Bombeo BCP

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título Bombas de Cavidad Progresiva (BCP) para Petróleo

Autor Nombres y Apellidos Código de Estudiante
Lola Limón Ortiz 200905266
Fecha 04/07/2019
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Producción II
Grupo A
Docente Ing. José Miguel Guaristi
Período Octavo Semestre
Académico
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © 2019 por Lola Limón Ortiz. Todos los derechos reservados.
Título: Bombas de Cavidades Progresivas (BCP)
Autor(a): Lola Limón Ortiz
INDICE
Contenido
Resumen:.................................................................................................................................4
Introducción .............................................................................................................................5
Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas ..............................................................6
Resultados Obtenidos con el método .......................................................................................7
Principios de Funcionamiento de la Bomba..............................................................................8
Principios Básicos de Producción ..........................................................................................10
Descripción de los equipos ....................................................................................................16
Equipos de Subsuelo ..........................................................................................................17
El Estator ........................................................................................................................17
El Elastómero..................................................................................................................17
El Rotor ..............................................................................................................................20
El Niple de Paro..................................................................................................................21
Niple de Maniobra ..............................................................................................................22
Empacadura .......................................................................................................................22
Ancla de Tubería ................................................................................................................23
Ancla de Torque .................................................................................................................23
Anclas de Gas ....................................................................................................................23
Centralizadores de Cabillas ................................................................................................23
Niples de Drenaje. ..............................................................................................................23
Niples “X”............................................................................................................................24
Equipos de Superficie ............................................................................................................24
Cabezales de Rotación.......................................................................................................25
Soporte para las cargas axiales ..........................................................................................25
Evitar o retardar el giro inverso de la sarta de cabillas. .......................................................25
Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente....................................................................26
Soportar el accionamiento electro-mecánico ......................................................................26
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo pág. 2
Motovariadores Mecánicos .................................................................................................26
Motorreductores .................................................................................................................27
Clasificación de las Bombas Progresivas ...............................................................................27
Bombas Tubulares .............................................................................................................28
Bombas tipo Insertable .......................................................................................................28
Bombas de geometría simple .............................................................................................28
Bombas Multilobulares .......................................................................................................28
Bombas de Alto Caudal ......................................................................................................28
Bombas de gran altura (head). ...........................................................................................28
Selección y profundidad de la bomba. ................................................................................29
Objetivo ..................................................................................................................................31
Marco Teórico ........................................................................................................................32
Antecedentes .....................................................................................................................32
Método ...................................................................................................................................33
Tipo de investigación ..........................................................................................................33
Conclusión .............................................................................................................................33
Glosario .................................................................................................................................34
Bibliografía .............................................................................................................................34
Resumen:
Es muy importante que el ingeniero de producción y el técnico de campo conozca las

alternativas disponibles cuando le corresponda diseñar, seleccionar, instalar, arrancar y
operar un sistema de levantamiento artificial con bomba de subsuelo de Cavidad Progresiva,
debido a que en un proceso de producción de hidrocarburos existen diferentes técnicas para
llevar los fluidos contenidos en una formación desde el subsuelo hasta la superficie.
Palabra Clave: Levantamiento Artificial
Abstract:
It is very important that the production engineer and the field technician know the available
alternatives when it is appropriate to design, select, install, start and operate an artificial lift
system with a Progressive Cavity subsoil pump, because in a production process of
hydrocarbons there are different techniques to bring the fluids contained in a formation
from the subsoil to the Surface.
Key Words: Artificial lift
Introducción
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un Ingeniero
Aeronáutico Francés llamado llamado René Moineau, quién estableció la empresa llamada
PCM POMPES S.A. para la fabricación de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de superficie
especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el mayor número de
bombas de cavidades progresivas instaladas para la extracción de petróleo se encuentran
en Canadá.
Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canadá

fueron instaladas en 1979 en pozos de petróleo con alto contenido de arena y bajas
gravedades API (crudos pesados).
En la actualidad, se utilizan también en pozos productores de crudos medianos y livianos,

especialmente con alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo comenzaron a evaluarse

a mediados de los años 80. Los resultados no fueron del todo satisfactorios y esto se debió
en gran parte a lo relativamente incipiente de la tecnología en el país y al desconocimiento
del alcance y limitaciones del sistema. Hoy en día, se cuenta con instalaciones exitosas en
pozos de crudos viscosos; bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
Las limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los elastómeros para
manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto contenido de
aromáticos, medianos a altos volúmenes de gas libre (el gas afecta la bomba de dos
maneras, atacándolos directamente y por el calor que se genera al ser sustituido los
líquidos por la mezcla gaseosa).
De igual manera, desde el punto de vista mecánico las cabillas representan un elemento
con una capacidad limitada al esfuerzo combinado al torque y tensión constituyendo
algunas veces a ser el equipo que impone la restricción en el diseño del sistema.
Cabe mencionar que estas bombas son muy versátiles excepto en lo

referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los estatores ni los rotores
son intercambiables.
Es muy importante que el ingeniero de producción y el técnico de campo conozca las

alternativas disponibles cuando le corresponda diseñar, seleccionar, instalar, arrancar y
operar un sistema de levantamiento artificial con bomba de subsuelo de Cavidad
Progresiva, debido a que en un proceso de producción de hidrocarburos existen diferentes
técnicas para llevar los fluidos contenidos en una formación desde el subsuelo hasta la
superficie.
Llega un momento en el cual la energía natural del yacimiento no es suficiente para levantar
los fluidos desde el subsuelo hasta la superficie, y una de las formas de suplir dicha energía
es a través de la implantación de un método de levantamiento artificial. La selección del
levantamiento artificial más adecuada depende de las condiciones físicas que presente el
yacimiento y/o del comportamiento de afluencia de uno o de los pozos en estudios,
encontrándose con mayor frecuencia de aplicación el levantamiento artificial por varilla de
succión.
El objeto del presente manual, consiste en el aprendizaje sobre procesos de: Instalación,
operación, optimización, monitero, mantenimiento preventivo y correctivo con la aplicación
del bombeo con bomba de subsuelo por Cavidad Progresiva comúnmente llamadas BCP. Al
procederse al evaluar la capacidad real de bombeo con este tipo de unidad, para las
condiciones más críticas, se han resultados de experiencias de pozo donde se han
instalados modelos de bomba BCP de especificación 120N170 = 120 ≈ 12000 Pies, y 170
bfp @ 100rpm , el cual han sido instalada a una profundidad máxima de 8.650 Pies para
producir 300 BPD con velocidad de trabajo de 200 RPM ( Campo Boscán- Pozo:BN-547), la
misma se ha desempeñado como una buena aplicación.
Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas

El sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas debe ser la primera opción a considerar
en la explotación de pozos productores de petróleo por su relativa baja inversión inicial;
bajos costos de transporte, instalación, operación y mantenimiento; bajo impacto visual,
muy bajos niveles de ruido y mínimos requerimientos de espacio físico tanto en el pozo
como en almacén. Las posibilidades de las bombas de ser utilizadas en pozos de crudos
medianos y pesados; de bajas a medianas tasas de producción; instalaciones relativamente
profundas; en la producción de crudos arenosos, parafínicos y muy viscosos; pozos
verticales, inclinados, altamente desviados y horizontales y pozos con alto contenido de
agua, las constituyen en una alternativa técnicamente apropiada

para la evaluación del potencial de pozos o como optimización y reducción de costos. Al
sustituir grandes equipos de Bombeo Mecánico, se reduce el impacto ambiental (ruidos,
derrames, etc), gastos asociados a consumo energético, optimización (cambios de
velocidad de operación), diagnóstico y optimización, adicionalmente, en pozos de crudos
viscosos se eliminan los problemas de flotabilidad de cabillas (seno). En el Anexo N° 1, se
incluye un trabajo comparativo del método BCP con el convencional (balancín) en cuanto a
eficiencia y requerimientos de potencia. De igual forma, como alternativa a pozos de gas lift,
permite liberar capacidad de compresión y gas (sobre todo en pozos con altas producciones
de agua) y optimizar la utilización de este último. En general, el sistema de BCP es una
alternativa económica y confiable que resuelve muchos de los problemas presentados por
otros métodos de levantamiento artificial y una vez optimizado el sistema, su control y
seguimiento es muy sencillo.
Resultados Obtenidos con el método

A continuación, se muestran las estadísticas de las aplicaciones del bombeo por cavidades
progresivas para Venezuela e internacionalmente. Nótese que se han alcanzado periodos
de operación superiores a los 8 años, aplicaciones en pozos horizontales en las cuales la
bomba se instaló en una sección a noventa grados con respecto a la vertical, gravedades
API de hasta 45°, profundidades superiores a los 9000 pies y viscosidades de hasta
100.000 cps.
País Variable Resultados Equipo/ Observaciones

Obtenidos Material
Venezuela Producción Total 525 MBls Bombas serie 5” Asociada a 150
bombas
instaladas.
Canadá Mayor tasa/pozo 5270 b/d Bombas Pozos
Multilóbulo Productores de
agua.
California, Mayor desviación Posición Bombas Dog Leg de
USA Horizontal 300TP1300 hasta 15° / 100
pies.
Texas, USA Crudo más liviano Gravedad API Elastómero Temperatura
de 45° usado: 199 140° F
Canadá Mayor contenido 70% en Elastómero Duración
de arena Volumen usado: 194 promedio de 6 a
9 meses.
Canadá Mayor contenido Hasta un 7% Elastómero Temperatura 46

de H2S de H2S usado: 159 °C.
Canadá Mayor vida útil 99 meses (más Bomba Elastómero 159
de 8 años) 240TP600
Ecuador Profundidad de la Mayor de 9800 Bomba
bomba pies 180TP3000
Canadá Crudo más Gravedad API Bomba Viscosidad
pesado de 8° 660TP2000 100.000 cps.
Argentina Mayor 260°F / 127°C Elastómero 159 Bomba
Temperatura 300TP1800
Texas Mayor contenido 15% de Elastómero 204 Bomba
de aromáticos aromáticos 200TP1800
solventes
Wyoming Mayor contenido 30% de Elastómero 159
de CO2 contenido de
CO2
Tabla N°1 Resultados obtenidos con el método BCP
Adicionalmente, en Venezuela se has alcanzado tasas superiores a los 2500 b/d (Cerro
Negro) y profundidades de bomba mayores a los 7500 pies (campo Boscán).
Principios de Funcionamiento de la Bomba.

A grandes rasgos, la Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) está compuesta por el Rotor
y el Estator. El Rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que
transmite el movimiento rotativo a la sarta de Cabillas la cual, a su vez, se encuentra
conectada al Rotor. El Estator es el componente estático de la bomba y contiene un
polímero de alto peso molecular con la capacidad de deformación y recuperación elástica
llamado Elastómero. El funcionamiento de las BCP está basado en el principio ideado por
René Moineau (no debe confundirse con la bomba de Arquímedes ya que son principios
totalmente diferentes), la BCP utiliza un Rotor de forma helicoidal de n lóbulos dentro de un
Estator en forma de helicoide de n+1 lóbulos. Las dimensiones del Rotor y el Estator están
diseñadas de manera que producen una interferencia, la cual crea líneas de sello que
definen las cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan (o progresan), en un
movimiento combinado de traslación y rotación, que se manifiesta en un desplazamiento
helicoidal de las cavidades desde la succión de la bomba, hasta su descarga. Se cuenta
con diversos arreglos de materiales y geometría, sin embargo, la utilizada en la Industria
Petrolera Nacional es la de un Rotor metálico de un lóbulo en un Estator con un material
elástico (Elastómero) de dos lóbulos.
La FIGURA N° 1 muestra una sección transversal de una BCP

convencional (1x2 lóbulos), donde observa como el diámetro del rotor es un poco mayor
que el ancho de la cavidad, produciendo la interferencia (i) que crea el sello.
FIGURA N°1 Sección Transversal de una Bomba BCP
La Figura N° 2 muestra un dibujo tridimensional donde se aprecian la forma y posición de

las cavidades formadas entre el Rotor y el Estator. Nótese que en un mismo plano
transversal siempre pueden definirse dos cavidades, y que el área de estas dos cavidades
se complementan, es decir, cuando una es máxima la otra es mínima, de modo que el área
transversal total es siempre constante.
FIGURA N°2 Disposición de las cavidades en una BCP
En la sarta de cabillas se encuentran además lo Acoples de cabillas

y (opcionalmente) los Centralizadores de cabillas, los cuales se utilizan para prevenir el roce
excesivo entre los acoples y la tubería de producción en pozos con marcadas desviaciones
(“pata de perro” o
“dog legs”), con ángulos de inclinación muy grandes o en pozos horizontales. Debajo de la
BCP se coloca el Niple de Paro, el cual sirve para espaciar el Rotor con respecto al Estator.
Esta operación será explicada en detalle en otro apartado de este manual. Opcionalmente y
si se requiere, al Niple de Paro puede conectarse un Ancla de gas, una Empacadura, un
Filtro de Arena, un Ancla Anti-Torque, etc.
En la Figura N° 3 se muestran de una manera esquemática, los componentes principales de

subsuelo del sistema de bombeo por cavidades progresivas (referirse adicionalmente al
Anexo N° 2, principios y capacidades del método BCP).
FIGURA N°3. Componentes de subsuelo de una BCP
Principios Básicos de Producción
Nivel estático, Nivel dinámico, Presión Estática, Presión Fluyente,

