CÁTEDRA : DISEÑO DE MÁQUINAS

CATEDRÁTICO: ING. MÁXIMO HUAMAN ADRIANO

ALUMNOS:

 ANAYA HUAMAN RONALD

 ARONI MARTINEZ ALEX
 CASTRO OROÑA KEVIN R.
 CONTRERAS PEREZ JHONATHAN F.
 HINOSTROZA LLULLUY KELLER T.
 LOPEZ CLEMENTE HUGO ALBERTO
 NUÑEZ GUERRA MANUEL
 OJEDA CRISTOBAL MICHAEL R.
 QUINCHO ABAD JOSE MIGUEL
 VELASQUEZ HERRERA LUIS S.

SEMESTRE: IX

HUANCAYO 2016 - I
 CONTENIDO/ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivos Generales
2.3.2. Objetivos Específicos

3. MARCO TEÓRICO

3.1. ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA

3.2. LITERATURA ESPEIALIZADA
3.3. INFORMACIÓN TECNICA

4. LISTA DE EXIGENCIAS

5. ESTRUCTURA DE FUNCIONES

5.1. CAJA NEGRA

5.2. PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
5.3. PROCESOS TECNICOS
5.4. ESTRUCTURA DE FUNCIONES

6. MATRIZ MORFOLOGICA

7. BOSQUEJO Y DESCRIPCIÓN DE PROPUESTAS

7.1. SOLUCIÓN N° 1
7.2. SOLUCIÓN N° 2
7.3. SOLUCIÓN N° 3

8. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA OPTIMA

8.1. VALORACIÓN TÉCNICA

8.2. VALORACIÓN ECONÓMICA

9. EVALUACIÓN DEL PROTOTIPO

10. DISEÑO DE LA MAQUINA PELADORA DE MAIZ
11. PLANOS
 I. INTRODUCCIÓN

El distrito de Pilcomayo-Barrio “la mejorada”, pertenecientes a la provincia de Huancayo,

ubicado en el valle del Mantaro de la sierra central del Perú, un porcentaje reducido de
su población se dedica al pelado de granos de maíz, como una fuente de ingreso
económico; en las visitas realizadas se ha encontrado inconvenientes en el proceso de
pelado de maíz, las maquinas con las que cuenta son hechas artesanalmente de baja
producción, lo que significa que el proceso de pelado no es de tecnología de punta, por
ello el planteamiento a la solución es de mejorar el proceso de cocción y lavada de una
maquina peladora de maíz, con el fin de optimizar su producción.

Los conceptos de solución de esta necesidad, de acuerdo a la metodología de diseño,

partieron de la lista de exigencias. Por ello para el cumplimiento de nuestro objetivo
iniciamos con la investigación de antecedentes o estado del arte, ya que cuyo concepto
de funcionamiento nos proporcionara informaciones útiles para la situación actual del
pelado de maíz, además buscamos sobre el comportamiento de producción del maíz en
la sierra central del Perú.

Una vez definido la lista de exigencias y los antecedentes teóricos se procedió a la

descripción del proceso técnico de la máquina, los que facilitaron el desarrollo del
proyecto preliminar y el proyecto definitivo que es mejorar el proceso de cocción y
lavado de la maquina peladora de maíz.
 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se observado que en el distrito de Pilcomayo en el barrio la mejorada existe un

productor que emplea maquinas artesanales para el proceso de pelado de maíz,
principalmente en el proceso de cocción y lavado.
Actualmente la maquina produce 1 tonelada por día, indicando el productor que el
proceso de pelado de maíz demanda de muchas horas hombre, ya que en los distintos
procesos para el pelado requiere de personal y procesos manuales, esto hace que la
producción de maíz pelado no sea la óptima posible. Argumentando también el
productor la necesidad de producir 4.2 toneladas diarias.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el proceso de cocción y lavado de una maquina peladora de maíz
en el distrito del Pilcomayo-Barrio La Mejorada?

2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivos generales

 Mejorar el proceso de cocción y lavado de una maquina peladora de maíz.

2.3.2. Objetivos específicos

 Calcular y seleccionar los mecanismos, materiales más adecuados para el
mejoramiento del proceso de cocción.
 Calcular y seleccionar los mecanismos, materiales más adecuados para el
mejoramiento del proceso de lavado.
 Plantear el mejoramiento en el sistema de cocción y sus respectivos componentes.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA

Este es una maquina artesanal utilizada por un poblador en la provincia de Huancayo,

distrito de Pilcomayo barrio “La Mejorada” cuya función es producir pequeñas toneladas
de maíz pelado diario, este funciona en base al poder calorífico que existe en el aceite
quemado.
Según las visitas a los establecimientos se ha podido recolectar datos sobre los proceso
existentes en el pelado de maíz.

Figura N°3.1.1: Área de trabajo del poblador en el barrio “La Mejorada”

El proceso de pelado mediante la máquina artesanal:

 Inicia con el calentamiento del caldero, tiene un quemador que funciona a base del
combustible que es el aceite quemado, esto dura aproximadamente de 1 hora.

Figura N° 3.1.2: Tanque de alimentación del aceite quemado

 Para la producción de una tonelada de maíz pelado se necesita aproximadamente
de 10 Kg de cal y 10 galones de aceite quemado.

 El ingreso de agua fría, el cal y seguidamente el maíz se da en la marmita, pero

esto se da antes de encender la caldera. Luego se deja aproximadamente 1 1/2 a 2
horas en la marmita hasta que la cutícula del maíz inicie su desprendimiento, pero
en este tiempo de calentamiento se mueve gradualmente mediante una paleta
insertado a la marmita.

 El lavado se realiza en una batea de concreto, cuya base es de plancha metálica

con pequeños agujeros(saranda) por donde fluye el agua; el proceso de lavado
dura aproximadamente 40 a 60 minutos para cualquier tipo de maíz, el baseado se
hacen en 2 partes es decir 500 kg en cada uno esto es para lograr un mejor
lavado.

Figura N° 3.1.3.: Tina de lavado

 El tendido se realiza en extensas mantadas, cuando el sol es constante el tendido
es aproximadamente de 2 días y se debe voltear gradualmente.

Figura N° 3.1.4: Área de tendido del maíz

 El llenado se realiza en sacos, para luego distribuirlos a los mercados.
 Figura N° 3.1.5: Zona de almacenamiento

En resumen los procesos con la que consta el pelado de maíz artesanal en el distrito de
Pilcomayo de la provincia de Huancayo son los siguientes:

TRANSPORTE

COCINADO

LAVADO

SECADO

LLENADO-
DISTRIBUIDO

La producción del pelado del maíz durante el año se distribuye a partir de tres
índices de producción, así como se muestra en el siguiente gráfico.

