Informe Práctica Profesional - Manuel Díaz C.

Departamento de Ingeniería Eléctrica
Fac ultad de Ingeniería

U N I V E R S I D A D D E A N TO FA G A S TA
PRÁCTICA PROFESIONAL N° 1
Antofagasta Minerals – Minera Antucoya
Gerencia De Mantenimiento
Superintendencia De Ejecución Mina
Manuel Alejandro Díaz Cáceres

Estudiante Ingeniería Civil Eléctrica
Supervisor: Sr. Pedro Muñoz Muñoz

Ingeniero Civil Eléctrico
Fecha Inicio: 13 Enero 2020 Fecha de Término: 12 Marzo 2020

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 5
2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...................................................................................6
2.1. Misión............................................................................................................................ 7
2.2. Objetivo......................................................................................................................... 7
2.3. Estructura Organizacional............................................................................................. 7
2.4. Infraestructura............................................................................................................... 8
2.5. Principal actividad........................................................................................................ 10
2.6. Departamento.............................................................................................................. 11
3. ANTECEDENTES DE PRÁCTICA......................................................................................11
3.1. Análisis de falla de precarga en palas eléctricas p&H 4100xpc ac..............................11
3.1.1. Antecedentes........................................................................................................... 11
3.1.2. Etapa de precarga................................................................................................... 12
3.1.3. Falla por precarga.................................................................................................... 13
3.1.4. Posibles soluciones................................................................................................. 13
3.1.4.1. Actualización de software centurión........................................................................13
3.1.4.2. Mantención a tips del contactor de precarga...........................................................14
3.1.4.3. Cambio de contactor de precarga............................................................................14
3.1.5. Análisis de fallas por precarga.................................................................................15
4. CONCLUSIONES................................................................................................................ 18
5. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 19
6. ANEXOS............................................................................................................................. 20
6.1. Anexo A – Hoja De Datos – Contactor ABB AF305-30-11-13.....................................20
6.2. Anexo B – Hoja De Datos - Contactor en vacío Siemens 3RT1266-6NB36...............22
3

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Pág.
2.1 Logo Antucoya……………………………………………………………... 5

:
2.2 Organigrama de generencia de Antucoya 7
: …………………………........
2.3 Organigrama de la superintendencia de 7
: mantenimiento………………….............................................................
2.4 Infraestructura de la oficina central, denominada como la 8
: “H”………...
2.5 Infraestructura del área de ejecución 9
: mina………………………………
3.1 Circuito de precarga de pala eléctrica P&H 4100XPC 11
: AC……………...
3.2 Cantidad de fallas referente a etapa de precarga en pala S01 15
: posterior a actualización de software
centurion…………………………
3.3 Cantidad de fallas referente a etapa de precarga en pala S02 de los 15
: últimos 3 meses…………………………………………………………….
4

1. INTRODUCCIÓN
El estudiante en práctica profesional tiene como objetivo ampliar sus

conocimientos teóricos aprendidos durante la carrera de ingeniería civil
eléctrica, además de fortalecer las habilidades de trabajo como profesional y
entregar una mayor experiencia en el área de la ingeniería eléctrica.
El desarrollo de la práctica profesional se realiza en la empresa Antofagasta

Minerals, en su compañía minera Antucoya. Esto se realiza bajo la gerencia de
mantenimiento, en el área de ejecución mina.
El trabajo principal de la práctica profesional es revisar y analizar falla del

circuito de precarga del sistema ISU, el cual impide un arranque efectivo de las
Palas eléctricas P&H 4100XPC AC y de acuerdo con lo detectado presentar
algún instructivo de mantenimiento y/o cambio de componente.
5

