PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO MAYOR A PLANTAS

COMPRESORAS DE GAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Autor: Msc. Jesús Morell

 INDICE GENERAL

✓ HIDROCARBUROS EXTRAIDOS DEL GAS NATURAL

✓PLANTAS COMPRESORAS DE GAS (TIPOS)

✓PLANTAS DE GAS MOTOCOMPRESORAS

✓PLANTAS DE GAS MODULARES

✓CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA.
✓PASOS DE LA PROGRAMACIÓN DE PARADA DE
PLANTAS.
HIDROCARBUROS EXTRAIDOS DEL GAS NATURAL

METANO

Es el principal componente del Gas

Natural; se utiliza como
combustible en el hogar y en
automóviles; es materia prima en
la producción de amoníaco,
formaldehído, dióxido de carbono,
tetracloruro de carbono,
cloroformo entre otros.
HIDROCARBUROS EXTRAIDOS DEL GAS NATURAL

ETANO

Es materia prima en la fabricación

de polietileno, óxido de etileno y
vinilo, este último a su vez utilizado
en la producción de envases,
juguetes, tuberías entre otros.
HIDROCARBUROS EXTRAIDOS DEL GAS NATURAL

PROPANO
Se mezcla con el butano (C4H10)
para constituir gas licuado del
petróleo, que se utiliza en hogares
para encender cocinas y
calentadores, así como para
automóviles y refrigerante de
sistemas de aire acondicionado.
 PLANTAS COMPRESORAS DE GAS

•MOTOCOMPRESORAS: El proceso de compresión es

realizado mediante un compresor de tipo reciprocante, por
lo general alimentado por un motor a gas combustible.
•MODULARES: El proceso de compresión es realizado en
etapas, los equipos que componen el tren de compresión
pueden ser independientes una de las otra al momento de
su mantenimiento mayor, la unidad generadora esta
generalmente compuesta por generador de gas con
turbina de potencia y los compresores utilizados son de
tipo centrífugos.
 PLANTA DE GAS MOTOCOMPRESORA

TREN DE COMPRESIÓN
DEPURADORES

MOTOR

COOLER

COMPRESOR

BOTELLAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA

PLANTA DE GAS MOTOCOMPRESORA
PLANTA DE GAS MOTOCOMPRESORA
PLANTA DE GAS MOTOCOMPRESORA
 PLANTA DE GAS MODULARES

FCV C1/1 FE C1/2 FCV C2/1 FE C2/2 FCV C3/1 FEC3/2 SDV C3/4

SUCCION C-1
SUCCION C-2 SUCCION C-3
•PSIG: 42
E1 A/B •PSIG: 367 E2 A/B •PSIG: 875 E3 A/B
•TEMP: 86ºF
•TEMP:126 •TEMP: 136ºF
•MMPCED:74
•MMPCED:73 •MMPCED:72

SDV V1/2 BDV C1/2 BDV C2/2 BDV C3/2 BDV C3/3
V-1 V-2 DESCARGA C-2
•PSIG: 880 V-3
DESCARGA C-1 DESCARGA C-3
•PSIG: 372 •TEMP: 256ºF •PSIG: 1805
RELACION DE
•TEMP: 400ºF •TEMP: 246ºF
COMPRESION
PCV V1/1 SDV V1/1 RELACION DE 1: 2.3 RELACION DE
COMPRESION COMPRESION
1: 8 1: 1.2
GAS DE SUCCION
DESDE FA 1
50PSI
Turbina de Potencia
Caja de engranaje
DESCARGA MODULO
V-4 •PSIG: 1800
LM-2500 DJ-270 4M9 C.E. 463B
•TEMP: 120ºF
•MMPCED:71
Compresores de Gas RELACION DE
Generador de gas COMPRESION
1: 1.7
11
 PLANTA DE GAS MODULARES

FCV C1/1 FE C1/2 FCV C2/1 FE C2/2 FCV C3/1 FEC3/2 SDV C3/4
=P T H
=P T
E1 A/B E2 A/B E3 A/B
=P =T H

SDV V1/2 BDV C1/2 BDV C2/2 BDV C3/2 BDV C3/3
V-1 V-2 V-3

PCV V1/1 SDV V1/1

GAS DE SUCCION
DESDE FA 1
50PSI
P T
Turbina de
Potencia Caja de engranaje

V-4
LM-2500 DJ-270 4M9 C.E. 463B

Generador de gas Compresores de Gas

12
PLANTA DE GAS MODULARES
 PLANTA DE GAS MODULARES

GENERADOR DE GAS

Los generadores de gas o GG, son máquinas de

aceleración de fluidos que generan fuerzas
motrices en forma de energía mecánica rotativa
o cinética a partir de la energía contenida en una
corriente de gas.
 PLANTA DE GAS MODULARES