MAYOR PRODUCCIÓN

JULIO-AGOSTO

MEDIANA PRODUCCIÓN

ABRIL-MAYO-JUNIO-SETIEMBRE-
OCTUBRE-NOVIEMBRE

BAJA PRODUCCIÓN

DICIEMBRE-ENERO-FEBRERO-MARZO
 Para incrementar la producción en la máquina peladora de maíz, se debe mejorar
los procesos antes mencionado, pero en visa a las exigencias solo se mejorar en el
proceso de cocinado y lavado.

3.2. LITERATURA ESPEIALIZADA

3.2.1. Pelado A Mano:

Este es el método más sencillo de pelado y a la vez el más tradicional en todas las
regiones del Perú, este método consiste en la utilización de los dedos,
principalmente el pulgar y el índice de las manos, los dedos índices están como
apoyo mientras que los dedos pulgares junto con las uñas ejerce presión sobre el
cuerpo del grano para desprender la cutícula (capa externa del grano de maíz).
El inconveniente con este método es que se requiere de abundante mano de obra
cuando se trata de obtener grandes cantidades de masas.

Aproximadamente la cantidad de granos pelados por una persona equivale

aproximadamente a 8 granos por minuto lo que significa una baja cantidad de
pelado.
La ventaja con este método es que se puede separar los granos dañados, ya sea
por su descomposición natural o por presencia de rastros de insectos en los
mismos además las cutículas en cada grano son removidos en su totalidad.
Este método en gran medida es utilizado solo para el consumo humano, es decir el
pelado instantáneamente antes de ingerir.

Figura N° 3.2.1: Maíz pelado manualmente

3.2.2. PELADO CASERO O DOMÉSTICO:

Este método es más utilizado en la región de la sierra peruana, debido a que la

siembra de maíz en estas regiones se dan en grandes escalas y son masificadas
en distintas variedades, por lo que ha generado que la comida como: el mondongo
es una comida típica de la sierra central hecho principalmente a base de mote
(maíz pelado), por ello para producir el maíz pelado y cumplir con estas
necesidades las personas en primer lugar cocinan un gran cantidad de maíz en una
olla y adicionarla una cierta cantidad de cal, para luego ser enjuagado y separado
de la cutícula manualmente.

Las ventajas son:

  Se separa adecuadamente los granos dañados y de los no dañados, lo que
proporciona una mejor calidad.
 Las cutículas de los granos de maíz son separados totalmente.
 Bajos costos en el proceso de pelado para bajas cantidades.

Las desventajas son:

 Incremento de mano de obra si se requiere producir grandes cantidades, lo que
genera grandes costos.
 Baja producción en kg por hora.

Figura N° 3.2.2: Pelado casero de maíz

3.2.3. PELADO TECNIFICADO EN PLANTA INDUSTRIAL

El proceso en la planta industrial comprende los siguientes pasos:

a) Recepción:

Aquí se realiza un muestreo para constatar la calidad del grano, ya que si no está
en óptimas condiciones se rechaza el producto; también se verifica la cantidad
recibida.

b) Pesaje:
Tiene por objetivo medir la cantidad a procesar.

c) Limpieza:
En esta etapa se descarta el producto que está en mal estado y los residuos no
deseados, para obtener un grano limpio, libre de impurezas.
 Figura N° 3.2.3: mesa de limpieza de granos
d) Selección de grano:
Esto implica la elección del mejor maíz blanco para cumplir con las normas y
requerimientos impuestos por las empresas compradoras.

Figura N° 3.2.4: batea de selección de granos de maíz

e) Lavado:
Aquí se despoja al grano de todas las impurezas que viene de la cosecha, y se lo
lava en una solución con concentraciones bajas de cloro (0,05%).

f) Cocción:
Se coloca el grano en una marmita con agua en una proporción de 2 a 1 con cal y
se hierve hasta que la cáscara sea fácilmente desprendible, procurando no
suavizarlo demasiado.
Se cocina durante unas tres horas o hasta que comiencen a abrirse; todo este
proceso se lo realiza con total asepsia para que no existan microorganismos que
puedan dañar al producto.

A continuación se procede a colocar el grano en la máquina peladora dejándolo

listo para el desagüe.
 Figura N° 3.2.5: Caldero Figura N° 3.2.6: Marmitas de pelado

g) Desagüe
Se deja por 48 horas el maíz en remojo para que se ablanden los tejidos y tome
volumen por hidratación. Cabe recalcar que el agua tiene que ser cambiada cada
24 horas para que el grano se mantenga en condiciones adecuadas.

Figura N° 3.2.7: tina de lavado

h) Enfriado
El grano recibir un choque frío con agua clorada y ozonizada para matar o
desactivar cualquier microorganismo dañino o reacción enzimática.
En seguida se coloca el producto en tinas con perforaciones para que se pueda
eliminar el exceso de agua.
 Para finalizar, el producto se almacena en un cuarto frío a una temperatura de
aproximadamente 3 ºC por un tiempo de 2 horas.

Figura N° 3.2.8: cuarto frio

i) Enfundado y almacenado:
Una vez que el que grano esté bien escurrido se procede a colocar el producto en
la empacadora. Después de enfundar el producto hay que verificar que las fundas
sean del peso deseado, para empacarlas en cajas de 12 kilos y facilitar el
manipuleo.

Figura N° 3.2.9: maquina empaquetadora

Las ventajas son:

 El proceso es más industrializado y ordenado.

  Producto de buena calidad.
 Producto exportable.
 Producto seguro, saludable.

Las desventajas son:

Existe muchos procesos, lo que implica un mayor tiempo.

El proceso consta de cierta cantidad de recursos humanos, es decir no es
automatizado en su totalidad.
El proceso de lavado se realiza en tinas pequeñas, en comparación al proceso
tradicional.
El proceso de cocción demanda mucho tiempo en comparación al proceso
tradicional.

3.2.4. Máquinas De Corea

3.2.4.1. Descripción De La Máquina Peladora De Maíz

Esta máquina cuenta con una auto alimentación el cual dirige el maíz que sale de
una marmita (mezcla de maíz con aditivos a altas temperaturas) a un conjunto de
rodillos aquietados que giran en sentidos contrarios con una cierta distancia entre
ejes la cual dependerá de la variedad de maíz que se pelara ;luego que el grano
pasa por este proceso pasa a una cámara donde se encontrara chorros de agua a
presión en una superficie inclinada(lamina agujerada) y de ahí llegara a una
clasificación de la mezcla en distintos recipientes que son de un acero inoxidable
al igual q todos los componentes que interactúan con el grano de maíz.

Figura 3.2.10: Máquina peladora de maíz Coreana

3.2.4.2. Pelador De Maíz Barker

Esta máquina básicamente junta dos proceso en un solo espacio físico cuyo
trabajo del juego de paletas concéntricas en un mismo eje dentro de una cabina
cilíndrica de un material inoxidable al igual que accesorios, cuya mezcla se
encuentra (maíz, agua caliente, aditivo de pelado) a temperaturas elevadas y esta
a su vez incitada por el movimiento circular (proceso de pelado) de las paletas que
está conectada a un reductor y este a un motor eléctrico.