2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Antucoya es parte de Antofagasta Minerals, el principal grupo minero

privado de Chile, el cual al igual que nuestra operación, nace en Antofagasta, la
capital mundial de la minería del cobre.
Minera Antucoya comienza sus operaciones el año 2015, cuyo yacimiento
tiene una vida útil de 21 años desde el inicio de sus operaciones, y explota
mineral de cobre de baja ley, de alrededor del 0,35% promedio, por lo que la
hace ser como una compañía austera que trabaja siempre de la mano de la
excelencia operacional, buscando la mayor eficiencia, utilizando de la mejor
manera posible sus recursos.
Antucoya se constituye como una mina de cobre que extrae minerales
oxidados desde un yacimiento de rajo abierto y los procesa a través de la
lixiviación de pilas, la extracción por solventes y la electro-obtención, formando
cátodos de cobre para su comercialización directa a fábricas y a empresas
comerciales.
Figura 2.1. Logo Antucoya.

6

2.1. MISIÓN
Minera Antucoya actúa de acuerdo con los principios del Grupo Antofagasta
Minerals. Con estos como base, aspira a ser una operación que genera valor
para los accionistas, como también un vínculo cercano y duradero con sus
grupos de interés, con el objetivo de ser un yacimiento sustentable a través del
tiempo.
De este modo, Antucoya comparte la misma Carta de Valores y Código de
Ética que las otras operaciones del Grupo Minero, centrando su razón de ser en
la preocupación por la vida y salud de las personas, la excelencia operacional,
la innovación constante, la preservación del medio ambiente y el respeto por las
comunidades con las que se relaciona, fomentando y preservando sus culturas
y formas de vida.
2.2. OBJETIVO
Minera Antucoya tiene como objetivo aportar al Grupo Antofagasta Minerals

para ser un referente mundial en el emprendimiento minero de alta rentabilidad
que crea valor económico, medioambiental y social.
Antucoya desde el 2016 ha producido las siguientes toneladas de cobre fino.
 2016: 66.200 Toneladas.
 2017: 80.500 Toneladas.
 2018: 72.200 Toneladas.
 2019: 71.900 Toneladas.
2.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

7

En la figura 2.2 y 2.3 se muestra la estructura organizacional de la gerencia

y superintendencia de mantenimiento respectivamente, donde en esta última se
lleva a cabo la práctica profesional, cabe destacar que en este último solo se
mencionan los trabajadores que tienen una relación directa con el practicante.
Figura 2.2: Organigrama de la gerencia de Antucoya.
Figura 2.3. Organigrama de la superintendencia de mantenimiento.
2.4. INFRAESTRUCTURA
Antucoya es la minera más reciente y pequeña de Antofagasta Minerals, en

la figura 2.4 se expone la oficina central de minera Antucoya, y además en la
figura 2.5 se expone el área de trabajo durante la práctica profesional.
8

Figura 2.4. Campamento de Minera Antucoya.
En la figura 2.4, se enmarca con amarillo la infraestructura del área

administrativa de minera Antucoya, la cual es denominada como la “H”, allí se
encuentran todas las gerencias y la mayor parte de las superintendencias.
9

Figura 2.5: Infraestructura del área de ejecución mina.
De la figura se observan distintas áreas encerradas en distintos colores, las

cuales son las siguientes:
- Rojo: Truck Shop.
- Azul: Oficinas de ejecución mina.
- Morado: Patio del Truck Shop.
2.5. PRINCIPAL ACTIVIDAD
La única actividad de Minera Antucoya es la extracción, explotación y

exportación de cobre, el cual se obtiene de las distintas minas a rajo abierto,
llamadas fases, de Antucoya.
10

2.6. DEPARTAMENTO
La práctica profesional se realiza en la Superintendencia de ejecución mina.

Este se encarga de tener una alta disponibilidad de las maquinarias de la mina,
los cuales son las palas hidráulicas y eléctricas, perforadoras, camiones y
equipos auxiliares, por lo que los mantenedores de las maquinarias se dividen
en equipo de terreno y de taller.
3. ANTECEDENTES DE PRÁCTICA
Como se indica en el punto 2.6, la práctica profesional se desarrolla en la

superintendencia de ejecución mina. Por lo que a continuación se dará a
conocer la principal tarea que se llevó a cabo durante la estancia en la empresa
como alumno en práctica.
3.1. ANÁLISIS DE FALLA DE PRECARGA EN PALAS ELÉCTRICAS

