)
- H. en masa → 2.3 [T/m3]
RECUBRIMIENTO DE ARMADURAS
Primero se calcula el recubrimiento y después el tamaño máximo de árido. El recubrimiento es
la distancia entre la superficie exterior de la armadura y la del hormigón más cercana.

Para garantizar los valores de recubrimiento mínimo, se prescribirá en el proyecto un valor

nominal del recubrimiento igual a:

Rnom = rmín + ∆r

rmín → Recubrimiento mín. Depende del ambiente y siempre > Ø armadura.

∆r → Margen de recubrimiento, en función del nivel de control de ejecución será:
- 0mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución.
- 5mm en elementos in situ con nivel de control de ejecución intenso.
- 10mm en el resto de casos.

El recubrimiento mínimo es igual al tamaño máximo multiplicado por 0.8 en la cimentación y

por 1.25 en estructura aérea. Este recubrimiento mínimo es el valor que se debe garantizar en
cualquier punto del elemento que es objeto de control.

El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos y que servirá para
definir los separadores, los cuales garantizan un correcto recubrimiento.

En los casos particulares de atmósfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio

los recubrimientos indicados deberán ser aumentados.

EXCEPCIONES DEL RNOM

- El recubrimiento de todo hormigón en contacto con el terreno ha de ser mayor de
70mm.

- El recubrimiento de las esquinas del forjado de cierre ha de ser ≥ 2Ø (por ejemplo, si

son redondos del 12, ha de ser ≥ 24mm).
TIPIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES
Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato (que deberá ser reflejado en
los planos del proyecto):

T – R/C/TM/A

- T. Tipo de hormigón (HM, hormigón en masa; HA, h. armado; HP, h. pretensado).

- R. Resistencia (a compresión) característica de proyecto (fck) en N/mm2 a los 28 días.

 20 (únicamente h. en masa), 25, 30, 35, 40, 45 – 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
para HAR y más de 100 para HMAR.

- C. Letra inicial del tipo de consistencia:

TIPO DE CONSISTENCIA ASIENTO EN CM (CONO DE ABRAMS)

Seca (S) 0–2
Plástica (P) 3–5
Blanda (B) 6–9
Fluida (F) 10 – 15

- TM. Tamaño máximo del árido en mm.

- A. Designación del ambiente.

CONTROLES OBLIGATORIOS
CONTROL 100%
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de la fcreal corresponde a la resistencia de
la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n
= 0.05N (al coger la primera amasada, que será también la menor, se nos garantiza que el
95%de las amasadas van a tener una resistencia mayor), redondeándose por exceso.

- Debemos obtener una confianza del 95%.

- Se mide el 100% de las probetas de todas las amasadas.
- No vale la media aritmética (confianza del 50%).

Cabe destacar que este método no se suele hacer ya que es muy caro. Se suele realizar en
zonas localizadas de gran complejidad o importancia.

CONTROL A NIVEL REDUCIDO

Cuando el proyecto establezca un control indirecto de la resistencia en estructuras de
hormigón en masa o armado para obras de ingeniería de pequeña importancia, en edificios de
viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6.0m, o en elementos que trabajen a
flexión en edificios de viviendas de hasta cuatro plantas también con luces inferiores a 6.0m,
deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión, fck, no superior a
10N/mm2. En estos casos, la cantidad mínima de cemento en la dosificación deberá cumplir lo
especificado en la tabla de mínimo contenido de cemento en función del tipo de ambiente
(ambientes I o II).

Consiste en controlar la consistencia tantas veces como se especifique en el pliego de

prescripciones técnicas particulares o por la dirección de obra, pero no menos de cuatro
determinaciones al día.

Se utiliza para construcciones de poco volumen (casas unifamiliares de menos de dos plantas y
luces entre pilares de menos de 6m).

El control reducido no se puede realizar calculando con más de 10MPa (pilares gigantes) para
garantizar un nivel de confianza suficiente. No se tienen en cuenta ni el fck ni el fcd.

Nunca se hace el control a nivel reducido porque los elementos estructurales salen demasiado
sobredimensionados.

CONTROL ESTADÍSTICO
La fcest se hace por lotes (partes que se hormigonan a la vez). De cada lote se cogen N número
de amasadas según la fck:

- Si fck ≤ 25 [N/mm2] → N ≥ 2
- Si fck = 25 – 35 [N/mm2] → N ≥ 4
- Si fck > 35 [N/mm2] → N ≥ 6
A partir de la fcest se puede obtener la fcreal con una operación tope chunga. Según los tipos de
elementos estructurales:

 MACIZOS (ZAPATAS, ESTRIBOS DE PUENTE, BLOQUES, ETC.)

- Volumen de hormigón → 100m3
- Tiempo de hormigonado → 1 semana

Si tuviésemos 105m3 de zapata, tendríamos 1.05 lotes → 2 lotes

Con 32 zapatas de medidas 1.25 x 1.25 x 0.70 (35m2 en total) tendríamos 0.35
lotes → 1 lote

De las ~40 hormigoneras que a lo mejor se pudiesen necesitar para llenar los 35m 2
(1 hormigonera es aproximadamente 750l), solo se pedirían medir 2 amasadas (4
probetas como mínimo).

 ELEMENTOS O GRUPOS DE ELEMENTOS QUE FUNCIONAN

FUNDAMENTALMENTE A COMPRESIÓN (PILARES, PILAS, MUROS
PORTANTES, PILOTES, ETC.)
El control de estos elementos se hace según la superficie de forjado.

- Volumen de hormigón → 100m3

- Tiempo de hormigonado → 2 semanas
- Superficie construida → 500m3
- Número de plantas → 2

En una planta de 537m2 habría que diferenciar 2 lotes independientes. En una de 476m 2
solo habría un único lote.

En los 500m2 de forjado no se pueden superar dos plantas, es decir, en una vivienda
unifamiliar de unos 200m2 separados en 3 plantas, se controlan dos lotes: piso y medio
cada lote (no se toman las tres plantas juntas ya que sería demasiado poco control).

En una vivienda unifamiliar como la descrita anteriormente tendríamos 2 lotes → 4

amasadas → 8 probetas.

 ELEMENTOS O GRUPOS DE ELEMENTOS QUE FUNCIONAN

FUNDAMENTALMENTE A FLEXIÓN (VIGAS, FORJADOS DE
HORMIGÓN, TABLEROS DE PUENTE, ETC.)
- Volumen de hormigón → 100m3
- Tiempo de hormigonado → 2 semanas
- Superficie construida → 1000m3
- Número de plantas → 2

Los forjados se hacen cada 1000m2, pero se cogen con el criterio de los pilares (cada
500m2). Tampoco se pueden superar las dos plantas.