Republica bolivariana de venezuela

Miniterio del poder popular para la educacion

U.N.E.S.R Simon Rodriguez
Contabilidad de costos II

Contabilidad de costos II

Profesor: Alumna:

Marssel Medina Yusi flores 25932477

COSTO ESTIMADO: Es un sistema que se encuentra dentro de la clasificación
general de costos predeterminados, consiste en el establecimiento previo del
costo unitario de producción, basado en estimaciones efectuadas de acuerdo con
el estudio de cada uno de los elementos del costo( materiales, mano de obra
y gastos de fabricación), teniendo en consideración la experiencia de ejercicios
anteriores.
Los costos estimados fueron el primer paso para la determinación del costo de
producción y tuvieron por finalidad pronosticar el costo del material, de la mano de
obra y de los gastos indirectos de fabricación a invertir en un producto
determinado.

COSTOS ESTIMADOS:Representan la cantidad que según la empresa, costará

realmente un producto o la operación de un proceso, durante cierto período.
HISTÓRICOS COSTOS ESTIMADOS PREDETERMINADOS A la diferencia entre
estos y los históricos, se le denomina VARIACIÓN. Por no ser muy exacta la
técnica, y ajustarse al Costo Histórico
NATURALEZA DE LOS COSTOS ESTIMADOS: Se originó en la necesidad de
que alguna persona en su trabajo particular Comenzó a hacer estimaciones y
cálculos para iniciar un trabajo específico Se fue extendiendo a pequeñas y
grandes empresas Por la necesidad de predeterminar o calcular los costos de
producción a objeto de poder fijar los precios de ventas.
CARACTERISTICAS DE COSTOS ESTIMADOS Representan únicamente una
tentativa en la anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a
medida que se comparan con los mismos Se obtienen ANTES de iniciar la
fabricación y DURANTE su transformación. Se basan en cálculos predeterminados
sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en
cuestión.
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario. Al hacer la comparación de los reales con los
estimados siempre deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a
las variaciones. El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS Contribuir a fijar precios de venta
con anticipación. Servir de instrumento de control preventivo e interno. Ayuda a la
toma de decisiones gerenciales. Determinar cotizaciones. Evaluar la costeabilidad
de producir un artículo.
VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTIMADOS Se conocen separadamente los
costos de los materiales y de las operaciones, conociéndose así las
alteraciones que ocurran Facilita contar con estimaciones seguras cuando se
cambia el diseño de un producto o el método de fabricación.
1. Auxilio enorme al control interno.
2. Es una medida de comparación, donde las variaciones son unas
verdaderas llamadas de atención.
3. Sirve como un escalón para el establecimiento de la técnica de valuación
estándar.
4. Es relativamente barata su implantación, en relación con el costo estándar,
pero más caro administrativamente.
5. Adopción de normas correctas de ventas para poder competir
adecuadamente en el mercado.
6. Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a
un volumen de operaciones en un periodo.
7. En general es muy útil para la administración respecto a información, toma
decisiones, fijaciones de precios de venta etc.

 DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTIMADOS El Sistema de Costos