Figura 3.2.11: Máquina peladora de maíz Barker de origen Coreana

3.2.5. Máquinas De México

Para el pelado de maíz pasa por las siguientes fases:

BASUCA CRIBA

• Esta máquina combina adecuadamente el transportador de gusano, la función de

cribado y el depósito mecanizado; Se usa para separar impurezas y objetos no
deseados que frecuentemente vienen con el maíz, así como también subirlo al o
los Cocedores o Pailas para cocimiento.

• solo se acciona el interruptor de arranque y el proceso de cribar el grano y pasarlo

al cocedor se realiza rápidamente en forma completamente mecanizada.
 Figura 3.2.12: Basuca Criba

COCEDORES AUTOMATICOS

• Estos Cocedores Mecanizados tienen descarga por gravedad a través de

compuerta y son equipados con tapa en la tina. Como todos nuestros cocedores
automáticos mecanizados, este cuenta con un reforzado y eficiente sistema de
meneado. Su compuerta es fácil de usar y muy segura, está especialmente
diseñada para cocedores de nixtamal, evita salpicaduras; es totalmente

• Los Cocedores Automáticos Mecanizados están preparados para cocinar el maíz a

fuego directo y son perfectamente compatibles con el uso de boiler de gas o
calentador solar.

Figura 3.2.13: Cocedor automático

 LAVADORAS DE NIXTAMAL

• Lavadoras de Nixtamal son conocidas también como: Enjuagador de Nixtamal,

Jirafa, Campa mocha, Enjuagadora.

• El enjuagador Escurridor de nixtamal quita el exceso de cal y drena totalmente

cada carga de nixtamal y lo sube a alimentador del molino sin necesidad de
esfuerzo. El enjuagador Escurridor de Nixtamal conserva todo el pericarpio del
maíz. Disponibles en varios modelos.

Figura: 3.2.14: Lavadora de nixtamal

3.2.6. Máquinas De Guatemala

3.3.6.1. Máquina Peladora De Maíz De Tipo Morocho
La máquina consta de 5 partes:
 La tolva de carga
 Caja de descascarado
 Dispositivo de transmisión
 El dispositivo de separación
 La base para la máquina.

Pilado de Maíz

Para empezar el proceso de pilado del maíz debe humidificarse antes de

procesarlo.
Cada100kg de maíz se necesita 6 - 8kg agua con un tiempo de humidificación de 5
a 6 minutos.
 Este tiempo es necesario para darle tiempo al grano a absorber el agua y que no
haya agua en la superficie del mismo.
Para este sistema fijarnos primero en el tipo de estructura.
El maíz llega a la máquina a través de la tolva de carga el cual almacena cierta
cantidad de maíz, donde esta tolva está controlada y cerrada por una compuerta
de plancha de acero para soportar la carga y controlar el ingreso del maíz de forma
manual.
Cuando el maíz pase a la cámara de la peladora se produce el proceso de pilado
del maíz por la revoluciones que se producen en el interior ya que el germen y el
salvado de maíz se pela gracias a la fricción entre el rodillo y el tamiz. Para girar
este sistema del rodillo existe un motor y sistema de fajas. Luego pasa a la cámara
de descarga mediante vibración ya que existe una pendiente. Para el salvado
existe otro conducto de salida de desechos.
Una vez pasado a la otra cámara existen varios chutes de descarga y para esto
existe un sistema de tornillo sin fin que ayuda a la descarga del maíz pelado y su
posterior almacenado.

Figura 3.2.15: Máquina peladora de maíz de tipo morocho

3.3.6.2. Máquina Peladora De Maíz De Tipo Escaldado
 Descripción de la máquina
El maíz ingresa a la máquina a través de la tolva o chute de recepción, luego pasa
a la cámara de pelado que es un escaldador en donde esta fuente se calienta a
través de tuberías de vapor regulados por una válvula de presión, el ingreso del
agua y cal es a través de otra tubería de conducción. La sección de pelado es a
través de pre cocido por combinación de cal y agua durante un periodo de tiempo y
cierta temperatura para que se desimpregne la cutícula del maíz. Pasado cierto
 tiempo, el maíz sale del escaldador a través del sistema de cintas transportadoras
dentadas que son accionadas por un motor eléctrico que da movimiento a la
cadena que mueve el sistema de faja. Para luego entrar al proceso de lavado.

La máquina consta de 4 partes:

 El chute de ingreso de carga
 Escaldado ( depósito de cocido)
 Dispositivo de transmisión ( a través de faja)
 La base para la máquina.

Figura 3.2.16: Maquina Peladora De Maíz De Tipo Escaldado

3.2.7. Máquinas De Estados Unidos

Sistema de cocinado:
El maíz ingresa por la tolva, ubicada en la parte superior, y luego este cae por
gravedad pasando mediante uno ducto que los conduce hacia el tanque de pelado,
este se almacenan ahí para posteriormente ser inyectados con vapor, que son
controlados mediante sensores que supervisan y proporcionan información al
sistema de control que procesa la información para garantizar que el vapor tenga
más bajo tiempos y baja pérdida de cáscara del maíz.
 Figura 3.2.17: Maquina peladora de maíz de origen Americana

Sistema separador:

En este proceso ya que después del pelado es preocupante el quitado de la

cascara, se limpia la cascara del maíz con el uso de agua cero, la separación se
realiza mediante un taladro interno que es parte del sistema de agitación que
remueve suavemente la cascara de los residuos impregnados en la superficie del
maíz, el sistema de agitación es accionado mediante un moto reductor que
proporciona un movimiento rotacional en el interior de la máquina.

Figura 3.2.18: Maquina separadora de residuos del maíz

3.2.8. Máquinas De Venezuela
3.2.8.1. Maquina Peladora de maíz Modelo JXC 600

En esta marmita se llena los granos de maíz, agua y cal donde la marmita está
sometida a fuego dicho fuego es producido por el combustible a gas. En la parte de
arriba de la marmita consta de un motor eléctrico donde esto cumple una función
muy importante que es el movido de la mezcla. El sistema de movimiento es a
través de un gusano sin fin donde el sin fin está conectado al eje del motor y el
engrane está conectado al eje de la paleta parabólico.

La función de la cal es debilitar la cutícula del grano de maíz y con el movimiento

de las paletas parabólico la cutícula es sacada del grano de maíz y una vez
terminado la cocción el pelado de maíz es pasado a un recipiente para hacer el
lavado del maíz.