Sumergencia, índice de Productividad y Comportamiento de Afluencia. Los parámetros que
se tratarán a continuación intervienen de una manera muy importante en la selección de las
bombas, por tanto, es primordial que se entiendan perfectamente tanto en sus definiciones
como en sus influencias en la operación de la misma de manera de poder seleccionar e
instalar el conjunto adecuado. Favor dedicar un momento en detallar los elementos que se
presentan en las siguientes figuras, las cuales muestran esquemáticamente un pozo y su
completación mecánica y de producción.
FIGURA N°4. Esquema de un pozo en condiciones estáticas.
FIGURA N° 5. Esquema de un pozo en condiciones fluyentes.
Antes de arrancar la bomba en un pozo que no fluye (Figura N° 4), el fluido se estabiliza en
un nivel tal que la presión ejercida por la columna de fluido a la profundidad del yacimiento
más la presión en Tubería de Revestimiento (CHP) es igual a la presión del yacimiento
(suponiendo que el pozo no esté instalado con una empacadura). El nivel de fluido que
equilibra exactamente la presión de yacimiento cuando está abierto el espacio anular (CHP
= 0) se llama Nivel Estático (NE) y se mide desde superficie. Este es el nivel más alto (más
cercano a la superficie) alcanzado por el fluido en el pozo. La presión ejercida por esta
columna de fluido al nivel del yacimiento se le llama Presión Estática (Ps) Al arrancar la
bomba (Figura N° 5), sube el nivel en la tubería de producción hasta la superficie y baja el
nivel en el espacio anular (principios de vasos comunicantes). Al disminuir el nivel en el
espacio anular, disminuye la presión de fondo, lo que genera una afluencia de fluido desde
el yacimiento, el pozo comienza entonces a producir.
Cuanto más baja el nivel de fluido en el espacio anular, más aumenta la afluencia del fluido.
El nivel se estabiliza cuando la producción del yacimiento es igual al caudal de la bomba. En
este caso la presión hidrostática más la presión en el revestidor (CHP) equilibran la Presión
Fluyente de fondo (Pwf). El nivel de fluido que equilibra la presión fluyente de fondo, cuando
está abierto el espacio anular, se llama nivel dinámico (ND). En el Anexo N° 3 se presenta
un trabajo sobre la estimación de presiones fluyentes de fondo a partir de medición de
niveles por medios acústicos. Un nivel dinámico (o presión fluyente) está asociado a una
tasa de producción determinada; si aumenta la producción (al acelerar la bomba, por
ejemplo) baja el nivel y viceversa. La distancia vertical entre la

succión de la bomba (PB) y el nivel dinámico se conoce como Sumergencia de la bomba (H
= PB – ND). Queda claro que para el diseño apropiado de un sistema de Bombeo por
Cavidades Progresivas (y cualquier otro método de levantamiento artificial e incluso si el
pozo produce en forma natural), se debe conocer la capacidad del yacimiento en el área del
pozo (oferta), solo el conocimiento de las presiones en el fondo del pozo (Pwf) y sus
correspondientes tasas de producción (Q) permitirán construir una relación que refleje lo
que el yacimiento es capaz de ofrecer en este punto de drenaje. De allí la importancia de
establecer la relación entre la afluencia de los fluidos desde el yacimiento al pozo, las
cuales son producto de fuerzas que a su vez tienen lugar al variar la presión en el
yacimiento desde una presión promedio del yacimiento (Ps) a las presiones de fondo
fluyente (Pwf). Esta relación se conoce como Índice de Comportamiento de Afluencia (IPR).
El primer intento para construir una curva que refleje el comportamiento de afluencia de un
pozo (primera aproximación) fue el de una línea recta. Bajo este supuesto, la tasa de
producción (Q) del pozo, sería directamente proporcional a la diferencia entre la presión del
yacimiento y la presión de fondo fluyente (Ps - Pwf), esta constante de proporcionalidad es
conocida como Índice de Productividad (IP) y matemáticamente se expresa de la siguiente
manera. IP = Q. Ps - Pwf
Donde:
IP = Índice de Productividad (B/D/Lpc)
Q = Tasa de producción líquida (B/D)
Ps = Presión promedio del yacimiento (Lpc)
Pwf = Presión de Fondo Fluyente (Lpc)
El diferencial de presión (PS – Pwf) se le conoce como draw-down
La siguiente Figura ilustra de una manera gráfica, esta relación.
FIGURA 6. Indice de Productividad constante.
Nótese en esta figura que para Pwf = 0, se obtendría la tasa máxima de producción del
pozo, de igual manera, para una tasa de cero producciones, la presión de fondo sería igual
a la presión estática del yacimiento. Esta relación de proporcionalidad es válida siempre y
cuando la Pwf sea mayor a la Presión de Burbujeo (esta es la presión en la cual el gas
disuelto comienza a liberarse pasando a gas libre). Para este caso, el índice de
productividad será igual al inverso de la pendiente de la línea recta.
IP = 1/pendiente = Tang o = Q / draw-down
En muchos pozos que producen por algún método de levantamiento artificial, por lo general
la presión de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de la Presión de
Burbujeo, de manera que el fluido es multifásico, con una fase gaseosa la cual afecta la
producción y la relación matemática expuesta anteriormente.
Gilbert fue el primero en observar el efecto, el desarrolló un método de análisis de pozos

utilizando un Indice de Productividad variable y llamó la relación entre la caída en la presión
de fondo y la tasa de flujo como Inflow Performance Relationship (Indice de comportamiento
de Afluencia) conocida en forma abreviada como IPR. Muskat presentó modelos teóricos
mostrando que para dos fases (líquido y gas), la IPR es curva y no una línea recta, tal y
como se observa en la figura siguiente.
FIGURA N° 7. Índice de productividad
La curva de IPR varía con el recobro acumulado de fluidos del yacimiento y con el
mecanismo de producción. Vogel desarrolló en un computador un estudio del
comportamiento de afluencia utilizando las aproximaciones de Weller. Weller derivó
ecuaciones para describir los perfiles de presión y saturación en las cercanías de un pozo
perteneciente a un yacimiento subsaturado de hidrocarburos. Con estas ecuaciones, Vogel
consideró diferentes draw-down, fluidos y propiedades de rocas y obtuvo una curva para las
relaciones Pwf/Ps y Q/Qmax cuya expresión matemática general es la siguiente:
Q / Qmáx = 1 – 0.2 x (Pwf / Ps) – 0.8 x ( Pwf / Ps) 2
Esta expresión es conocida como la “ecuación de Vogel” y se utiliza para yacimientos