Estimados por el hecho de que su preparación está basada en experiencias no
comprobadas técnicamente, no son nunca correctos. Y aun cuando se hagan
correcciones a la final de cada periodo de costos, las condiciones de ajustes
que se hagan en el siguiente periodo, pueden ser muy diferentes por lo que las
estimaciones aún corregidas, no sean muy correctas.
El costo estándar es la suma de precios, obtenida sobre la especificación
técnica de un producto, atendiendo a las unidades básicas predeterminadas
para el material, el trabajo y los gastos que entran en su producción. las
especificaciones técnicas son determinados por una autoridad en
la materia o sea el técnico de la producción y representan las normas de
cada uno de los factores del costo atendiendo aun determinado volumen de
la producción.
Como una consecuencia de su definición; el estándar se calcula sobre la base
del producto ya terminado o semi terminado; el material se calcula según
detalle de las especificaciones técnicas del material que entra en el producto;
el trabajo, según detalle técnico del utilizado en las diversas operaciones, y los
costos indirectos de fabricación según cuota que le corresponde, basada en el
presupuesto previo. El costo estándar, pues debe ser, en última instancia, un
costo unitario, predeterminado y relativamente fijo, de un producto. (1)
Los costos estándar representan los costos" planeados ""programados" y
costos de especificaciones de un producto y con frecuencia se establecen
antes del inicio de la producción. consecuencia, el establecimiento de
estándares proporciona la gerencia metas por alcanzar ( es decir,
planeación) y base para comparar con los resultados reales ( es decir,
control).
La hoja de costo estimada.
La hoja de costo estimada de cada producto es la base del sistema. A
menor número de artículos producidos, mayor facilidad para el control y
comparación de la estimación. Esta hoja se refiere a una unidad dada:
piezas, docena, decenas, centenar, millas de piezas, pues el objeto es
acumular factores de costo material; trabajo y gastos de producción, en
forma anticipada.
Para implantar un sistema de costos estimados se requiere una industria ya
establecida, y con experiencia propia, que es la fuente de información y
puede establecer y comprobarse, las variaciones en el costo.
a. Obtención de la hoja de costos estimados.
Teniendo en cuenta la capacidad productiva de un período determinado y
experiencia sobre la industria puede calcularse en la cantidad y el valor de
los materiales necesarios para el volumen de producción y tiempo
pronosticado, los mismos que igualmente sirve de base para la
predeterminación del costo de la mano de obra, segundo elemento del
costo de producción. En relación con ese mismo tiempo, unidades a
producir valores, espacios en algunos casos se calcula los "Gastos
indirectos de producción" utilizados para tales efectos el estudio y
separación de los gastos en fijos y variables, asimismo la técnica de los
gastos indirectos predeterminados
.
Los costos estándar son aquellas que esperan lograrse en determinado
proceso de producción en condiciones normales. El costeo estándar se
relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de
un presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas
gerenciales en términos de costos totales más que en términos con costos por
unidad.
Los costos estándares no reemplazan los costos reales en un sistema de
acumulación de costos. Por el contrario, se acumulan los costos estándar y los
costos reales.
Los costos estándar se conocen también como costos planeados,
costos pronósticos, costos programados y costos de especificaciones. Los
costos estimados se omitieron de manera intencional de esta lista porque la
palabra "estándar ". Los costos estimados históricamente se han empleado
como proyecciones de lo que serán los costos unilaterales para un periodo,
mientras que los costos estándar representan lo que debe ser el costo unitario
de un producto. Por lo tanto, mientras los costos estimados son simplemente
una anticipación de losresultados reales, los costos estándar
son objetivos fijados por la gerencia, que funcionan como controles para
supervisar los resultados reales además. Los costos estándar hacen parte de
un sistema de costos mientras que no ocurre así con los costos estimados.

