INTRODUCCIÓN

La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este

en frio o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y
hojas  moldeando los metales, pero  conservando su masa y volumen, la
importancia de este proceso radica en los múltiples artículos y formas de
metal que existen.
La teoría del conformador de metales puede ayudar a determinar la
forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así
como a mejorar la productividad.
El proceso cambia la forma de una preforma metálica por deformación
plástica. Se aplican algunos sub procesos como son la forja, laminación,
extrusión, entre otros. Se ejecuta a través de una fuerza, cuya magnitud
debe exceder al límite elástico del material, la mayoría de los metales son
susceptibles a cambiar su forma geométrica, por su propiedad mecánica
de ductilidad y a su capacidad de experimentar deformación permanente
sin romperse.
 Proceso de conformación en caliente: Es un proceso que depende
de la temperatura y el tiempo. Es definida como la deformación plástica
del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalicación.
Su principal ventaja del trabajo en caliente es la obtención de una
deformación plástica casi limitada, la misma es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.

Pasos del proceso

de conformado en
caliente

Traslad Confor Templa

Calenta o del mado do con
miento horno plástic herram
en el hasta la o en ienta
horno
prensa, calient cerrada
sobre la e
herrami
enta de
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

 Proceso de doblado: El doblado de metales es la deformación de

láminas alrededor de un determinado ángulo. El doblado no
produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Tipos de doblado:
º Doblado entre formas: La lámina metálica es deformada entre
un punzón en forma de V u otra forma y un dado.
º Doblado deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado.
 Proceso de embutido: Consiste en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda
de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la
lámina.
Ejemplo:

 Proceso de laminado: Es un proceso en el que se reduce el

espesor de una pieza larga a través de fuerzas de comprensión
ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la
pieza entre ellos.
Ejemplo: El papel aluminio.
 Proceso de forjado: Involucra la aplicación de esfuerzos de
comprensión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En
este proceso de formado se comprime el material entre dos dados
para que tome la forma deseada.
  Proceso de extrusión: Es un proceso por comprensión en el cual
el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
dado para darle forma a su sección transversal.
Ejemplo: son secciones huecas, como tubos.
Tipos de extrusión:
º Extrusión directa: Se deposita en un recipiente un lingote en
bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser
comprimido el material se forzará a fluir por el otro extremo
adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
º Extrusión indirecta: También llamada inversa consiste en un
dado impreso que está montado directamente sobre el émbolo. La
presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo
del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

APLICACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADOS

 Industrias petroleras
 Industrias automotriz
 Industrias de maquinarias
 Industria de fabricación de plantas

Sus usos más comunes son: Tuberías bases, piezas mecánicas, tornillos,
pernos, barras, sujetadores, vigas, entre otros.

Ventajas: Entre ellas se mencionan las siguientes:

 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.

 Las impurezas en forma de inclusión son destrozadas y distribuidas
a través del metal.
 Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
 Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente
debido al refinamiento del grano.
  La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero
en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el
acero está frío.

Desventajas: Se señalan las siguientes:

 Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación.

 El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento
son altos.
 No se pueden mantener tolerancias estrechas.
 CONCLUSIÓN

El conformado en caliente actualmente es un proceso muy importante

para la industria automotriz. Fabricantes de vehículos utilizan este
proceso para la producción de piezas estructurales de la carrocería como:
túneles, vigas de parachoques, marcos de puertas, vigas de puertas,
barras laterales, barra de techo y marcos de techo.

De acuerdo a que los materiales deben ser conformados de acuerdo a

la zona de comportamiento de cada uno de ellos, es importante estudiar
los límites de influencia para que el proceso de deformación y conformado
sea permanente.
 BIBLIOGRAFÍA

 https://www.monografias.com/trabajos82/conformado-

materiales/conformado-materiales.shtml

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

 https://www.autoform.com/es/glosario/conformado-en-caliente/

 https://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/procesos-de-conformado-

en-caliente.html