ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA

ALUMNO(A):

INGA RIVERA CRISTHY HAYDEE

ASIGNATURA:

ESTRUCTURAS DE ACERO

TEMA:

TIPOS DE PERNOS, ESFUERZOS QUE SE PRESENTAN EN ELLOS

DOCENTE TUTOR:

ING. SERNAQUÉ BARRANTES HELMER

Piura, Diciembre 2019

 PERNOS

El perno es una pieza metálica que puede tener

diferentes tamaños, este hace que haga perforaciones,

que permitan unir y fijar cosas con una tuerca.

Normalmente son fabricados de acero o hierro de

diferentes durezas o calidades y tienen diferentes

tipos de cabezas y es según sus usos, hexagonales,

redondas, avellanadas entre otras. Además, la rosca

del perno puede ser o métrica o en pulgadas.

El perno está compuesto por: Cabeza, cuello y rosca

TIPOS DE PERNOS

Se agrupan según la forma de cabeza, por las roscas, del sistema de sujeción, por el tipo

de material y por el tamaño.

 Según el sistema de sujeción

Se le llama así debido a la manera con la que cuentan

para sujetar piezas y superficies, en este sentido se

distingue según sea permanente, quiere decir que

fijan estructuras de forma permanente y removibles

que pueden extraerse, ya sea para el cambio por otro

perno o para la colocación de nuevos repuestos.

 Por el tipo de material

Son fabricados en diferentes

materiales y aleaciones ferrosas y

no ferrosas. La mayoría de las

veces son de acero, ya que deben

soportar grandes pesos. Con

respecto a las tuercas, éstas son de

un material menos resistente que el

acero.

 Por la forma de la cabeza

Normalmente es de tipo hexagonal; se atornilla sobre la cabeza de la biela, y tiene

que ser enroscado en toda su longitud. También puede ser redondeada, cuadrada,

o asimétrica.
  Por las roscas

Son las que se combinan en diámetros iguales

en pulgadas, son las que tienen el paso de la

rosca igual al número de hilos, su unión se

utiliza para unir piezas, por lo que no tienen

roscas, sus pasantes son los pernos que

atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en

piezas de hierro fundido. Los pernos auto-

roscantes, se colocan en materiales blandos.

 Por el tamaño

Existen diferentes dimensiones, de 6

mm en adelante

Reparto de esfuerzos

 Métodos experimentales

 Métodos numéricos que consideran la no linealidad de los distintos materiales

 Métodos elásticos

 Métodos lineales
Condiciones para admitir el reparto de esfuerzos entre los distintos elementos de una

unión:

1. Equilibrio de fuerzas y momentos

2. Cada elemento de la unión es capaz de resistir los esfuerzos adjudicados
3. Cada elemento de la unión tiene capacidad de deformación suficiente para que sea
físicamente posible el reparto supuesto.
4. Reparto proporcional a las rigideces

Esfuerzos mínimos que debe resistir una unión

 Piezas sometidas predominantemente a esfuerzos axiles

𝑁𝐸𝑑 = 0.5𝑁𝑃 = 0.5𝑓𝑦
 Piezas sometidas a flexión
En puntos interiores:
1
𝑀𝐸𝑑 = 0.5𝑀𝑒𝑙 = 0.5𝑊𝑒 𝑓𝑦 𝑉𝐸𝑑 = 3 𝑉𝑝 ≈ 0.2𝐴𝑤 𝑓𝑦

En extremos articulados:

1
𝑉𝐸𝑑 = 𝑉𝑝 ≈ 0.2𝐴𝑤 𝑓𝑦
3

Reparto de esfuerzos lineal (sólido indeformable)

 Solicitaciones que producen esfuerzos cortantes

 Solicitaciones que producen tracción en tornillos pretensados

 Solicitaciones que producen tracción en tornillos no pretensados