UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULT AD DE INGENIERÍA CIVIL DE SIST EMAS Y DE ARQUIT ECT

URA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Co
ntenido

EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL .......................................................................2

1.-HISTORIA...................................................................................................................... 2
2.- TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL ....................................................................................3
3.- COMPOSICION QUÍMICA DEL ACERO ESTRUCTURAL.......................................................7
4.- PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL ACERO................................................................. 10
5.- FORMAS DE PRESENTACION DEL ACERO ESTRUCTURAL................................................ 18
6.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES ............................................. 20
7.- MANUALES Y CATALOGOS DE DISEÑO......................................................................... 20
LA MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ................................................................. 21
1.- HISTORIA................................................................................................................... 21
2.- MADERAS UTILIZADAS PARA FINES ESTRUCTURALES.................................................... 22
3.- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS........................................................................... 25
4.- DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL ................................... 33
5.- FORMAS DE PRESENTACION DE LA MADERA................................................................ 37
6.- CONECTORES Y CONEXIONES...................................................................................... 39
7.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES ............................................. 45

pá g. 1
 EL A C ERO C OMO MATERIAL
ESTRUCTURAL

El acero es un elemento aleado

fundamentalmente formado por carbón
y hierro, es de entender que en las
aplicaciones industriales y tecnológicas
actuales suele ser combinado por otros
metales los cuales le brindan
propiedades específicas como son el
mangane so, cromo, molibdeno, etc. La
proporción del acero es usualmente de
máximo el 2 % de carbón, en un 98 % de
hierro, aunque la proporción común es
de 0.2 al 0.3 % de carbón, cuando se
sobrepasa esta porción
se da origen a aleaciones que son muy duras y difíciles de maquinar por lo cual es usual la
elaboración de partes mediante el colado en moldes, identificándose por este efecto
acabados superficiales en las mismas pobre y hasta rústicos, sin embargo con el
advenimiento de nuevas y mejores tecnologías se ha podido superar esta deficiencia ya sea
mediante la micro fundición, fundición centrífuga, fundición modular, etc. Un buen
ejemplo que es común en nuestra cotidianidad de este tipo de aleación de acero
corresponde a los accesorios del alcantarillado vial.

1.-
HISTORIA

El término "acero" procede del latín "aciarius", y

éste de la palabra "acies", que es como se denomina
en esta lengua el filo de un arma blanca. "Aciarius"
sería, por tanto, el metal adecuado, por su dureza y
resistencia, para ponerlo en la parte cortante de las
armas y las herramientas. Se desconoce la fecha
exacta en que se descubrió la técnica para obtener
hierro a partir de la fusión de minerales. Sin
embargo, los primeros restos arqueológicos de
utensilios de hierro datan del 3000 a.
C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de
los
primeros aceros provienen del este de África, cerca de 1400 a. C.3 Durante la dinastía Han
de
China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a.
C.45
También adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz, un proceso
surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. C. y exportado a China
hacia el siglo V. No se tiene a ciencia cierta un indicio de cuál fue la fecha exacta de la
elaboración de los primeros aceros, pero se identifican productos elaborados de acero, en el
año 3000 A.C.,
sin embargo los primeros aceros producidos con características similares de calidad
(cantidad suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la
ayuda de un proceso por el diseñado utilizando fósforo y azufre, sin embargo debido a la
necesaria presencia de estos elementos, ha caído en desuso, siendo sustituido por el sistem
a inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleación de acero con
la ayuda de óxido de hierro.

Actualmente, el proceso de fabricación del acero se completa mediante la llamada

metalurgia secundaria. En esta etapa se otorgan al acero líquido las propiedades químicas,
temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más
común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido está
listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada contínua.

2.- TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL

Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su composición química
y características de procesamiento:

1. Aceros al carbono o aceros al carbono-

manganeso.

Aceros al carbono o al carbono-manganeso son

también conocidos como aceros estructurales. Además
de hierro, los elementos químicos principales son el
carbono (C) y el manganeso (Mn). Hay restricciones
también en las cantidades de algunos productos
químicos , en particular de fósforo (P) y azufre (S), que
tienen efectos perjudiciales de la ductilidad y
soldabilidad del acero. Entre los aceros más comunes
de este grupo es el A36, con un esfuerzo mínimo de 36
ksi (2530 kg/cm2).

2. Alta resistencia, baja aleación

(HSLA).

Aceros de alta resistencia, baja aleación (HSLA),

fueron desarrollados durante los últimos 30 años,
siendo los materiales más utilizados para las
estructuras de acero en la actualidad. La mayor
resistencia se consigue mediante la reducción del
contenido de carbono y la adición de ciertos
elementos de aleación. Todos estos aceros son
soldables y algunos han aumentado la resistencia a la
corrosión. Los aceros HSLA más comunes son ASTM A
992, A 572 y A 588, con un límite elástico mínimo de
50
ksi (3,515 kg/cm2), aunque el A 572 y A 588
están
disponibles también en otras resistencias. La producción por colada continua de perfiles W
(IR) se centra ahora en el A 992, y como resultado de esta calidad se prefiere para perfiles W
en los Estados Unidos y e n México. El A 588 es un acero patinable.
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros
aleados.

Aceros apagados y templados (QT) constituyen un

pequeño grupo de materiales con fluencia mínima de 90
a
100 ksi. Estos sólo están disponibles como placas. La
alta resistencia se consigue a través de una
combinación de bajo contenido en carbono y una
secuencia de enfriamiento rápido (es decir revenido)
del acero. Esto deja al material con una estructura muy
dura, de grano fino. La ductilidad de estos ace ros es
significativamente menor que la del carbono-manganeso
y aceros HSLA.

4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de

aleación.

Aceros apagados y auto templados (QST) están

actualmente en disponibilidad limitada. Su alta
resistencia se obtiene a través de enfriamiento
selectivo de determinadas regiones de un perfil, pero,
además, el calor que se almacena en el material del
procedimiento de rolado es utilizado para
proporcionar el efecto de templado. El enfriamiento
localizado deja u n producto con una superficie
distinta a las regiones del interior del perfil, por lo que
el material en su superficie tiende a ser mucho más
duro y de grano más fino que el del interior. La
soldabilidad es buena.

Grados y Tipos de Aceros

Estructurales

Un gran número de grados de acero estructural están disponibles para los perfiles, placas
y perfiles huecos estructurales y tuberías en el mercado. Los más importantes se
discuten brevemente a continuación.
Grados de acero para perfiles y
placas

La ASTM aprobó las normas para las placas y laminados en caliente que son A 36, A 572, A
242, A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A 709 es único, define los
aceros aptos para la construcción de puentes, los distintos grados de acero por debajo del A
709 tienen equivalentes como A 36, etc.

ASTM A 36:

El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras. Se
han especificado mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080 kg/cm2). Casi todos lo s
tamaños y tipos de perfiles y placas están todavía disponibles en el A 36 (excepto los perfiles
IR, W ó H), aunque el esfuerzo de fluencia mínimo especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2)
para espesores de placa de más de 8 pulgadas (203 mm).

