Crecimiento y Nucleacion

Crecimiento y nucleación
Ingeniería Aeronáutica
1AA131
Maria1AA131
De Maria
LosDeA.
Los Ortega
A. Ortega Del R.Del R. 1
Bibliografía consultada
• Ciencia e Ingeniería de Materiales. 7a Ed. Donald R.
Askeland y Wendelin J. Wright
• Curso Online: Introduction to Materials Science and Engineering.

Thomas Sanders. GeorgiaTech.
1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 2

Nucleación
La cinética incorpora la influencia del tiempo y la temperatura en la microestructura y, por lo tanto,
en las propiedades.
A
Pregunta: ¿Quién presenta un menor estado de
energía libre de Gibbs en el punto A y B?
Gibbs Free Energy, DGV
DGVl→s
Arriba (a la derecha de) Tm, el líquido existe

porque la energía del líquido es menor
GVs Debajo (a la izquierda de) Tm, el sólido
DT existe porque la energía del sólido es
G Vl menor
T
Tm
B

Nucleación DGVl →s = GVs − GVl
DGVl →s = DHVl →s − T DSVl →s
At T = Tm
DGVl →s = 0
l →s DHVl →s
DS V =
Tm
DGVl→s
For any T
when
Dc pl →s = 0
GVs DHVl →s
l →s l →s
DT DG V = DH
V −T
Tm
G Vl
 T 
DGVl →s = DHVl →s  1 − 
 Tm 
T
Tm
B T −T 
DGVl →s = DHVl →s  m 
 Tm 
l →s DHVl →s
1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. DGV = DT 4
Tm
Nucleación
La nucleación se refiere a la formación de los primeros cristales durante la solidificación de un material
derretido. Es la primera etapa de formación de una nueva fase al solidificar un material.
• Comienza con un líquido que esté por

debajo de Tm
• De este líquido se genera una pequeña
parte de sólido
• El sólido que se forma es una esfera.

Nucleación
1 00
Energy, D Gr
0
0 4
4 3
 r ( DGv )
3
• Gvs <Gvl
• El líquido "quiere" volverse sólido.
-1 00
Radius, r
• El aporte de energía en volumen es negativo,
es decir, el suministro de energía libre para la
solidificación.
• La cantidad de ∆ Gv liberada depende del
4 3
Volumen V de la nueva fase de formación.  r ( DGv )
3
Nucleación
1 00
Energy, D Gr
0
0 4
Liquid Liquid
Solid
• gSL > 0
-1 00
Radius, r
• Las interfaces requieren energía y, por lo tanto,
consumen la energía libre de Gibbs disponible
• La contribución de energía superficial es
positiva y la magnitud depende en gran
medida del área superficial.
4 r 2 (g SL )
Nucleación
1 00
Surface area
Embrión: partícula pequeña de solido
que se forma a partir del liquido a
4 3
DGr =  r ( DGv ) + 4 r 2 (g SL ) medida que los átomos se aglomeran
Energy, D Gr
3
entre si.
0
0 4
𝑟∗
Núcleos: nanocristales que se forman
una vez se empieza a formar una
nueva fase
Volume
-1 00
Radius, r
La energía libre total del sistema sólido-líquido cambia con el tamaño del sólido. El sólido es un embrión si su
radio es menor que el radio crítico (𝑟 ∗) y es un núcleo si su radio es mayor que el radio crítico.

Nucleación Homogénea
4
DGr =  r 3 ( DGv ) + 4 r 2 (g SL ) • Dado que los átomos
1 00
Clusters /
3
Embryos pierden energía térmica,
la probabilidad de
DG* Nuclei formar aglomerados
Energy, D Gr
de embriones mas
grandes es mas
0
DGVl→s
0 4
r*
grande.
DT GVs • La mayor diferencia de
energía libre por
GVl -1 00
volumen, reduce el
T Tm Radius, r
tamaño del radio
crítico

DGr =
4 3
 r ( DGv ) + 4 r 2 (g SL ) 1 00 • Dado que los átomos
3 Clusters / Nuclei pierden energía térmica,
Embryos la probabilidad de
formar aglomerados
Energy, D Gr
Mayor subenfriamiento DG* de embriones mas
0
r* grandes es mas
DGVl→s
0 4
grande.
• La mayor diferencia de
DT GVs energía libre por
GVl volumen, reduce el
tamaño del radio
-1 00
Tm Radius, r
T
crítico

