Junto con saludar y esperando que se encuentren bien, presentaré mi primera práctica

profesional como estudiante de ingeniería civil eléctrica.

La practica la realice entre los meses de enero y marzo del presente año, en minera
Antucoya, bajo la gerencia de mantenimiento, en la superintendencia de ejecución mina.
Aquí como practicante se me asigno una tarea principal que fue revisar y analizar la falla
del circuito de precarga de la pala eléctrica p&h 4100xpc ac y de acuerdo a lo detectado
presentar alguna especie de instructivo de mantenimiento y /o cambio de componente.

Antecedentes de la empresa
Minera Antucoya es parte de Antofagasta Minerals, el principal grupo minero privado de
Chile.
Comienza sus operaciones en el año 2015, cuyo yacimiento tiene una vida útil de 21 años.
Este es de rajo abierto y es de baja ley.
Principal actividad es la extracción, explotación y exportación de cobre, para luego
comercializarlo directamente con fabricas y empresas.
Ya que pertenece al grupo Antofagasta Minerals, Antucoya tiene como misión preocuparse
por la vida y salud de la personas, la excelencia operacional, la constante innovación, el
cuidado del medio ambiente y el respeto por las comunidades que se relaciona.
El objetivo de minera Antucoya es aportar al grupo Antofagasta minerals para ser un
referente mundial en el emprendimiento minero de alta rentabilidad.
Se muestra el organigrama de la gerencia, del cual se destaca Leonardo Gonzalez, el
genente general y Ricardo Cordero, el gerente de mantenimiento.
También se muestra el organigrama de la superintendencia de mantenimiento, donde
destaco a Roberto Pino, quien es el superintendente de ejecución mina.
Infraestructura
Al ser la minera más reciente y pequeña de Antofagasta Minerals, el área administrativa se
encuentra en el mismo campamento. En la zona marcada con amarillo se encuentra la
denominada H, allí se encuentran todas las gerencias y la mayor parte de las
superintendencias, ya que la superintendencia de ejecución mina, la cual hice la práctica se
encuentra cerca de la mina.
A la izquierda se muestra la infraestructura del área de ejecución mina, donde realice mi
practica, en azul se encuentran las oficinas, en rojo el taller donde llegan los equipos
auxiliares para mantenimiento y en morado el patio del taller, aquí llegan los camiones.
Antecedentes de la practica
La tarea principal que se me asigno fue analizar la falla por precarga en pala eléctrica p&h
4100xpc ac. En la imagen de derecha se expone la parte frontal de la pala y a la izquierda la
parte trasera.

Antecedentes
Minera Antucoya cuenta con 2 palas eléctricas p&h 4100 xpc ac, denominadas
internamente como S01 y S02, siendo uno de los equipos más críticos, por lo tanto el área
de ejecución mina debe trabajar para que este equipo tenga una gran disponibilidad.
Antucoya presenta demasiada polución, por lo que esto contamina los elementos eléctricos
provocando imprevistos, además por parte de los operadores, se presentan solturas de los
elementos por mucha vibración.
La falla más frecuente es la por precarga, la cual provoca que la pala deje de operar al
momento de iniciar el arranque.
Etapa de precarga
Esta consiste en la alimentación de una barra DC para suministrar voltaje requerido por los
7 motores de la pala al comienza de la operación. Esto se realiza para no alimentar de forma
directa a los motores y dañarlos por una posible sobrecarga, por lo que la barra se carga a
850 V DC.
Para obtener el voltaje de precarga, el transformador auxiliar reduce los 7200 V que
alimentar a la pala en 380 V, el cual se utiliza en el transformador de precarga, seguido,
este voltaje se rectifica por un puente de diodo para obtener el voltaje en corriente continua
que alimenta la barra hasta los 850 VDC.
Por medio de una pantalla que tiene la pala, se puede observar las advertencias que arroja el
sistema, en el cual se detecta que la falla por precarga es por limite de tiempo, es decir que
la barra DC no logra alcanzar el nivel del voltaje requerido en 6 segundos después de
comenzar la secuencia de precarga.

Posibles Soluciones
Conversando con los eléctricos de mantenimiento, surgen las siguientes posibles soluciones
La actualización de software es la más comentada, ya que se pensaba que al actualizar el
sistema porque este era muy antiguo y se realizó semanas antes que ingresara como
practicante.
Mantención de los tips del contactor de precarga
Por falta de personal y tiempo, no se alcanza a realizar inspección y limpieza a los tips del
contactor, por lo que se plantea que se realice con mayor frecuencia, que se incluya en
todas las pautas de mantención.

Cambio de contactor de precarga

De tanto conversar con los eléctricos, surge una hipótesis
De acuerdo a la polución de Antucoya, provoca que se produzcan arcos eléctricos entre los
tips del contactor de precarga, por lo que estos se van desgastando con mayor rapidez,
además como no se les realiza mantención, se provoca que aumente el tiempo de
conducción de corriente por la bobina del contactor, ya que los tips no tienen un contactos
fijo entre ellos, no logrando la precarga en el tiempo establecido, este aumento de tiempo
de conducción produce mayor disipación de energía por efecto joule, generando un
aumento de temperatura que llega a fundir la bobina del contactor.
Por lo que se propone cambiar el contactor de precarga por otro tipo de contactor, uno en
vació, para así evitar la contaminación dentro de este.
Análisis de fallas por precarga
En el grafico de la izquierda se muestra las fallas por precarga en la pala S01, a la cual se le
actualizó el sistema.
En la derecha Se observa las fallas por precarga en la pala s02 delos últimos 3 meses.
Por lo que se deduce que la pala s01 sigue presentando fallas por precarga pero con menos
frecuencia.

Conclusiones
Respecto al análisis de la falla por precarga, se concluye que el cambio del contactor de
precarga por uno de vacío es la mejor solución pero no económica. Ya que la pala s01 sigue
fallando siendo que se le actualizó el sistema.
Mientras no se cambie, la mayor frecuencia de inspección y limpieza es la opción más
rápida y económica.
Gracias a la tarea asignada, pude ir a terreno y conocer el funcionamiento eléctrico de la
pala y también asistir a imprevistos de este. Además al estar al lado del taller conocí
distintos equipos auxiliares del mundo minero y la importancia de la seguridad, ya que
debía asistir a reuniones de seguridad semanalmente y reuniones diarias de las tareas
programadas para el turno de día.
Personalmente para ser mi primera práctica profesional, fue una buena expereciencia, ya
que mejore el trabajo en equipo y me incluían para asistir mantenciones programadas e
imprevistos tanto de la pala como otros equipos.