DISEÑO DE MEZCLAS

INFORME TÉCNICO DE LABORATORIO DE GRANULOMETRÍA, DENSIDAD-

ABSORCIÓN Y MASA UNITARIA -VACÍOS

PRESENTADO POR:

YEIMY LORENA VANEGAS CONTRERAS

ID: 388242
MARTHA ANDREA CAROLINA SÁNCHEZ GALEANO
ID: 462226

DOCENTE:
ING. ALEJANDRO MORENO

Zipaquirá, Colombia Abril, 27 de 2020

 2

CONTENIDO

Introducción_____________________________________________Pág. 4

Métodos y materiales______________________________________Pág. 5

Resultados______________________________________________ Pág. 9

Resultados de granulometría
Resultados de masa unitaria y porcentaje de vacíos
Resultados de densidad y absorción

Discusión de los resultados________________________________Pág. 16

Discusión de los resultados para la granulometría

Discusión de los resultados para la masa unitaria y el % de vacíos
Discusión de los resultados para densidad y absorción

Conclusiones___________________________________________Pág. 18

Conclusiones en cuanto a granulometría

Conclusiones en cuanto a masa unitaria y el % de vacíos
Conclusiones en cuanto a densidad y absorción

Anexos_______________________________________________ Pág. 21

Bibliografía____________________________________________ Pág. 27

Informe Técnico de Laboratorio – Universidad Minuto de Dios - Zipaquirá

 3

TABLAS

Tablas Contenido Pág.

Materiales para el ensayo de masa unitaria y
Tabla 1 porcentaje de vacíos, incluye imágenes
referenciadas.

Materiales para el ensayo de absorción y

Tabla 2
densidad, incluye imágenes referenciadas.

Tabla de Gráficas
Gráfica Contenido Pág.
Curva granulométrica para el
Gráfica 1 agregado fino de la muestra (arena
natural)
Gráfica 2 Curva granulométrica para el
agregado grueso de la muestra

Tabla de contenido de anexos

Anexos Contenido Pág.
Anexo 1 Tabla 1. Capacidad de los moldes
(ICONTEC,1995)
Anexo 2 Tabla 2. Requisitos de los moldes
(ICONTEC,1995)
Anexo 3 Tabla 1. masa mínima de las muestras
(ICONTEC,1995)
Memorias de cálculos, fórmulas
utilizadas en base a las normas NTC
Anexo 4 correspondientes para cada uno de los
resultados obtenidos. (Desarrollo de
Fuente Propia).

Informe Técnico de Laboratorio – Universidad Minuto de Dios - Zipaquirá

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1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se desarrolla el procedimiento, resultados obtenidos y

conclusiones técnicas de la muestra tomada y su comportamiento según el uso para el tipo
de concreto que será diseñado, se especifica cómo hacer un análisis granulométrico de los
suelos por tamizado, hallando también su densidad, adsorción, masa unitaria y vacíos.
Proceso en el que se utiliza una serie de datos asignados por el docente representado en
tablas de una muestra real para un proyecto de construcción en la vía al llano, que será
utilizado en un concreto de pavimento para puentes.

Con esta información se hará un análisis sobre los diferentes tipos de agregados y sus
características, permitiendo identificar algunas propiedades físicas (densidad, porosidad,
compacidad, absorción, contenido de humedad); químicas (reacciones de expansión en las
que contribuyen, RAS1,RAC2) y mecánicas (resistencia, tenacidad, dureza, adherencia) de
los agregados que influyen en sus compartimientos, teniendo en cuenta que aportan en un
alto porcentaje en el diseño de mezcla para el concreto. Todo en base de las normas NTC-
174 (granulometría de agregados gruesos y finos), NTC 77(Método de ensayo para el
análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos), NTC-92 (determinación de la masa
unitaria y los vacíos entre partículas y agregados), NTC-176 (determinar la densidad y la
absorción del agregado grueso), NTC – 237 (determinar la densidad y la absorción del
agregado fino), Manual de diseño de pavimentos de concreto para vías con bajos, medio y
altos volúmenes de tránsito - Instituto Nacional de Vías; INV E -123-07 (granulometría) y
INV E-124-07 (Contenido de arcilla), Articulo 500-07 (Pavimentos de concreto hidráulico)
Instituto Nacional de Vías.