4 3
DGr =  r ( DGv ) + 4 r 2 (g SL ) 1 00
• Dado que los átomos

3 Clusters /
Embryos pierden energía térmica,
Nuclei la probabilidad de
formar aglomerados
Energy, D Gr
More Undercooling DG*
de embriones mas
DGVl→s
0
grandes es mas
0 4
grande.
DT GVs • La mayor diferencia de
energía libre por
GVl -1 00
volumen, reduce el
tamaño del radio
Tm Radius, r
T
crítico
• La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se vuelve lo

suficientemente grande para ocasionar la formación de un núcleo estable

Nucleación Homogénea El subenfriamiento (∆T) es la
diferencia entre la
temperatura de congelación
de equilibrio y la
4 3
DGr =  r ( DGv ) + 4 r 2 (g SL ) 1 00
temperatura real del líquido.

3 Clusters / A medida que aumenta el
Embryos
grado de subenfriamiento, la
Nuclei
fuerza motriz termodinámica
Energy, D Gr
More Undercooling DG*
para la formación de una fase
DGVl→s sólida a partir del líquido
0
0 4
supera la resistencia para crear

una interfaz sólido-líquido.
DT GVs
GVl -1 00
Liquido que debió haberse
T Tm Radius, r solidificado
• La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se vuelve lo

suficientemente grande para ocasionar la formación de un núcleo estable


Nucleación

Nucleación heterogénea
Si existen impurezas en contacto con el liquido, en las paredes o suspendidas, se logra crear sobre
ellas un interfaz sobre la cual se puede crear el solido. Relativamente pocos átomos deben
agruparse para producir una partícula sólida que tenga el radio de curvatura requerido.
Se requiere mucho menos subenfriamiento para lograr el tamaño crítico, por lo que la nucleación
ocurre más fácilmente. La nucleación en superficies preexistentes se conoce como nucleación
heterogénea. Este proceso depende del ángulo de contacto () para la fase de nucleación y la
superficie en la que se produce la nucleación. El mismo tipo de fenómeno ocurre en las
transformaciones de estado sólido
Mojabilidad

Sin mojabilidad
V1
V2
V1> V2> V3> V4> V5

V3
Incremento de Mojabilidad completa

la mojabilidad V4
V5

gsl
l
Aproximación de una tapa esférica q s
gml gsm
Se realiza un análisis a partir de los mold r
términos de área y volumen de una tapa
+
esférica R = radius on
the mold
Asl = 2 r 2 (1 − cos q )
r3
Vsl = (2 − 3 cos q + cos3 q )
3
4 3   2 − 3 cos q + cos q 
3
DGhet =   r DGV + 4 r g sl   4 
DGhom =   r 3 DGV + 4 r 2g sl 
2

3  4  3 
DGhom
*
f (q ) 2g sl
r* = −
DGV
DGhet = DGhomf (q )10 16g sl 3
DG *
= f (q )
3DGV
het
f (q )
2
DG *
het = DG *
hom
1,no heterogeneous nucleation
0,complete wetting

Tasa de nucleación Número de núcleos formados por minuto
Nucleación
cero
La tasa típica de nucleación alcanza un

máximo a cierta temperatura por
DGVl→s debajo de la temperatura de

transformación. En la nucleación
heterogénea, la velocidad de
nucleación está dictada por la
GV s concentración de los agentes
nucleantes. Al considerar las tasas de
DT
nucleación y crecimiento, podemos
Existencia de GVl predecir la tasa general de una
nucleación transformación de fase.
Tm
T
Fuerza
T Difusión
motriz de
atómica
nucleacion
Tasa de nucleación
Tm Tm High rates
Formation of crystalline
of diffusion Coarse structure
phase, nucleation Growth of the
high rates of diffusion
Temperature
Temperature
crystalline phase
over large distances
Low rates Fine structure low

of diffusion rates of diffusion over
smaller distances
Rate Rate

Tasa de nucleación
Tm
Temperature
Intermediate temperature
range that optimizes La naturaleza del
formation of crystallites crecimiento de los
and growth of crystallized núcleos sólidos
regions depende de cómo se
1/Rate ~ time to transform elimine el calor del
The curve takes on the material fundido.
so-called C-curve behavior
Rate