COSTOS ESTANDAR Representan el costo planeado de un producto y por lo

general se establecen mucho antes de que se inicie la producción,
proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Es de alta precisión;
porque es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, indica lo que debe
costar algo COSTOS ESTANDAR A la diferencia entre el Costo Estándar y el
Real, se le nombrará DESVIACIÓN, por ser más preciso y dar una idea de que
se salió de una línea, patrón o medida.
 COSTOS ESTANDAR COSTOS PREDETERMINADOS No todas las cifras de
costos preparadas antes de las operaciones Se ajustan a las características
de los costos estándares. Éstos se establecen por un proceso de investigación
de índole científico En el que se utilizan al mismo tiempo, las experiencias
anteriores y los experimentos controlados.
 Por consiguiente, el proceso de fijación de los costos estándar comprende,
por lo general, los siguientes pasos: Un estudio de tiempos y de movimientos
de las operaciones Una selección minuciosa de materiales Un estudio de
ingeniería, tanto de las maquinarias y equipos, como de otros aspectos de la
fabricación.
CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR El Costo estándar indica
lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal de
una empresa. La determinación de los estándares se realiza recurriendo a
alguno de los métodos tradicionales: análisis estadístico (empleo de la
información histórica corregida), estudios de ingeniería, y entrevistas e
inspección en terreno de personal operativo.
los costos reales difieren del estándar. 3 • Las cifras estándar facilitan la
preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes
de ventas, etc. Es decir que 4 • Los costos estándar son usados como una
herramienta para construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son
auxiliares para las proyecciones administrativas y suministran un marco de
referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
 APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTANDAR Mantener en una empresa
costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto de
requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de
fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones
imprecisas, se puede decir que los estándares son un subconjunto del
conjunto universal presupuestado. Los costos estándar alcanzables en la
operación corriente son los más usados, debido a que tienen el impacto
motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de
propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación
cuidadosa del nivel de desempeño.
Tipos de estándares
Las dos consideraciones principales que afectan a la clasificación de los
estándares son:
 1) La posibilidad de lograr el estándar o patrón, esto es, la facilidad con que
es posible alcanzar los estándares o patrones establecidos,
 2) la frecuencia con que se revisan los mismos. Sobre la base de estos dos
factores, es posible clasificar los estándares como ideales, normales,
previstos reales y básicos.
Cada uno de estos tipos de costo estándar resulta útil, pero los estándares
ideales y los estándares básicos requieren de ciertos ajustes antes de resultar
aceptables para la revaluación de la actuación y para efectos de la valuación
de los inventarios.
 1. Estándares Ideales los estándares ideales (también denominados
estándares teóricos o de perfección) permiten un mínimo de restricciones
o tolerancia respecto a materiales, tiempo de trabajo y costos relacionados
con la producción de cada producto. Laactuación que satisfaga los
estándares ideal esdifícilmente pueden ser alcanzada. Los estándares
basados en este enfoque de máxima de eficiencia son eficaces solo cuando
se concientiza al personal operativo de esta situación, premiándolo su
actuación representa un determinado porcentaje del estándar,digamos el
85% o el 90%.
Como un ejemplo de estándar ideal supongamos que la maquina 707 puede
producir como máximo 600 unidades por hora. Carlos ramos operador de la
maquina le avisa su supervisor que el objetivo es promediar 540 unidades por
hora, aun cuando el estándar ideal se ha de 600 unidades por hora. Mediante
una aproximación a los estándares ideales.
 2. Estándares Básicos o EspectrosEstándares que no cambian con el
paso del tiempo si las especificaciones del producto no varían de un modo
importante y que se utilizan como puntos de referencia con los que se
comparan los precios y la eficiencia durante una serie de años. Son por
tanto estándares que rara vez se modifican o actualizan para que reflejen
los costes actuales de operación y los cambios en niveles de precios. Así,
una vez estandarizado un procedimiento éste no cambiará, y prevalecerá