El realizar este laboratorio nos permite identificar si los agregados que van a ser utilizados
en la mezcla del concreto, son los especificados y si son apropiados para la funcionalidad
que tendrá el concreto. De no ser así, se realizan recomendaciones ya sea para el cambio del
material o alternativas técnicas de balances para la mezcla, teniendo en cuenta que debe ser
un diseño económico, de calidad y sostenible.

1
Reacción álcali - sílice
2
Reacción álcali - carbonato

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 5

2. MÉTODOS Y MATERIALES

Granulometría, se utilizó como guía, NTC (Método de ensayo para el análisis por
tamizado de los agregados finos y gruesos), por medio de la cual se toma una muestra del
agregado, ya sea fino o grueso, los cuales van siendo separados por tamices para la
selección de partículas, la cantidad de partículas que quedan en cada uno de los tamices es
pesado posteriormente para tener la masa total por tamaños. Es importante que la muestra
tomada se encuentre seca. Se recomienda que el proceso sea realizado por un mismo
operador.

Para realizar el ensayo es necesario: una balanza o báscula, tamices los cuales deben
cumplir con las especificaciones NTC 32, horno, muestras para el ensayo de agregado fino
mínimo 300 gramos y agregado grueso según el tamaño máximo nominal de aberturas
cuadradas en mm, este valor se obtiene en la norma NTC 77 (7.4).

La granulometría nos permite clasificar los agregados que van a ser usados, ya que depende
el diseño de mezcla que queramos realizar estos influyen en conjunto para aportar
propiedades mecánicas y de trabajabilidad. Debemos trabajar con materiales bien
graduados.

Teniendo en cuenta que serán utilizados para un concreto de vías, los agregados deben
tener una buena distribución y por su función la propiedad mecánica de dureza ha de
cumplir un rol importante, puesto que es un concreto que estará puesto a altas tasas de
abrasión y estará sometido, es necesario conocer su procedencia y constituyentes como el
cuarzo, topacio, corindón o diamante. Así mismo es necesario conocer las propiedades
terminas de los agregados como la conductividad térmica, calor especifico y difusividad.

Para la determinación de la masa unitaria y los vacíos se utilizó como guía la NTC-92,
donde se puede observar que los materiales y métodos a utilizados para este ensayo son los
siguientes:

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 6

MATERIAL MÉTODO

El rango de uso de la balanza es

Balanza con precisión dentro
la diferencia entre las masas del
del
molde lleno y vacío. Se estima
0,1%(https://radwag.com/pro
la masa del molde lleno
duct_image/srednie_PS-R2-
multiplicando su volumen por
nowe.jpg)
1920kg/m3.(ICONTEC, 1995)

Varilla de apisonamiento de La varilla tiene 16mm de

acero liso, redonda y
recta(https://sc01.alicdn.com/
kf/HTB1_I1aJVXXXXamXF
XXq6xXFXXXW.jpg_350x3
50.jpg)
diámetro y 600mm de longitud,
con uno de sus extremos
redondeados, utilizado para
apisonar la mezcla.(ICONTEC,
1995)

Molde, recipiente metálico

cilíndrico con manijas e
impermeable y rígido.
El uso del molde debe
(https://www.pinzuar.com.co/
adaptarse a las condiciones
pinzuar/wp-
dadas por las tablas 1, y 2 de la
content/uploads/2017/03/PC-
NTC-92.(ICONTEC, 1995)
110_Mesa-de-trabajo-
1_Mesa-de-trabajo-1_Mesa-
de-trabajo-1.jpg)

Pala o cuchara de
apisonamiento, utilizada para
llenar el molde con el
agregado.(https://m.media-
amazon.com/images/I/512+ht
FwbcL._AC_UL320_ML3_.j
pg)
Se llena una tercera parte del
molde con la cuchara, luego se
apisona con la varilla utilizando
25 golpes, y se vuelve a llenar
el molde con la
cuchara.(ICONTEC, 1995)

Tabla 1- materiales para el ensayo de masa unitaria y % de vacíos.