P&H 4100XPC AC
La principal actividad como practicante es analizar las posibles causas de la

falla por precarga en las palas eléctricas P&H 4100XPC AC, ya que es una de
las fallas eléctricas más recurrentes en estos equipos en minera Antucoya y que
no tienen una solución concreta. Por lo que se tuvo que conversar con los
distintos eléctricos del área para obtener distintas opiniones y de acuerdo con
ello, proponer una posible solución concreta.
3.1.1. ANTECEDENTES
Minera Antucoya cuenta con 2 palas eléctricas P&H 4100XPC AC (Pala S01
y S02), las cuales son uno de los equipos más críticos, por lo tanto, el área de
ejecución mina debe trabajar para que este tenga una gran disponibilidad y
aumentar o mantener la producción planificada. Por la localización de Antucoya
y la operación de la pala eléctrica, presenta imprevistos por soltura y/o
11

contaminación por polución que provocan desconexión de elementos eléctricos.

El imprevisto de mayor frecuencia y sin una clara solución es la falla por
precarga, provocando que la pala eléctrica deje de operar al momento de iniciar
el arranque. Dado esto, la posible solución para esta falla más comentada por
los eléctricos de ejecución mina de Antucoya, es la actualización del software
de la pala, para mejorar la comunicación entre los sistemas I/O de la cabina de
control I/O y el gabinete de precarga. Además, un plan preventivo para esta
falla es incluir en las pautas de mantenimiento el cambio de tips de contactores
como también, la inspección y cambio de este último.
3.1.2. ETAPA DE PRECARGA
La etapa de precarga consiste en la alimentación de una barra DC para

suministrar voltaje requerido por los motores de la pala eléctrica (Hoist, Crowd,
Swing y Popel) al comienzo de la operación. Esto se realiza, para no alimentar
de forma directa a los motores y dañarlos por una posible sobrecarga, por lo
que, la barra se carga a un voltaje adecuado de 850 [V] DC.
Figura 3.1. Circuito de precarga de pala eléctrica P&H 4100XPC AC.
Para obtener en la barra el voltaje de la precarga, el transformador auxiliar

reduce los 7200 [V] que alimentan a la pala en 380 [V], el cual se utiliza en el
transformador de precarga (transformador elevador), seguido de esto, este
voltaje se rectifica por un puente de diodo para obtener el voltaje en corriente
12

continua que alimenta la barra hasta los 850 [V] DC. Este proceso se muestra
en la figura 3.1.
3.1.3. FALLA POR PRECARGA
Por medio de la GUI (Interfaz gráfica del usuario), que es la pantalla de la

pala eléctrica, informa que ambas palas acusan de tener falla de precarga por
límite de tiempo de precarga de 6 segundos, es decir, la barra DC no logra
alcanzar el nivel de voltaje requerido 6 segundos después de comenzar la
secuencia de precarga.
La posible causa de la falla comentada por los eléctricos de ejecución mina,
es que el voltaje del transformador de precarga no es suficiente para alcanzar el
voltaje requerido en la barra DC.
3.1.4. POSIBLES SOLUCIONES
De acuerdo con las conversaciones que se tuvo con los distintos eléctricos
del área de ejecución mina, salieron las siguientes posibles soluciones a la falla
por precarga.
 Actualización de software centurión.
 Mantención a tips del contactor de precarga.
 Cambio de contactor de precarga.
3.1.4.1. ACTUALIZACIÓN DE SOFTWARE CENTURIÓN
Desde el día 3 de enero del 2020 hasta el 5 de enero del 2020, se realiza
una PM-1250Hrs a la pala S01, asimismo, cambio de cables de levante e
instalación software centurion. Este último se realiza prioritariamente para
solucionar la falla por precarga presente en este equipo.
13