con fines de comparación, excepto cuando haya una variación en
el diseño del producto. Se les puede llamar también estándares de
espectro, de medición, estáticos, o fijos.
3. Estándares Reales, Corrientes o Previstos Para el periodo actual.
Los costos estándares que son actualizados periódicamente para que reflejan
los cambios en las condiciones operativas y los niveles de precio actuales
para materiales, mano de obra, y gastos de fabricación de denominan
estándares alcanzables para el periodo actual. A diferencia de los estándares
ideales, los estándares previstos para el periodo actual miden una actuación
razonable bajo condiciones operativas promedio, suponiendo una eficiencia
normal conforme a estas condiciones, los estándares de mano de obra
incluyen tolerancias para tiempo perdido por descamparas de máquinas e
interrupciones en el trabajo de los obreros. Los estándares de materiales se
basan en precios vigentes de mercado, e incluyen tolerancias para desperdicio
normal y perdida normal de materiales.
 4. Estándares Normales.- Estos estándares se establecen en función a las
condiciones normales de operación de una empresa durante un ciclo
económico completo.
Cabe indicar que dentro de fabricación es probable lograrlos, pero es muy
complejo y difícil de calcular estos estándares, como consecuencias de los
errores probables al predecir la extinción y duración de los efectos cíclicos
dentro de un proceso de producción
Ventajas y limitaciones de los costos estándar
VENTAJAS DE COSTO ESTANDAR.
 a) Ventajas del costo estándar
 1. Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de
primer orden para el control de los costos y para determinar si las
variaciones entre el costo estándar y el costo real presenta una variación
favorable o desfavorable para la empresa en relación con el estándar.
Verificada la causa de la variación se puede tomar que sea necesaria al
respecto, bien sea correctiva o de mejoramiento. Esta acción recae sobre
las personas responsables por dicha variación y por esto los costos
estándar son el instrumento más adecuado para crear en la empresa un
sistema de incentivos y emulación.
Los costos estándar, además, hacen posible el principio de "gerencia por
excepción" el cual insiste en concentrar la atención del ejecutivo sobre
aquellos casos que presentan variaciones con respecto al estándar, no
malgastándolo así su tiempo en considerar lo que marcha bien o de acuerdo
con el estándar.
En estos aspectos administrativos reside una de las principales ventajas de un
sistema con base en costo estándar. Con un sistema con base de costos
reales se sabe lo que costo determina producto, proceso o segmento de la
empresa en un periodo dado. Pero no teniendo modelo (estándar) contra el
cual comparar el costo real, no se sabe si dicho costo es bueno o malo, si
costo mas o costo menos de lo que debería haber costado.
 2. Los costos estándar son una ayuda valiosa en la toma de decisiones
relacionadas con políticas de producción y fijación de precios de venta.
Los costos estándar son costos predeterminados y por lo tanto no es
necesario esperar el resultado de los costos reales para fijar los precios de
venta o promover los productos que mayor utilidad dejan a la empresa. De
acuerdo a los cálculos basados en los costos estándar, además, facilitan la
preparación del presupuesto de producción, pues ya se tienen de antemano
los costos necesarios para dicho presupuesto.
 3. Los costos estándar simplifican y hacen mas económico el sistema de
costos.
Esta es una de las ventajas quizás mas desconcertante, pues generalmente
se tiene la idea de que un sistema con base en costos estándar es lago muy
difícil y complicado y que por lo tanto hace falta mucho papeleo y trabajo
contable para su funcionamiento.
La práctica, en cambio, revela lo contrario. Una vez calculados los estándares,
el procedimiento se simplifica. Veamos algunos ejemplos:
 a) Si los inventarios se llevan a costo estándar, basta mantener un registro
unitario en las tarjetas del kardex, pues el costo total se puede saber en
cualquier momento multiplicando el número de unidades por el costo
estándar. Esto por su puesto, elimina mucho trabajo contable y la
determinación de nuevo costo unitario promedio cuando hay movimiento de
los inventarios.
 b) El costo de los productos fabricados se pueden obtener de inmediato,
pues basta multiplicar la cantidad de productos terminados por su costo
estándar, sin tener que esperar las tediosas liquidaciones del costo unitario
real.
 c) Los informes a gerencia se pueden preparar más prontamente, con la
siguiente economía para la empresa, pues un informe es tanto más útil
cuando mas pronto se presente.