1
Informe Técnico de Laboratorio – Universidad Minuto de Dios - Zipaquirá
 7

Es importante conocer la masa unitaria del agregado que se va a utilizar ya que en el diseño
se deben utilizar las proporciones adecuadas de cada uno según lo que se plantee para la
mezcla. Por ellos también se debe tener en cuenta la cantidad de aire que se encuentra en
los espacios, esto en un porcentaje para la muestra total tomada.

Para la determinar la densidad y la absorción del agregado grueso se utilizó como guía la
NTC-176, y para el agregado fino NTC 237, donde se puede observar que los materiales y
métodos a utilizados para este ensayo son los siguientes:

MATERIAL MÉTODO
La balanza debe
estar equipada con
un aparato
apropiado para
Balanza con precisión dentro
suspender el
del0,05% (https://radwag.com
recipiente de la
/product_image/srednie_PS-R2-
muestra en agua
nowe.jpg)
desde el centro de
la plataforma de la
balanza.(Cruz,
2013)
Diseñada para un
tamaño máximo
nominal del
agregado de 37,5
mm o menos, y un
Canasta de malla de alambre con
recipiente más
abertura de 3,35 mm o más fina.
grande según se
(https://sc01.alicdn.com/
requiera para
kf/HTB1fvJBLVXXXXXtXFXXq
ensayar agregados
6xXFXXXw/lab-wire-mesh-
de tamaño mayor.
basket-basket-filter-
El recipiente debe
elements.jpg_640x640.jpg)
ser construido de
modo que no se
atrape aire cuando
se sumerja.(Cruz,
2013)

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Un tanque de agua
impermeable. El tanque de agua
(https://lh3.googleuserconten se utiliza para
t.com/proxy/ulLMQviICRa colocar el recipiente
afH0dU0Z5 de la muestra
yXsShg7wmMjG9qtfwXy mientras se
hEm7oddLHUGwQe4QXvmYaS suspende por
4MpkVj0MutgDh debajo de la
I0OpIdBw9a0 balanza.(Cruz,
RA1Tyt42wOOudw 2013)
BuIwm9rWB5vV-i3L-TcjgPIE)

El tamiz se utiliza
Tamiz 4,75 mm. para muestrear el
(https://http2.mlstatic.com/456- agregado grueso y
malla-475-015mm-aperture-lab- así seleccionar el
prueba-estandar-tamiz-a- que nos sirve,
D_NQ_NP_958779- siendo este el que
MCO29592527753_032019-F.jpg) se retiene en el
tamiz de 4,75mm.

Se mezcla
Se muestrea el agregado de acuerdo completamente la
con la NTC 129. muestra de agregado
y se reduce a la
(https://lh3.googleuse
cantidad requerida
rcontent.com/proxy/T aproximada, Se
6JjAEi_vExXsPMpkWq rechaza todo el
qTEU4MUduO_HB25iI material que pase el
aNFcBxGhJG0M3Dfk__ tamiz 4,75 mm. Se
PS2yvoLAlH3mfNXoBJ3 debe tener en cuenta
luFwWXLs8jYwbY12UXu la masa mínima de
MirfToCsiIdezeGNastqefpzHg) las muestras según la
tabla 1 de la NTC-
176(Cruz, 2013)
Tabla 2- materiales para el ensayo de densidad y absorción.
La determinación de la densidad nos permite saber qué cantidad de agua es necesaria para
la mezcla, ya que puede que el agregado quite un mayor porcentaje de agua; la absorción o
porosidad puede influir seriamente en propiedades de funcionalidad puesto que son los
espacios que no están ocupados por materia solida de una partícula, esto afecta la relación
agua material ceméntate y los concretos muy secos traen consecuencias de baja resistencia
y manejabilidad.

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3. RESULTADOS
_______________________________________________________________
3.1 GRANULOMETRIA
Granulometría - Agregado Fino - Arena Natural

Datos de la muestra tomada:

Agregado Fino (Natural) Tamiz (mm) Retenido (g)
Datos de entrada 12,5 0
P1:Inicial Húmedo (g) 1884 9,5 0
P2:Inicial Seco (g) 1762,4 4,75 1,4
P3:Lavado Seco (g) 1682,7 2,36 215,7
Fondo (g) 3,4 1,18 333,5
0,6 447,9
0,3 482,1
Resultados: 0,15 168,3
0,075 30,6
1. Peso en gramos del fondo: Fondo 83,1
83,1 Total (g): 1762,6