3.1.4.2. MANTENCIÓN A TIPS DEL CONTACTOR DE PRECARGA
Otra solución comentada por los eléctricos es plantear una mayor frecuencia
de mantenimiento al contactor de precarga, específicamente en los tips del
contactor, ya que actualmente no se les hace inspección y limpieza, tanto en la
pala S01 como la S02. Además, en las ocasiones que se ha inspeccionado el
contactor de precarga, se encuentran con los tips desgastados y bobina
quemada.
3.1.4.3. CAMBIO DE CONTACTOR DE PRECARGA
Se plantea la siguiente hipótesis referente al contactor de precarga:

Dada la presente polución en minera Antucoya, provoca que se produzca
arcos eléctricos entre los tips del contactor de precarga, por lo que se van
desgastando con mayor rapidez. Además, como no se les realiza mantención,
se provoca que aumente el tiempo de conducción de corriente por la bobina del
contactor, ya que los tips no tienen un contacto fijo entre ellos, no logrando la
precarga en el tiempo establecido. Este aumento de tiempo de conducción
produce mayor disipación de energía por efecto Joule, generando un aumento
de temperatura que llega a fundir la bobina del contactor.
Por lo tanto, se propone cambiar el contactor de precarga por otro tipo de
contactor, el cuál es un contactor en vacío, ya que como se menciona en el
punto 3.1.4.2, no se realiza mantención a los tips del contactor de precarga, por
lo que, al cambiarse por un contactor de vacío se evitaría la mantención de
este.
En la tabla 3.1 se expone los parámetros nominales de transformador de
precarga y del contactor de precarga ambas palas eléctricas, además, el
contactor en vacío propuesto. Esta tabla se utiliza para corroborar que el
contactor de vacío es compatible con los parámetros del transformador de
precarga, además que las dimensiones del contactor de precarga con el de
14

vacío sean similares para ser instalado en el gabinete de precarga. Los datos
de la tabla 1 son obtenidos del punto 6.1, 6.2 y por los eléctricos de ejecución
mina.

Tabla 3.1
Parámetros nominales de operación y dimensiones de transformador,
contactor de precarga y contactor de vacío
Elemento Transformador Contactor Contactor en vacío
Eléctrico de precarga de precarga (ABB(Siemens 3RT1266-
AF305-30-11-13) 6NB36)
Número de 3 3 3
fases
Tensión nominal 380 V 380/400 V AC 400 V AC
de operación
Corriente 210 A 305 A 300 A
nominal de
operación
Potencia real 110 kW 160 kW 160 kW
nominal de
operación
Tensión en la - 24 V DC 24 V DC
entrada de
control de PLC
Altura - 22,5 cm 21 cm
Profundidad - 18 cm 20,6 cm
Anchura - 14 cm 14,5 cm
Nota: Las dimensiones del transformador de precarga no son expuestos ya que no es necesario compararlos
con los contactores.
3.1.5. ANÁLISIS DE FALLAS POR PRECARGA
En el gráfico 1 se expone la cantidad de fallas por precarga en la pala

S01, posterior a la instalación de software centurion (actualización), mientras
que el gráfico 2 expone la cantidad de fallas por precarga en la pala
S02 durante los últimos 3 meses.
15

Figura 3.2. Cantidad de fallas referente a etapa de precarga en pala S01 posterior a
actualización de software centurion.
Figura 3.3. Cantidad de fallas referente a etapa de precarga en pala S02 de los últimos
3 meses.
A partir de lo expuesto en los gráficos 1 y 2 (Figura 3.2 y 3.3

respectivamente), se deduce que ambas palas fallan por precarga (02-
16

Precharge6sTimeOutFlt) y por contactor de precarga (02-ISUChargingFault),

siendo este último el que origina generalmente las fallas por precarga. Además,
la pala S01sigue presentando fallas por precarga posteriormente a la
actualización de software que debiese haber solucionado este problema.
17