GENERADOR DE GAS

COMPRESOR CAMARA DE TURBINA

AXIAL COMBUSTIÓN AXIAL
PLANTA DE GAS MODULARES

GENERADOR DE GAS
 PLANTA DE GAS MODULARES

TURBINA DE POTENCIA

Es aquella máquina que proporciona energía

mecánica a partir de un flujo de gases calientes
provenientes de la combustión de un fluido.
El combustible puede ser gaseoso o liquido,
generalmente de origen fósil.
 PLANTA DE GAS MODULARES

TURBINA DE POTENCIA

TOBERA DE 1ERA ROTOR

ETAPA

TOBERA DE 2DA
ETAPA VOLUTA
PLANTA DE GAS MODULARES

TURBINA DE POTENCIA
 PLANTA DE GAS MODULARES

COMPRESORES CENTRIFUGOS DE GAS

CODOS DE CODOS DE
DESCARGA SUCCIÓN

IMPULSORES

SELLOS
ROTOR LABERINTO
 PLANTA DE GAS MODULARES

COMPRESORES CENTRIFUGOS DE GAS

 PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES

Son equipos encargados de intercambiar calor

entre dos fluidos a diferentes temperaturas y
separados por una pared sólida.
 PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES ATMOSFÉRICOS

En este tipo de enfriadores, el gas se enfría por

una ráfaga de agua que es la encargada de
absorber temperatura del gas caliente que es
transportada a través de una serie de haces
tubulares.
PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES ATMOSFÉRICOS
PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES ATMOSFÉRICOS
 PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES TIPO FIN FAN

En este tipo de equipos, una serie de tubos se

sitúan en una corriente de aire, que puede ser
forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos
suelen tener aletas para aumentar el área de
transferencia de calor
PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES TIPO FIN FAN

PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES TIPO FIN FAN

TUBOS ALETEADOS
PLANTA DE GAS MODULARES

ENFRIADORES TIPO FIN FAN

 PLANTA DE GAS MODULARES

DEPURADORES INTERETAPAS

Es un recipiente horizontal o vertical, al cuál

ingresa el gas proveniente de los pozos. Este
fluido está compuesto por gas, partículas de
petróleo y agua, que se separan en el equipo por
gravedad y empleo de filtros internos o demister
que ayudan al proceso de separación..
PLANTA DE GAS MODULARES

DEPURADORES INTERETAPAS
PLANTA DE GAS MODULARES

DEPURADORES INTERETAPAS

FILTRO O DEMISTER
PLANTA DE GAS MODULARES

DEPURADORES INTERETAPAS
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Mantenimiento: es el conjunto de actividades

que debe realizar el usuario para mantener la
funcionabilidad del elemento o sistema. (Jezdimir
Knezevic 1996).
•Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que
permite conservar o restablecer un Sistema
Productivo a un estado especifico, para que pueda
cumplir un servicio determinado. (Luis Améndola
2000)
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Mantenimiento correctivo: este mantenimiento solo se

ejecuta cuando el equipo es incapaz de seguir operando.
No hay elementos de planeación en este tipo de
mantenimiento. (Duffua 2000)

•Mantenimiento preventivo: cualquier mantenimiento

planeado que se lleva a cabo para prevenir fallas
potenciales . Requiere alto nivel de planeación, las rutinas
especificas son conocidas así como las frecuencias de
mantenimiento.(Duffua 2000)
CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

Mantenimiento
preventivo

Por frecuencia
Por condición
de falla

Equipos Estáticos Equipos dinámicos

(corrosión, (horas de operación por
desgastes, fabricante, kilómetros por
condiciones de deterioro) hora, entre otros)
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Metodología: Es un término usado para describir un

sistema de principios ordenadamente o guías en las
cuáles el cuerpo de la información o del conocimiento
está organizado, gestionado y estructurado. (Luis
Améndola 2000)
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Planta Compresora de gas: Instalación que consta de

varios compresores, equipo de tratamiento auxiliar e
instalaciones de tuberías para bombear gas natural bajo
presión a grandes distancias. Una planta compresora
también se denomina estación compresora. Se pueden
utilizar varias estaciones compresoras para represurizar el
gas en líneas de conducción de gas interestatales grandes o
para unir campos de gas marinos o terrestres a sus
terminales finales.
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Parada de Planta: Consiste en realizar un OVERHAUL

o mantenimiento mayor planificado y programado a
un equipo, sistema o instalaciones de un proceso
productivo, o de toda la planta en general, y en la cual
se interrumpe completamente el funcionamiento para
realizar la intervención.
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