Figura 3.2.19: Maquina Peladora de maíz Modelo JXC 600

3.2.8.2. Maquina Peladora de maíz Modelo MTP 150

En este recipiente el ingreso del maíz, agua y cal es por la tolva. Cuyo recipiente va
a estar a sometido a fuego y dicho fuego funcionara a base del petróleo. En la parte
de abajo del recipiente esta un motor eléctrico donde esto cumple una función muy
importante que es el movido de la mezcla. El sistema de movimiento es a través de
poleas la polea de mayor diámetro está conectado al eje de paleta en forma de
cruceta y la polea menor está conectada al eje del motor.

La función del cal es debilitar la cutícula del grano de maíz y con el movimiento de
la paleta en forma de cruceta la cutícula es sacado del grano de maíz y una vez
terminado la cocción el pelado de maíz es pasado a un recipiente para hacer el
lavado del maíz.

Figura 3.2.20: Maquina Peladora de maíz Modelo MTP 150

3.2.9. Máquinas De China

3.2.9.1. Maquina Peladora De La Piel De Granos

La máquina peladora de granos tiene una estructura compacta, una operación
conveniente, un ahorro de energía y protección ambiental. Esta máquina es
principalmente utilizada para pelar la piel de granos como el maíz, el trigo, arroz,
Frijol, trigo y cebada. Los granos se depositan en la tolva, estas pasan a través de
un disco descamador, accionado por un motor eléctrico mediante faja, esta quita la
piel de los granos por fricción. Tanto los granos y cascaras son evacuados por la
parte inferior; el producto final es brillantes y lisos debido al pelado mojado que se
realiza durante el proceso; por ello esta máquina es el equipo ideal de la limpieza
de la materia prima para todo tipo de granos.

Figura N° 1.1: Maquina peladora de grano seco

3.2.9.2. Lavadora Hidrodinámica De Vegetales

La máquina trabaja en serie, para lavados sucesivos de vegetales sin intervención

de personal, obtenido en tiempos breves, costos mínimos y el agua inyectada es
regulable. El principio de funcionamiento de la lavadora consiste en generar un
movimiento rotativo del agua en forma de espiral que lleva el producto sumergido
desde el extremo de entrada hasta el de salida, donde se monta sobre una cinta
transportadora que lo enjuaga, lo escurre y lo vuelca fuera de la máquina.
 Figura N° 1.3: Lavadora Hidrodinámica de Vegetales

3.2.9.3. Lavadora Tipo Cilindro

La Lavadora tipo Cilindro lava de manera continua verduras, granos y semillas

aplicándoles primero chorros de agua recirculada y enjuagándolas después con
chorros de agua limpia, al tiempo que avanzan dentro de un cilindro rotativo
perforado, eliminando residuos como tierra, basura, abono, insectos y pesticidas
adheridos al producto. La máquina consta de estructura, artesa, cilindro rotativo,
tolva de carga y descarga, tuberías y espreas. Además su capacidad es variable y
el Gasto es mínimo de agua debido a su sistema de recirculación.

Figura N° 1.3: Lavadora Tipo Cilindro

3.2.10. Máquina Peladora De Maíz De España

El principio de funcionamiento de esta máquina consta de un chute receptor de

maíz (lugar donde empieza el proceso de pelado) luego es arrastrado por un
tornillo sin fin hacia la paila cosedora de maíz, hecho de acero inoxidable y que
cuenta con quemadores de gran oxigenación atmosférica y tapas aislantes para
evitar fugas de calor, ahí se mezcla el maíz con agua y cal, siendo sometido a una
elevada temperatura un lapso de tiempo, terminado la cocción desemboca hacia
un lavador automático que tiene en el interior un tornillo sinfín permitiendo arrastrar
el maíz por un conducto con coladera y cuyo motor puede ser reversible para fácil
lavado. Posterior a ello se inicia el proceso de secado.

Figura 3.2.21: maquina peladora de maíz de España

3.2.11. Máquina Peladora De Arroz De Inglaterra

Máquina que cuenta con un alimentador vibratorio, el cual está equipado con un
control de volumen de alimentación que puede variar la velocidad de flujo de una
forma lineal continúa, tiene un aspirador que extrae el polvo y a la vez ayuda a la
correcta alimentación del arroz a los rodillos, este último se encarga de separar la
cascara, proceso que lo realiza a una velocidad angular constante luego retorna al
centro del aspirador para la distribución uniforme y estable de arroz
descascarillado.

Figura 3.2.22: Maquina peladora de arroz de Inglaterra

3.2.12. Máquina Concionadora De Maíz De Colombia

3.2.12.1. Tanque De Cocción A Gas CITALSA
El tanque de cocción a gas esta c o n s t i t u i d o s p o r u n a e s t r u c t u r a c o m p l e
t a m e n t e s o l d a d a y a i s l a d a térmicamente del exterior, El proceso inicia con la
recepción del maíz para luego pasar al llenado del agua y también se le agrega la
cantidad requerida de cal según la cantidad necesaria de maíz y seguidamente se
 le hecha la cantidad necesaria de maíz para su respectiva cocción, se espera que
hierva un aproximado de 1 hora y media hasta que la cutícula del maíz inicie su
desprendimiento, pero en el momento que se va cocinando el maíz se mueve con
una paleta para que no se peguen los granos de maíz.

Figura 3.2.23: Tanque De Cocción A Gas CITALSA

3.2.12.2. Tanque De Cocción A Vapor

El tanque de cocción a vapor esta constituidos por una estructura
completamente soldada y aislada térmicamente del exterior, y una tapa que
permite hermeticidad durante la cocción. Al interior del mismo un sistema de vapor
para el calentamiento indirecto, El proceso inicia con la recepción del maíz para
luego pasar al llenado del agua y también se le agrega la cantidad requerida de cal
según la cantidad necesaria de maíz y seguidamente se le hecha la cantidad
necesaria de maíz para su respectiva cocción, se espera que hierva un aproximado
de 1 hora y media hasta que la cutícula del maíz inicie su desprendimiento, pero
en el momento que se va cocinando el maíz se mueve con una paleta para que no
se peguen los granos de maíz
 Figura 3.2.24: Tanque De Cocción A Vapor CITALSA

3.2.13. Maquina Peladora De Maíz De Perú

3.2.13.1. Máquina Peladora De Maíz De La Región Amazonas

Se diluye en la marmita que se encuentra en la parte superior de 100Lt de

capacidad los 3.84Kg de cal en 96Lt de agua y se procede a calentar hasta lo
80C°, luego se añade el maíz. Se debe mantener la temperatura a 80°C para pre
cocinar el maíz por 30 minutos, agitando con una paleta la cual se encuentra en
parte interna de vez en cuando, para un pelado homogéneo del grano de maíz.
Verificando cada cierto tiempo el desprendimiento de la cascara de maíz para
evitar una sobre cocción y el amarillamiento del grano por la cal.