4. CONCLUSIONES
Respecto a la tarea principal de la práctica profesional, se llega a la

conclusión que la actualización de software no fue una solución concreta pero si
reduce considerablemente las fallas por precarga en la pala S01 respecto a la
pala S02. Además, dado que las fallas por precarga generalmente son
causadas previamente por el contactor de precarga, la propuesta de cambiar el
modelo del contactor de precarga, a un contactor de vacío Siemens 3RT1266-
6NB36 es una buena opción, ya que al estar en vacío no se debe realizar
mantenimiento a los tips de este, pero este contactor tiene un costo más
elevado. Mientras no se realice el cambio, la posible solución más rápida es
incluir la inspección y limpieza del contactor de precarga en todas las pautas
eléctricas de mantención de la pala.
Con la tarea planteada, se obtiene conocimiento general sobre la pala
eléctrica P&H 4100XPC AC, tanto su funcionamiento eléctrico como mecánico,
además de aprender a leer los planos del equipo como también ver el estado de
operación de la pala por medio de la GUI. Esto hace aplicar la teoría y ponerla
en práctica para facilitar el análisis y plantear ideas.
Ya que la práctica se realizó en una minera, esta sirvió para tener mayor
conocimiento de los procesos de obtención de los cátodos de cobre, y las
medidas de seguridad a tomar para llevar a cabo las tareas.
Personalmente, la práctica profesional fue una buena experiencia, ya que
con ello mejoré mis habilidades blandas, el equipo de trabajo me entregó toda
la información que les solicitaba para mi tarea y también al incluirme en salidas
a terreno cuando se presentaba imprevistos como también tareas programadas
tanto en la pala eléctrica como las perforadoras.
18

5. BIBLIOGRAFÍA
[1] “Valores y principios”, Antucoya, página web disponible en:
http://web.antucoya.cl/quienes-somos/valores-y-principios/
[2] “Página oficial”, Antucoya, página web disponible en:
http://web.antucoya.cl/
[3] P&H Peak Services. (2012). Manual del Sistema Eléctrico Centurion CA
P&H. Milwaukee, Estados Unidos: Copyright © 2012 P&H Mining Equipment,
Inc.
19

6. ANEXOS
6.1. Anexo A – Hoja De Datos – Contactor ABB AF305-30-11-13
20

6.2. Anexo B –
M a x i m u m B r e a k i n g C a p a c it y : c o s p h i= 0 .4 5 ( c o s p h i= 0 .3 5 fo r Ie > 1 0 0 A ) a t 4 4 0 Hoja De Datos
V 4 6 0 0 A c o s p h i= 0 . 4 5 ( c o s p h i= 0 .3 5 fo r Ie > 1 0 0 - Contactor en
M a x im u m E le c tr ic a l S w itc h in g A ) at690 V 3800 A
Frequency:
A C -3 3 0 0 c y c le s p e r vacío Siemens
h o u r A C -1 3 0 0 c y c le s 3RT1266-6NB36
per hour
A C - 2 / A C - 4 1 5 0 c y c le s p e r h o u r
Rated Operational Current DC-1 (Ie): (110 V) 2 Poles in Series, 40 °C 400 A
( 2 2 0 V ) 3 P o le s i n S e r i e s , 4 0 ° C 4 0 0 A
Hoja de datos 3RT1266-6NB36
Rated Operational Current DC-5 (I ): (110 V) 2 Poles in Series, 40 °C 400 A
Nombre comercialedel producto
Contactor al vacío, AC-3 160
( 2 2 0 V ) 3 P o le s i n S e r i e s , 4 0 ° C 4 0 0 A
SIRIUS
Designación del producto Contactor de vacío
Denominación del tipo de producto 3RT12
Datos técnicos generales