Crecimiento planar
Temperatura por
encima de Tm
Movimiento de una
interfaz solido-liquido
plana hacia el liquido

Crecimiento dendrítico
Cuando el líquido no
está inoculado y la
nucleación es pobre, el
líquido debe
subenfriarse antes de
que se forme el sólido.
En estas condiciones, se
Temperatura da a que crezca una
por debajo de pequeña protuberancia
Tm sólida llamada
dendrita, que se forma
en la interfaz, ya que el
líquido delante del
frente de solidificación
está subenfriado

Crecimiento
dendrítico:
Pueden existir dos

condiciones de flujo
de calor claramente
diferentes en un
molde que darían
lugar a dos tipos
diferentes
de morfologías
dendríticas o
eutécticas: columnar
y equiaxial

Resumen
• Dos tipos de nucleación.
• Homogénea: rara vez se encuentra en la transformación de sólido a líquido, pero común en las
transformaciones de sólido a sólido
• Heterogénea: comúnmente encontrado
• Las esferas minimizan el área de superficie, maximizan el volumen y, en el caso de la energía
interfacial isotrópica, la esfera es la forma más probable de los grupos que se forman. Para la nucleación
heterogénea, el grupo es una tapa esférica.
• Cabe señalar que la fase nucleada no necesita ser esférica.
• Al aumentar la cantidad de subenfriamiento, disminuye el tamaño crítico del grupo y la barrera para
el proceso de nucleación.
• La estabilidad del grupo durante la nucleación homogénea está determinada por el equilibrio de dos
factores.
• Energía superficial
• Volumen de energía libre
• Para un subenfriamiento dado, la barrera de nucleación es más pequeña para la nucleación heterogénea
que para la nucleación homogénea si hay un sitio presente.
• En general, la nucleación heterogénea domina porque estos sitios tienden a ser ubicuos.

Ecuación de Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami
La teoría de Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami describe cómo los materiales se transforman desde una fase
(estado de agregación de la materia) a otra a temperatura constante. En su concepción, fue ideada para describir
la cinética de los procesos de cristalización, partiendo de una fase líquida hasta una fase sólida cristalina.
•La nucleación ocurre de forma aleatoria y homogénea sobre toda la fase no transformada
•La tasa de crecimiento no se ve afectada por la extensión de la transformación
•La tasa de crecimiento es la misma en todas direcciones
1 Xfinish
Finish
Fraction transformed, X
X = 1 − exp  − ( kt )  k y n son dos variables dependientes

n
  de la temperatura
1 − X = exp  − ( kt ) 
n
  k es una tasa constante

ln (1 − X ) = − ( kt )
n
 1 
( )
n
ln   = kt
1 − X 
 1 
Start lnln Ortega Del R.= n ln(k ) + n ln(t )
1AA131 Maria De Los A.  1− X 
Nucleation
Xstart
0 Log t 26
Ecuación de Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami
La teoría de Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami describe cómo los materiales se transforman desde una fase
(estado de agregación de la materia) a otra a temperatura constante. En su concepción, fue ideada para describir
la cinética de los procesos de cristalización, partiendo de una fase líquida hasta una fase sólida cristalina.
•La nucleación ocurre de forma aleatoria y homogénea sobre toda la fase no transformada
•La tasa de crecimiento no se ve afectada por la extensión de la transformación
•La tasa de crecimiento es la misma en todas direcciones La incubacion es seguida por un
rápido crecimiento a medida que
1 Xfinish los átomos se difunden al
precipitado en crecimiento.
Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami
Finish
Fraction transformed, X
X = 1 − exp  − ( kt ) 
n Cerca del final de la
  transformación, la velocidad
1 − X = exp  − ( kt ) 
n
vuelve a disminuir a medida que
  se agota la fuente de átomos
ln (1 − X ) = − ( kt )
n
 1  disponibles para difundir al
 = ( kt )
n
ln  precipitado en crecimiento. La
 1 − X 
transformación se completa al 50%
en el tiempo 𝜏 . La tasa de
 1  transformación a menudo viene
Start lnln   = n ln(k ) + n ln(t )
1AA131 Maria De Los A.  1 − XDel R.
Ortega
dada por el recíproco de:
Nucleation
Xstart
0 Log t 27
Johnson, Mehl, and Avrami (JMA) Equation
Fraction transformed
Using the isothermal data at T1 identify
the start and finish times of the transformation
Using the isothermal data at T2 identify

the start and finish times of the transformation
Temperature
Plot the start and finish

times to develop the C-curve.

