Instituto Tecnologico de Santo Domingo Ing.

Francisco Alfredo Díaz Manzano

Maestria en Ingenieria Estructural ID: 1068251
MIS-505 "Mecanica de Solidos Avanzada"

Asignación 7: Plasticidad.

1) Considere un estado de esfuerzo plano. Grafique la región elastica de un material con

esfuerzo de fluencia igual a 60ksi usando el criterio de Tresca y Von Mises.

Criterio de Tresca

1 σy
σy ≔ 60 ksi ―⋅ max ⎛⎝abs ⎛⎝σ1 − σ2⎞⎠ , abs ⎛⎝σ2 − σ3⎞⎠ , abs ⎛⎝σ3 − σ1⎞⎠⎞⎠ − ―< 0
2 2

60

50

40

30

20

10

0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-10

-20

-30

-40

-50

-60

Superficie de falla de Tresca en 2D

Criterio de Von Mises

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 2
⎛⎝σ1 − σ2⎞⎠ + ⎛⎝σ1 − σ3⎞⎠ + ⎛⎝σ3 − σ2⎞⎠
―――――――――――− σy < 0
2

Al trabajar en 2D se tiene que σ3 ≔ 0 y se sabe que σy = 60 ksi

⎡ 2 ⎤
σ1 3 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
‾‾ 4800 − σ1
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ ⎢ + ―――――― ⎥
solve , σ2 ⎢ ―
2 2 2
⎛⎝σ1 − σ2⎞⎠ + ⎛⎝σ1⎞⎠ + ⎛⎝−σ2⎞⎠ 2 2 ⎥
σ2 ≔ ――――――――― − σy ＝ 0 ――― →
2 ⎢ ‾‾ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2 ⎥
σ1 3 ⋅ 4800 − σ1
⎢― − ―――――― ⎥
⎣ 2 2 ⎦
Instituto Tecnologico de Santo Domingo Ing. Francisco Alfredo Díaz Manzano
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75

60

45

30

15

0
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
-15

-30

-45

-60

-75

Superficie de falla de Von Mises en 2D

Criterio de Tresca vs Criterio de Von Mises

75

60

45

30

15

0
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

-15

-30

-45

-60

-75

Por simple inspeccón se puede concluir que el criterio de Tresca es mas conservador que el
criterio de Von Mises, ya que el primer criterio tiene una mayor superficie.
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Maestria en Ingenieria Estructural ID: 1068251
MIS-505 "Mecanica de Solidos Avanzada"

2) Considere los siguientes estado de esfuerzo plano en una pared de 4 pulgadas de

espesor.
Determine, para cada caso, si un acero grado 60 es capaz de permanecer en el rango
elastico según el criterio de Von Mises. En caso de resistir, cuando debe crecer el espesor
de la pared?
⎡ ‾‾‾‾ ⎤
3893 63
⎡Σ ⎤ ⎢ ――― + ―⎥
⎡ 35 31 ⎤ ⎢
1,1
⎥ ≔ eigenvals (σ) → ⎢ 2 2 ⎥
σ≔⎢ ⎥ Esfuerzos principales
⎣ 31 28 ⎦ ⎢ Σ2 , 2 ⎥ ⎢ 63 3893 ⎥
‾‾‾‾
⎣ ⎦ ― − ―――
⎢ ⎥
⎣ 2 2 ⎦
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 2
⎛Σ − Σ ⎞ + ⎛Σ ⎞ + ⎛−Σ ⎞
⎡ 62.697 0 ⎤ ⎝ 1 , 1 2 , 2 ⎠ ⎝ 1 , 1 ⎠ ⎝ 2 , 2⎠
Σ=⎢ σVonMises ≔ ―――――――――――= 62.546
⎣ 0 0.303 ⎥⎦ 2

Chequeo = “Falla del elemento, aumentar espesor”

σVonMises σy solve , Espesor
Calculo del nuevo espesor ―――＝ ― ――――― → 4.1697322056298375333
Espesor 4

Se propone un espesor de 4.1875 pulgadas ya que seria un espesor comercial disponible en

el mercado.

⎡Σ ⎤
⎡ 0 28 ⎤ ⎢
1,1
⎥ ≔ eigenvals (σ) → ⎡ 28 ⎤
σ≔⎢ Esfuerzos principales
⎣ 28 0 ⎦⎥ ⎢ Σ2 , 2 ⎥ ⎢⎣ −28 ⎥⎦
⎣ ⎦

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 2
⎛Σ − Σ ⎞ + ⎛Σ ⎞ + ⎛−Σ ⎞
⎡ 28 0⎤ ⎝ 1 , 1 2 , 2 ⎠ ⎝ 1 , 1 ⎠ ⎝ 2 , 2⎠
Σ=⎢ σVonMises ≔ ―――――――――――= 48.4974
⎣ 0 −28 ⎥⎦ 2

Chequeo = “Comportamiento en rango elastico”

⎡Σ ⎤
⎡ 60 0 ⎤ ⎢
1,1
⎥ ≔ eigenvals (σ) → ⎡ 60 ⎤
σ≔⎢ Esfuerzos principales
⎣ 0 0 ⎥⎦ ⎢ Σ2 , 2 ⎥ ⎢⎣ 0 ⎥⎦
⎣ ⎦

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 2
⎛Σ − Σ ⎞ + ⎛Σ ⎞ + ⎛−Σ ⎞
⎡ 60 0 ⎤ ⎝ 1 , 1 2 , 2 ⎠ ⎝ 1 , 1 ⎠ ⎝ 2 , 2⎠
Σ=⎢ σVonMises ≔ ―――――――――――= 60
⎣ 0 0 ⎥⎦ 2

Chequeo = “Comportamiento en rango elastico”