R a t e d I m p u ls e W it h Tamaño
s t a n d V odel M a in C ir c u it 8 k V
l t a gcontactor
e S10
(Uimp): Ampliación del producto
● Módulo de función para comunicación No
● interruptor auxiliar Sí
3 0 0 coperativo
y c l e s p ecaliente
r hour
Pérdidas [W] con valor asignado de la intensidad
M a x i m u m M e c h a n i c a l S● w con
i t c h AC
i n g en estado 42 W
Frequency: ● con AC en estado operativo caliente por polo 14 W
P é r d id a s [ W ] c o n v a lo r a s ig n a d o d e la in t e n s id a d s in 3,4 W
componente de corriente de carga típico
R a t e d C o n t r o l C ir c u it V ●o l del
t a g ecircuito 60 H z 100… 250 V
Resistencia a tensión de choque
( U c ) : principal
50 H z 100… 250 V valor asignado 8 kV
D C O p e r a tio n 1 0 0 … 2 5 0 V
● del circuito auxiliar valor asignado 6 kV
T e n s i ó n m á x i m a a d m i ti d a p a r a s e p a r a c i ó n d e
Coil Consumption:
protección P u ll- in a t M a x . R a te d C o n tr o l C ir c u it V o lta g e 6 0 H z
3 8 5 V · A H o l d in g a t M a x . R a t e d C o n t r o l C690
● entre bobina y contactos principales según EN
i r c uVi t
V o l t a g e D C 4 . 5 W H o ld i n g a t M a x . R a t e d C o n t r o l
60947-1
C ir c u it V o lta g e 5 0 H z 1 7 .5 V · A P u ll- in a t M a x . R a te d
C o n tr o l C ir c u it V o lt a g e D C 4 1 0 W
Operate Time: P u ll- in a t M a x . R a te d C o n tr o l C ir c u it V o lta g e 5 0 H z
3 8 5 V · A H o l d in g a t M a x . R a t e d C o n t r o l C i r c u i t
V o lta g e 6 0 H z 1 7 .5 V · A
B e t w e e n C o il E n e r g i z a t io n a n d N O C o n t a c t C l o s i n g 2 5 … 5 5
m s B e t w e e n C o i l D e - e n e r g i z a t io n a n d N O C o n t a c t O p e n in g
37… 47 m s
C o n n e c t in g C a p a c i t y - A u x i li a r y S o lid 2 x 1 … 4 m m ²
Circuit: F le x ib le w ith In s u la te d F e r r u le 2 x 0 .7 5 … 2 .5 m m ²
S tr a n d e d 1 x 1 … 4 m m ²
F le x ib le 1 x 0 .7 5 … 2 .5 m m ²
Grado de Fprotección
l e x i b l e wIPi t h F e r r u l e 1 x 0 . 7 5 … 2 . 5 m m ²
● frontal IP00; IP20 frontal con tapa / borne tipo marco IP00
T e r m in a l T y p e : Main
● del Circuit:
borne Bars
de conexión
Resistencia a choques con choque rectangular
Environmental 8,5g / 5 ms, 4,2g / 10 ms 8,5g /
● con AC
A m b i e n t A ir T e m p e r a t u r e : C lo s e t o C o n ta c to r F it t e d w it h T h e r m a l O / L R e la y ( 0 . 8 5 1 .1 U c ) -2 5 … + 5 0 ° C
C l oDCs e
● con t o C o n t a c t o r w i t h o u t T h e r m a l O / L R e l a y ( 0 . 8 55 ms, 4,2g /1 10
. 1 ms
U c ) -4 0 … + 7 0 ° C
C lo s e to C o n ta c to r fo r S to r a g e - 4 0 … + 7 0 ° C
Resistencia a choques con choque sinusoidal
● con AC 13,4g / 5 ms, 6,5g / 10 ms 13,4g
R o H S S ta tu s : ● con DC
F o l lo w i n g E U D ir e c t i v e 2 0 0 2 / 9 5 / E C A u g u s t 1 8 , 2 0 0 5 a /n 5d ms,
a m 6,5g
e n d m/ 10
e n ms
t
Vida útil mecánica (ciclos de maniobra)
Technical UL/CSA
M a x im u m O p e r a tin g V o lta g e ● del
M contactor
a i n C i r c utípico
it 6 0 0 V 10 000 000
UL/CSA: ● del contactor con bloque de contactos 5 000 000
auxiliares montado para equipo electrónico típico
H o r s e p o w e r R a t i n g U L /C S A : ( 2 contactor
● del 0 8 V A C con) T bloque
h r e e Pdeh contactos
ase 100 H p 10 000 000
( 4 4 0 .montado
auxiliares . . 4 8 0 V típico
A C ) T h re e P h a s e 250 H p
(5 5 0 ... 6 0 0 V A C ) T h re e P h a s e 3 0 0 H p
D e s i g n a c i o( n2 e2 s 0 d e. . r. e 2f e4 r 0e n Vc i a As eC g )ú nT hD Ir Ne e4 0P7 h1 9a , s ampliado
e 125 H p K
según IEC ( 204-2 2 0 0 Vsegún A C IEC ) T h750 re e P h a s e 1 0 0 H p
D e s i g n a c i o n e s d e r e f e r e n c i a s e g ú n I E C 8 1 3 4 6 - 2:2009 Q
Certificates and Declarations (Document Number)
21