2. Humedad del material %

6,89

3. Tamizado seco, Pasa 200%

0,19

4. Lavado, Pasa 200%

4,52

5. Total pasa 200 %

4,71

6. Módulo de finura:
2,77

7. Tamaño máx. 8. Tamaño máx. nominal

9,5 4,75

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Granulometría - Agregado Fino - Arena Natural

Granulometría- Agregado Fino - Arena Natural

TAMIZ (mm) (g) % Retenido % Acumulado % Pasa Limite Inf. Limite. Sup.
12,5 0 0 0 100 100 100
9,5 0 0 0 100 100 100
4,75 1,4 0,08 0,08 99,92 95 100
2,36 215,7 12,24 12,32 87,68 80 100
1,18 333,5 18,92 31,24 68,76 50 85
0,6 447,9 25,41 56,66 43,34 25 60
0,3 482,1 27,35 84,01 15,99 10 30
0,15 168,3 9,55 93,56 6,44 2 10
0,075 30,6 1,74 95,30 4,70 0 3
Fondo 83,1

Curva Granulométrica - Agregado Fino - Arena

110
Natural
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
9,075 8,075 7,075 6,075 5,075 4,075 3,075 2,075 1,075 0,075
% Pasa Limite Inf. Limite. Sup.

Gráfica 1. Curva granulométrica para el agregado fino de la muestra.

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Granulometría - Agregado Grueso

Datos de la muestra tomada:

Agregado Grueso Tamiz (mm) Retenido (g)
Datos de entrada 25 0
P1:Inicial Húmedo (g) 1790,1 19 0
P2:Inicial Seco (g) 1725,1 12,5 283,1
P3:Lavado Seco (g) 1699,9 9,5 408,4
Fondo (g) 1,8 4,75 799,3
2,36 136,3
0,075 71
Resultados: Fondo 27
Total(g) 1725,1

1. Peso en gramos del fondo:

27

2. Humedad del material %

3,77

3. Tamizado seco, Pasa 200%

0,1

4. Lavado, Pasa 200%

1,46

5. Total pasa 200 %

1,56

6. Tamaño máx.
19

7. Tamaño máx. nominal

12,5

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 12

Granulometría - Agregado Grueso

Granulometría- Agregado Grueso

TAMIZ (mm) (g) % Retenido % Acumulado % Pasa Limite Inf. Limite. Sup.
25 0 0,00 0,00 100,00 100,00 100,00
19 0 0,00 0,00 100,00 100,00 100,00
12,5 283,1 16,41 16,41 83,59 90 100
9,5 408,4 23,67 40,08 59,92 40 70
4,75 799,3 46,33 86,42 13,58 0 15
2,36 136,3 7,90 94,32 5,68 0 5
0,075 71 4,12 98,43 1,57 0 1
Fondo 27

Curva Granulométrica- Agregado Grueso

120

100

80

60

40

20

0
25,075 20,075 15,075 10,075 5,075 0,075

% Pasa Limite Inf. Limite. Sup.

Gráfica 2. Curva granulométrica para el agregado fino de la muestra.

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3.2 MASA UNITARIA Y % DE VACIOS

Datos:
Masa unitaria apisonada
MASA UNITARIA APISONADA
Pesos A. Fino A. Grueso
T: Masa molde (kg) 3,761 8,659
G: Masa muestra + molde (Kg) 8,426 23,56
V: Volumen molde (m^3) 0,0028 0,00944

MASA UNITARIA APISONADA - A. FINO (Kg/m^3)

1666,07

% DE VACIOS - A.FINO
34,9

MASA UNITARIA APISONADA - A. GRUESO (Kg/m^3)

1578,5

% DE VACIOS - A.GRUESO
35,7

Masa unitaria suelta

MASA UNITARIA SUELTA
Pesos A. Fino A. Grueso
T: Masa molde (kg) 3,761 8,659
G: Masa muestra + molde (Kg) 8,056 22,956
V: Volumen molde (m^3) 0,0028 0,00944

MASA UNITARIA SUELTA - A. FINO (kg/m^3)

1533,9

% DE VACIOS - A.FINO
40,06

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 14

MASA UNITARIA SUELTA - A. GRUESO (kg/m^3)