ASTM A 529:

El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica, también es un grado

muy común para barras, perfiles como los ángulos, canales pequeños. El A 529 básico incluye
grado
50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y 2, placas de hast a una pulgada de espesor y
12
pulgadas de ancho y barras hasta 2-1/2 pulgadas de diámetro. fy y fu y los mínimos son de 50
y
70 ksi (3,515 y 4,920
kg/cm2).

ASTM A 572:

El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del perfil y el espes or de
la placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570 kg/cm2 respectivamente)
está disponible en todos los tamaños de perfiles y espesores de placa hasta 4 pulgadas. Este
es el grado de acero estructural más usado en el mercado de los EE UU actualmente, a pesar
de que está siendo rápidamente reemplazado por A 992 para perfiles W.
ASTM A 588:

Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como “patinable” está
disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su química. El límite de fluencia
mínimo especificado y resistencia a la tracción en todos los grupos de ASTM de perfiles
estructurales y de planchas en espesores de 4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi (3,515 y
4,920 kg/cm2) respectivamente.

ASTM A 992:

El ASTM A 992 es el acero más reciente (1998) adicionalmente a la lista de los aceros
estructurales. Está destinado para la construcción, y se aplica en perfiles W. Para todos los
fines prácticos, el ASTM A 992 es el A 572 grado 50 con controles adicionales.
Específicamente, además de hacer hincapié en un determinado límite de fluencia mínimo
de 50 ksi (3,515 kg/cm2). El ASTM A 992 también ofrece un límite superior para el límite de
fluencia fy de 65 ksi (4,600 kg/cm2). La relación de resistencias, fy/fu, no es mayor de 0.85,
y el equivalente de carbono no supera el 0.47%. Este acero ha sido efectivamente producido
en l os Estados Unidos desde mediados de 1997, y era entonces conocido como A 572 G 50
Mejorado. El material también puede ser ordenado como "A 572 con requisitos especiales,
de conformidad con AISC el Boletín Técnico N ° 3" (AISCA 572-50). El ASTM A 992 ofrece una
excelente soldabilidad y las características de ductilidad, al tener menor contenido de
carbono, y mayor control en el Molibdeno.

Grados de acero para secciones estructurales huecas y

tubos

Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales (HSS) son
ASTM A 500, A 501, A 618 y A 847, para tubos de acero es ASTM A 53. Los más importantes se
discuten a continuación.
ASTM A 53:

A 53 está disponible en los tipos E y S, donde E designa a una resistencia a la soldadura y S a

tubos sin costura. El grado B es apto para usos estructurales, con el esfuerzo de fluencia y
la resistencia a la tensión de 35 y 50 ksi (2,460 kg/cm2 y 3,515 kg/cm2)
ASTM A 500:

A 500 está disponible para perfiles redondos formados en frío HSS en tres gra dos, y también
en tres grados para cuadrados o rectangulares formados en frío HSS. Las propiedades de
HSS cuadrados y rectangulares difieren de las del HSS redondos. El grado más común es el
A500 grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y resistencia a la tracci ón se encuentra en el orden
de los 46 y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)

ASTM A 501:

A 501 es idéntico al A 36 para todos los efectos prácticos. Se utiliza para las secciones
circulares, así como HSS cuadrados y rectangulares.
 3.- C OMPOSICION QUÍMICA DEL A CERO ESTRUCTURAL
Solamente unas selecciones de elementos químicos del acero son discutidas a
continuación.

Azufre (S):

Es extremadamente perjudicial, afecta a la ductilidad en especial a la flexión transversal y

reduce la soldabilidad.

Carbono (C):

A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica sensiblemente a la ductilidad en especial

el doblado.

Cobre (Cu):

La adición de cobre de hasta el 0.35%, aumenta ostensiblemente la resistencia a la

corrosión atmosférica de los aceros, también aumenta la resi stencia a la fatiga.

Cromo (Cr):

Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión y a la corrosión atmosférica, pero, reduce la

soldabilidad.

Fósforo (P):

Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a la corrosión y la dureza, pero

perjudica la ductilidad y la soldabilidad.

Manganeso (Mn):

Es usado prácticamente en todos los aceros estructurales, el aumento de su contenido

asegura el aumento de su resistencia mecánica, perjudica la soldabilidad, pero es menos
perjudicial que el carbono, afecta poco a la ductilidad.
Molibdeno (Mo):

Aumenta el límite de fluencia y la resistencia a la corrosión atmosférica, mejora la

soldabilidad y el comportamiento del acero a altas temperaturas.

Niobio (Nb):

En poca cantidad aumenta considerablemente el límite de resistencia y el límite de fluencia,

no ataca a la soldabilidad y permite disminuir el contenido de carbono y manganeso, es
favorable a la ductilidad.
Níquel (Ni):

Aumenta la resistencia mecánica, l a tenacidad, y la resistencia a la corrosión, pero reduce

la soldabilidad.
Silicio (Si):

Como desoxidante del acero, favorece sensiblemente a la resistencia, pero reduce

la soldabilidad.

Titanio (Ti):

Aumenta el límite de resistencia, la resistencia a l a abrasión y mejora el desempeño del

acero a temperaturas elevadas, también se utiliza para inhibir el envejecimiento precoz.
Vanadio (V):

Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la soldabilidad y la tenacidad.

 4.- P ROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL ACERO
Principales propiedades mecánicas del
acero

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un

esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un
esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más
frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera,
algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.

4-
Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la

aplicación de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la t enacidad tiende a ser
más alta.

Principales propiedades físicas del

acero

1- Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y
densidad.

2-
Térmicas

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la t

emperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de
emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
3-
Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente

eléctrica.
4- Ópticas

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir
brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de
aluminio, mejor propiedad óptica tendrá.
5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su
capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

Características mecánicas y tecnológicas del

acero

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con comb inaciones de
características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades
genéricas:

1.- Su densidad media es de 7850

kg/m³.

2.- En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o

fundir.

3.- El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en
estado puro (sin alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de
fusión de alre dedor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión
aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto
las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte, el acero rápido funde a 1650
°C.18
4.- Su punto de ebullición es de alrededor de 3000
°C.19

5.- Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.

6.- Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados

alambres.

7.- Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
8.- Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.

9.- Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
10.- La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido
sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,
cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.

11.- Se puede soldar con facilidad.

12.- La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción
«corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
13.- Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de20 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando este último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el
coste de la instalación.

14.- Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos
eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable fe rrítico sí se le pega
el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro
conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente níquel y cromo en porcentajes del orde n del 10 % además de algunos
aleantes en menor proporción.
PROPIEDADES ESTRUCTURALES.