produciendo por debajo de la Presión de Burbujeo. La figura abajo mostrada representa la
IPR para un yacimiento subsaturado.
FIGURA N°8 IPR compuesta para yacimientos subsaturados.
Conocida la Presión de Burbujeo y una prueba de producción (Q) y la presión fluyente
correspondiente (Pwf), se pueden calcular el IP y la Qb mediante las siguientes
expresiones: IP = Q / (Ps – Pwf)
Qb = IP x (Ps – Pb)
El Qmax se calcularía así:
Qmax = (IP x PB) + Qb 1.8
Con estos datos se puede predecir cuál será la producción dada cualquier Pwf o (nivel
dinámico convertido a presión) sobre o debajo de la presión de burbujeo.
Para Pwf mayor o igual a PB:
Q = IP x (Ps – Pwf)
Para Pwf menor a PB:
Q = Qb + (Qmax – Qb) x (1 - 0.2x (Pwf/Pb) – 0.8x (Pwf/Pb)2)
Descripción de los equipos.
Equipos de Subsuelo
El Estator
El Estator es un cilindro de acero (o Tubo) revestido internamente con un Elastómero
sintético (polímero de alto peso molecular) moldeado en forma de dos hélices adherido
fuertemente a dicho cilindro mediante un proceso y especial. El Estator se baja al pozo con
la tubería de producción (bombas tipo Tubular o de Tubería) o con la sarta de cabillas
(bombas tipo Insertables).
La figura N° 9 muestra un corte longitudinal de un Estator.
FIGURA N°9. Corte longitudinal de un estator.
Un Estator se obtiene por inyección de un Elastómero a alta temperatura y a alta presión

entre la camisa de acero y un núcleo. Este núcleo, negativo del perfil interno del Estator, es
similar a un Rotor de dos lóbulos. Antes de la inyección del Elastómero, se recubre con un
adhesivo la superficie interna de la camisa de acero (tubo). Luego del vulcanizado el
Elastómero, se enfría y se contrae, lo que permite extraer el núcleo. La magnitud de la
contracción depende del tipo de Elastómero. Los Estatores fabricados con el mismo
Elastómero y el mismo núcleo, son todos idénticos.
El Elastómero.
El Elastómero constituye el elemento más “delicado” de la Bomba de Cavidades

Progresivas y de su adecuada selección depende en una gran medida el éxito o fracaso de
esta aplicación. El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un Polímero de alto
peso molecular con la propiedad de deformarse y recuperarse

elásticamente, esta propiedad se conoce como resiliencia o memoria, y es la que hace
posible que se produzca la interferencia entre el Rotor y el Estator la cual determina la
hermeticidad entre cavidades contiguas y en consecuencia la eficiencia de la bomba
(bombeo). Los Elastómeros deben presentar resistencia química para manejar los fluidos
producidos y excelentes propiedades mecánicas para resistir los esfuerzos y la abrasión.
Los Elastómeros más utilizados en la aplicación BCP, poseen base Nitrílica
(convencionales), Hidrogenación Catalítica (Elastómeros Hidrogenados) o Fluoelastómeros.
Características deseables en los Elastómeros.
 Buena resistencia química a los fluidos a transportar.

 Buena resistencia térmica.
 Capacidad de recuperación elástica.
 Adecuadas propiedades mecánicas, especialmente resistencia a la fatiga.
Propiedades mecánicas mínimas requeridas.
 Hinchamiento: del 3 al 7% (máximo).

 Dureza Shore A: 55 a 78 puntos.
 Resistencia Tensíl: Mayor a 55 Mpascal
 Elongación a la ruptura: Mayor al 500%
 Resistencia a la fatiga: Mayor a 55.000 ciclos  Resistencia al corte: Mayor a 4
Kgrs/mm.
Los cambios más comunes en las propiedades mecánicas de los Elastómeros son: el
Hinchamiento, el Endurecimiento y el Reblandecimiento.
El Hinchamiento origina una excesiva interferencia y como consecuencia, un torque

excesivo en las cabillas y calentamiento (y posible destrucción) del Elastómero. Se debe
destacar que un hinchamiento del 3 al 5 % puede ser manejado con rotores de menor
diámetro y que algunos fabricantes inclusive garantizan algunos de sus materiales para
hinchamientos mayores, no obstante, se debe tener presente que estos elastómeros
pudieran ser utilizados siempre y cuando las propiedades mecánicas de los mismos no se
vean afectadas más allá de los límites permisibles. El Endurecimiento afecta negativamente
a la resiliencia y como consecuencia la eficiencia de la bomba. El Reblandecimiento
deteriora la hermeticidad entre las cavidades y por ende la eficiencia de la bomba. Cada
Fabricante posee sus propios desarrollos y por lo general utilizan nomenclaturas propias, no
obstante, las bases son Nitrílos, bases Hidrogenadas o Fluoelastómeros. Esta diversidad
permite manejar la mayor parte de las condiciones encontradas en los pozos de petróleo y
agua. A continuación, a manera de ejemplo se describen las

características de algunos elastómeros distribuidos comercialmente.
Elastómero 159
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 45% de Nitrilo (es un caucho). Su distribuidor
(y fabricante) lo utiliza como estándar para comparación de la solidez y resistencia química
de los Elastómeros, así como también para definir los rangos de temperatura en las
especificaciones de los rotores. Se utiliza corrientemente en fluidos que contienen hasta 6%
de H2S y 3% de aromáticos. A 30 °C (86 °F) resiste hasta 6% de aromáticos. La
temperatura de servicio alcanza 120 °C (248 °F), la resistencia a la abrasión es buena hasta
40 °C (104 °F). Tiene excelentes módulos de corte y desgarramiento. Una de sus mayores
ventajas es su resistencia a la descompresión explosiva.
Elastómero 194
Es un butadieno-acrilonitrilo con alto contenido de nitrilo. Este Elastómero fue desarrollado
para crudos pesados con alto contenido de arena. La resistencia a la abrasión es buena
(dureza Shore A = 58) y resulta muy reducido el desgaste de los rotores en condiciones
abrasivas. El módulo de corte es excelente, el módulo de desgarramiento es bueno, pero no
se recomienda un ajuste (interferencia) excesivo entre el Rotor y el Estator. La temperatura
máxima de servicio recomendada es de 100 °C (212 °F). Este Elastómero se ha probado
como adecuado para pozos de agua y para el desagüe de los pozos de carbón-gas de
metano.
Elastómero 198
Un butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (no es un caucho). Este Elastómero fue desarrollado
para obtener una mayor resistencia al H2S y a mayor temperatura que la del caucho. La
resistencia a la abrasión es buena. El módulo de corte es excelente. La resistencia a los
aromáticos no es tan buena como la de los Elastómeros tipo caucho. La temperatura
máxima de servicio recomendada es de 160 °C (320 °F), sin embargo, sigue siendo
probado al respecto.
Elastómero 199
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 50% de nitrílo. Su resistencia a los aromáticos
es buena, se ha utilizado con éxito en fluidos con 13% de aromáticos a 40 °C (104 °F). Su
resistencia a la abrasión es baja. El módulo de corte es excelente y su resistencia a la
temperatura es levemente mejor a la del 159.
Elastómero 204
Es un co-polimero fuorocarbono butadieno. Este Elastómero fue desarrollado para obtener
mayor resistencia a los aromáticos y a los gases ácidos (CO2 y H2S). Algunas bombas
fabricadas con este Elastómero han operado por 3 años en pozos

con 28% de CO2, 3% de H2S en el gas y 3% de aromáticos en el crudo. Los ensayos de
campo continúan. El módulo de corte es muy bajo, el módulo de desgarramiento es bueno.
Se debe utilizar una baja interferencia entre el Rotor y el Elastómero. En la siguiente tabla
se resume el desempeño de los Elastómeros presentados anteriormente, se debe destacar
que la nomenclatura es propia del fabricante y que la misma, la formulación (y por ende las
propiedades) varían de un fabricante a otro
.
159 194 198 199 204

