PowerMaint v.2.

0 – Manual del Usuario

Gestión de Mantenimiento

1. Configuración de un nuevo modelo de equipo en el PowerMaint

Requisitos:
Tener la siguiente información:
a) Información del modelo del equipo.
b) Sistemas funcionales definidos.
c) Frecuencias de mantenimiento por cada sistema funcional del modelo.
d) Tareas de mantenimiento por cada frecuencia definida.
e) Kits de mantenimiento por cada frecuencia definida.
f) Mano de Obra a utilizar en cada frecuencia de mantenimiento definida.

2. Ingreso del Tipo y Modelo de Equipo

 Ir al menú Actualización de Tablas / Definición de Equipos / Tipos y modelos
de equipos. Ingresar el tipo y modelo del equipo a configurar.

Ejemplo Práctico:
Tipo: BOOMER
Modelo: H-282

3. Ingreso y configuración de los Sistemas Funcionales

 Ir al menú Actualización de Tablas / Definición de Equipos / Sistemas
Funcionales. Ingresar la información requerida.

SISTEMA FUNCIONAL
Tipo de Sistema: Escoger el tipo de sistema a crear
Descripción: Descripción resumida del sistema funcional.
Unidad de Mantenimiento: Unidad que se utilizará para el mantenimiento.
% de horas utilizadas para fórmula de costo horario: Porcentaje de horas del
sistema que se utilizarán para el cálculo del costo horario total del equipo.
% de horas utilizadas para fórmula de factor de utilización: Porcentaje de horas
del sistema que se utilizarán para el cálculo del factor de utilización del equipo.
% de horas utilizadas para fórmula de confiabilidad: Porcentaje de horas del
sistema que se utilizarán para el cálculo del tiempo medio entre fallas del equipo..

Ejemplo Práctico:
Tipo: BOOMER
Modelo: H-282
a) SISTEMA FUNCIONAL 1
Tipo de Sistema: TRANSPORTE
Descripción: H-282 – TRANSP.
Unidad de Mantenimiento: Horas
% de horas utilizadas para fórmula de costo horario: 30%
% de horas utilizadas para fórmula de factor de utilización: 30%
% de horas utilizadas para fórmula de confiabilidad: 30%

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 b) SISTEMA FUNCIONAL 2
Tipo de Sistema: PERFORACIÓN
Descripción: H-282 – POSICION. (Posicionamiento)
Unidad de Mantenimiento: Horas
% de horas utilizadas para fórmula de costo horario: 0%
% de horas utilizadas para fórmula de factor de utilización: 0%
% de horas utilizadas para fórmula de confiabilidad: 0%

c) SISTEMA FUNCIONAL 3
Tipo de Sistema: PERFORACIÓN
Descripción: H-282 – PERFOR. (Perforadora COP)
Unidad de Mantenimiento: Horas
% de horas utilizadas para fórmula de costo horario: 50%
% de horas utilizadas para fórmula de factor de utilización: 50%
% de horas utilizadas para fórmula de confiabilidad: 50%

4. Relacionar los Sistemas Funcionales con el modelo de equipo creado.

 Ir al menú Actualización de Tablas / Definición de Equipos / Tipos y modelos
de equipos.
 Seleccionar el modelo creado y presionar el botón “Sistemas”, luego
“Agregar”, indicar con check que sistemas funcionales se va a relacionar con
el modelo de equipo y dar clic en “Agregar”.

Ejemplo Práctico:
Tipo: BOOMER
Modelo: H-282
Sistemas Funcionales:
i. H-282 – TRANSP.
ii. H-282 – POSICION.
iii. H-282 – PERFOR.

5. Configurar un Segundo Contador a un Sistema Funcional (Configuración de

Sistemas)
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Configuración de
Mantenimiento Preventivo.
 Luego clic en el menú Contador / Agregar Segundo Contador. Seleccionar
con check a los sistemas funcionales que se desea agregar un segundo
contador.
Ejemplo Práctico:

Tipo: BOOMER
Modelo: H-282
Sistemas Funcionales:
i. H-282 – TRANSP…………… Un solo contador (1 horómetro)
ii. H-282 – POSICION…………Segundo contador (2 brazos, 2 horómetros)
iii. H-282 – PERFOR……………Segundo contador (2 brazos, 2 horómetros)

