MEJORAR UN BIEN, ANALIZAR CALIDAD ANALIZAR PRODUCTIVIDAD

VIDA UTIL DE LA MAQUINARIA

JOSE JAIME JIMENEZ VALENCIA

PRESENTADO POR

JAIME OSWALDO HERNANDEZ

PRESENTADO A

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO MANTENIMIENTO
ELECTROECANICA INDUSTRIAL 1617902
BOGOTÁ D.C
2019
 CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION
1. VIDA UTIL DE LA MAQUINA…..……………………………………………………..4
1.1DESARROLLO DEL CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA………………………5
1.2NECESIDAD…………...………………………………………………………………5
1.3PLANEACION………………………………………………………………………….5
1.4DISEÑO DE LA MAQUINA…………………………………………………………...5
1.5MONTAJE………………………………………………………………………………6
2.El CICLO PHVA EN LA ISO 9001 2008……………………………………………..7

2.1EL CICLO PHVA EN LA ISO 9001 2015…………………………………………..7

2.2CURVA DE LA BAÑERA……………………………………………………………..7
2.3MANTENIMIENTO PREVENTIVO…………………………………………………..9
2.4MANTENIMIENTO PREDICTIVO………………………………………………….10
2.5MANTENIMIENTO CORRECTIVO………………………………………………..10
3.CONCLUSIONES……………………………………………………………………..11
4.BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………..12
 INTRODUCCION

En este trabajo daremos el ciclo de vida de una maquina desde sus principios
básicos y sus diferentes labores que tienen como requisito cumplir para satisfacer
las necesidades de la industria, este trabajo profundiza el desarrollo de las
maquinas según el trascurso del tiempo ,también da a conocer mas el tema para
el conocimiento de las personas que les interesa el tema ,también se define la
curva de la bañara que es uno de los factores mas importantes en este proyecto
para buscarle una solución rápida y que sea específica para que la maquina
funcione sin restricciones, y en los tiempos adecuados para la vida útil de la
misma .
 1. VIDA UTIL DE LA MAQUINA

Se basa en la construcción y concentración que tiene un material , para

satisfacer las necesidades que requiere el tipo de máquina y cumplir con las
obligaciones ,esto conlleva a que el proceso en cuanto a lo productivo de la
empresa funcione correctamente en los tiempos adecuado y sin fallas que
interrumpan el trabajo, en cuanto a la vida se trata de los estigmas que
puedan afectar a la maquina por eso es necesario que la maquina o el
equipo entre en intervención cada vez que sea necesario para que los
tiempos y la producción no se vea afectada .

Durante todas estas fases de la máquina o del producto, deberíamos tener

el proceso documentado rigurosamente, dado que así evitaremos errores y
problemas en la fabricación. También nos debe permitir saber qué hemos
fabricado en cada momento. Pero mantener nuestra información de
producto actualizada puede ser complicado, especialmente en empresas
medianas y pequeñas, donde la flexibilidad y la adaptación son la norma;
mientras que la documentación rigurosa de cambios y variantes, la
excepción.
https://www.google.com/search?q=vida+util+de+l

1.1DESARROLLO DEL CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA

Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual un equipo puede ser utilizado, el
tiempo durante el cual puede generar renta, y que sea de mayor productividad
para la empresa.

1.2NECESIDAD

En la fabricación de una maquina se debe tener en cuenta para que la quieren

diseñar y que función quiere que cumpla determinada maquina para suplir alguna
necesidad y conllevarlo a un beneficio.

1.3PLANEACION
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial
necesitará para sus futuras operaciones y para distribuir esos medios de tal suerte
que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

1.4DISEÑO DE LA MAQUINA

es el proceso de dar forma, a una tecnología de fabricación y funcionamiento de

una máquina para que cumpla unas determinadas funciones o necesidades.
Teniendo en cuenta las normas estandarizas que debemos tener en cuenta para
montar iuna maquina y cuyo funcionamiento sea el permitido y que sus rangos
esten dentro de los limites permisivos.

1.5MONTAJE

Una de las claves para que finalmente una máquina o linea de producción
funcione, es que el equipo de montaje sea el mismo que realice todo el proyecto.
Esto ahorrará multitud de gastos derivados del desconocimiento del personal que
no participó en algunas de las fases del montaje de las máquinas
 2.El CICLO PHVA EN LA ISO 9001 2008

Aparece como una nota dentro del apartado Enfoque basado en procesos.

Durante la versión de la norma sugiere la utilización de esta metodología y llevar el
paso para la realización y composición de una maquina.

2.1EL CICLO PHVA EN LA ISO 9001 2015

En esta versión, se incorpora como un punto más dentro del Enfoque basado en
procesos. En este caso, la norma va mucho más allá y nos relaciona cada
etapa del ciclo con un. esquema que trae la norma ISO 9001 2015 en este punto
es muy lioso.
Podemos realizar un paso a paso para saber en qué consiste cada etapa del
ciclo PHVA:
2.2 CURVA DE LA BAÑERA

La curva de la bañera es una gráfica que representa los fallos durante el período

de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma de una
bañera cortada a lo largo.

En ella se pueden apreciar tres etapas:

 Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de
fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los
operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.

 Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los
fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas
aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala
operación, condiciones inadecuadas u otros.

 Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores

rápidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo
debido al transcurso del tiempo.
https://www.google.com/search?q=que+es+la+curva+de+

2.3 MATENIMIENTO PREVENTIVO

es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la

realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de
detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para
evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su
funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo.

2.5MATENIMIENTO CORRECTIVO

Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones,

es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o
defectos y corregirlos o repararlos
 3.CONCLUSIONES

Entendimos en este trabajo que la vida útil de una máquina de trata básicamente
por el ordenamiento y el control que los supervisores, operarios etc.. lleven frente
a la labor y las funciones que tiene que hacer la maquina, concluimos y damos por
entendido que el tiempo de duración de una maquina tiene mucho que ver con el
mal uso que le damos a la maquina por lo tanto los riegos aumentaran, por lo
mismo tanto tenemos que tener en orden y en un estado permisivo la maquina
para su buen funcionamiento
 4.BIBLIOGRAFIA

https://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-produccion-
https://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-produccion-
https://www.isotools.com.co/la-norma-iso-9001-2015-se-basa-ciclo-phva/
https://indufitmachine.es/montaje-de-maquinaria-industrial/
https://www.google.com/search?q=que+es+la+curva+de+la+bañera&rlz=1C1C
https://www.google.com/search?q=vida+util+de+l