Abrasión B A A C B
Ampollas de A B B A A
gas
Crudos A A B C B
pesados
Crudos A B B A B
medianos
Crudos livianos C C C A A
Arómaticos B C C A A
CO2 B C B B A
H2S B B A B A
Pozos de Agua B C C C C
Máx. Temp. (°C) 120 100 160 110 80
Máx. Temp. (°F) 248 212 320 320 176
Escala: A: Excelente B: Aceptable C: Insatisfactorio
TABLA N°2. Características de algunos elastómeros
El Rotor
El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisión y recubierto
con una capa de material altamente resistente a la abrasión. Se conecta a la sarta de
cabillas (bombas tipo Tubular) las cuales le transmiten el movimiento de rotación desde la
superficie (accionamiento o impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra cilíndrica de
acero en un torno especial. Luego de ser mecanizado se recubre con una capa de un
material duro. Generalmente se trata de un recubrimiento con un proceso electro químico de
cromado.
Mientras que los Estatores de un mismo modelo de bomba, fabricados con el mismo
Elastómero, son todos idénticos, los rotores se mecanizan con varios diámetros y se
recubren de varios espesores de cromado. Las variaciones de estos dos parámetros
diámetro y espesor, son los que permiten un ajuste fino de la interferencia. La figura N° 10,
se muestra una sección de Rotor.
El Niple de Paro
El Niple de Paro es un tubo de pequeña longitud (corto) el cual se instala bajo el Estator
(bombas tubulares) y cuyas funciones principales son:
 Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el Espaciamiento del mismo.

 Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongación de la sarta
de cabillas durante la operación del sistema.
 Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de producirse
rotura o desconexión de estas últimas.
 Servir de punto de conexión para accesorios tales como Anclas de Gas o Anti-
torque, Filtros de Arena, etc.
La Figura siguiente muestra los de Niples de Paro distribuidos por dos diferentes conocidas
empresas
FIGURA N° 11. Niples de Paro.
Otros equipos de subsuelo. Adicionalmente a los equipos mencionados, se cuenta con otros
aditamentos algunos de los cuales son de uso obligatorio bajo ciertas condiciones. Entre
estos equipos se encuentran:
Niple de Maniobra: Su utilización es obligatoria. El movimiento excéntrico de la cabeza del

rotor junto con el acople de unión a la primera cabilla, describe un círculo de diámetro mayor
que su propio diámetro. El diámetro que permitiría este movimiento es de D+2E, donde:
♦ “D” es el mayor de los dos diámetros, el de la cabeza del rotor o el diámetro externo
del acople.
♦ “E” es la excentricidad de la bomba (dato suministrado por el fabricante o distribuidor).
El niple de maniobra debe contar con un diámetro interno mayor que el resultado obtenido
con la expresión D+2E. En cuanto a su longitud, la misma deberá ser la suficiente de
manera de garantizar que la cabeza del rotor (en condiciones de operación) se encuentre
en el interior del dicho niple. Otra ventaja de este niple intermedio o niple de maniobra es
que durante las operaciones (bajada de la completación al pozo) las cuñas, mordazas,
llaves de apriete, etc.; se colocaran en él, en lugar del cuerpo del estator, evitando así
cualquier daño a este último.
Empacadura.- Es un equipo que se activa mecánica o hidráulicamente y que una vez

instalada cierra u obtura completamente el espacio anular entre la tubería de producción y
el revestidor. Este equipo se utiliza en completaciones donde la

producción se lleve hasta la superficie por el espacio anular. No se recomienda su
utilización en pozos con alto contenido de gas libre a nivel de la bomba y cuya completación
considere el manejo de los fluidos por la tubería de producción.
Ancla de Tubería. - Es un dispositivo que fija la tubería de producción al revestidor,

limitando el movimiento axial y rotativo de la sarta. A diferencia de una empacadura, no
realiza un sello en el espacio anular, permitiendo el libre paso de fluidos a través del anclaje
mecánico.
Ancla de Torque. - Al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la
fricción entre el rotor y el estator hace que la tubería también tienda a girar hacia la derecha,
en el sentido de su desenrosque. Este efecto puede originar la desconexión de la tubería, la
utilización de un ancla de torque evita este riesgo. Este equipo se conecta debajo del niple
de paro, se fija al revestidor por medio de cuñas verticales. Al arrancar la bomba el torque
generado hace que las cuñas se aferren al revestidor impidiendo el giro del Estator (Ver
Figura N° 12)
Anclas de Gas. - La eficiencia volumétrica de las BCP, al igual que la de otros tipos de
bombas, es afectada de manera significativa por la presencia de gas libre en su interior.
Anclas de gas es el nombre que comúnmente se emplea para referirse a los separadores
estáticos gas-líquido de fondo de pozo, generalmente la separación gas – líquido ocurre
fuera del ancla desviándose el gas al espacio anular entre el revestidor y la tubería de
producción y el líquido es enviado a la bomba, sin embargo, las anclas de gas no son 100%
eficientes por lo que una porción del mismo es arrastrado a su interior y de allí a la bomba,
adicionalmente dentro del ancla del ancla, por los diferenciales de presión que allí se
originan, ocurren separaciones adicionales de gas el cual también es conducido a la bomba;
algunos diseños consideran el desalojo de este gas al espacio anular revestidor-eductor.
Centralizadores de Cabillas. - Los centralizadores de cabillas se suelen colocar sólo en

aquellos pozos con desviaciones o inclinaciones muy pronunciadas. Hasta ahora no existe
un acuerdo validado respecto a los criterios para la ubicación de estos dispositivos, sin
embargo, el programa del C-FER ofrece una rutina para estimar la colocación más
adecuada de los mismos en la sarta de cabillas.
Niples de Drenaje. - Generalmente se utiliza un niple de drenaje para desalojar el crudo de

la tubería de producción en aquellos casos cuando no es posible sacar el rotor de la bomba,
por ejemplo, cuando falla la sarta de cabillas y no se puede “pescar” la misma. Es
importante no tener crudo en la tubería al momento de sacar la sarta, ya que de otra
manera se corre el riesgo de originar derrames de crudo indeseados

en la superficie contaminando asi el medio ambiente. La mayoría de los niples de drenaje se
activan aplicando presión interna a la tubería de producción.
Niples “X”. - Con el fin de detectar agujeros o uniones defectuosas en la sarta de tubería,
se acostumbra realizar una prueba de presión durante la operación de bajada de la misma.
Para realizar esta prueba se puede instalar un niple de asiento X, sobre el estator de la
bomba, en el cual se asienta una válvula fija con pescante, la cual es fácil de recuperar
luego de la prueba.
Ancla de torque
FIGURA N° 12. Accesorios de Subsuelo.
Equipos de Superficie.
Los accionamientos de superficie para los sistemas de bombeo por cavidades progresivas
han evolucionado desde pequeñas unidades de velocidad fija hasta sofisticados sistemas
protegidos mecánica y eléctricamente y con capacidades de supervisión y control a
distancia.
FIGURA N° 12. Equipo de superficie de poleas y correas.
Cabezales de Rotación.
El cabezal de rotación, cumple con 4 funciones básicas:
• Soporte para las cargas axiales.