El acero se caracteriza por sus propiedades metalúrgicas, químicas y mecánicas. Hay una
gran variedad de aceros, pero sólo aquellos que pueden clasificarse como aceros
estructurales se consideran en este artículo. Para México, la NMX -B-252, equivalente
a l a ASTM A6 (especificación estándar para barras, planchas, perfiles y tablestacas
laminados de acero estructural), aunque ésta última es la más utilizada y da una lista de
todos los grados que pertenecen a esta clasificación. Además, los aceros como los uti lizados
para las secciones huecas estructurales (HSS) y el tubo, también se consideran como
estructurales, aunque no están cubiertos por la norma ASTM A6.

Se espera que estos aceros tengan cierta resistencia a la deformación y las características de
su producción que los hacen aptos para su uso en estructuras. Las propiedades se
establecen a través de aleaciones químicas específicas, las estructuras metalúrgicas y
propiedades mecánicas. Éstas se reflejan en la respuesta del material, ya sea un acero de alt
a resistencia, un acero resistente a la intemperie, o un acero que tiene un determinado
tipo de estructura cristalina, por mencionar algunas propiedades que son importantes.

Propiedades de
tensión

Existen protocolos de pruebas para establecer las propiedades mecánicas del material: límite
de fluencia, resistencia a la tensión y resistencia última. Los detalles de estas pruebas están
en la ASTM, principalmente. La prueba más común para la fluencia, resistencia a la
tensión y las propiedades de deformación de l acero se conoce como tracción uniaxial. Se
supone que las propiedades de tracción son las mismas que las de compresión.
Anteriormente, la muestra para la tensión se tomaba del alma del perfil de ala ancha,
orientado en la dirección longitudinal. Esto cambió en 1997, de manera que las muestras
ahora se toman de los patines de los perfiles que tienen un ancho mayor a 6 pulgadas (152
mm).

Las propiedades más importantes de la prueba de tensión son el esfuerzo de fluencia Fy, la
resistencia a la tracción última Fu, las tensiones en la ruptura y la deformación unitaria y la
deformación total, (εu y εst), la reducción del área, y la relación Fy/Fu. La reducción del área
es una medida efectiva, tanto para la deformación total como para la ruptura, y se considera
real, porque refleja la deformabilidad volumétrica. Todas estas propiedades se basan en la
prueba común de tensión. Sin embargo, la reducción del área, no se puede determinar
adecuadamente sin muestras con sección circular, y por lo tanto, no se informa e n el
Certificado de Resultado de Pruebas (CMTR). El CMTR tampoco proporciona los datos de
deformación unitaria, ya que generalmente no hay criterios aceptables para la prueba.

La curva de esfuerzo-deformación para el acero difiere significativamente entre aceros

templados (carbono-manganeso) y los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA). Las
figuras 1 y 2 muestran ejemplos representativos de dichas curvas, y en la figura 3 se muestra
las curvas esfuerzo deformación completas para una selección de aceros de calidad
estructural producidos en EE UU y México. Las figuras 1 y 2 muestran el esfuerzo de
tensión y el alargamiento en la ruptura, que son los parámetros clave para el acero
estructural. Específicamente, el límite superior de fluencia se contrasta con el nivel de
fluencia para el acero
dulce, en la figura 1 y 2, indica la resistencia a la fluencia, definido por el 0.2 por ciento de
deformación (deformación permanente) o el 0.5 por ciento de la deformación total. El límite
de elasticidad (figura 2) se diferencia del nivel de esfuerzo de fluencia (figura 1), el efecto
del 0.2 por ciento del valor de desplazamiento se utiliza para los aceros que no se definen
claramente en la “meseta de fluencia”.

En esencia, los cambios de trabajo del acero enfriado tienen mayor resistencia y baja
ductilidad en un solo material. Las deformaciones plásticas que ocurren, dejan al material sin
memoria de lo que ha ocurrido (figura 4). Esto significa que un acero originado en el molino,
por ejemplo (ABCDE en la Figura 4), responderá de acuerdo a la línea D'DE inicialmente
después de haber sido cargado y sometido a una tensión equivalente al punto D de la
curva de esfuerzo. La pendiente de la porción inicial de la curva de esfuerzo es el módulo de
elasticida d E. La pendiente de la curva inmediatamente después de εst, es el módulo de
esfuerzo por deformación εst, E es constante para todos los grados de acero estructural,
equivalente a 29.000 ksi (2.039 x 106 kg/cm2). εst es más bajo y está bien definido, su valor
es de alrededor de 600 a 800 ksi (42000 a 56000 kg/cm2). Las pruebas de ε y εst se basan en
vigas sujetas a flexión más que a valores de tensión, debido a lo sensible de la prueba de
tensión y a las variaciones en la pendiente de la curva esfuerzo-deformación.
El calor de la soldadura y el oxicorte provoca cambios locales en la estructura del acero, a
menos que la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento sean cuidadosamente
controladas. Generalmente esto resulta en zonas muy localizadas del material en aceros de
alta resistencia y baja ductilidad, como en los bordes de corte por flama (oxicorte) o el calor
de la soldadura. Para todos los propósitos prácticos, estas zonas han aumentado los límites
de fluencia en aproximadamente igual a la fuerza o la resistencia nominal del metal de la
soldadura.
Propiedades de
dureza

Entre más dúctil es el acero, mayor es su tenacidad. La prueba más comúnmente utilizada
para obtener la tenacidad o dureza es la prueba Charpy V o prueba de i mpacto CVN. Se
utiliza una muestra de 10x10x55 mm con un corte mecanizado a la geometría de la
muestra. La energía necesaria para romper la muestra se registra como el valor de CVN. Esta
es una medida de la dureza del acero, aunque no refleja las condicion es reales físicas. Sin
embargo, se permite una comparación de diferentes aceros, y es una medida de la resistencia
a la propagación de grietas. La temperatura de la prueba es importante para la resistencia.
Específicamente, la dureza disminuye a temperaturas más bajas, lo que significa que el
acero tiende a ser frágil en esas condiciones. Una serie de pruebas se realizan para
desarrollar la curva de la temperatura de transición de frágil a dúctil. Esto se utiliza para
establecer los rangos de ductilidad (co rte completo) y fragilidad (muesca) de la fractura.
Los datos de transición son especialmente importantes si el acero se utiliza para las
estructuras expuestas en climas de baja temperatura.

La temperatura común de la prueba CVN es de 40 °F (5 °C). Las con diciones de servicio

reales pueden llegar a temperaturas mucho más bajas; para requisitos especiales
pueden ser necesarias otro tipo de pruebas. Ciertos aceros y especialmente algunas zonas
dentro de la sección transversal de los perfiles y las placas pued en presentar baja tenacidad,
que son áreas fundamentales de perfiles, placas y la región de filete entre el alma y el patín
de los perfiles. La región de filete se refiere a veces como la zona k.