1514,5

% DE VACIOS - A.GRUESO
38,3

3.3 DENSIDAD Y ABSORCION

Agregado grueso:
AGREGADO GRUESO
Densidad- Absorción Agregado Grueso
A:Masa al aire muestra seca(g) 4910
B: Masa al aire S.S.S (g) 4958
C: Masa sumergida en el agua (g) 2962

1. Gravedad específica:
2,46

2. Densidad aparente (g/cm^3)

2,45

3. Densidad nominal (g/cm^3)

2,51

4. Densidad S.S.S (g/cm^3)

2,47

5. Absorción %
0,98

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Agregado Fino, arena natural:

AGREGADO FINO
Densidad- Absorción Agregado Fino
S: Masa al aire muestra seca S.S.S (g) 500
A:Masa al aire seca (g) 494,9
B: Masa picnómetro lleno con agua (g) 689
C: Masa picnómetro +agua+ material (g) 996,1

1. Gravedad específica:
2,56

2. Densidad aparente (g/cm^3)

2,55

3. Densidad nominal (g/cm^3)

2,63

4. Densidad S.S.S (g/cm^3)

2,59

5. Absorción %
1,03

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4. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

4.1 Discusión de los resultados granulometría

Agregado fino, muestra de arena natural; se corrobora el peso total en gramos de cada
uno de los tamices más el fondo y corresponde al peso inicial seco (P2) de la muestra. Al
hallar el porcentaje total de pasa 200 para este agregado, el cual corresponde a la sumatoria
del porcentaje de pasa 200 por tamizado seco y lavado cuenta con un pasa 200 total de
4.71%, esto indica que no cumple con él % máximo para el uso de este agregado ya que por
norma las arenas naturales deben tener máximo un 3% de pasa 200. Teniendo en cuenta que
será usado en un concreto para pavimento en el Articulo 500-07 del Instituto Nacional de
Vías se encuentran dentro de los requisitos de este agregado un máximo % de material que
pasa el tamiz No. 200 que corresponde al 3%, de esta manera tampoco cumpliría. Los
limites inferior y superior de la tabla granulometría para realizar la curva fueron tomados de
la NTC 174 de 2000 numeral 6.1, se puede ver en la Gráfica 1, que se encuentra entre los
límites permitidos; Se comparó con la tabla 500.3 del Artículo 500-07 del Instituto
Nacional de vías para pavimentos de concreto hidráulico y son los mismos límites, por lo
tanto se encuentra dentro de estas especificaciones, el módulo de finura (MF) para esta
muestra es de 2,77 lo cual cumple con lo permitido en la norma anteriormente mencionada
en el numeral 6.3, donde el MF no puede ser menor a 2,3 ni mayor a 3,1.

Agregado grueso, se corrobora que el peso total inicial seco (P2), corresponda al total
de los pesos retenidos en cada tamiz más el fondo, estos dos coinciden. El porcentaje
obtenido de pasa 200 total es igual a 1.56%, esto indica que no cumple, puesto que por
norma no debe exceder el 1%. Al revisar los limites superior e inferior para agregado
grueso tomados de la NTC 174 de 2000 se debió emplear los dados para un número 7 en el
cual él % que pasa por el tamiz de 12,5 mm se encuentra por debajo del límite inferior para
este agregado, ver en la Gráfica 2.

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 17

4.2 Discusión de los resultados masa unitaria y % de vacíos

Agregado fino, masa unitaria apisonada 1666.07 kg/m^3, % de vacíos 34.9%; masa
unitaria suelta 1533.92 kg/m^3, % de vacíos 40.06%.

Agregado grueso, masa unitaria apisonada 1578.5 kg/m^3, % de vacíos 35.67%; masa
unitaria suelta 1514.5 kg/m^3, % de vacíos 38.3%.

Al compactar el agregado ya sea fino o grueso se evidencia un aumento en la masa unitaria

y evidentemente el porcentaje de vacíos es menor que el dado en la masa unitaria suelta. El
conocer la masa unitaria suelta y la masa unitaria apisonada nos permite saber cuánto
material debe ser utilizado para cubrir la cantidad de espacios de aire, esto para el diseño de
mezcla de concreto.