• Evitar o retardar el giro inverso de la sarta de cabillas.
• Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente.
• Soportar el accionamiento electro-mecánico (para algunos modelos).
Soporte para las cargas axiales.
Las cargas axiales originadas por el peso de la sarta de cabillas sumergida en el fluido del
eductor y la producida por el diferencial de presión que levanta la bomba es soportada a
través de rodamientos cónicos ubicados en el cabezal de rotación. Dependiendo del
fabricante, pueden encontrase uno o dos rodamientos actuando en paralelo y
distribuyéndose las cargas.
Evitar o retardar el giro inverso de la sarta de cabillas.

El giro inverso puede causar múltiples inconvenientes tales como daños en la caja reductora
del motorreductor o motovariador (ya que la misma actúa como multiplicadora cuando son la
cabilla las que la hacen girar), daños en el motor eléctrico al actuar como generador y por
último puede causar el desenrosque de las cabillas, ya que son

estas las que deben detener el sistema motriz una vez que se ha liberado el torque de las
mismas y la columna de fluido.
Este fenómeno junto con los efectos dinámicos que se presentan a grandes velocidades
(por ejemplo, vibraciones) generan un torque que tiende a desenroscar las cabillas.
Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente.
Se evita el derrame de los fluidos de producción al medio ambiente mediante un conjunto de

sellos que aíslan el eje de rotación del cabezal de producción (prensa - estopas). En los
casos donde el eje del cabezal es hueco, el sello se realiza sobre la barra pulida.
Soportar el accionamiento electro-mecánico.
Sobre el cabezal de rotación se instala o bien el motovariador o el motorreductor, según el

caso.
FIGURA N° 13. Cabezal de Rotación utilizada en el Occidente.
Estos cabezales de rotación constan principalmente de tres partes, superior, central e

inferior. En zona superior se distingue la ventana la cual es la encargada de soportar el
accionamiento electro-mecánico (Motovariador o Moto Reductor) y de alojar los acoples de
rotación (encargados de conectar los ejes del cabezal y del accionamiento). Esta zona se
protege con una cubierta metálica como la ilustrada en la foto, o del tipo malla o red. La
zona central contiene los rodamientos (encargados de soportar las cargas axiales y radiales
requeridas por el sistema), el mecanismo anti-retorno (tipo zapata) y el visor del nivel de
aceite. La zona interior consta principalmente de la caja de prensa-estopas y el eje inferior
el cual se conecta a la sarta de cabillas.
Motovariadores Mecánicos.
En este sistema el acople entre motor y caja reductora no es directo;

en este caso se realiza a través de un conjunto “variador de velocidad” formado por correas
y poleas de diámetro variable, el cual cumple con la función de permitir el cambio de
velocidad de rotación sin requerir la parada del equipo ni el cambio de componentes. Esta
operación se realiza girando el volante que gobierna la polea motriz, al mover el volante se
varía el diámetro de la polea separando los discos cónicos que la componen cambiando de
esta forma la relación de transmisión. Los equipos donde se instalan los motovariadores
tienen la posibilidad de ser ajustados en un rango de velocidades desde 50 R.P.M. hasta
400 R.P.M.
Motorreductores.
Generalmente en la práctica el rango de operación de las BCP es de 40 a 350 R.P.M. Al

girar los motores eléctricos a una velocidad nominal y fija de aproximadamente 1800 R.P.M.
(motores de 4 polos), es necesario contar con una caja reductora de una relación de
transmisión adecuada para llevar la velocidad angular del motor a velocidades más
cercanas a la requerida por la bomba, además de ser el elemento que suministrará el torque
exigido por el sistema.
FIGURA N°15. Evolución de los Equipos de Superficie.
Clasificación de las Bombas Progresivas.

Existen diversos criterios con base a los cuales se pueden clasificar las bombas de
cavidades progresivas.
En este documento se han presentado las bombas de cavidades progresivas destinadas a

la extracción de petróleo y gas, en este contexto, se pueden clasificar las bombas como:
• Bombas Tubulares
• Bombas Tipo Insertables
• Bombas de geometría simple
• Bombas Multilobulares.
• Bombas de para “alto caudal”
• Bombas de “gran altura”.
Bombas Tubulares.
Este tipo de bombas el estator y el rotor son elementos totalmente independientes el uno del
otro. El estator se baja en el pozo conectado a la tubería de producción, debajo de él se
conecta el niple de paro, anclas de torque, anclas de gas, etc; y sobre él se instala el niple
de maniobra, niples “X”, y finalmente la tubería de producción.
Bombas tipo Insertable.
En este tipo de bombas, a pesar de que el estator y el rotor son elementos independientes,
ambos son ensamblados de manera de ofrecer un conjunto único el cual se baja en el pozo
con la sarta de cabillas hasta conectarse en una zapata o niple de asentamiento instalada
previamente en la tubería de producción.
Bombas de geometría simple.
Son aquellas en las cuales el número de lóbulos del rotor es de uno, mientras que el estator
es de dos lóbulos (relación 1x2). Son las presentadas en este trabajo.
Bombas Multilobulares.
A diferencia de las bombas de geometría simple, las multilobulares ofrecen rotores de 2 o

más lóbulos en Estatores de 3 o más (relación 2x3, 3x4, etc.). Estas bombas ofrecen
mayores caudales que sus similares de geometría simple.
Bombas de Alto Caudal.
Cada fabricante ofrece bombas de alto desplazamiento o alto caudal, el desplazamiento

viene dado principalmente por el diámetro de la bomba y la geometría de las cavidades.
Bombas de gran altura (head).

Como se mencionó en el punto N° 7, la altura de la bomba es su capacidad para transportar
los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, lo que se traduce en profundidades
de asentamiento de bombas o en diferenciales de presión a vencer.
Selección y profundidad de la bomba.