Figura 3.2.25: Máquina Peladora De Maíz De La Región Amazonas

3.2.13.2. Maquina Peladora De Maíz De La Región Arequipa

El lavador de maíz tiene por función facilitar el lavado y la eliminación de residuos
flotantes, como (pieles, granos dañados, diversos residuos flotantes) de granos de
maíz. El proceso inicia con la recepción del maíz para luego pasar al llenado del
agua y también se le agrega la cantidad requerida de cal según la cantidad
necesaria de maíz y seguidamente se le hecha la cantidad necesaria de maíz para
su respectiva cocción. Permite también la separación de residuos gruesos en el
separador vibrante a la salida de este lavador, la mezcla se calienta a 80°C durante
un tiempo de 30 min.
 Figura 3.2.26: Maquina Peladora De Maíz De La Región Arequipa

3.2.14. Máquina Concionadora De Maíz De Ecuatoriana

3.2.14.1. Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Un Rodillo

La máquina peladora de chochos hidratados con un rodillo, una vez conectada al

enchufe de la fuente de energía, entra en funcionamiento el moto reductor (3), el
cual mediante un sistema de transmisión por correas (4), transmite el movimiento al
rodillo (5), que se encuentra adaptado a la estructura (1).

La tolva de alimentación (2) posee la canal de salida en la mitad de la superficie

ubicada al frente del rodillo, debido al movimiento de rotación que posee arrastra a
los chochos hidratados hacia la salida de la tolva y mediante presión con la
parte saliente de la tolva de alimentación provoca el descascarado del chocho.El
sistema de regulación (6) de la tolva se lo realiza mediante dos pernos que se
encuentran ubicados en la parte inferior de la tolva, que van determinando
la altura de nivelación entre la tolva de alimentación y el rodillo.
 Figura 2.3.27: Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Un Rodillo

3.2.14.2. Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Disco Abrasivos

Este tipo de máquina peladora de chochos hidratados por discos de abrasión, es

una máquina que funciona a través de energía eléctrica, que al ser conectada al
enchufe, entra en funcionamiento el moto reductor (1), el cual mediante un
sistema de transmisión (2), acciona el disco de abrasión móvil (4).
El chocho hidratado ingresa por la tolva de alimentación (6), accionando un
dispositivo mecánico de compuerta, controlando así la caída de chochos,
dirigiéndose a la cámara de pelado (9) por la acción de la gravedad y a su vez al
disco de abrasión móvil.El sistema de regulación (5) se le ajusta a la altura
deseada y por fricción entre los chochos y el disco de abrasión fijo (3), entran
en movimiento los discos de abrasión permitiendo el pelado de los chochos
hidratados.
Mediante la acción de la fuerza centrípeta que ejerce el disco de abrasión móvil, los
chochos son obligados a salir hacia el exterior de los discos, siendo éstos
empujados al canal de salida (7).

Figura 3.2.28: Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Disco Abrasivos

3.3. INFORMACIÓN TECNICA
Para llegar al distrito de Pilcomayo se sigue la ruta que va hacia chupaca, con una
distancia promedio de 2.5 kilometros del centro de Huancayo provincia que
pertenece al departamento de Junín.
IV. LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE COCCIÓN Y LAVADO DE UNA MAQUINA
PELADORA DE MAÍZ EN EL DISTRITO DEL PILCOMAYO-BARRIO LA MEJORADA”
CLIENTE: Marcelino Ramirez Andiz
BARRIO LA MEJORADA”-PILCOMAYO -HUANCAYO
DESEO O
CARACTERÍSTAS DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
EXIGENCIAS
Diseñar una máquina con
Función E capacidad de producción de El grupo
4.2 T/día maíz pelado.
La máquina debe separar la
cutícula del maíz en su
Función E El grupo
totalidad manteniendo
estandares de salubridad.
La máquina debe consumir
Función E una cantidad de agua El grupo
minima en el lavado.
El poducto final de maíz
Función pelado debe ser
E El grupo
saludable(higiene) y de
buena calidad.
La máquina debe conservar
Geometría E El grupo
las dimensiones actuales.
La máquina debe poseer
Fuerzas E establilidad y rigidez de El grupo
funcionamiento.
La máquina debera emplear
el GLP en el proceso de
Energía E El grupo
cocción y la energia electrica
en el proceso de lavado.
Aprovechar la energía de la
Energia E bomba actual en el proceso El grupo
de lavado.
Las propiedades físicas del
grano de maíz pelado, no
deben ser alteradas tanto al
Materia E El grupo
ingreso como a la salida de
la máquina.

La máquina debera contar

con un procedimiento de
Seguridad E operación entendible para el El grupo
operador.

La máquina deberá estar

adecuadamente señalizada
Seguridad E El grupo
en todos sus procesos.

La máquina deberá permitir

al operador maniobrar con
Ergonomía E El grupo
facilidad y comodidad.
 La máquina deberá ser
operado como máximo dos
Ergonomía E El grupo
personas adultas.

Los componentes de la
maquina deberan ser
Fabricación E fabricadas en la misma El grupo
ciudad.

La fabricación de los
componentes mecánicos
deberan ser de buena
Fabricación D El grupo
calidad (materiales no
toxicos) y tolerancia posible.

El ensamblado de la
máquina deberá ser
Montaje E realizado en el mismo lugar El grupo
de operación actual.

La máquina deberá ser de

fácil montaje y desmontaje
para el acceso a sus
Montaje E El grupo
componentes con el fin de
realizar un mantenimiento
eficiente.
El diseño de las piezas de la
máquina deberán ser
adecuado con el fin de
facilitar su fabricación y
Mantenimiento D El grupo
reemplazo de los
componentes averiados en
la misma ciudad.

El mantenimiento de la
máquina deberá ser con
baja frecuencia. Ademas ser
Mantenimiento E sencillo, económico y de El grupo
fácil realización para el
operario de la máquina.

El costo de la máquina
peladora de maíz no debe
Costo E exceder a una máquina El grupo
agroindustrial convencional.

La máquina debe trabajar

sin mucha intervención del El grupo
Automatización E operario.
 V. ESTRUCTURA DE FUNCIONES

5.1. CAJA NEGRA

Una caja negra es considerada como un recipiente prismático, opaco y hermético, que nos
permite prescindir inicialmente de los detalles internos y atender las interacciones con el
entorno, como entrada y salida.
La caja negra se utiliza para representar a los sistemas cuando no sabemos que elemento
o cosas lo componen determinadas salidas que han sido transformadas dentro del
sistema.

ENTRADA SALIDA

 MATERIA PELADORA DE  MATERIA

 ENERGIA  ENERGIA
 SEÑAL
MAÍZ  SEÑAL
 

Objetivo de estudio: Pelar el maíz

ENTRADA SALIDA
Maíz. Maíz pelado.
Agua Cutícula.
MATERIA
Cal.