4.3 Discusión de los resultados densidad y absorción

Agregado fino, teniendo en cuenta que para el diseño de la mezcla se utiliza la densidad
aparente S.S.S (Saturado y Superficialmente Seco), para este agregado se obtuvo una
densidad aparente S.S.S de 2,58 g/cm^3, la cual se encuentra en el rango óptimo para su
uso en diseño de la mezcla, de 2,45 a 2,65 para un agregado en Colombia; absorción de
1.03%, usando como guía para requisitos de un agregado fino que será utilizado en un
concreto de pavimentos en el Articulo 500-07 del Ministerio Nacional de Vías, la absorción
de este debe ser de máximo el 4% esto con la norma de ensayo INV E-222, sin embargo
cumple y se encuentra dentro de este rango.

Agregado grueso, densidad aparente S.S.S, 2.48 g/cm^3 y adsorción de 0.98%,

teniendo en cuenta los requisitos y en base a lo investigado es también un agregado que
cumple en cuanto y densidad para su uso. Para el este agregado se tiene un máximo de
absorción del 5% y cumple.

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 18

5. CONCLUSIONES
5.1 Conclusiones en cuanto a granulometría
Agregado fino.
 Al no cumplir con el porcentaje de pasa 200 el agregado fino lo que se puede
realizar como recomendación es un ensayo de hidrometría, o análisis
granulométrico por hidrómetro (INV E – 124), el cual permite establecer la cantidad
de limos y arcillas que se encuentran en el agregado fino, al tener una muestra de
arena natural y no triturado no podemos incrementar el porcentaje de pasa 200 a 5%
y 7% como se estipula en la norma por que el ensayo se realizaría para revisar si el
polvo de trituración se encuentra libre de arcilla; dado esto con la muestra que se
tiene al realizar el ensayo por hidrometría se puede aceptar un 2% más sobre el que
ya tenemos para concreto sujeto a abrasión de un 3%. Con esto tendríamos un rango
del 5% máximo de pasa 200 para la muestra obtenida y demostraría que el 4,71%
que tenemos como resultado cumpliría. Sin embargo, se puede evidenciar que el
valor es muy cercano al máximo y realizar ensayo de cubos de mortero (NTC 220)
con un agregado fino el cual cumpla con la calidad y el agregado fino que se tiene
(arena natural), para poder comparar que tanto afecta la gradación las propiedades
del concreto, su resistencia y desempeño. Para poder usarlo debe estar muy cercano
al comportamiento de la muestra que se toma como punto de comparación, esto para
garantizar que el aporte del agregado que se tiene sea satisfactorio y de calidad.

 Pensando en el diseño de la mezcla y la participación de sus componentes en

proporciones balanceadas, se podría aumentar la cantidad de cemento ya que esta
arena me afectaría en parte la adherencia, teniendo en cuenta que se incrementaría el
costo de la mezcla. Se podría disminuir el contenido de agregado fino, aumentar la
cantidad de agregado grueso y así reducir la cantidad de pasta para que no se vea
afectada la economía del diseño, sin embargo, esto se debe revisar al momento de
distribuir y saber qué características aporta cada componente a la mezcla ya que
también pueden adicionarse aditivos.

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 19

 En cuanto al módulo de finura para esta muestra de arena natural se encuentra en los
rangos establecidos entre 2,3 y 3,1 de MF (2,77), conociendo que entre más grande
es el módulo de finura más gruesa tiende a ser la partícula, para este rango utilizado
se encuentra en la mitad de los dos datos.

Agregado grueso

 El agregado solicitado a el proveedor no correspondía a uno de 25 mm, ya que al

caracterizarlo es un N°7 (12,5 mm).

 El porcentaje de pasa 200 para agregado grueso no cumple ya que sobrepasa el 1%

máximo, y me afecta la resistencia de la mezcla teniendo en cuenta que el
porcentaje de pasa 200 del agregado fino tampoco cumple con las especificaciones,
nuevamente se podría aumentar la cantidad de cementemos teniendo en cuenta el
incremento en el valor de la mezcla.