Para la selección de la bomba se hace necesario conocer el comportamiento de afluencia
del pozo, para lo cual es necesario contar con las presiones estáticas y fluyentes (o niveles
estáticos y dinámicos), la respuesta de producción en concordancia con la(s) presión(es)
fluyente(s), la presión de burbujeo, etc.
A manera de Ejemplo, consideramos el siguiente ejercicio:
Datos:
Profundidad máxima de Bomba: 3200 pies
Nivel estático: 1000 pies
Nivel dinámico: 2645 pies
Producción petróleo para 2645 pies: 80 b/d
Producción agua para 2645 pies: 20 b/d Gradiente
estático en el anular: 0,373 lpc/pie
Gradiente dinámico en el anular: 0,370 lpc/pie.
Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
Presión en cabezal tubería prod.: 100 lpc
Presión en cabezal revestidor: 0 lpc Diferencial
de presión en el eductor: 240 lpc
Velocidad máxima: 250 r.p.m.
Consideraciones:
- Desprecie el volumen de gas en el anular.
- Considere viscosidad muy baja (1 cps)
- Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
- Utilice ecuaciones para IP constante.
- Considere un factor de seguridad para el head de 20%
Calcular:
- Tasa de producción (considere una sumergencia de 200 pies). -
Presión / head en la bomba.
- Seleccionar bomba.
- Velocidad de operación
- Diámetro de cabillas - Potencia en el eje
- Torque - Carga axial en el cabezal
- Vida útil de los rodamientos - Seleccionar modelo de cabezal
Cálculo de la tasa de producción.
Utilizando la ecuación de IP constante, obtendremos (en la bomba):
IP = Q / (Ps – Pwf)
Ps = 0,373 lpc/pie x (3200 – 1000) pies = 821 lpc
Pwf = 0,370 lpc/pie x (3200 – 2645) pies = 205 lpc
IP = 100 b/d / (821 – 205) lpc = 0,162 b/d /lpc
Qmáx = IP x Ps = 0,162 b/d /lpc x 821 lpc = 133 b/d
Considerando una sumergencia de 200 pies en la bomba el nivel dinámico a estas

condiciones de operación seria de 3000 pies (3200´-200´) y la Presión fluyente sería =
0.3700 lpc/pie x (3200 – 3000) pies = 74 lpc (es muy baja, pero se debe recordar que es un
ejemplo).
Finalmente la tasa para un nivel dinámico de 3000 pies es de:
Q = IP x (Ps – Pwf) = 0,162 b/d /lpc x (821 –74) lpc = 121 b/d.
Considere 120 b/d = 19 m3/d.
Cálculo de la presión en la bomba.
DeltaP = P2 – P1
P1 = CHP + G1xND + G2xH = 0 + 0 + 0,370x(3200-3000) = 74 lpc
P2 = THP + G3xPB + DP_Fr = 100 + 0,425x3200 + 240 = 1700 lpc
DeltaP = 1700 – 74 lpc = 1626 lpc x Fs = 1951 lpc
Head = 1626 lpc / 0,433 lpc/pie = 3755 pies x Fs = 4506 pies.
Se trabajará con 1950 lpc ó 4500 pies (1372 mts).
Para este ejemplo se utilizará las curvas incluidas en el Anexo N° 5.

Con un head de 1370 mts se pueden revisar las bombas de la serie TP2000; estas son:
30TP2000; 80TP2000; 60TP2000; 120TP2000; 180TP2000 y 430 TP2000.
Considerando cada una de ellas (Ver curvas en el Anexo N° 5), se obtienen los siguientes
resultados.
Bomba Diámetro (pulg.) B/D (100 r.p.m. y 0 r.p.m. para 120 b/d y
head) 1950 lpc
30TP2000 2-3/8 34 400
80TP2000 2-3/8 100 145
60TP2000 2-7/8 83 175
120TP2000 3-1/2 151 110
180TP2000 4 226 75
430TP2000 5 542 50
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio de
velocidad de operación menor a 250 r.p.m. (criterio de diseño). Las bombas 60, 80 y 120
TP2000 trabajarían a velocidades razonables y sus diámetros son de 2-3/8”, 2-7/8” y 3-1/2”.
Los modelos 180 y 430TP2000 no se justifican (grandes diámetros, equipos más costosos,
etc.)
Revisando las especificaciones de las tres bombas preseleccionadas se obtienen

requerimientos de potencias en el eje del impulsor de: 60TP2000; 5,0 Kw = 6,7 Hp
80TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp 120TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp Nótese que los requerimientos de
potencia en el eje del impulsor son similares, por tanto, la velocidad y la potencia no
constituyen restricciones para descartar ninguno de los modelos. Un criterio de selección
importante lo constituye el diámetro del forro o revestidor donde se colocará la bomba.
Suponiendo que las tres puedan mecánicamente ser instaladas en el pozo, se seleccionará
la bomba 80TP2000 para disponer de cierta capacidad de reserva en caso de que el pozo
responda con mayor producción. La bomba 80TP2000 puede instalarse en el pozo con
tubería de 2-3/8” o 2-7/8”.
Asumiremos tubería de 2-7/8”.
Objetivo
Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades Progresivas en la
recuperación de petróleos pesados.
Conocer los principios físicos, el funcionamiento, la instalación en superficie y en fondo, las

especificaciones y dimensionamientos del equipo.
Describir el diseño de la bomba detallando los pasos a seguir para

calcular y analizar las variables de una instalación de bombeo por Cavidades Progresivas.
Realizar la evaluación financiera y la rentabilidad económica de instalar el SLA.

Reconocer las características de este mecanismo tanto en costo, en tiempo y en cuanto a
recuperación de crudo.
Marco Teórico
Antecedentes
A fines de los años 20, Rene Moineau desarrolló el concepto para una serie de bombas
helicoidales. Una de ellas tomó el nombre de Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP)
con el cual hoy es conocido.
En año 1979, algunos operadores de Canadá, donde existían yacimientos con petróleos
viscosos y con alto contenido de arena, comenzaron a experimentar con Bombas de
Cavidades Progresivas. Muy pronto, las fábricas comenzaron con importantes avances en
términos de capacidad, presión de trabajo y tipos de elastómeros.
En los últimos años las BCP han experimentado un incremento gradual como un método de
extracción artificial común. Sin embargo, el bombeo de cavidades progresivas está recién
en la infancia si las comparamos con los otros métodos de extracción artificial como las
bombas electro sumergible o el bombeo mecánico.
Hoy en día el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas de

levantamiento artificial, en recuperación de petróleos pesados. El uso de estas bombas se
extendió a diferentes países como: Venezuela (tiene el depósito más grande de petróleos
pesados y extrapesados), Argentina, California, Canadá entre otros.
Las Bombas de Cavidades Progresivas (BCP), representan un método de levantamiento

artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrecen una amplia versatilidad, alta
eficiencia y bajo costo. La geometría simple de este tipo de bombas constituidas
principalmente por un rotor metálico y un estator elastomérico le confieren al sistema tales
ventajas.
Las bombas de desplazamiento positivo se caracterizan por ofrecer un caudal constante