Las piezas gruesas de acero tienden a ser más frágiles que l as delgadas; algunas de las
razones de esto son que los núcleos de perfiles gruesos están sometidos a un menor
laminado, poseen mayor contenido de carbono y tienen mayores esfuerzos de tensión
por el enfriamiento (esfuerzos residuales) (Figura 5).
Propiedades Químicas Y
Metalúrgica

En la producción de acero, los análisis químicos se realizan para obtener la composición de

la muestra. Estas son tomadas con rigurosos intervalos de tiempo para cada colada, con
los apropiados ajustes hechos hasta que se obtenga la química deseada. Los resultados
finales se registran en el Certificado de Resultado de Pruebas del molino (CMRT) o Certificado
de Calidad. Cada elemento químico tiene efectos específicos en las propiedades mecánicas
y de otras propiedades del acero, incluyendo la soldabilidad. Las pruebas metalúrgicas
están dirigidas a examinar la estructura y forma del grano del acero, y determinan el tipo y
la ductilidad del material. Cuando la producción de acero se basa en lingotes, las pruebas
revelan que de vez en cuando la segregación de carbono y la ampliación de grano se
deben al mecanismo de enfriamiento del lingote. Para estos productos, es necesario a veces
desarrollar completamente la desoxidación del acero, para garantizar la estructura de grano.
Esto no es necesario para los procesos de colada continua del acero, ya que todos estos
productos son desoxidados.

La metalurgia del acero estructural se define, por el hierro y el contenido de carbono, pero
también los diversos elementos de aleación que se utilizan para lograr determinada
resistencia, ductilidad y otras características. En el pasado, el acero se producía a partir
de arrabio (desarrollado en el alto horno de mineral de hierro, coque y caliza) en el horno de
reverbero y hornos de oxígeno básico. Se vertía el acero fundido y se formaba en los moldes
de lingotes aproximadamente con un peso de diez toneladas. Los lingotes se recalientan y se
procesan para formar floraciones o losas. Éstos son laminados en caliente en forma de
placas, palanq uilla, tubos, riel, hojas o tiras, o los perfiles estructurales. Debido a las
características principales del proceso de producción, específicamente, el enfriamiento del
acero en el lingote, el cristalino o la estructura de grano del material se compone de granos
variables de gran tamaño.
 5.- F ORMAS DE PRESENTACION DEL ACERO
ESTRUCTURAL
Las diversas formas comerciales empleadas en construcción pueden clasificarse en cuatro
grupos:

Barras y perfiles, Los perfiles laminados

tienen particular interés en la construcción
por ser destinados a la fabricación de
estructuras resistentes.

Chapas. También llamadas palastros. Tienen un

espesor que puede oscilar desde los 5mm
llegando a los 25 mm. Tienen una longitud de 2
metros ondulados con una parábola. En
ocasiones se recubren de un baño de otro metal para mejorar sus propiedades. Cuando
el
recubrimiento es de zinc se obtiene un acero galvanizado. El recubrimiento también puede
ser de estaño, en ese caso las chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.

Roblones, pernos y
clavos.

Los roblones, llamados también remaches, están

formados por un cuerpo cilíndrico y una cabeza
con forma de media esfera, de casquete
esférico, de gota de sebo o de cabeza pe rdida;
en el otro extremo del cilindro se remacha la
cabeza en caliente una vez colocado en la pieza.
Los pernos se conocen por bulones y tornillos.
Cuando tienen cabeza para el destornillador se
llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el
nombre de bulones. Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda su longitud y
una cabeza fija, completados por una tuerca y una arandela. Otro tipo de tornillo es el que se
aplica en las maderas, con la cabeza como las del anterior, el cuerpo a partir d e ella es
cilíndrico y luego cónico fileteado, terminando en punta.

Los clavos constan de un cuerpo cilíndrico liso, terminado en punta en un extremo y una
cabeza, en casquete esférico, de cabeza perdida. Existe también una variante en forma de L,
llamados escarpias y las tachuelas de cabeza chata y cuerpo cónico o piramidal. Se fabrican
con alambre de acero estirado en frío y sin recocer.

Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya que el

hacer es dúctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas y tirantes.

La gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es muy

extensa a continuación indicamos los más empleados por la industria:
1. Flejes y planos, conocido también por llanta, o pletina, se encuentra en una amplia
gama de secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.
2. Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en
longitudes de 6000 mm, y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.

3. Barra redonda corrugada, es el producto más utilizado en construcción. Sus corrugas le

hacen idóneo para adherirse al hormigón, se usa como refuerzo en pilares, jacenas y es la
base para la fabricación de los mallazos electrosoldados.
4. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de estas son
de
6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40
mm.

5. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más
utilizadas. Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.
6. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles que
se utilizan en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o chasis de
maquinaria.

7. Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran consumo,
en cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o industrial. Suele
estar disponible en diferentes formatos, aunque el más extendido es el de 2000 x 1000 mm.
8. Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no son
aptos para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de,
bastidores, estanterías, marcos, soportes.
9. Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la conducción de
líquidos, gases e incluso algunos sólidos.

10. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por favorecer el
filtrado y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo e n
muchas construcciones. Están disponibles en una amplia variedad de perforaciones y
diferentes calidades.
 6.- N ORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y O TROS P
AISES A FINES
A continuación, mencionamos las normas que hemos podido encontrar referente al
acero estructural, estas normas se encuentran incluidas en el CD presentado en el presente
informe.

NORMA PERUANA-E 090 - ESTRUCTURAS

METALICAS NORMA ECUATORIANA - ESTRUCTURAS

DE ACERO NORMA MEXICANA - ESTRUCTURAS

METALICAS NORMA CHILENA - ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL

7.- MANUALES Y CATALOGOS DE

DISEÑO
A continuación, mencionamos los manuales y catálogos que hemos podido encontrar
referente al acero estructural, estos manuales y catálogos se encuentran incluido s en el CD
presentado en el presente informe.

MANUAL ECUADOR-ESTRUCTURAS
METALICAS CATALOGO ACERO-IBERICA
CATALOGO ACERO-DIPAC
CATALOGO ACERO-AREQUIPA
 LA MA DERA C OMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
La madera proviene de los árboles. Este
es el hecho más importante a tener
presente para entender su naturaleza. El
origen de las cualidades o defectos que
posee pueden determinarse a partir del
árbol de donde proviene. La madera
tiene una compleja estructura natural,
diseñada para servir a las necesidades
funcionales de un árbol en vida, más que
ser un material diseñado para satisfacer
necesidades de carpinteros.

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, características y comportamiento, es

necesario para establecer y efectuar un buen uso de este material.

En este aspecto radica la i mportancia de que exista información adecuada y estructurada a

los actuales requerimientos, ya que permite a los profesionales que intervienen en el diseño,
cálculo y ejecución de construcciones en madera, realizar una acertada gestión y correcta
utilización del material, con el objeto de cumplir altos estándares de calidad y
bienestar, a precios convenientes en el mercado de la vivienda.
La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.
Actualmente, en la mayoría de los países desarrollados su uso como material estructural
alcanza a más del
90% de la construcción habitacional de 1 a 4
pisos.

