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El proceso de fabricación de cubiertos de acero inoxidable comienza con un rollo de alambre que se corta y moldea para formar la cabeza y el cuchillo. Luego, el metal se suaviza en un horno y se prensa para darle forma utilizando troqueles. Finalmente, se unen el mango y el cuchillo, se le da forma al cuchillo, y se rellena de cemento y se seca el producto terminado.
El proceso de fabricación de cubiertos de acero inoxidable comienza con un rollo de alambre que se corta y moldea para formar la cabeza y el cuchillo. Luego, el metal se suaviza en un horno y se prensa para darle forma utilizando troqueles. Finalmente, se unen el mango y el cuchillo, se le da forma al cuchillo, y se rellena de cemento y se seca el producto terminado.
El proceso de fabricación de cubiertos de acero inoxidable comienza con un rollo de alambre que se corta y moldea para formar la cabeza y el cuchillo. Luego, el metal se suaviza en un horno y se prensa para darle forma utilizando troqueles. Finalmente, se unen el mango y el cuchillo, se le da forma al cuchillo, y se rellena de cemento y se seca el producto terminado.
Como se fabrica el acero ingrediente clave el cromo
1. Parte de la chatarra, se recicla puede dar una nueva vida
2. Introducen chatarra en un horno con una adición de cromo y níquel (protección al oxido) 3. Electrodos calientan la mezcla hasta fundirse 4. Caldera de refinado (tuberías agregan argón y oxigeno para retirar impurezas) 5. Toma de muestra 6. Se añade chatarra para espesar la mezcla y darle mas refinado 7. El acero liquido pasa por unos rodillos que los vuelven laminas 8. Unos sopletes lo cortan en partes mas pequeñas conocidas como barras 9. Un operario escribe los datos identificativos con una tiza para metales calientes 10. Se recalienta las barras para ablandarlas 11. Se retira el oxido con agua a presión 12. La barra se mueve de adelante hacia atrás para estirarlas 13. Se enfría poco a poco el acero con agua 14. Un rodillo empieza a enrollar el acero 15. Se introduce el rollo de acero en una solución acida para quitar el oxido 16. Se calienta el acero y se enfría lentamente para quitar la tensión 17. Pasa a otras maquinas para volverlo mas fino 18. Cuando esta frio los poros se tapan y queda brillante 19. Ultima limpieza, cromo del acero se mezcla con el oxigeno del ambiente para que quede inoxidable 20. Maquina de corte
How steel is made key ingredient chromium
1. Part of the scrap metal, it is recycled can give a new life
2. Place scrap in an oven with an addition of chromium and nickel (oxide protection) 3. Electrodes heat the mixture to melt 4. Refining boiler (pipes add argon and oxygen to remove impurities) 5. sampling 6. Scrap metal is added to thicken the mixture and give it more refined 7. Liquid steel goes through rollers that turn them into sheets 8. Some torches cut it into smaller parts known as bars 9. An operator writes the identification data with a hot metal chalk 10. The bars are overheated to soften them 11. The oxide is removed with pressurized water 12. The bar moves front to back to stretch them 13. The steel is gradually cooled with water 14. A roller begins to wind the steel 15. The steel roll is introduced in an acid solution to remove the rust 16. Steel is heated and slowly cooled to remove tension 17. Go to other machines to make it thinner 18. When it is cold the pores are clogged and it is shiny 19. Last cleaning, chrome of the steel mixes with the oxygen of the environment to maque it stainless 20. Cutting machine
Como se hacen los cubiertos de acero inoxidable
1. Empieza como un rollo de alambre
2. Pasa a una cortadora 3. Se moldea una cabeza a un extremo (la que conecta el cuchillo al mango) 4. Un horno suaviza el metal 5. Prensado de forjado 6. 3 troqueles forjan la forman y recortan el metal sobrante 7. Conexión mango cuchillo 8. Una rueda le quita grosor al cuchillo 9. Otra rueda le da la forma al cuchillo 10. Para los mangos (carcasa) se usa acero inoxidable con un adición de níquel 11. Las carcasas se unen mediante un pedazo de cobre 12. Se vierte cemento liquido para llenar las cavidades de las carcasas y unir el cuchillo 13. Se seca mediante agua caliente 14. Se retiran los sobrantes del cemento
1. Start as a roll of wire
2. Go to a cutter 3. One head is molded to one end (the one that connects the knife to the handle) 4. An oven softens the metal 5. Forging pressing 6. 3 dies forge the form and trim the excess metal 7. Knife handle connection 8. A wheel takes the thickness off the knife 9. Another wheel gives the knife shape 10. Stainless steel with an addition of nickel is used for the handles (shell) 11. The casings are joined by a piece of copper 12. Liquid cement is poured to fill the cavities of the casings and attach the knife 13. Dryed by hot water 14. Leftovers are removed from cement