Energía Energía
mecánica. PELADORA cinética.
ENERGIA Energía DE MAIZ Trabajo.
térmica. Vibraciones

Temperatura. Temperatura
Velocidad. Velocidad.
SEÑALES
Masa. masa
5.2. PRINCIPIOS TECNOLOGICOS

5.2.1. Caja Blanca

Una caja blanca es trasparente, donde se puede observar el proceso que

transforma una entrada en salida. Puede ser una máquina, un individuo, una
computadora, un producto químico, una tarea realizada por un miembro de la
organización, etc.

MAÍZ
ENERGIA

Mecánica SISTEMA
ALIMENTACIÒN

PROCESO DE COCCIÓN
Térmica
SISTEMA DE
COCCION

Mecánica
SISTEMA DE IMPULSIÒN
EN COCCIÓN
Mecánica

SISTEMA DE
DESCARGA

Mecánica SISTEMA
ALIMENTACIÒN
PROCESO DE LAVADO
Mecánica
SISTEMA DE
LAVADO

Mecánica
SISTEMA DE IMPULSIÓN
DEL LAVADO

Mecánica SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
MAÍZ PELADO
5.2.2. Secuencia De La Operación

1. PROCESO DE COCCIÓN

1.1. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

 Alimentación De Agua.
 Alimentación De Maíz.
 Alimentación De Cal.

1.2. SISTEMA DE COCCIÓN

 Recepción De La Mezcla.
 Proceso De Calentamiento De La Mezcla.

1.3. SISTEMA DE IMPULSIÓN EN LA COCCIÓN

 Energía Motriz.
 Mecanismo De Transmisión De Movimiento.
 Elemento De Movimiento Uniforme De La Mezcla En Cocción.

1.4. SISTEMA DE DESCARGA

 Descarga De La Mezcla Cocinada.

2. PROCESO DE LAVADO

2.1. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

 Alimentación Del Maíz Cocido.

 Alimentación De Agua

2.2. SISTEMA DE LAVADO

 Recepción Del Maíz Cocido

 Lavado del Maíz Cocido
 Evacuación De Desechos.

2.3. SISTEMA DE IMPULSION DEL LAVADO

 Energía Motriz.
 Mecanismo De Transmisión De Movimiento.

2.4. SISTEMA DE ALAMACENAMIENTO

  Extractor De Maíz Pelado.
 Almacenamiento Del Maíz Pelado.

5.3. PROCESO TÉCNICO

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

ALIMENTACION DE ALIMENTACION DE ALIMENTACION DE

MAIZ CAL AGUA

MOVIMIENTO

NO

MEZCLA
UNIFORME

SI
COCCION

NO

MAIZ COCIDO

SI

TRANSPORTE
 ALIMENTACION DE LA MEZCLA

NO
TODA LA
MEZCLA

SI

ALIMENTACION DE AGUA

NO MOVIMIENTO

MAIZ LAVADO

SI

MOVIMIENTO

FIN
5.4. ESTRUCTURA DE FUNCIONES

PROCESO DE COCCIÓN
ATRIBUTOS FUNCIÓN
1.- SISTEMA DE ALIMENTACIÓN. Encargado en proporcionar la correcta
cantidad de maíz, agua y cal.
1.1 Alimentación De Maíz.❶ Encargado del abastecimiento para el
1.2 Alimentación De Agua.❷ sistema de cocción.
1.3 Alimentación De Cal.❸

2.-SISTEMA DE COCCIÓN Transferir calor para la cocción de la

mezcla.
2.1 Recepción De La Mezcla❹
2.2 Calentamiento De La Mezcla❺

3.- SISTEMA DE IMPULSIÓN Uniformizar la cocción de la mezcla

mediante mecanismos de movimiento.
3.1 Energía Motriz❻
3.2 Mecanismo De Transmisión De Movimiento.❼
3.3 Elemento De Movimiento uniforme para la
Mezcla en cocción❽.

4. SISTEMA DE DESCARGA Descargar la mezcla para el proceso de

4.1 Descarga De La Mezcla ❾ lavado.

PROCESO DE LAVADO
ATRIBUTOS FUNCIÓN
5.-SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
5.1 Alimentación De La Mezcla Cocinada.❿ Abastecer la mezcla cocinada.
5.2 Alimentación De Agua.⓫ Abastecer agua

6.- SISTEMA DE LAVADO

6.1 Recepción Del Maíz Cocido.⓬
6.2 Mecanismo De Lavado.⓭
6.3 Evacuación De Desechos.⓯
7.- SISTEMA DE IMPULSIÓN DEL LAVADO
7.1 Energía Motriz⓰
7.2 Mecanismo De Transmisión De Movimiento⓱
Recepcionar La Mezcla Cocinada.
Lavar El Maíz Cocido Mediante Mecanismo
De Lavado.
Separar los desechos del maíz cocido.
Evacuar los desechos del lavado.
Proporcionar movimiento al mecanismo
de lavado de maíz para uniformizar el
lavado.

8.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Extraer el maíz del lavador.

8.1 Extractor De Maíz Pelado⓲ Almacenar el maíz pelado.
8.2 Almacenamiento Del Maíz Pelado.⓳
 VI. MATRIZ MORFOLOGICA

PROCESO DE COCCIÓN
1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
FAJA RODILLOS SACO DE COSTAL BALDE
TRASPORTADORA TELESCOPICOS

Alimentación
1.1
De Maíz.

BOMBA - MANGUERA BOMBA – TUBO PVC BOMBA – TUBERIA BALDE PEDAL

GALVANIZADA

Alimentación
1.2
De Agua.

BALDE CUCHARON BOLSA VASO MEDIDOR

Alimentación
1.3
De Cal.

2 SISTEMA DE COCCIÓN
RECIPIENTE TANQUE VERTICAL RECIPIENTE OVOIDE RECIPIENTE OLLA FERROVIARIA TANQUE
CUADRADA RECTANGULAR HORIZONTAL

Recepción De
2.1
La Mezcla

ACEITES QUEMADO GLP PETRÓLEO CARBÓN VEGETAL SOLAR

Calentamiento
2.2
De La Mezcla
3 SISTEMA DE IMPULSIÓN EN COCCIÓN
MAQUINA A VAPOR MOTOR ELECTRICO MOTOR COMBUSTION TURBINA EOLICA TURBINA DE GAS TURBINA DE VAPOR TURBINA HIDRAULICA MANUAL
INT.

3.1 Energía Motriz

RUEDAS DE FAJAS ENGRANES TORNILLO SIN FIN- CADENA Y RUEDA DIRECTO

FRICCIÓN CORONA DENTADA
Mecanismo De
Transmisión
3.2
De
Movimiento.
CINTAS PALETAS BARRAS Z HELICE CONOS ANCLA CON
Elemento De HELICOIDALES RASPADORES
Movimiento
3.3 uniforme de la
Mezcla en
cocción.