Johnson, Mehl, and Avrami (JMA) Equation
Final Structure
Grain growth
with different
nucleation times
Contour colors
coincide with
nucleation time
(i.e., blue, t=0)

Efecto de la temperatura
En muchas transformaciones de fase, el material se enfría por debajo de la temperatura a la cual ocurre
la transformación de fase en condiciones de equilibrio. Debido a que tanto la nucleación como el
crecimiento dependen de la temperatura, la tasa de transformación de fase depende del subenfriamiento
(∆T).
• La tasa de nucleación es baja para subenfriamientos pequeños (ya que la fuerza de conducción
termodinámica es baja) y aumenta para subenfriamientos más grandes a medida que la fuerza de
conducción termodinámica aumenta al menos hasta cierto punto (ya que la difusión se vuelve más lenta
a medida que disminuye la temperatura).
• Al mismo tiempo, la tasa de crecimiento de la nueva fase disminuye continuamente (debido a una
difusión más lenta), a medida que aumenta el subenfriamiento.
• La tasa de crecimiento sigue una relación de Arrhenius:

Curva sigmoidea que muestra la transformación del
hierro FCC a temperatura constante, donde t0 es el
tiempo de incubación y 𝝉 el tiempo para la
transformación a 50%.
Producto de las velocidades

𝒗 de nucleacion
crecimiento
y
Efecto de la temperatura 𝑻
sobre la recristalización
del cobre trabajado en 𝒗
frio.

En la figura se muestra el efecto combinado de
las tasas de nucleación y crecimiento.
Se puede observar una velocidad de

transformación máxima en un
subenfriamiento crítico.

El tiempo requerido para la transformación está
inversamente relacionado con la tasa de
transformación; en la figura se describe el tiempo (en una
escala logarítmica) requerido para la transformación.
Esta curva en forma de C es común para muchas

transformaciones en metales, cerámicas, vidrios y
polímeros.
Observe que el tiempo requerido a una temperatura
correspondiente a la transformación de fase de
equilibrio sería ∞ (es decir, la transformación de fase no
ocurrirá). Esto se debe a que no hay subenfriamiento y,
por lo tanto, la tasa de nucleación homogénea es cero.
Explique que podría estar sucediendo si la velocidad de transformación disminuye de

manera continua con la disminución de la temperatura
Desarrollo de aleaciones de alta resistencia
El desarrollo de microestructura en aleaciones de aluminio de endurecimiento por precipitación.
• Las aleaciones de Al-Cu desarrollan microestructuras finas enfriando una aleación de solución sólida de
aluminio y cobre a temperaturas inferiores a la temperatura de solvus.
• Dependiendo de la temperatura a la que se enfrían estas aleaciones y su tiempo a temperatura
determina la escala de la microestructura y, por lo tanto, la resistencia.
700
L Precipitación de q de una solución
600 sólida sobresaturada después del
548 enfriamiento rápido.
5.65 33
500 a
Temperature, ºC
q, Al2Cu Al enfriar por debajo de la

a- Al-rich temperatura de solvus, la fase
400 solid
única se descompone en un campo
solution
de dos fases, el tamaño y la
300 distribución de q dependen de la
a + Al2Cu
temperatura, las temperaturas más
200 Provee reforzamiento bajas dan como resultado una
por dispersion distribución de tamaño de partícula
más fina que conduce a una mayor
Al 10 20 30 40 50 60
1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. resistencia. 34
4% wt % Cu
Estructura de Widmanstätten:
• Aleacion de Cu-Ti
• La segunda fase puede crecer para que ciertos planos y
direcciones en el precipitado sean paralelos a los planos
y direcciones preferidos en la matriz, creando un patrón
de tejido de canasta.
• Este mecanismo de crecimiento minimiza la tensión y
las energías superficiales y permite tasas de crecimiento
más rápidas.
• El crecimiento de Widmanstätten produce una apariencia
característica del precipitado (agujas).
• Esta forma puede fomentar la nucleación de las grietas,
reduciendo la ductilidad del material.
• A la vez, puede dificultar la propagación de las grietas
una vez formadas, dando buena tenacidad a la fractura