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6. Configurar Frecuencias de Mantenimiento (Configuración de Sistemas)
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Configuración de
Mantenimiento Preventivo.
 Luego clic en el menú “Frecuencias”, seleccionar el contador (primero o
segundo) que se requiere editar, ubicar los sistemas funcionales creados e
ingresar las frecuencias correspondientes.
Ejemplo Práctico:

Tipo: BOOMER
Modelo: H-282
Sistemas Funcionales (Primer Contador):
i. H-282 – TRANSP.
Frecuencia: 125, 250, 500, 1000, 2000
ii. H-282 – POSICION.
Frecuencia: 125, 250, 500, 1000
iii. H-282 – PERFOR.
Frecuencia: 40, 400, 4000

Sistemas Funcionales (Segundo Contador):

iv. H-282 – POSICION.
Frecuencia: 125, 250, 500, 1000
v. H-282 – PERFOR.
Frecuencia: 40, 400, 4000

7. Configurar sistema de tareas de mantenimiento por cada frecuencia establecida.

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Configuración de
Mantenimiento Preventivo.
 Ubicar el sistema funcional al que se desea configurar tareas de
mantenimiento, en la lista tipo árbol de la ventana “Configuración de
Sistema”.
 Desglosar las opciones dentro del sistema funcional seleccionado.
 Seleccionar la opción de “Sistema de Tareas”.
 Clic en el botón “Agregar” y se observará la ventana de “Configuración de
Cartilla de Mantenimiento”.
 Agregar los Sistemas de Tareas y dentro de éstas agregar las tareas
correspondientes, no olvidar seleccionar las frecuencias a las que
pertenecerán cada una de las tareas configuradas y por último clic en
“Asignar”.
 Dentro de la cuadrícula que se muestra a continuación de la asignación de
tareas, se puede editar el número de prioridad de las tareas configuradas.

8. Configurar mano de obra por cada frecuencia de mantenimiento establecida.

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Configuración de
Mantenimiento Preventivo.
 Ubicar el sistema funcional al que se desea configurar la mano de obra, en
la lista tipo árbol de la ventana “Configuración de Sistema”.
 Desglosar las opciones dentro del sistema funcional seleccionado.

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  Seleccionar la opción de “Mano de Obra”.
 Clic en el botón “Agregar” y se observará la ventana de “Listado de Cargos”.
 Agregar los cargos del personal involucrado por cada una de las frecuencias
de mantenimiento y por último clic en “Agregar”.
 Dentro de la cuadrícula que se muestra a continuación de la asignación de
mano de obra, se puede editar el número de personal requerido y las horas
de trabajo aproximadas por cada frecuencia de mantenimiento.

9. Configurar repuestos por cada frecuencia de mantenimiento establecida.

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Configuración de
Mantenimiento Preventivo.
 Ubicar el sistema funcional al que se desea configurar los repuestos, en la
lista tipo árbol de la ventana “Configuración de Sistema”.
 Desglosar las opciones dentro del sistema funcional seleccionado.
 Seleccionar la opción de “Repuestos”.
 Clic en el botón “Agregar” y se observará la ventana de “Listado de
Repuestos”.
 Agregar los repuestos que se utilizarán en cada una de las frecuencias de
mantenimiento y por último clic en “Agregar”.
 Dentro de la cuadrícula que se muestra a continuación de la asignación de
repuestos, se puede editar la cantidad del repuesto a utilizar en cada
frecuencia de mantenimiento.

10. Creación de un Equipo en el PowerMaint

 Ir al menú Ficha Técnica / Equipos.
 Clic en el botón “Nuevo”.
 Clic en el botón “…“del campo “Modelo”.
 Seleccionar el modelo de equipo a crear.
 Ingresar toda la información referencia posible.
 Los campos obligatorios son: Modelo, Código, Descripción, Número de Serie
y Ubicación.
 En la ficha “Datos de Placa”, se puede ingresar más información netamente
referencial del equipo.
 En la ficha Repuestos, Materiales y Herramientas, uno puede configurar el
listado de repuestos a utilizar en los mantenimientos preventivos, esta
configuración solo se hace una vez por modelo de equipo.
 En la ficha contadores se observa los sistemas funcionales que
corresponden al equipo, con los últimos valores de contadores ingresados.

11. Configuración del Contador de Equipos.

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Ingreso de
Contador por Equipo.
 Seleccionar el sistema funcional del equipo que se va configurar.
 Clic en el botón “Configurar”.
 Se muestran los siguientes campos:
o Contador Nuevo: En caso que el equipo sea nuevo adquirido.