 Al realizar la curva granulométrica del agregado grueso no cumple con los limites
por norma ya que en el tamiz 12,5 mm, se tiene un % que pasa de 83,59 y el límite
inferior es de 90, se puede recomendar que al momento de realizar el ensayo se
revisen la cantidad de material que pasa, que estén bien pesados, ya que en gramos
para ese tamiz y que cumpliese con el límite inferior de 90 tendría que tener
aproximadamente 170,5 g.

 Se recomienda realizar proceso de limpieza superficial al agregado grueso, para que

estén libres de partículas menores de 0,5 mm que pueden estar adheridas a la
superficie. (INV E – 237 -07).

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 20

5.2 Conclusiones en cuanto a masa unitaria y porcentaje de vacíos

 Los datos obtenidos para el agregado grueso y agregado fino muestran que es mayor
la cantidad de masa unitaria apisonada que la suelta y el porcentaje de vacíos es
mayor en la masa unitaria suelta, se debe tener en cuenta al momento de determinar
cantidad de masa de más que se debe usar ya que si el material es muy poroso se
pierde resistencia a la abrasión y es importante por el uso que se le va a dar en
concreto para pavimento.

5.3 Conclusiones en cuanto a densidad y absorción

 En el agregado fino se encontró que la densidad y absorción cumplen con las

especificaciones para una mezcla que será utilizada en pavimentos, referenciado en
el Articulo 500-07 del Instituto Nacional de Vías. Se recomienda determinar el
desgaste en el agregado grueso para una mejor funcionalidad. Se determinó con los
datos que los materiales no son porosos, son compactos y no cuenta con una alta
absorción lo que garantiza manejabilidad, resistencia, no va afectar la relación agua
material cementante ya que los agregados no van a extraer mayor cantidad de agua.

 Los datos de densidad nos permiten saber cuánto agregado requerimos para un
volumen unitario.

 Se recomienda determinar las características de las propiedades térmicas de los

agregados.

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 21

6. ANEXOS

(ICONTEC, 1995)

(ICONTEC, 1995)
(Cruz, 2013)

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Anexo 4. Memorias de cálculos, fórmulas utilizadas para cada uno de los resultados
obtenidos.
Granulometría
Granulometría - Agregado Fino - Arena Natural Granulometría - Agregado Grueso

Agregado Fino (Natural) Agregado Grueso

Datos de entrada Datos de entrada
P1:Inicial Húmedo (g) 1884 P1:Inicial Húmedo (g) 1790,1
P2:Inicial Seco (g) 1762,4 P2:Inicial Seco (g) 1725,1
P3:Lavado Seco (g) 1682,7 P3:Lavado Seco (g) 1699,9
Fondo (g) 3,4 Fondo (g) 1,8

1. Peso en gramos del fondo: 1. Peso en gramos del fondo:

Fórmula (g) Fórmula (g)
(P2-P3)+Fondo (P2-P3)+Fondo
83,1 27

2. Humedad del material: 2. Humedad del material:

Fórmula (%) Fórmula (%)
(P1-P2/P2)*100 (P1-P2/P2)*100
6,899682251 3,767897513

3. Tamizado seco, Pasa 200 3. Tamizado seco, Pasa 200

Fórmula (%) Fórmula (%)
(Fondo/P2)*100 (Fondo/P2)*100
0,192918747 0,104341777

4. Lavado, Pasa 200 4. Lavado, Pasa 200

Fórmula (%) Fórmula (%)
(P2-P3)/P2)*100 (P2-P3)/P2)*100
4,522242397 1,460784882

5. Total pasa 200 5. Total pasa 200

Fórmula (%) Fórmula (%)
Tamizado seco lavado Tamizado seco+ lavado
4,715161144 1,565126659
No cumple, Máx. 3% No cumple, Máx. 1%

6. Módulo de finura:
2,778654108

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 23

Masa unitaria y % de vacíos

MASA UNITARIA- VACIOS

MASA UNITARIA APISONADA
Pesos A. Fino A. Grueso
T: Masa molde (kg) 3,761 8,659
G: Masa muestra + molde (Kg) 8,426 23,56
V: Volumen molde (m^3) 0,0028 0,00944

MASA UNITARIA APISONADA - A. FINO

Fórmula (Kg/m^3)
(G-T)/V
1666,071429

% DE VACIOS - A.FINO
100*((S*W)-M)/(S*W)
W:Densidad del
Agua 997,5 (Kg/m^3)
S: Gravedad
específica 2,56557802
M: Masa unitaria 1666,07143 (Kg/m^3)
34,89782679

