PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería industrial – V semestre
Guía de Prácticas de Estudio del Trabajo
Diagrama de Análisis de Proceso
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OBJETIVOS
• Proporcionar una imagen clara y detallada de todas las actividades del proceso.
• Analizar actividades del proceso, eliminar o disminuir actividades que no agregan valor al proceso.

RECURSOS
• Guía de Prácticas.
• Formatos. Plantilla

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
• Una sesión (2 horas).

INFORME
El informe deberá incluir:
• Carátula.
• Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
• Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
• Observaciones y recomendaciones.
• Conclusiones.
Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

MARCO TEÓRICO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El
DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y
los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se
considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida

TIPOS DE DAP
1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompañado de un
diagrama de recorrido de los materiales.
2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompañado de un
diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos.
3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.
Curso de Estudio del Trabajo

Actividad Símbolo Resultado predominante

Se efectúa un cambio o transformación en algún componente del producto, ya

OPERACIÓN sea por medios físicos, mecánicos, químicos o informáticos, o la
combinación de cualquiera de los cuatro.
Es la acción de movilizar de un sitio a otro (más de 1.50 m) algún elemento
TRANSPORTE
en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un

INSPECCIÓN
transporte o verificar la calidad del producto.

Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y

DEMORA hay que esperar turno para efectuar la siguiente actividad. En otras ocasiones,
el propio proceso exige una demora.

Se guarda o protege materia prima, producto en proceso o producto

ALMACEN
terminado.

Ocurre cuando se efectúa actividades conjuntas de operación e inspección por

OPERACIÓN
el mismo operario en el mismo punto de trabajo.
COMBINADA

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
1. Ver el video Fabricación de Balones de Gas y realizar el Diagrama de Análisis de Proceso.
https://www.youtube.com/watch?v=7ZmgJprrcUY&t=6s

EJERCICIOS PROPUESTOS
En grupo de 3 alumnos, realizar:

1. Proceso de Acabado de Prendas. Se sigue el proceso que expondremos a continuación:

Después de haber concluido con el proceso de fabricación de las prendas, se pasa a la sección de acabados,
iniciando con la operación de vaporizar las prendas, continuando con la inspección de cada una de ellas para ver
el buen estado.

Luego se efectúa la operación de colocación del hang tag que sirve para etiquetar la ropa y así distinguir los
diferentes tipos de tallas y precios. Terminado el proceso de hang tag pasamos luego al proceso de desdoble y
doble de cada prenda con un respectivo molde. Siguiendo con el proceso de etiquetado de tallas, pues
anteriormente se colocó el hang tag que es donde se coloca la pegatina de talla y precio.

Luego pasamos a la operación de embolsado de prendas para aislarlas de suciedad y cualquier cosa que pueda
dañar el producto o prenda en este caso. Después se arman cajas para 24 prendas por caja, así se contabilizará el
número exacto de prendas que se produjeron. A continuación, pasamos al proceso de pegar los respectivos
adhesivos, 2 por cada caja y finalmente los adhesivos de código de barra, 2 por cada caja.

Realizar el Diagrama de Análisis del Proceso, considerar todos los transportes en el desarrollo.

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Curso de Estudio del Trabajo

2. Realizar el Diagrama de Análisis de Proceso de la Fabricación de una silla.

La fabricación de una silla está compuesta por los siguientes procesos:

Fabricación de cada una de sus partes, es decir de:

- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapiés
- Asiento
- Respaldo

Proceso de fabricación de las patas traseras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el
asiento y los respaldos.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de las patas delanteras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.
- La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el
asiento.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su función es diferente, por eso el proceso de
fabricación es el mismo:
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.

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Curso de Estudio del Trabajo

- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo
la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o
posapiés, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que más adelante se introducirán
en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.
- Finalmente, la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas
con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los
espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseros y delanteras.

Proceso de fabricación de asientos

Los asientos se compran ya cortados.
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay
depósitos de piezas antes y después de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al
mismo.

Proceso de fabricación de los respaldos

Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar), se llevan al puesto de montaje donde se encajan los
espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).

Proceso de fabricación de las sillas

- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapiés, juntas de base para el
asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósitos de piezas
antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas.
- La silla se deja en el almacén para lacar y pintar.
- Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.
- La silla ya acabada se lleva al almacén de productos acabados.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacén de producto terminado.

Notas:
- Laca: Cristal 322
- Plástico de retractilado 009
- Cola: 02567 supergle
- Madera de Cerezo: R34xsun
- Asiento modelo: A34xsun

Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo
no se pasa a la siguiente etapa. Los depósitos intermedios actúan de almacenes intermedios de los lotes de
piezas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw Hill–
México, 2009.

DOCUMENTOS ADJUNTOS
- Ninguno.