•Metodología de Procesos Gerenciales de Paradas de

Planta: es un proceso de negocios que consiste de un
conjunto definido de eventos y actividades que son
practicadas consistentemente para producir un resultado
deseado. El propósito del Proceso Gerencial de Paradas de
Plantas es el de proveer un método gerencial consistente
para todas los eventos y actividades de paradas de plantas
utilizando lineamientos y procedimientos claramente
definidos y establecidos. (Manual de Proceso Gerencial de
Parada de Planta 2005)
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

Planificación: Es el encargado de coordinar las acciones

globales en la planificación de los mantenimientos
planificados, dentro de sus funciones debe velar por
establecer alcances generales de los mantenimientos,
determinar presupuestos asociados a los mantenimientos,
establecer fechas posibles de ejecución, entre otras. Sus
funciones están relacionadas con el “Qué se va a hacer”
 CONCEPTOS BASICOS DE PARADAS DE PLANTA

Programación: Es el encargado de hacer el control y

seguimiento de los servicios planificados de los
mantenimientos, su función fundamental es velar por el
desarrollo de los mantenimientos, antes, durante y después
de su ejecución, garantizando para los servicios los
requisitos indispensables para su ejecución. Sus funciones
están relacionadas con el “Cómo se va a hacer”.
PROCESO GERENCIAL DE PARADA DE PLANTA
Pasos de la Programación

2da. ETAPA
•DEFINICIÓN DE •VALIDACIÓN DE
ALCANCES •RECOPILACIÓN DE LA
ALCANCES
INFORMACIÓN
1era. ETAPA 3era . ETAPA

5ta. ETAPA
•PROGRAMACIÓN Y
•PREPARADA DEFINICIÓN DE •GESTIÓN DE RECURSOS
INDICADORES DE
6ta. ETAPA GESTIÓN 4ta . ETAPA

8va. ETAPA
•PARADA •CIERRE DE LA PARADA
•POST-PARADA
7ma. ETAPA 9na . ETAPA
Pasos de la Programación

•Definición de Alcances : Se definen Alcances de Trabajo,

costos estimados, duraciones de servicios, procuras de
Largo tiempo de Entrega (LTE), que permitan determinar
el punto de partida en el plan de mantenimiento. Esto
debe elaborarse al menos 18 meses antes de la ejecución
del mantenimiento.
Pasos de la Programación

PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTOS DE PLANTAS

Pasos de la Programación

•Recopilación de la información : Una vez definido el

alcance del trabajo, se inicia con la recolección de la
información de manera más específica, estableciendo las
condiciones de los sistemas en base a la Estructura
disgregada de trabajo (EDT), y utilizando las
recomendaciones tanto del personal especializado, como
del custodio de las instalaciones, en armonía con el
presupuesto disponible y mejores prácticas a aplicar.
Pasos de la Programación

ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DE TRABAJO (EDT)

Proyecto de Mantenimiento
PC C-SUR K-1387

Sistema de Sistema de
Sistema de Gas Sistema de Sistemas Comunes Sistema de
Combustible Proceso Potencia Compresión Protección

Depurador Succ.
Sist. Paro por
Filtro Combustible Motor L7042GSI Compresor Válvulas
protecciones
Depurador 1ra W64
Sist.. Instr. y Control Acople Motor
Depurador 2da Sist. de Aire de Compresor
Trampas Depurador 3ra instrumentos Botellas de
Intercambiador pulsación
Depurador 4ta Aceite
Válvulas Mecánicas Sist. Aire Instrumento
Intercambiador
Fin Fan Estructura
Válvulas de Seguridad Válvulas Mecánicas Aceite
Haz Tubular Sist. De
Enf. Ppal y Aux. Válvulas de Seguridad
Haz Tubular Sist. De
Enf. Aceite
Haces Tubulares 1ra,
2da, 3ra y 4ta Etapa
Válvulas Mecánicas
Válvulas de Control
Válvulas de Seguridad
Pasos de la Programación

ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DE TRABAJO (EDT)

Sistema de
Compresión

Intercambiador
Botellas de Pulsación aceite
Compresor W-64

-Desacoplar/Acoplar con -Instalación/Desmontaje

Motor. -Limpieza Interna de Andamios.
-Remoción/Instalación de -Inspección -Servicio a juntas
líneas y botellas de -reemplazo de Bridadas
pulsación. Elementos de -Retiro e Instalación de
-Remoción/Instalación de Filtración. Enfriador
líneas de aceite. -Servicio a Juntas -Limpieza/Reparación
-Remoción/Instalación de Bridadas. de Enfriadores en
Instrumentación. -Servicio a Talleres
-Toma de medidas Indicadores de -Limpieza y Pintura
referenciales. presión y -Instalación de
-Remoción de compresor temperatura. aislamiento térmico en
para mantenimiento N5 líneas asociadas
en taller externo e
instalación en Campo.
Pasos de la Programación