— con 230 V valor asignado 90 kW

P o te n c ia d e e m p le o p a r a a p r o x . 2 0 0 0 0 0 c ic lo s d e
maniobras con AC-4
● con 400 V valor asignado 79 kW
Potencia aparente de empleo con AC-6a
● hasta 230
— con V con
400 valor
V valor de pico de
asignado
111 000 V·A
160 kW
intensidad n=20 valor asignado

● hasta 400 V con valor de pico de

— con 1000 V valor asignado 193 000 V·A
400 kW
P o te n c ia d e e m p le o p a r a a p r o x . 2 0 0 0 0 0 c ic lo s d e
maniobrasintensidad
con n=20
AC-4 valor asignado
●● con
hasta 500
690 VV conasignado
valor valor de pico de 241 000 V·A
138 kW
intensidad n=20 valor asignado 111 000 V·A
●● hasta 690 V con valor de pico de 332 000 V·A
193 000 V·A
hasta 400 V con valor de pico de
intensidad n=20
intensidad n=20 valor
valor asignado
asignado
● hasta 500 V con valor de pico de 241 000 V·A

intensidad n=20 valor asignado 482 000 V·A
intensidad n=20
intensidad n=20 valor
valor asignado
asignado
74 000 V·A
●● hasta 400 V
hasta 500 V con
con valor
valor de
de pico
pico de
de
128 000 V·A
160 000 V·A
●● hasta 500 V con valor de pico de 160 000 V·A
320 000 V·A
Frecuencia de maniobra en vacío
● con
● hasta
AC690 V con valor de pico de 221 000 V·A
1 000 1/h
● con DC 1 000 1/h
intensidad
Frecuencia n=30 valor asignado
de maniobra
● con AC-1 máx. 750 1/h
● con
●
AC-2 máx.
320 000 V·A
250 1/h
intensidad
● con AC-3n=30
máx.valor asignado 750 1/h
● con AC-4 máx. 250 1/h
Frecuencia de maniobra en vacío
Circuito de control/ Control por entrada
T ip o d e c o r r ie n te d e la a lim e n ta c ió n d e te n s ió n d e AC/DC
mando ● con AC 1 000 1/h
● con DC 1 000 1/h
Frecuencia de maniobra
● con AC-1 máx. 750 1/h
● con AC-2 máx. 250 1/h
● con AC-3 máx. 750 1/h
● con AC-4 máx. 250 1/h
Circuito de control/ Control por entrada