MASA UNITARIA APISONADA - A. GRUESO

Fórmula (Kg/m^3)
(G-T)/V
1578,495763

% DE VACIOS - A.GRUESO
100*((S*W)-M)/(S*W)
W:Densidad del
Agua 997,5 (Kg/m^3)
S: Gravedad
específica 2,45991984
M: Masa unitaria 1578,49576 (Kg/m^3)
35,67059109

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 24

MASA UNITARIA SUELTA

A.
Pesos A. Fino Grueso
T: Masa molde (kg) 3,761 8,659
G: Masa muestra + molde (Kg) 8,056 22,956
V: Volumen molde (m^3) 0,0028 0,00944

MASA UNITARIA SUELTA - A. FINO

Fórmula (Kg/m^3)
(G-T)/V
1533,928571

% DE VACIOS - A.FINO
100*((S*W)-M)/(S*W)
W:Densidad del
Agua 997,5 (Kg/m^3)
S: Gravedad
específica 2,56557802
M: Masa unitaria 1533,92857 (Kg/m^3)
40,06134321

MASA UNITARIA SUELTA - A. GRUESO

Fórmula (Kg/m^3)
(G-T)/V
1514,512712

% DE VACIOS - A.GRUESO
100*((S*W)-M)/(S*W)
W:Densidad del
Agua 997,5 (Kg/m^3)
S: Gravedad
específica 2,45991984
M: Masa unitaria 1514,51271 (Kg/m^3)
38,27813173

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Densidad y absorción

AGREGADO GRUESO
Densidad- Absorción Agregado Grueso
A:Masa al aire muestra seca(g) 4910
B: Masa al aire S.S.S (g) 4958
C: Masa sumergida en el agua (g) 2962

1. Gravedad específica:
Fórmula, adimensional
(A/(B-C))
2,45991984

2. Densidad aparente:
Fórmula
(0,9975*(A/(B-C)))
2,45377004

3. Densidad nominal:
Fórmula
(0,9975*(A/(A-C)))
2,514232546

4. Densidad S.S.S:
Fórmula
(0,9975*(B/(B-C)))
2,477758016

5. Absorción %
Fórmula
((B-A)/A)*100
0,977596741

AGREGADO FINO
Densidad- Absorción Agregado Fino
S: Masa al aire muestra seca S.S.S (g) 500
A:Masa al aire seca (g) 494,9
B: Masa picnómetro lleno con agua (g) 689
C: Masa picnómetro +agua+material (g) 996,1

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1. Gravedad específica:
Fórmula, adimensional
(A/(B+S-C)
2,56557802

2. Densidad aparente:
Fórmula
(0,9975*(A/(B+S-C)))
2,559164075

3. Densidad nominal:
Fórmula
(0,9975*(A/(B+A-C)))
2,628662141

4. Densidad S.S.S:
Fórmula
(0,9975*(S/(B+S-C)))
2,585536547

5. Absorción %
Fórmula
((S-A)/A)*100
1,030511214

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 27

7. BIBLIOGRAFÍA

Cruz, A. P. S. (2013). 済無No Title No Title. Journal of Chemical Information and

Modeling, 53(9), 1689–1699. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004

ICONTEC. (1995). Norma Técnica Colombiana 92. Ingeniería Civil y Arquitectura.

Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas y agregados.

ICONTEC. (2000). NTC 174 Especificaciones para agregados en el concreto. Bogotá D.C:
Instituto Colombianos de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.

INVIAS. (s.f.). Artículo 500-07 Pavimento de Concreto Hidráulico . Instituto Nacional de

Vías (INVIAS).

INVIAS. (2008). Manual de diseño de pavimentos de concreto para vías. Bogotá,

Colombia.: Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

Normas
NTC 77(Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos)
NTC-92 (determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas y agregados)
NTC-176 (determinar la densidad y la absorción del agregado grueso)
NTC – 237 (determinar la densidad y la absorción del agregado fino)
INV E -123-07 (granulometría)
INV E-124-07 (Contenido de arcilla)
INV E 237-07 (Limpieza superficial del agregado grueso)

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