 d) Mediante la gerencia por excepción, que ya mencionamos anteriormente,
se ahorra tiempo al ejecutivo, lo cual indudablemente redunda en beneficio
de las utilidades de la empresa.
 e) El ahorro del tiempo en la preparación del presupuesto de producción y
las decisiones relacionadas con políticas de precios, que también se
menciono anteriormente, es otra de las economías de un sistema con base
en costo estándar.
 b) limitaciones del costo estándar
El empleo del sistema de costo estándar no siempre es practico par todas las
empresas, debido a que es costoso implementarlo; también resulta costoso
operarlo y mantenerlo actualizado. Antes de tomar la decisión de instalar un
sistema de costo estándar, la administración deberá conducir cierto tipo de
análisis de costo- beneficio. Si los beneficios potenciales superaran a los
costos, entonces será conveniente introducir los costos estándar dentro del
sistema de contabilidad de costos.
Niveles de actividad
Antes de proceder al establecimiento de los estándares, la gerencia debería
adoptar ciertas decisiones. En primer lugar, se debe determinar el número de
unidades de cada producto que se pretende fabricar. También debe
determinarse el número de horas necesarias para dicho nivel de producción.
Sin embargo, antes de estimarse el número de horas, la dirección debe decidir
que grado de exigencia deben presentar estos estándares. Como habíamos
indicado anteriormente, respecto a los tipos de estándares. Estos se pueden
emplear según los niveles de capacidad y establecimiento los tipos de
estándares siguientes:
 1. Teóricos y prácticos
 2. Normales
 3. Reales esperados
Estándares teóricos y prácticos._ los estándares que se establecen
partiendo de la base de capacidad teórica reciben a menudo el nombre de
ideales, puesto que reflejan una eficacia máxima. Cuando se adopta estos
conceptos de capacidad, la empresa parte del supuesto de que funcionara
a velocidad máxima sin ninguna interrupción incluso sin averías de máquinas.
La capacidad práctica es más realista que la teoría, y tiene en cuenta las
demoras inevitables, pero no se tienen en cuenta que ocurre cuando una
demanda de ventas hace que no se puedan mantener las instalaciones de la
planta y el personal trabajando de forma eficaz.
A pesar de que no se pueden alcanzar las normas a establecer partiendo de
una capacidad practica o teórica. Son útiles para la motivación de los
empleados. Tanto los estándares normales como los reales esperados tienen
cuenta las averías de máquinas, pérdidas normales de materiales, y tiempo
perdido previsto, pero no se tienen en cuenta las perdidas anormales o
desperdicios.
Estándares normales _. Los estándares pueden establecer partiendo de una
base de capacidad normal, que es un método a largo plazo en el que se
emplean datos de varios años para igual las oscilaciones cíclicas de las
demandas de ventas. La capacidad máxima y mínima de la empresa.
Estándares reales esperados_. Los estándares también pueden
establecerse basándose en la capacidad real esperada, lo que constituye un
método a corto plazo. No se produce un equilibrio de las oscilaciones cíclicas;
por el contrario, la capacidad real esperada representa el volumen que se
espera alcanzar en el periodo siguiente.
Métodos para determinar los estándares
Según John J.W. Newner, Ph. D. indica lo siguiente:
El éxito del sistema de costos estándares depende de la contabilidad y
exactitud de los estándares o patrones usados. Pero el problema de
determinar lo que una partida debe costar no se resuelve fácilmente. En
muchos casos se usan los estándares los promedios de la experiencia
tomados de los datos de costos de periodos anteriores. Algunas veces es el
departamento de ingeniería el que establecerá los estándares sobre la base
de un estudio cuidadoso de cada aspecto de proceso de producción. A medida
los estándares son establecidos arbitrariamente, decidiéndose sobre ellos
después del estudio más o menos intenso de los costos pasados.
Los estándares se computan generalmente para usarlos durante un periodo
de seis o doce meses, algunas veces, más: rara vez menos. Algunas
empresas usan los mismos estándares año tras año hasta que ocurre algún
cambio radical en el precio o en la naturaleza del producto.
Los estándares para los materiales son más tangibles y más fáciles que los
llamados estándares "operativos" de mano de obra y carga fabril.
 a. Estándar de cantidad de materia prima: la determinación de estándar
de cantidad de materiales que debe llevar el producto, corresponde a los
ingenieros de producción y del departamento técnico de la empresa. Estos
ingenieros son los encargados de fijar la clase, calidad y cantidad de
materiales que integran el producto.