4 SISTEMA DE DESCARGA
DUCTOS MOVIL GRAVEDAD CANALETA TUBO

Mecanismo De
Descarga De
4.1
La Mezcla
 PROCESO DE LAVADO
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
5
FAJA RODILLOS BALDE TORNILLO SIN FIN ALIMENTADOR
TRANSPORTADORA TELESCOPICOS VIBRATORIO

Alimentación
5.1 Del Maíz
Cocido.

BALDE BOMBA-MANGUERA BOMBA-TUBO PVC BOMBA-TUBERIA

GALVANIZADA

Alimentación
5.2
De Agua.

6 SISTEMA DE LAVADO
TINA DE MADERA TINA CILINDRICA RECIPIENTE POZA DE CEMENTO JIRAFA
RECTANGULAR

Recepción Del
6.1
Maíz Cocido.

PALETAS LAVADORA LAVADORA CILINDRO LAVADORA GUSANO PALETAS

DIAGONALES MEDIANTE HÉLICES GIRATORIO TORNILLO SINFIN TRANSVESALES
GIRATORIO GIRATORIO

Lavado Del
6.2
Maíz Cocido.
 TUBO DE CAUCHO BALDE DE METAL COMPUERTA TUBERIA VÁLVULA PINCH TUBERIA DE PVC
GALVANIZADO

Evacuación De
6.3
Desechos

7 SISTEMA DE IMPULSIÓN DEL LAVADO

MAQUINA A VAPOR MOTOR ELECTRICO MOTOR COMBUSTION TURBINA EOLICA TURBINA DE GAS TURBINA DE VAPOR TURBINA HIDRAULICA MANUAL
INT.

7.1 Energía Motriz

RUEDAS DE FAJAS ENGRANES TORNILLO SIN FIN- CADENA Y RUEDA

FRICCIÓN CORONA DENTADA
Mecanismo De
Transmisión
7.2
De
Movimiento.

8 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
CUBETA ELEVADORES DE TORNILLOS SIN FIN TRANSPORTADORA GRAVEDAD CANALES
CANGILONES DE CADENAS

Extractor De
8.1
Maíz Pelado.

SACO PLÁSTICO COCOON SILO DE ACERO U

SACO DE COSTAL HORMIGÓN

Almacenamien
8.2 to Del Maíz
Pelado.
1
SOLUCIÓN N° 1
2
SOLUCIÓN N° 2
3
SOLUCIÓN N° 3
6. BOSQUEJO Y DESCRIPCIÓN DE PROPUESTAS

7.1 SOLUCIÓN N° 1:ANAYA HUAMAN RONALD

El sistema Empezara desde la alimentación de la tolva para luego ser transportado

por fajas hasta el ingreso de la marmita para lo cual el sistema de fajas será
accionado por un motor eléctrico y la transmisión de movimiento se realizara por
cadenas.

Estando el maíz en el interior de la marmita ya con cierta cantidad de agua

(suministrado por una bomba) se procese a vaciar cierta cantidad de cal para el
proceso de pelado.

El proceso de calentar la marmita es por unas toberas con gas que cocinan el maíz
por cierto tiempo y el proceso de remover toda el maíz en el interior de la marmita lo
harán ciertos hélices instalados de forma paralela (accionado por un motor eléctrico),
Luego para la salida del maíz pelado de la marmita se tiene que retirar el seguro de la
compuerta.

Estando ya el maíz fuera de la marmita pasa al lavatorio con rejillas donde el agua
que ya no sirve es retirado abriendo una válvula de desagüe.

De ahí accionamos el motor el que hace funcionar el sistema de tornillos sin fin en
donde todo el maíz pelado es transportado y filtrado para minimizar la cantidad de
agua. Una vez pasado el maíz por todos el tornillo sin fin es desembocado por un
chute de descarga para luego pasar al sistema de fajas transportadoras que funciona
con un motor eléctrico y cadenas para luego desembocar en una tolva que caerá en
un conducto reducido para luego ser almacenado en un silo.
Fig. solución N° 1
7.2 SOLUCIÓN N° 2: HINOSTROZA LLULLUY KELLER

En el sistema de alimentación el grano de maíz será alimentado por una faja

transportadora, el agua será bombeado por una bomba centrífuga y el cal será
llenado a través de una bolsa estos productos se mezclaran en una olla ferroviaria.
Para el proceso de calentamiento será utilizado el gas natural donde este gas será
conectado a la salida con un soplete que estará colocado en la parte de debajo de la
olla ferroviaria.

En el sistema de impulsión se pondrá un motor eléctrico para que mueve el ancla y a

este motor será conectado a un sistema de transmisión en caso se está utilizando el
tornillo sin fin-corona.

En el sistema de descarga se utilizara una canaleta para la salida del grano de maíz
donde habrá donde una faja transportadora que recibe al maíz y esto trasladara hacia
una tina inoxidable en esta tina será alimentado por agua a través de una manguera.
Donde también se colocara una hélice que funcionara a base de un motor y el
mecanismo que moverá será a través de un sistema de poleas. El desecho del maíz
será evacuado a través de un tubo de caucho.

En la extracción del maíz pelado será a través de baldes y esto se depositara en

sacos de plástico.
Fig. solución N° 2
7.3 SOLUCIÓN N° 3: LOPEZ CLEMENTE HUGO ALBERTO

La máquina se abastece de maíz, cal y agua mediante sacos, jara milimétrica y

bomba-tubería galvanizada, respectivamente. El maíz y la cal son abastecidas a
través de una tolva, que caen en un cocedor cilíndrico horizontal para ser calentados
por GLP mediante unas hornillas; la mezcladora tipo cinta es accionado mediante
motor eléctrico transmitido por poleas-faja, cuya función es uniformizar la mezcla.
Luego el maíz es descargado a través de una canaleta hacia una tolva de captación
para ser lavado en un lavador cilíndrico giratorio accionado mediante un motor
eléctrico y poleas- faja, el abastecimiento de agua es mediante un bomba-Tubo PVC
con grifos continuos en el interior del lavador. Además la separación de los desechos
es mediante los aguajeros del cilindro giratorio en toda su superficie, y luego estas
son evacuados mediante una tubería galvanizada. La extracción de maíz pelado es
mediante una canaleta que descarga finalmente en unos sacos para su
almacenamiento.
Fig. solución N° 7
8. CRITERIOS DE IMPORTANCIA (%) Y PUNTAJE SOBRE LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVA ÓPTIMA
8.1 VALORACIÓN TÉCNICA
Para la elaboración de esta tabla tomaremos en cuenta la lista de exigencias, puesto que elegimos tres
alternativas ellos son: solución N°1, solución N°2 y solución N° 3, respectivamente