1.-
HISTORIA La madera ha formado parte,
total o parcialmente, de las edificaciones
construidas
por el hombre desde el mismo neolítico;
antes
de que el hombre contara con herramientas
con suficiente capacidad de corte como
para trabajar la madera (una herramienta con
suficiente capacidad de corte no tiene que ser
nada más complicado que un hacha de piedra,
por ejemplo) es muy probable que ya empleara
la madera como material de construcción de
sus primeros refugios.

En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcio naban la

seguridad suficiente, el hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de
los primeros materiales utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca
que recolectaría del suelo, junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los
árboles. Andando el tiempo, las hachas y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar
troncos, cada vez más gruesos, y desbastarlos hasta conseguir un material de construcción
cada vez más sólido.
La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; Pocos materiales
poseen la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de años el hombre la ha
manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días, tipologías
ancestrales continúan siendo válidas. La madera fue uno de los primeros materiales
utilizados por el hombre para construcción de viviendas, herramientas para cazar,
fabricación de utensilios, etc. Después fue uno de los materiales predilectos para la
construcción de palacios, templos y c asas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c;
donde al descubrirse nuevas técnicas y materiales para la construcción, disminuyeron en
gran medida el uso de esta.

2.- MADERAS UTILIZADAS PARA FINES

ESTRUCTURALES
MADERA ASERRADA DE USO
ESTRUCTURAL

1. Se domina así a la madera escuadrada cuya función es básicamente

resistente.

2. Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural según la
Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural. Podrá
utilizarse otras especies siguiendo lo especificado en esta Norma.
3. Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad estructural segur
la
Norma ITIN- TEC 251.104.

4. La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma
ITINTEC
251.103.

MADERA ROLLIZA DE USO

ESTRUCTURAL

1. Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin

corteza.

2. La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en la Norma Técnica

de
Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural.

3. Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos de diseño y
los esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El diámetro considerado en el
diseño, corresponderá al diámetro mínimo de los elementos en obra.

4. La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la clasificación del
material.
MADERA LAMINADA
ENCOLADA

1. Se define como madera laminada al material estructural obtenido de la unión de tablas

entre sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del
elemento y que funciona como una sola unidad.
2. Las tablas serán de la misma especie y de espesor uniforme, debiendo cumplir con la regla
de clasificaciones de la Norma ITINTEC 251.104. El contenido de humedad promedio
deberá se
entre 8 a 12%, no debiendo las tablas tener diferencias en su contenido de humedad
mayores que el 5%.

3. Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera deben ser
lo suficiente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre elementos y
poder formar un conglomerado como si fuera madera sólida de alta calidad.
4. Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los elementos fabricados con
ellas deben conservarse perfectamente a los rigores de la intemperie climas húmedos ó
lluviosos.

5. El fabricante determinará y garantizará los valores de rigidez y resistencia y las

propiedades de uso de los elementos laminados

Tipos de madera para la construcción, en función a su

procedencia.
Podemos hacer una clasificación de la madera en función de su
procedencia:

-Árboles frondosos: Los árboles frondosos son especies de hoja caduca que crecen en zonas
de clima templado y proporcionan maderas duras y resistentes como el haya, el roble, el
nogal o el castaño. Son maderas de gran resistencia y durabilidad, han sido usadas muy
frecuentemente como elementos estructurales en su forma original (rollo o tronco), aunque
hoy en día se han sustituido por otro tipo de formatos más versátiles (laminados, etc…).
-Coníferas: las coníferas son árboles de hoja perenne de regiones de climas fríos, muy
abundantes en todo el mundo. Son maderas ligeras y fáciles de manipular, su uso en
construcción es muy frecuente para todo tipo de elementos, desde elementos estructurales
hasta elementos auxiliares como encofrados, etc...

-Tropicales: son maderas que proceden de climas tropicales, de bosques húmedos y cálidos.
Existe una gran variedad de especies, entre las que destacamos la balsa, la caoba o el
ébano. Aunque en sus países de orige n se suelen utilizar en todo tipo de elementos de
construcción, en los países que no son tropicales su utilización se acota a elementos no
estructurales. Este tipo de maderas deben ser especialmente desecadas antes de ser
utilizadas en climas diferentes a los de su lugar de origen.
Qué tipo de madera utilizar en la
construcción.

Desde el punto de vista constructivo, cualquier

madera puede ser utilizada como elemento
estructural o de revestimiento. La elección
depende de la zona geográfica y de la
especialización industrial y sus características
físicas. Tradicionalmente, las maderas
frondosas y las coníferas se han utilizado en las
zonas de climas templados y fríos en todo tipo
de estructuras y cerramientos,
fundamentalmente en forma de rollizos, cómo
en la tradicional casa
de troncos de madera de los países del norte de Europa. Con la aparición de nuevos
formatos
de piezas de madera, la estructura realizada a partir de rollizos de madera decae a favor de
las maderas aserradas, laminadas o microlami nadas, debido a sus geometrías más
regulares, sus costes más asequibles y un control en la ejecución más preciso.

Para la fabricación de perfiles de maderas laminadas encoladas o microlaminadas, se

emplean todo tipo de coníferas y en algunas regiones dónd e abunden las especies
frondosas, también se pueden emplear el castaño, el roble o el haya.
El uso de la madera de origen tropical
dependerá de la zona geográfica, en los
países de climas diferentes a los tropicales,
este tipo de maderas no se suele emplear para
elementos estructurales y su uso queda
reservado para revestimientos de suelos o
techos, esto no quiere decir que no sean
materiales resistentes, lo que sucede es que la
madera es un material que está determinado
por su grado de humedad, que depende de su
lugar de crecimiento, y esto condiciona su
comportamiento en distintas situaciones. En el
caso de países húmedos y cálidos, las
condiciones
de humedad son muy diferentes de los países templados o de climas fríos y la madera se
comportará de manera diferente, condicionando su uso como elemento estructural, ya que
un desecado defectuoso puede producir fisuras y roturas en la sección de la madera
limitando su resistencia mecánica.
 3.- P ROPIEDADES F ISICAS Y MECANICAS
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA
MADERA

Las características físicas de la madera más importantes para la construcción son: el

contenido de humedad, la higroscopicidad, la merma, la densidad, la dureza, la tendencia a
curvarse, etc. El conocimiento de dichas características es muy importante para poder
utilizar el material adecuado.

En las fichas técnicas de las maderas figuran ciertas características físicas como la densidad,
la dureza, la tendencia a curvarse y la movilidad.

DENSIDAD

La densidad es la relación entre la masa y el

volumen.

La masa y el volumen de la madera están muy relacionadas con el contenido de agua, por lo
que es imprescindible medir siempre la densidad en condiciones concretas. Normalmente, se
mide con una humedad del 12%.
La densidad es una característica propia de cada
tipo de árbol. Generalmente, la densidad de las
especies coníferas que se utilizan normalmente
en la construcción suele ser de entre 400 kg/m3 y
550 kg/m3.

En ocasiones, según el uso, suele convenir

utilizar maderas ligeras, como en el caso del
transporte o para empacar. Sin embargo, otras
veces el cliente suele preferir maderas robustas
y pesadas, como en el caso de los muebles.