Las especificaciones de materia prima se suelen probar mediante ensayos de
laboratorios para comprobar su eficiencia.
En la fijación del estándar de cantidad de materia prima es importante el
criterio de estrechez que mencionamos anteriormente. El estándar debe tener
presente algunas perdidas inevitables que a veces se presentan en los
materiales debidos por ejemplo a evaporación, adherencias en las vasijas,
desperdicios, etc.
Estándar de precio de materia prima: la fijación de estándar de precio de los
materiales debe hacerse después de un estudio de
mercado de proveedores en el cual debe participar ampliamente el
departamento de compras.
El estándar de precio de una materia prima es el promedio al cual se espera
comprar dicha materia en el periodo presupuestal que se inicia, en
condiciones de máxima eficiencia practica el proceso de compra.
El estándar debe convenir al precio más conveniente dadas las condiciones de
calidad, de los materiales, prontitud de entrega, costo de transporte,
descuentos, etc.
Los precios de la materia prima están sujetos a las variaciones del mercado y
por lo tanto muchas veces es poco o ninguno el control que sobre dichas
fluctuaciones puede ejercer la empresa. Esto, sin embargo, no debe ser
impedimento para la fijación del estándar. Las variaciones de precio se deben
prever hasta donde sea posible, tratando de buscar un promedio para el
periodo correspondiente. Al principio de cada periodo, o aun con más
frecuencia, se revisa y modifica el estándar si es necesario. De todos modos lo
importantes es el análisis de variación para poder ejercer el control de las
actividades del departamento de compras.
 b. Estándar de cantidad de mano de obra: la cantidad de mano de obra
es el tiempo que demoran los trabajadores para realizar las distintas
operaciones de producción. El estándar se debe fijar mediante un estudio
de tiempo y movimiento de manera que refleje el tiempo más eficiente para
llevar a cabo cada una de las operaciones. según el criterio de estrechez
explicado anteriormente, conviene fijar el estándar de acuerdo con el
tiempo empleado por los operadores más hábiles, pero teniendo en cuenta
la inevitables interrupciones y demoras que suelen presentarse. De esta
manera el estándar tiende al perfeccionamiento, pero queda garantizada su
practicidad
Estándar de precio de mano de obra:el precio de la mano de obra es el
salario (más prestaciones sociales) que devenga el trabajador por unidad
(unidad de tiempo, producto, etc.) muchas veces estos salarios son rígidos,
porque han sido pactados con el sindicato para los distintos oficios. En este
caso se puede usar como estándar los precios pactados.
Si la empresa tiene libertad para pactar la remuneración con los trabajadores
que contrata, el estándar se debería fijar de acuerdo con un estudio de
mercado laboral que permita conocer el pago promedio que tiene los distintos
oficios en la respectiva comunidad. Desgraciadamente estos estudios son con
frecuencia difíciles de llevar a cabo y muchas empresas tienen que
contentarse con fijar como estándar los salarios que se han venido pagando,
más un porcentaje por posibles alzas previstas por la gerencia.
 c. Estándares de costos indirectos de fabricación (CIF)
El cálculo de los estándares de cantidad y precio para los costos indirectos se
hace de la misma manera que el cálculo de la tasa predeterminada de los
gastos de fabricación. Solamente la terminología cambia un poco; la tasa
predeterminada se convierte en tasa estándar; la tasa estándar resulta de
dividir el presupuesto de costos indirectos de fabricación por el nivel de
producción estándar (o capacidad estándar).
 Conclusión

Al determinar el costo de producción, se puede establecer el precio de venta al

público del bien en cuestión el precio al público es la suma del costo más el beneficio,
de dicha importancia para toda empresa.
Los costos estándar se calculan con base en estudios pseudocientíficos por ello su
cálculo resulta mucho más costoso que los estimados y se considera que representan
lo que debe ser considerando que todo lo que se aleje de ellos representa una
ineficiencia
El departamento de producción cumple un papel muy importante en el cálculo de los
costos predeterminados, ya que proporciona información relevante para el desarrollo
de los mismos. Es el personal de producción quien conoce “la receta” de fabricación,
qué materiales se requieren, qué características debe reunir este material, cuál es el
desperdicio normal que cada material debería de tener, por cuáles procesos pasa
cada unidad fabricada, qué maquinaria se requiere, por cuánto tiempo, horas de mano
de obra requerida, etcétera. Toda esta información sirve de base para el cálculo de los
costos