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 o Contador Trabajando: En caso que el equipo tenga horas trabajadas
y mantenimientos realizados.
o Fecha: Fecha en la cual se iniciará el control del equipo en el
sistema.
o Contador: Horas trabajadas del tal como lo indica el contador u
horómetro.
o Acumulado: Horas reales de trabajo del equipo.
o Ultimo Mantenimiento Realizado – Acumulado: Viene a ser las horas
acumuladas en la que se realizó el último mantenimiento preventivo
a la fecha de inicio.
o Ultimo Mantenimiento Realizado – Tipo de Mantenimiento.: Es el
último mantenimiento preventivo realizado a la fecha de inicio.
o Acumulado Requerido: Es el acumulado en el cual se debería haber
realizado el mantenimiento preventivo.
 La opción de “Asignar Control de horas a otro Sistema”, sirve para adaptar
un sistema funcional a otro ya creado y de esa manera compartir el mismo
contador pero con una configuración de mantenimiento preventivo
independiente.

12. Agregar un segundo contador a un Sistema Funcional del Equipo.

 Para agregar un segundo contador a un sistema funcional de un equipo,
previamente debe estar configurado como segundo contador y tener las
frecuencias de mantenimiento debidamente ingresadas, tal como se indica
en el punto 5 y 6 de éste manual.
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Ingreso de
Contador por Equipo.
 En el cuando “Editar” seleccionar la opción “Segundo Contador”
 Luego clic en el botón “Agregar” y se observará la ventana “Agregar
Segundo Contador”.
 Seleccionar con check los sistemas que se desea añadir un segundo
contador.
 Luego configurar los contadores tal como se indicó en el punto 11.

13. Generación del Programa Preventivo

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Programa de
Mantenimiento
 Seleccionar Fecha de inicio y final del programa de mantenimiento.
 La opción “Promedio Horas/día” sirve para considerar 7 ó 30 días como
información para el cálculo del promedio de horas trabajadas.
 Clic en “Proyectar” y se observará la ventana del “Programa de
Mantenimiento”, listando todos los sistemas funcionales de los equipos que
están próximos a realizar el mantenimiento preventivo.
 En la ventana del “Programa de Mantenimiento” se puede obtener los
siguientes reportes:
i. Programa de Mantenimiento.
ii. Proyección de Repuestos por Orden.
iii. Proyección de Repuestos por Programa.

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  También se puede crear una solicitud automática de los repuestos sin saldo,
requeridos en el programa de mantenimiento.

14. Transferencia de Órdenes de Trabajo Preventivas

 Luego de generar el programa de mantenimiento preventivo, visto en el
punto 13, se puede proceder a generar las órdenes de trabajo de cada uno
de los sistemas programados.
 Seleccionar con check los sistemas que se desean generar órdenes de
trabajo preventivas. Se puede editar la fecha de programación en caso que
se requiera.
 Clic en el botón Transferir.

15. Emisión de Órdenes de Trabajo Preventivas

 La emisión de órdenes de trabajo preventiva, imprime el documento que
será entregado al personal de mantenimiento, el cual se encargará de
ejecutar el trabajo correspondiente.
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Emisión de
Órdenes de Trabajo.
 Seleccionar con check las órdenes de trabajo preventivas que se desea
emitir y dar clic al botón “Imprimir”.

16. Cierre de Órdenes de Trabajo Preventivas

 Una vez que el trabajo preventivo fue emitido y ejecutado por el personal
de mantenimiento, el siguiente paso es ingresar la información del trabajo
realizado a través del cierre de órdenes de trabajo.
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Preventivo / Cierre de
Órdenes de Trabajo.
 Datos a ingresar:
(1) Realizado
(a) Fecha de Inicio: Fecha de inicio del trabajo realizado.
(b) Fecha Final: Fecha final del trabajo realizado.
(c) Hora de Inicio: Hora de inicio del trabajo realizado.
(d) Hora Final: Hora final del trabajo realizado.
(e) Tiempo de Parada: Tiempo en minutos que afectó directamente a la
producción, dentro de las horas programadas de trabajo del equipo,
éste dato sirve para cálculos de la disponibilidad mecánica.
(f) Intervención Mecánica: Tiempo que duro exactamente el trabajo
realizado al equipo, éste dato se calcula automáticamente de la
diferencia del inicio y final del trabajo realizado.
(g) Contador: Es requisito tener los contadores actualizados a la fecha
final de la orden de trabajo, éste dato puede ser editado
presionando el botón “Actualiza Contador Final”, el cual actualiza
automáticamente el contador que corresponde a la fecha final de la
orden, o manualmente teniendo en cuenta que solo se permite
ingresar valores del contador que estén en el rango de la fecha final
de la orden y el valor del contador del día anterior.