Según la densidad las maderas se clasifican de la siguiente

manera:
DUREZA

La dureza es la dificultad que ofrece la madera para que se introduzcan en ella clavos o
cualquier otra partícula.

La madera es un material blando, si lo comparamos con otros (hormigón, acero…), lo cual

puede ser una ventaja, por tratarse de un material fácil para el trabajo; pero también puede
ser una desventaja, por ejemplo, por ser un material fácil de marcar.
Existen tres maneras de medir la dureza: el ensayo Brinell, el ensayo Janka y el ensayo
Monnin o Chaláis-Meudon. La normativa UNE utiliza el ensayo Monnin, y es el que se
utilizará en las fichas técnicas, a pesar de que los fabricantes, en muchas ocasiones, hagan
referencia en sus productos a los ensayos Brinell y Janka.

La dureza está ligada a la densidad. Cuanto mayor

sea la dureza de la madera, mayor es su densidad.

En la norma se especifica el método que se utiliza

para medir esa propiedad, es decir, el ensayo
Monnin. En dicho ensayo, se introduce en una
probeta de 1 centímetro una carga de 100 kp
mediante un cilindro de acero de 30 mm de
diámetro.

TENDENCIA A CURVARSE Y MOVIMIENTO DE LA

MADERA

Si se modifica el contenido de humedad, también cambian las medidas de la madera.

Cuando dicho contenido aumenta, se hincha; cuando disminuye, encoge o merma.

Los cambios de humedad y volumen de la madera se miden mediante el coeficiente

de contracción volumétrica.
Los cambios de medidas de la madera suelen ser en tres direcciones. La dimensión de la
madera puede cambiar entre un 2% y un 10%, cuando se
dan esos movimientos.

El mayor cambio de medidas suele ocurrir en

sentido tangencial; en sentido radi al, suele ser
del
60 % del radial; y en sentido longitudinal, no es
más que un 2 % del tangencial.

Los movimientos que se dan en una contracción

radial y tangencial hacen que se curve o tuerza
la madera.
Según el coeficiente de contracción volumétrica las maderas se clasifican de la siguiente
manera:

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA
MADERA

Las características de la madera varían según su contenido de humedad, la duración de la

carga
y la calidad de la madera (dureza, densidad,
defectos…).

Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de las fibras
paralelas y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas analizaremos las fibras en el
sentido paralelo, pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.

En ellas indicaremos, además, tres fuerzas mecánicas (resistencia a la flexión, resistencia a

la compresión y resistencia a la tracción) y el valor del módulo de elasticidad. He
aquí, individualmente, cada una de esas propiedades:

1. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:
La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de
flexión:
entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una
pieza.
Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes, bancos,
suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.

2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:

Es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones de sentido contrario que hacen que
disminuya la sección transversal y aumente la longitud.

Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia, es muy importante en

estructuras de madera.
3. RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN:

Fuerza que realiza la madera contra tensiones que tienden a aplastarla. El efecto de
aplastamiento es mayor con las fibras de sentido perpendicular, que en sentido contrario.

4. MÓDULO DE
ELASTICIDAD:

Propiedad de la madera para curvarse longitudinalmente sin romperse. En la madera

existen dos módulos de elasticidad, en las fibras en sentido paralelo: el módulo de
elasticidad a la tracción, y el módulo de elasticidad a la compresión; de hecho, como
hemos podido ver anteriormente, la resistencia ante dichas fuerzas adquiere valores
diferentes.
En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del módulo de

elasticidad. Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y

compresión. Su valor,
según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000 y 120.000
kg/cm2.
PROPIEDADES RESISTENTES DE LA
MADERA

En la madera se pueden reconocer tres

direcciones principales que pueden considerarse
ortogonales entre sí, estas direcciones son la
longitudinal, la tangencial, y la radial.

1) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PARALELA

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras es aproximadamente la mitad
que su resistencia a la tracción.

2) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PERPENDICULAR

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas
de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es
función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límit e
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del
orden del 60% de la máxima.
3) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es

aproximadamente 2 ve ces la resistencia a la compresión paralela. Se puede observar
el
comportamiento lineal y elástico de la curva esfuerzo deformación, se observa también la
naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. El valor típico que caracteriza
este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500 kg/cm2.

La resistencia a tracción paralela es afectada significativamente por la inclinación

del grano. Por ejemplo, para una inclinación de 1 en 8 (7°) el esfuerzo de rotura es 75% del
esfuerzo de rotura paralelo al grano. Para más de 1 en 4 (14°) es sólo del 45%. El esfuerzo
de rotura perpendicular al grano (90°) es del 2 al 5%.

4) RESISTENCIA AL
CORTE

El esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a
flexión (corte por flexión). Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se
orientan por lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distintas resistencias al
corte en estas dos direcciones.

La menor es aquella parale la a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” de
las fibras (la lignina) a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de
tres a cuatro veces mayor que en la dirección paralela. El esfuerzo de rotura en probetas
sometidas a corte paralelo varía entre 25 y 200 kg /cm2 en promedio. Es mayor en la
dirección radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad, aunque en menor propor
ción que la resistencia a la compresión.

5) RESISTENCIA A LA FLEXION PARALELA AL

GRANO

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a la tracción, la madera falla primero en la zon a de compresión.

En ensayo de probetas pequeñas libres de defecto, el valor promedio de la resistencia a la

flexión varía entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de la espe cie y del
contenido de humedad.
PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA
MADERA

El módulo de elasticidad, el módulo de corte, y el módulo de Poisson representan la

característica elástica de un material. La madera como material ortotrópico, tiene tres
módulos de corte y seis módulos de Poisson, orientados y definidos según los tres ej es
ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede suponerse que el material es
homogéneo, lo que permite considerar sólo tres.

MODULO DE ELASTICIDAD
(E)

Puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo deformación (ensayo de

compresión paralela)
MODULO DE RIGIDEZ
(G)

El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento que les dan origen. Existen diferentes valores para este módulo en cada una de
las direcciones de la madera. Sin embargo, el más usual es el que sigue la dirección de las
fibras. Los valores reportados para ésta propiedad varían entre 1/16 y 1/25 del módulo de
elasticidad lineal.

MODULO DE POISSON

Se conoce como módulo de Poisson a la relación que existe entre la deformación la teral
y deformación longitudinal. La madera presenta diferentes valores según las direcciones que
se consideren. Se han reportado para maderas coníferas valores del orden de 0.325 a 0.40
para densidad de 0.5 gr/cm3.
 4.- DURABILIDAD Y C ONSERVACION DE LA MADERA
ESTRUCTURAL

DURABILIDAD DE LA
MADERA

Es la habilidad de la madera para resistir

el deterioro biológico, se llama también
resistencia natural. No es la misma para
todas las maderas y depende de variados
aspectos:

Se circunscribe solamente al duramen,

puesto que la albura de la mayoría de las
especies forestales es fácilmente
degradada. Considerando la sección
transversal de la rola, en el duramen la parte interior es menos durable que la parte más
externa
y la parte inferior de la rola es más durable que la parte
superior.

La durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La durabilidad
de las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de de terioro ciertas
especies pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas especies resisten bien el
ataque de insectos de la madera seca; pocas especies son durables ante las termitas y solo
un pequeño número de especies es durable contra los perforadores marinos.

Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las maderas.
Si están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas pueden soportar
bien el ataque de hongos (excepto los hongos d e pudrición seca); en realidad, este es el
fundamento para la protección de la madera en construcción. La mayor parte de las
especies puede ser protegida contra el deterioro si permanecen sumergidas en agua dulce,
procedimiento que se emplea inclusive asperjando o regando agua dulce sobre las
rolas; sin embargo, debe destacarse que en condiciones tropicales el agua que recircula
para regar las rolas tiene que ser tratada contra microorganismos para evitar la proliferación
de éstos que consigu en en el agua recogida bastantes nutrientes, usualmente azúcares
solubles y almidones, como es el caso de la madera de pino caribe. El agua salada
representa una severa condición para el deterioro de las maderas, particularmente por
organismos xilófagos marinos.
Para la caracterización de la durabilidad de las maderas se han ensayado diversos sistemas
de clasificación. En todos se parte de la simple comparación del tiempo relativo que duran
las especies, en relación con alguna madera patrón; naturalmente todos los sistemas
de clasificación hacen énfasis en las maderas que están en contacto con el suelo. Debe
notarse que el concepto de durabilidad de las maderas es diverso cuando se consideran
maderas en servicio en las zonas de clima templado, en relación con las maderas que
prestan servicios en zonas tropicales; una madera durable en los países templados resulta
usualmente poco durable en las
condiciones de servicio en países tropicales; y al contrario, maderas que son poco durables
en el trópico pueden presentar alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas
templadas.

CONSERVACION DE LA
MADERA

La conservación de la madera. Desempeña un papel importante dentro de la construcción,

es de suma importancia el conocer la manera de conservarla y tratarla de una forma eficaz
para potenciar todas sus inigualables características es por ello a la hora de utilizarla en la
construcción debemos conseguir reducir o evitar su deterioro.

Uno de los mejores modos de conse guir una gran durabilidad de la madera es utilizar
maderas que por su Naturaleza ya aportan gran durabilidad para retrasar el proceso de
Degradación de la madera. Sin embargo, por muy adecuada que sea dicha madera, no
existen maderas totalmente resistentes a la degradación, por tratarse de un Material
biológico y natural que tarde o temprano terminará descomponiéndose.

Otra forma de favorecer la conservación de la madera es mejorar el diseño de Las piezas

de madera para que sufran lo menos posible las agresiones del Medio ambiente, como
proteger las zonas de madera con aleros amplios, evitar el contacto directo de la madera
con El suelo, o utilizar materiales intermedios entre el suelo y la madera como separadores
metálicos o de otros materiales menos degradables.
En cualquier caso, el método más eficiente para proteger la madera es La preservación,
proceso por medio del cual se le adiciona un compu esto o elemento químico a la madera,
que la vuelve tóxica para los agentes de biodeterioro.
Métodos de
preservación

1- Sin presión, como el brochado, inmersión, baño caliente-frío, Difusión simple, doble
difusión y El método de inmersión difusión).

2- Con presión, el método vacío-presión en sus diferentes modalidades. Las sustancias

preservantes son de diferente índole y cuentan con múltiples elementos activos que
protegen la madera de la acción de los agentes de biodeterioro; algunas se pueden usar
solamente en interiores, mientras que otros pueden usarse tanto en exteriores como en
ambientes más protegidos. Además, hay Preservantes económicos y otros más costosos;
todas estas variables son muy importantes a la hora de decidir El producto que se debe
usar de acuerdo a las diferentes necesidades.

Productos de conservación

Siendo casi siempre la causa de la destrucción de la madera apeada el ataque por

Organismos vegetales o Animales, ésta se conservará, tanto más cuanto se procure no
sea un medio favorable para que aquellos se desarrollen a sus expensas, siendo el apeo en
invierno, el desaviado y desecación, medios muy eficaces para su buena conservación. No
obstante, cuando las maderas hayan de permanecer bajo tierra o agua, se recurre al empleo
de diversas Sustancias antisépticas para protegerlas.

CARBONIZACIÓN

La carbonización superficial de las maderas que como los postes, estacas, pilotes, etc. Hayan
de estar hincados en El terreno, es de escasa eficacia, por destruirse solamente Los
hongos, pudiendo penetrar otros por las grietas, teniendo que recurrir después a las
pinturas o impregnaciones.

Pinturas Es la protección menos duradera por ser arrastrada por el agua y mecánicamente.
Se preparan con Aceite de linaza, alquitrán de hulla y petróleo, alquitrán de madera, solos
o mezclados con resinas, asfaltos, cal apagada y los Compuestos de flúor. Las
pinturas y Revestimientos hidrófugos deben ser aplicados a la madera bien seca, pues de lo
contrario, al quedar aprisionada La humedad, la madera se pudre.

IMPREGNACIÓN

Consisten en sumergir las maderas en disolución de diversos productos, los cuales penetran
por los vasos de la superficie a la presión ordinaria, y en el interior, mediante el vacío y
presión.

KIANIZACIÓN

Emplea El cloruro mercúrico o sublimado disuelto en Agua al 2%, para

impregnaciones superficiales de postes y traviesas. Dada su toxicidad no se puede emplear
en maderas para interiores, y es de manipulación peligrosa. Esta Sal, como las siguientes,
tienen el inconv eniente de que son arrastradas por El agua, perdiendo su eficacia con el
tiempo. Se ha perfeccionado añadiéndole Fluoruro sódico, con lo que se preparan
disoluciones mezcladas en la proporción del 1%, sumergiendo 8 días La madera de pino.
CLORURO DE
ZINC

Tiene el inconveniente de ser Higroscópico, reteniendo La humedad y descomponiéndose

por esto la medra.

SULFATO DE
COBRE

El 1.5% se emplea para inyectar los troncos recién

cortados.

ALQUITRANAD
O

El alquitrán de hulla se aplica para la conservación, de las maderas porque

contienen Fenol y Naftalina. La impregnación se hace a presión, para que pueda penetrar
bien, recibiendo los procedimientos distintos nombres según la fo rma de operar.
Proteger la madera antes del
Barnizado

Para la correcta Conservación de la madera, sobre todo aquella que vaya a estar expuesta a
la intemperie, es necesario aplicar un tratamiento que de forma preventiva la proteja frente
a la humedad, los insectos y los hongos destructores.
El producto recomendado es Xylazel Fondo. Se aplica superficialmente a brocha o pistola
sobre todo tipo de maderas nuevas o antiguas previamente decapadas antes del barnizado o
pintado. Xylazel Fondo es un producto protector incoloro de gran fluidez que penetra en la
madera impermeabilizándola frente a la humedad. Sus principios activos insecticidas y
fungicidas, le confieren a la madera tratada una excelente resistencia frente al ataque de
carcomas y hongos del azulado. El proceso de tratamiento, así como los posibles acabados
decorativos se des criben a continuación.
 5.- F ORMAS DE PRESENTACION DE LA MADERA
Se pueden encontrar numerosas formas de presentación de la madera, dependiendo de la
estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su utilización.
Hay distintos tipos de madera que se distinguen:
COMERCIALMENT
E

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de

formas comerciales:

• Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.

• Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

• Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y

gran longitud.

• Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una

determinada sección.

• Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

• Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con
herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí.

• Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan.
Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media(DM). Estos tableros pueden
usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de
madera.

• Tableros aglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y

encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o
3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

MADERA COMÚN

La madera es un material ortótropo encontrado como

principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Es la madera más rustica.
MADERA
BLANDA

Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la

orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen
respecto a las maderas duras, es su lige reza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras.
La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta
madera, le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

MADERA
DURA

Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias
del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo
general, de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser
de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y
poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de
los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que
las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su
escasez, pero son mucho más atractivas para construir
muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar
tallas de madera o todo producto en el cual las maderas
macizas de calidad son necesarias.

MADERA
CONIFERA

Son las más utilizadas habitualmente, sobre todo en

construcción y carpintería. La mayoría pertenecen a la
subdivisión de Maderas Blandas. Son las más antiguas, del final
de la era primaria. Existen en las zonas fría y templadas,
proporcionan las mejores calidades de madera de construcción,
en cuanto se refiere a características de trabajo y resistencias
mecánicas. Presentan un elevado contenido en resinas.
Encontramos todas las variedades de pino. El Pino Silvestre, es
la madera de carpintería y construcción por excelencia: algo
rojiza, de grano fino y fácil de trabajar. Es muy adecuada en
construcción y se emplea con éxito en entramados,
cimentaciones, obras hidráulicas y traviesas.
MADERAS NOBLES O
PRECIOSAS

Son maderas cuya dureza permite un tallaje muy perfecto (cuando

la madera es blanda se astilla y cualquier tallaje queda muy
tosco). Además, es una madera muy uniforme y con poca veta (nada
que ver con los nudos que se observan por ejemplo en el
pino). Además, suelen ser maderas oscuras (no necesariamente
tropicales, madera noble es por ejemplo el nogal, que en España se
da muy bien). Todo ello hace que sean muy codiciadas para hacer
muebles de lujo. Son muy caras por la escasez, pero esta escasez no
se debe a la que haya pocos árboles, sino a que un buen árbol es
aquél que tiene un
grosor considerable y esto sólo se consigue a base de muchos años La razón por la cual es
necesario que el árbol sea muy grueso es que un tablero lleno de añadidos pierde gran parte
de su valor.

6.- C ONECTORES Y C
ONEXIONES
Se refieren a conexiones o uniones clavadas, apernadas y hechas con tornillos tirafondos y
tornillos golosos, grapas, planchas de acero, conectores de anillos partidos.

Los elementos mecánicos de unión son aquellos que, al quedar solicitados a esfuerzos
cortantes, admiten desplazamientos relativos entre las piezas conectadas que se
originan por las deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en la zona de
contacto entre la madera y el medio de unión y, adicionalmente, como en el caso de
medios cilíndricos, por la s deformaciones por flexión de los me dios cilíndricos.
Dependiendo de su posición en la unión, los elementos mecanismos pueden quedar
solicitados en dirección axial.

Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse también con maderas del grupo C.

Deben colocarse arandelas entre la cabeza del perno y la madera, y entre la tuerca y la
madera, para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Se recomienda que todos los
elementos metálicos utilizados con madera húmeda o en condiciones ambientales
desfavorables tengan un tratamiento anticorrosivo.

1) Uniones sometidas a doble

cizallamiento a) Fuerza en dirección del

grano
En la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento, se detalla la
carga
admisible P para este
caso.
b) Fuerza perpendicular a la dirección del grano

En la Tabla se detalla la carga admisible Q para este caso.

c) Fuerza formando un ángulo ϑ

Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada

forma un ángulo ϑ, la carga admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:
d) Uniones con Pletinas
Metálicas

Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
pueden incrementarse en 25%. No deben considerase incrementos similares para cargas
perpendiculares a la dirección del grano. Las pletinas metálicas deben tener amplio margen
de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.

2) Uniones sometidas a cizallamiento

simple

La carga admisible para un perno sometido a cizallamiento simple puede considerarse como
la mitad de la carga tabulada para una unión con doble cizallamiento. Para este efecto, el
elemento central debe tomarse con igual espesor y orientación que el elemento más grueso
en la unión a simple cizallamiento; los elementos laterales deben considerarse con el espesor
y orientación del elemento más delgado.

3) Uniones sometidas a cizallamiento

múltiple

Para uniones empernadas de 4 o más elemen tos, la carga admisible puede

determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben
ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano, y procediendo
como en el párrafo anterior.
4) Efectos combinados de corte y fuerza
axial

Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno, las
componentes que producen cizallamiento y fuerza axial pueden considerarse
separadamente.

5) Reducción de la Carga Admisible por Efecto de

Grupo

Las fuerzas de la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento,
corresponden a uniones con un solo perno. Para uniones con más pernos, la carga
admisible debe obtenerse sumando las fuerzas tabuladas o calculando para cada perno y
multiplicando este total por un factor de reducción. Esta reducción es necesaria porque la
distribución de fuerzas en los diversos pernos no es uniforme.
La Tabla siguiente indica los factores de reducción q ue deben utilizarse. Estos son función
del número de pernos por línea paralela a la dirección de la fuerza aplicada y no del número
total de pernos en la unión. Los pernos cuyo espaciamiento medido en la dirección
perpendicular a la línea de acción de la fuerza aplicada es menor que la mitad del
espaciamiento en la dirección paralela, deben considerarse como pertenecientes a una
misma línea.
6) Espaciamientos
Mínimos

En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones

diferentes, se deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de
ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
Se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea par alela a
la dirección de la carga.

a) Cargas paralelas a la dirección del

grano

En este caso, la distancia entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y
extremos deben ser mayores o iguales que las indicadas en la Tabla Espaciamient os
Mínimos para Pernos. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del perno.

b) Cargas perpendiculares a la dirección del

grano

Para este caso los espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos
se presentan en la Tabla Espaciamientos Mínimos para Pernos. La separación o
espaciamiento entre línea de pernos s es función de la relación (l/d). Para (l/d) mayor que 2
y menor que 6, se puede hacer una interpolación lineal como se muestra en la Figura.
 7.- N ORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y O TROS P
AISES A FINES
A continuación, mencionamos las normas que hemos podido encontrar referente a la
madera estructural, estas normas se encuentran incluidas en el CD presentado en el presente
informe.
NORMA PERUANA E.010-MADERA

ESTRUCTURAL NORMA PERUANA E.100-BAMBU

NORMA ECUATORIANA-MADERA ESTRUCTURAL