VARIANTES DEL
S1 S2 S3
CONCEPTO
% Importancia "i"
CRITERIOS DE
N° P P P
EVALUACIÓN
Garantiza la productividad y el Cumple satisfactoriamente el Cumple satisfactoriamente el Cumple satisfactoriamente el
1 FUNCIÓN 15% pelado de todos los granos de maíz 2 requerimiento de pelado y producción 2 requerimiento de pelado y 1 requerimiento de pelado y
los cuales no deben estar dañados. del pelado de maíz. producción del pelado de maíz. producción del pelado de maíz.
Basado a la exigencia de diseño del Suficiente cumplimiento de la exigencia. Suficiente cumplimiento de la Suficiente cumplimiento de la
2 GEOMETRÍA 9% cliente(menor espacio volumétrico) 2 3 exigencia. 2 exigencia.
Debe poseer la estabilidad y rigidez Cumplimiento de la estabilidad y rigidez. Cumplimiento de la estabilidad y Cumplimiento de la estabilidad y
3 FUERZA 10% en el funcionamiento de la máquina. 3 2 rigidez. 2 rigidez.
La energía debe ser eléctrica y no Energía Eléctrica pero con impacto Energía Eléctrica pero con Energía Eléctrica pero con
4 ENERGÍA 8% debe haber impacto ambiental. 4 ambiental. 4 impacto ambiental. 3 impacto ambiental.
Las propiedades físicas del grano, Cumple la conservación de los granos Cumple la conservación de los Cumple la conservación de los
5 MATERIA 10% no deben ser alteradas al ingreso 4 de maíz en la salida y entrada de la 4 granos de maíz en la salida y 4 granos de maíz en la salida y
como y en la salida de la máquina. máquina. entrada de la máquina. entrada de la máquina.
Facilidad de manejo y Facilidad de manejo y
6 ERGONOMÍA 9% Facilidad de manejo y comodidad. 2 Facilidad de manejo y comodidad. 2 comodidad. 3 comodidad.
Materiales presentes en toda la región Materiales presentes en toda la Materiales presentes en toda la
7 FABRICACIÓN 10% Materiales a disposición de la región. 1 3 región 2 región
Montaje y desmontaje con poca Montaje y desmontaje con poca Montaje y desmontaje con poca
8 MONTAJE 10% No presenta dificultad en montaje. 2 dificultad. 3 dificultad. 2 dificultad.
Debe llevarse a cabo con poca Poco mantenimiento y bajo costo en la Poco mantenimiento y bajo Poco mantenimiento y bajo
9 MANTENIMIENTO 11% frecuencia. Ser sencillo, económico y 3 programación. 2 costo en la programación. 2 costo en la programación.
de fácil operación.
La máquina trabaja sin mucha La máquina trabaja sin mucha La máquina trabaja sin mucha
10 AUTOMATIZACIÓN 8% El usuario solo ingresa maíz y cal. 4 intervención del operario. 1 intervención del operario. 3 intervención del operario.
Puntaje total
100 2.6 2.6 2.3
PT= Σpix(%)/100
Puntaje Unitario
1 0.66 0.64 0.58
PU=PT/3

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.2 VALORACION ECONÓMICA

Para el análisis de esta parte se tiene en cuenta el factor económico como el costo del material, costo
de la fabricación de las partes de la máquina y costo de montaje (ensamble de la máquina).

VARIANTES DEL
S1 S2 S3
CONCEPTO
% Importancia "i"
CRITERIOS DE
N° P P P
EVALUACIÓN
El material de los Los materiales Los materiales Los materiales presentan
accesorios y los presentan una presentan una una buena calidad y
Costo Bajo de
1 30% componentes deben 1 buena calidad y 3 buena calidad y 3 costos moderados.
Material ser de bajo costo y costos moderados. costos moderados.
buena calidad.
La fabricación de los La fabricación de La fabricación de La fabricación de las
diferentes partes de la las distintas partes las distintas partes distintas partes y
máquina debe tener y elementos de la y elementos de la elementos de la máquina
Costo bajo de bajo costo, buenos máquina tienen máquina tienen tienen costos
2 40% profesionales 1 costos moderados. 3 costos moderados. 2 moderados.
Fabricación
(Ingeniería - Técnicos)
en su elaboración de
estas partes.
En el Ensamblaje No Presentan No Presentan No Presentan mucha
definitivo de la mucha dificultad. mucha dificultad. dificultad.
Costo bajo de máquina por lo cual
3 30% demanda 1 2 3
Montaje
profesionales
calificados.
Puntaje total
100% 1 2.7 2.6
PT= Σpix(%)/100
Puntaje Unitario
1 0.25 0.68 0.65
PU=PT/4

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.3. RESUMEN DE LA VALORACIÓN TECNICA

LISTA DE
Nro IMPORTANCIA % P1 P2 P3
EXIGENCIA
1 FUNCION 15% 2 2 1
2 GEOMETRIA 9% 2 3 2
3 FUERZA 10% 3 2 2
4 ENERGIA 8% 4 4 3
5 MATERIA 10% 4 4 4
6 ERGONOMIA 9% 2 2 3
7 FABRICACION 10% 1 3 2
8 MONTAJE 10% 2 3 2
9 MANTENIMIENTO 11% 3 2 2
10 AUTOMATIZACIÓN 8% 4 1 3
PUNTAJE TOTAL 100% 2.6 2.6 2.3
PUNTAJE UNITARIO 0.66 0.64 0.58

Ponderación

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.4. RESUMEN DE LA VALORACIÓN ECONOMICA

N° FACTORES ECONOMICOS IMPORT (%) P1 P2 P3 IDEAL

1 COSTO BAJO DEL MATERIAL 30% 1 3 3 4
2 COSTO BAJO DE FABRICACION 40% 1 3 2 4
3 COSTO BAJO DE MONTAJE 30% 1 2 3 4
PUNTAJE TOTAL 100% 1.00 2.70 2.60 4
PUNTAJE UNITARIO 0.25 0.68 0.65 1

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

9. EVALUACIÓN DE PROTOTIPO
EJE Y VALOR
PROTOTIPOS EJE X VALOR TECNICO
ECONOMICO
PROTOTIPO 1 (P1) 0.66 0.25
PROTOTIPO 2 (P2) 0.64 0.68
PROTOTIPO 3 (P3) 0.58 0.65

EVALUACIÓN DE PROTOTIPO
1,20

1,00

0,80
VALOR ECONOMICO

0,60 PROTOTIPO 1 (P1)

PROTOTIPO 2 (P2)
0,40 PROTOTIPO 3 (P3)

0,20

0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20
VALOR TECNICO

El prototipo que más se acerca a la línea de pendiente 45° es el prototipo N° 2, además

cumple con los requisitos estando ello entre los valores de 60 % y 80 % tanto para el valor
técnico y económico.