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 (h) Componente: Además de que la orden de trabajo pertenezca a un
sistema de un equipo, se puede asignar la orden de trabajo a un
componente, el cual asumirá los datos que se ingresen, tales como
el costo de repuestos.
(2) Elementos de la Orden
(a) Grupo de repuestos asignados: Se deben ingresar los repuestos
consumidos en el trabajo realizado, a través de los vales de salidas
generados por el módulo de logística, Clic en la etiqueta “Agregar
Vale de Salida” y en la lista se mostrarán los vales de salidas
pendientes que aún no están relacionados con ninguna orden de
trabajo. Seleccionar el número de vale de salida correspondiente y
presionar el botón “Agregar repuestos del vale”. En la lista se puede
editar a que cuenta pertenece el repuesto consumido, si a la cuenta
de “Atlas Copco” o a la cuenta de la “Cía. Minera”.
(b) Grupo de Mano de Obra Asignada: En esta lista se deben ingresar el
personal de mantenimiento involucrado en el trabajo realizado, se
pueden editar las horas de trabajo, como también las horas extras.
(c) Grupo de Tareas Asignadas: Pertenece a la cartilla de
mantenimiento que se utilizó en el trabajo de mantenimiento
preventivo, acá se editan cada una de las tareas realizadas en el
trabajo preventivo.
(d) Lubricante: Este es un acceso directo a la ventana “Control de
Lubricantes”.
(3) Observaciones
(a) Esta observación pertenece a un trabajo importante que deseo
resaltar: Esta opción sirve para indicar que la observación ingresada
en la orden de trabajo se mostrará como “Trabajo Importante” en
algunos reportes. Las órdenes de trabajo preventivo se chequean
como trabajos importantes por defecto.
(b) Trabajos Pendientes: No aplica a trabajos preventivos.
 Una vez ingresado la información que corresponde a la orden de trabajo se
puede proceder con el cierre de la orden de trabajo. En la ficha principal de
la ventana de Cierre de Órdenes de Trabajo, dar clic a etiqueta “Cerrar
Orden de Trabajo”, confirmar y aceptar.

17. Generación de Órdenes de Trabajo Correctivas.

 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Correctivo / Generación de
Órdenes Correctivas.
 Datos requeridos:
o Equipo: Seleccionar el equipo al que se desea generar la orden de
trabajo correctiva.
o Sistema Funcional: seleccionar el sistema funcional del equipo.
o Prioridad: Seleccionar el nivel de prioridad de la orden.
o Tipo de OT: Seleccionar el tipo de orden correctiva, Programa o No
Programada, según sea el caso.
 No Programada, trabajos correctivos que suceden de una
acción no prevista.

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  Programada, trabajos correctivos que fueron advertidos y
posteriormente programados.
o Análisis de Falla:
 Sistema: Sistema en donde se ubica la falla.
 Sub-Sistema: Sub-Sistema en donde se ubica la falla.
 Causa: Causa de la falla.
o Fecha de Programación: Fecha en la que se tiene estimado realizar
el trabajo correctivo.
o Realizado Por: Se ingresa el nombre de la empresa quien realizará el
trabajo correctivo.
o Asignación: Componente al cual se le asigna los datos de la orden.
o Supervisor: Persona encargada de supervisar el trabajo correctivo.
o Observaciones: Alguna observación.
 Una vez ingresado la información que corresponde a la orden de trabajo
correctiva se puede proceder con la transferencia de los datos a la orden de
trabajo correctiva. Dar clic en el botón “Transferir”, confirmar y aceptar.

18. Emisión de Órdenes de Trabajo Correctivas

 La emisión de órdenes de trabajo correctiva, imprime el documento que
será entregado al personal de mantenimiento, el cual se encargará de
ejecutar el trabajo correspondiente.
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Correctivo / Emisión de
Órdenes de Trabajo.
 Seleccionar con check las órdenes de trabajo correctivas que se desea
emitir y dar clic al botón “Imprimir”.
 NOTA: La emisión de órdenes de trabajo correctivas solo deberán ser
utilizadas en los trabajos correctivos programados.