T ip o d e c o r r ie n te d e la a lim e n ta c ió n d e te n s ió n d e AC/DC
mando
22

● para protección contra cortocircuitos del

circuito principal
— con tipo de coordinación 1 necesario gG: 500 A (690 V, 100 kA)
— con tipo de coordinación 2 necesario gG: 500 A (690 V, 100 kA), aM: 400 A (690 V, 50 kA), BS88: 450
A (415 V, 50 kA)
● para protección contra cortocircuitos del bloque gG: 10 A (500 V, 1 kA)
de contactos auxiliares necesario
Número de contactos NC para contactos
auxiliares Instalación/ fijación/ dimensiones 2
● conmutación instantánea
Posición de montaje con plano de montaje vertical girable +/-22,5°, con plano de
Número de contactos NA para contactos montaje vertical basculable +/- 22,5° hacia delante y hacia
auxiliares atrás; de pie, en plano de montaje horizontal
2
● conmutación instantánea
Tipo de fijación fijación por tornillo
Intensidad de empleo con AC-12 máx. 10 A Sí
● montaje en serie
Intensidad de empleo con AC-15
Altura 210 mm
● con 230 V Anchura
valor asignado 6A 145 mm
● con 400 V Profundidad

valor asignado 3A 206 mm
Distancia que debe respetarse
● con 500 V valor asignado 2A
● para montaje en serie
— hacia adelante 20 mm
Intensidad de empleo con DC-12
— hacia arriba 10 mm
● con 24 V valor asignado
— hacia abajo 10 A 10 mm
— hacia un lado 6A 0 mm
● a piezas puestas a tierra
— hacia adelante
● con 110 V valor asignado 3A 20 mm
— hacia arriba
— hacia un lado
10 mm
— hacia abajo
10 mm
● a piezas bajo tensión 0,15 A
Intensidad de empleo con DC-13
— hacia adelante
20 mm
— hacia arriba
● p ara prot ecc ió n
c irc ui to p rinc ip al
c on tra
10 A
c orto ci rcu ito s d el
10 mm
— c on tip o de c oord in aci ón 1 ne ce sa rio
— c on tip o de c oord in aci ón 2 ne ce sa rio
— hacia abajo 2A
●
de
p ara prot ecc ió n
c on tac tos
c o ntra
au xi lia res
co rtoc irc ui tos
ne ce sa rio
de l bl oqu e
10 mm
— hacia un lado
● con 110 VConexiones/
valor asignadoBornes 1A
● con 125 V Anchura
valor asignado
de las barras de conexión 0,9 A 25 mm
● con 220 V Espesor de las barras de conexión

valor asignado 0,3 A 6 mm
Tipo de conexión eléctrica
● con 600 V valor asignado 0,1 A
● para circuito principal Barra de conexión
C o n fia b ilid a d d e c o n t a c t o d e lo s c o n t a c t o s una conexión errónea por 100
conexión millones (17 V, 1 mA)
por
a u x ilia r e s ● para circuito auxiliar y circuito de mando
tornillo Bornes de
● en contactor para contactos auxiliares
Valores nominales UL/CSA tornillo Bornes de
● de la bobina
tornillo

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Departamento de Ingeniería Eléctrica

Fac ultad de Ingeniería

Manuel Alejandro Díaz Cáceres

Supervisor: Sr. Pedro Muñoz Muñoz

Fecha Inicio: 13 Enero 2020 Fecha de Término: 12 Marzo 2020

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Figura 2.1. Logo Antucoya.

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3.1.4.3. CAMBIO DE CONTACTOR DE PRECARGA

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3.1.5. ANÁLISIS DE FALLAS POR PRECARGA

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A partir de lo expuesto en los gráficos 1 y 2 (Figura 3.2 y 3.3

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