•Validación de alcances : La información recolectada en el

paso anterior se utiliza para el desarrollo de los paquetes
de trabajo, estos serán validados por el equipo responsable
de la Parada de Planta. En este paquete se consideran las
recomendaciones de mayor criticidad para el
funcionamiento de la Planta una vez se aplique el
mantenimiento, y se establecen condicionantes para
ejecutar las actividades pendientes menos críticas en
próximos mantenimientos, según lo establecido en los
paquetes.
Pasos de la Programación

LISTA DE TRABAJO ELECTRÓNICO

(PAQUETES DE TRABAJO PLANIFICADO)
Pasos de la Programación

•Gestión de los recursos : Se solicita el replanteo de líneas,

equipos o estructuras a fabricar, reparar o rediseñar, se
listan los materiales y repuestos a requerir, se definen los
equipos terrestres y/ó marítimos necesarios para las
maniobras y movilizaciones de materiales, estructuras,
personal entre otros durante el mantenimiento, y se inician
los procedimientos pautados para garantizar los mismos
una vez inicie el mantenimiento
Pasos de la Programación

•Programación y definición de indicadores de gestión :

Partiendo de las actividades definidas en el paquete de
trabajo, se desarrolla un programa secuencial de
actividades a ejecutar, ayudándose con paquetes como
Microsoft Project, Primavera, entre otros, definiendo
tiempos de la Parada y recursos específicos para cada
actividad de la Parada. Se programan a su vez los recursos
planificados del servicio. En este paso se deben definir los
indicadores que serán medidos durante la ejecución de la
Parada.
Pasos de la Programación

PROGRAMA DE TRABAJO DE UNA PARADA DE PLANTA

Pasos de la Programación

•Preparada : Se define la manera en la que será

suministrada y manejada la información en la Parada
(diseño de reportes, frecuencias de actualización de la
información, estatus de costos, entre otros), de igual
manera se ejecuta toda la logística previa al mantenimiento
como traslado de materiales, herramientas, equipos a
planta, etc.
Pasos de la Programación

•Parada : Se inicia la Parada de la Planta, poniéndose en

práctica las actividades planificadas y programadas en el
programa de trabajo establecido, se llevan controles de los
avances de la parada considerando lo acordado en
preparada. De existir daños ocultos durante la ejecución,
debe considerarse la ejecución y reprogramación,
asignando recursos y tiempo una vez se decida por el
equipo de la parada su inclusión en la Parada.
Pasos de la Programación

REPORTE DE PROGRAMACIÓN DIARIO

Pasos de la Programación

REPORTE DE PROGRAMACIÓN DIARIO

Pasos de la Programación

•Post-Parada : Se recaba la información inherente y descrita

en la Parada, para de esta forma procesar y realizar
proyecciones pertinentes, indicar fechas de inicio y
culminación, señalar barreras suscitadas y acciones
tomadas, documentar desviaciones entre lo real y lo
planificado (notificación de horas hombre, sincerización de
costos en contratos etc.), reflejar los costos asociados y el
nivel de éxito de la Parada.
Pasos de la Programación

ACTIVIDADES PROPIAS (HORAS HOMBRE)

Pasos de la Programación

ACTIVIDADES PROPIAS (HORAS HOMBRE)

Pasos de la Programación

CIERRE DE CONTRATOS (HORAS HOMBRE)

Pasos de la Programación

CIERRE DE CONTRATOS (HORAS HOMBRE)

Pasos de la Programación

CIERRE DE PROCURA
Pasos de la Programación

CIERRE DE PROCURA
Pasos de la Programación

CIERRE DE PROCURA

NOTA: LAS DIFERENCIAS ENTRE LO PLANIFICADO Y LO REAL SE DEBEN A LA

FACTURACIÓN REAL DE LOS PRECIOS DE LOS REPUESTOS
Pasos de la Programación

•Cierre de la Parada : Se debe realizar un cierre de

contratos empleados, notificación de horas totales, cierre
de ordenes de trabajos, culminación de procesos de
procura, y actividades abiertas inherentes a la Parada
ejecutada. Este cierre debe venir acompañado de un
documento o informe que encierre el historial completo
de la Parada en conjunto con una serie de
recomendaciones y lecciones aprendidas que sirvan como
base a próximos mantenimientos.