19. Cierre de Órdenes de Trabajo Correctivas

 Una vez que el trabajo correctivo fue emitido y ejecutado por el personal de
mantenimiento, el siguiente paso es ingresar la información del trabajo
realizado a través del cierre de órdenes de trabajo.
 Ir al menú Mantenimientos / Mantenimiento Correctivo / Cierre de
Órdenes de Trabajo.
 Datos a ingresar:
(4) Realizado
(a) Fecha de Inicio: Fecha de inicio del trabajo realizado.
(b) Fecha Final: Fecha final del trabajo realizado.
(c) Hora de Inicio: Hora de inicio del trabajo realizado.
(d) Hora Final: Hora final del trabajo realizado.
(e) Tiempo de Parada: Tiempo en minutos que afectó directamente a la
producción, dentro de las horas programadas de trabajo del equipo,
éste dato sirve para cálculos de la disponibilidad mecánica.
(f) Intervención Mecánica: Tiempo que duro exactamente el trabajo
realizado al equipo, éste dato se calcula automáticamente de la
diferencia del inicio y final del trabajo realizado.

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 (g) Contador: Es requisito tener los contadores actualizados a la fecha
final de la orden de trabajo, éste dato puede ser editado
presionando el botón “Actualiza Contador Final”, el cual actualiza
automáticamente el contador que corresponde a la fecha final de la
orden, o manualmente teniendo en cuenta que solo se permite
ingresar valores del contador que estén en el rango de la fecha final
de la orden y el valor del contador del día anterior.
(h) Componente: Además de que la orden de trabajo pertenezca a un
sistema de un equipo, se puede asignar la orden de trabajo a un
componente, el cual asumirá los datos que se ingresen, tales como
el costo de repuestos.
(i) Sistema: Sistema en donde se ubica la falla.
(j) Sub-Sistema: Sub-Sistema en donde se ubica la falla.
(k) Causa: Causa de la falla
(5) Elementos de la Orden
(a) Grupo de repuestos asignados: Se deben ingresar los repuestos
consumidos en el trabajo realizado, a través de los vales de salidas
generados por el módulo de logística, Clic en la etiqueta “Agregar
Vale de Salida” y en la lista se mostrarán los vales de salidas
pendientes que aún no están relacionados con ninguna orden de
trabajo. Seleccionar el número de vale de salida correspondiente y
presionar el botón “Agregar repuestos del vale”. En la lista se puede
editar a que cuenta pertenece el repuesto consumido, si a la cuenta
de “Atlas Copco” o a la cuenta de la “Cía. Minera”.
(b) Grupo de Mano de Obra Asignada: En esta lista se deben ingresar el
personal de mantenimiento involucrado en el trabajo realizado, se
pueden editar las horas de trabajo, como también las horas extras.
(c) Grupo de Tareas Asignadas: No aplica a trabajos correctivos.
(d) Lubricante: Este es un acceso directo a la ventana “Control de
Lubricantes”.
(6) Observaciones
(a) Esta observación pertenece a un trabajo importante que deseo
resaltar: Esta opción sirve para indicar que la observación ingresada
en la orden de trabajo se mostrará como “Trabajo Importante” en
algunos reportes. Las órdenes de trabajo preventivo se chequean
como trabajos importantes por defecto.
(b) Trabajos Pendientes: En este campo se muestra el detalle del
trabajo pendiente que generó la orden de trabajo.
 Una vez ingresado la información que corresponde a la orden de trabajo se
puede proceder con el cierre de la orden de trabajo. En la ficha principal de
la ventana de Cierre de Órdenes de Trabajo, dar clic a etiqueta “Cerrar
Orden de Trabajo”, confirmar y aceptar.

20. Reabrir Órdenes de Trabajo

 Cuando se necesite modificar algún dato o simplemente añadir información
faltante a una orden de trabajo que está cerrada, se puede reabrir la orden
para poder editarla.

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 Ir al menú Mantenimientos / Reabrir Órdenes de Trabajo.
 Se puede filtrar las órdenes de trabajo cerradas existentes por tipo de
orden, equipo y por fecha de cierre.
 Seleccionar con check las órdenes que se desean reabrir, clic en el botón
“Reabrir”.
 Se le solicitará su contraseña, ingresar y aceptar.
 Para editar la orden de trabajo reabierta ir al menú Mantenimientos /
Mantenimientos Preventivos o Correctivos (según sea el caso) / Cierre de
OTs reabiertas

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