(teóricamente), aunque se varíe la presión de descarga de la misma, lo que representa una
de las mayores ventajas de este tipo de bombas. Adicionalmente mediante la tecnología de
cavidades progresivas se pueden bombear fluidos con contenidos de agua, arena y
parafinas.
Los esfuerzos realizados en investigación y desarrollo de bombas de

cavidades progresivas han permitido desarrollar sistemas con elevada capacidad de
producción y levantamiento. Es fundamental que se realice una adecuada selección del
material elastomérico para garantizar un buen desempeño de la bomba por lo que este
método de levantamiento artificial depende considerablemente de la disponibilidad de
materiales elastoméricos para manejar fluidos de diversa naturaleza química.
Algunas fallas presentadas por los estatores elastoméricos de las bombas de cavidades
progresivas (BCP), justifican la necesidad de identificar las causas de dichas fallas y
establecer los controles necesarios sobre criterios de selección, diseño e instalación de
bombas en las completaciones.
Método
Tipo de investigación
El método que hemos utilizado para elaborar el proyecto del tercer parcial del presente año
2019, en la materia de Producción II, es mediante un método analítico.
Básicamente consiste en investigar un tema relacionado con la materia Producción II,

separar sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza y los efectos que
suceden en dicho trabajo.
Conclusión
El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnología que ha demostrado ser
la más eficiente en levantamiento artificial, en la producción de petróleos con elevada
viscosidad y en pozos de difícil operación (alta temperatura, presencia de gas y porcentajes
de agua elevados), los componentes de este sistema fueron diseñado para trabajar
eficazmente en condiciones extremas.
Utilizando este sistema se tendría la recuperación más rentable de petróleos pesados, en

las reservas se tiene una mayor cantidad de estos, que los petróleos convencionales. La
selección de cada uno de sus componentes lo hace más eficiente que los otros sistemas de
recuperación secundaria.
Las varias ventajas que aporta este sistema lo hacen más confiable en la producción de
petróleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energía, ya
que del petróleo pesado se puede sacar más derivados.
Glosario
Tubing: Ultima tubería que se instala en el pozo tubería de producción.
Elastómeros: Caucho natural más otros compuestos que tiene la particularidad de ser
estirado un mínimo de dos veces su longitud y recuperar inmediatamente su dimensión
original.
Petróleos pesados: aquellos que están comprendidos entre 10 y 22.3° API. Estos
petróleos tienen origen en formaciones geológicas jóvenes como son: Pleistoceno, Plioceno
y Mioceno. Interferencia: compresión entre rotor y estator.
Polimerización: Reacción química en la que dos o más móleculas se combinan para formar
otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas y su misma composición
porcentual cuando estas son iguales.
Performance: Cumplimiento o rendimiento de producción.
Resiliencia: Velocidad para volver a su forma original. Para poder volver a sellar las
cavidades.
Tubería de Producción: Son tuberías que se bajan por el interior de los revestidores de los
pozos para petróleo y/o gas con el objeto de facilitar el flujo de los fluidos de formación a la
superficie.
Histéresis: Falla generada en el elastómero por no disipar el calor, interferencia rotor-

estator e incremento de calor que produce hinchazón del elastómero.
Lóbulos: Es la parte cóncavo y convexo del estator y el rotor respectivamente.
Reticular: Forma de una rejilla o una red.
Un paso: Longitud requerida por la bomba para crear un efecto de acción de bombeo.
Levantamiento Artificial: Uso de medios artificiales para incrementar el flujo de líquidos,

tales como petróleo o agua, desde pozos de producción hacia la superficie.
Bibliografía
https://es.slideshare.net/william-alexander/bombeo-por-cavidades-progresivas
http://www.bcpven.com/bomba-de-cavidad-progresiva-bcp/
www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-progresivas/bombeo-cavidades-
progresivas.shtml
file:///C:/Users/HP/Downloads/PCPBrochure_002_v02%20WEB.pdf

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Bombas de Cavidad Progresiva (BCP) para Petróleo

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas ..............................................................6

Resultados Obtenidos con el método .......................................................................................7

Principios de Funcionamiento de la Bomba..............................................................................8

Principios Básicos de Producción ..........................................................................................10

Descripción de los equipos ....................................................................................................16

Equipos de Subsuelo ..........................................................................................................17

Niple de Maniobra ..............................................................................................................22

Ancla de Tubería ................................................................................................................23

Ancla de Torque .................................................................................................................23

Anclas de Gas ....................................................................................................................23

Centralizadores de Cabillas ................................................................................................23

Niples de Drenaje. ..............................................................................................................23

Equipos de Superficie ............................................................................................................24

Soporte para las cargas axiales ..........................................................................................25

Evitar o retardar el giro inverso de la sarta de cabillas. .......................................................25

Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente....................................................................26

Soportar el accionamiento electro-mecánico ......................................................................26

Motovariadores Mecánicos .................................................................................................26

Clasificación de las Bombas Progresivas ...............................................................................27

Bombas Tubulares .............................................................................................................28

Bombas tipo Insertable .......................................................................................................28

Bombas de geometría simple .............................................................................................28

Bombas Multilobulares .......................................................................................................28

Bombas de Alto Caudal ......................................................................................................28

Bombas de gran altura (head). ...........................................................................................28

Selección y profundidad de la bomba. ................................................................................29

Marco Teórico ........................................................................................................................32

Tipo de investigación ..........................................................................................................33

Es muy importante que el ingeniero de producción y el técnico de campo conozca las

Palabra Clave: Levantamiento Artificial

Key Words: Artificial lift

Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canadá

En la actualidad, se utilizan también en pozos productores de crudos medianos y livianos,

En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo comenzaron a evaluarse

Cabe mencionar que estas bombas son muy versátiles excepto en lo

Es muy importante que el ingeniero de producción y el técnico de campo conozca las

Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas

agua, las constituyen en una alternativa técnicamente apropiada

Resultados Obtenidos con el método

País Variable Resultados Equipo/ Observaciones

Canadá Mayor contenido Hasta un 7% Elastómero Temperatura 46

Principios de Funcionamiento de la Bomba.

La FIGURA N° 1 muestra una sección transversal de una BCP

FIGURA N°1 Sección Transversal de una Bomba BCP

La Figura N° 2 muestra un dibujo tridimensional donde se aprecian la forma y posición de

FIGURA N°2 Disposición de las cavidades en una BCP

En la sarta de cabillas se encuentran además lo Acoples de cabillas

En la Figura N° 3 se muestran de una manera esquemática, los componentes principales de

FIGURA N°3. Componentes de subsuelo de una BCP

Principios Básicos de Producción

Nivel estático, Nivel dinámico, Presión Estática, Presión Fluyente,

FIGURA N°4. Esquema de un pozo en condiciones estáticas.

FIGURA N° 5. Esquema de un pozo en condiciones fluyentes.

ejemplo) baja el nivel y viceversa. La distancia vertical entre la

IP = Índice de Productividad (B/D/Lpc)

Q = Tasa de producción líquida (B/D)

Ps = Presión promedio del yacimiento (Lpc)

Pwf = Presión de Fondo Fluyente (Lpc)

El diferencial de presión (PS – Pwf) se le conoce como draw-down

La siguiente Figura ilustra de una manera gráfica, esta relación.

FIGURA 6. Indice de Productividad constante.