Energía Interfacial:
• Se espera que el precipitado
tenga forma esférica para
minimizar la energía superficial,
sin embargo, si el precipitado
se forma en una interfaz, esta
influye en su forma.
• Un precipitado coherente, los
planos de los átomos en la
estructura cristalina están
relacionados los unos con los
otros, incluso con los planos de
la matriz. El endurecimiento
por envejecimiento es un
tratamiento térmico que
puede producir un
precipitado coherente

Tipos de Interface
Coherente
Coherent interface with perfect Coherent interface with strain

match of the lattice

Tipos de Interface
Coherente
Coherent interface
TEM image Al
Al
Coherent interface
Al3Li
Coherent interface
Al3Li

Tipos de Interface Parcialmente Coherente
Partially Coherent Interfaces
Periodic dislocation
arrays eliminate
coherency strains
Partially Coherent Interfaces

Dislocation
interface
0.1mm

Tipos de Interface
No Coherente
No atomic match
across the interface
Incoherent Interface

Tipos de Interface
Type of Interface Interfacial energy Nucleation Process

Coherent Increasing Homogeneous
Parially Coherent Heterogeneous
Noncoherent Heterogeneous
Type of Interface Location of Precipitates Number of Ppts/Unit volume

Coherent Throughout matrix 1018/cm3
Parially Coherent Mostly at dislocations Orders of magnitude less
Noncoherent At grain boundaries Orders of magnitude less

Endurecimiento por envejecimiento
Una ventaja importante del
endurecimiento por
precipitación es que puede
usarse para aumentar el
límite elástico de muchos
materiales metálicos a
través de tratamientos
térmicos relativamente
simples y sin crear cambios
significativos en la
densidad.
Por lo tanto, la relación

resistencia / densidad de una
aleación se puede mejorar
sustancialmente mediante el
endurecimiento por
envejecimiento.
1. Tratamiento por solubilizacion:
Primero se calienta sobre la línea de
solvus y se mantiene así hasta que se
produce una solución solida
homogénea. Este paso disuelve el
precipitado de fase 𝜃 y reduce
cualquier segregación microquímica
presente en la aleación original.
Podríamos calentar la aleación por
debajo de la temperatura de solidus
y aumentar la tasa de
homogeneización; sin embargo, la
presencia de un microconstituyente
eutéctico sin equilibrio puede causar
fusión.
Así, la aleación de Al-4% Cu es una
solución tratada entre 500 ° C y
548 ° C, es decir, entre el solvus y
las temperaturas eutécticas.

2. Templado:
Después del tratamiento de la
solución, la aleación, que contiene
solo 𝛼 en su estructura, se enfría o
enfría rápidamente. Los átomos no
tienen tiempo de difundirse a
sitios potenciales de nucleación,
por lo que no se forma 𝜃. Después
del enfriamiento, la estructura es
una solución sólida sobresaturada
que contiene exceso de cobre, y
no es una estructura de equilibrio.
Es una estructura metaestable. Esta
situación es efectivamente la misma
que el subenfriamiento de agua,
metales fundidos y vidrios de
silicato. La única diferencia es que
estamos tratando con materiales en
su estado sólido.

3. Envejecimiento:
Finalmente, el sobresaturado se
calienta a una temperatura inferior
a la temperatura de solvus. A esta
temperatura de envejecimiento,
los átomos difunden solo distancias
cortas. Debido a que lo
sobresaturado es metaestable, los
átomos de cobre adicionales se
difunden a numerosos sitios de
nucleación y crecen precipitados.
Finalmente, si mantenemos la
aleación durante un tiempo
suficiente a la temperatura de
envejecimiento, se produce la
estructura 𝛼 + 𝜃 en equilibrio.

Requerimientos para el endurecimiento por envejecimiento
No todas las aleaciones son endurecibles por edad. Se deben cumplir cuatro condiciones para que una
aleación tenga una respuesta de endurecimiento por envejecimiento durante el tratamiento térmico:
1. El sistema de aleación debe mostrar una solubilidad sólida decreciente con una temperatura
decreciente. En otras palabras, la aleación debe formar una sola fase al calentarse por encima de la
línea de solvus, luego ingresar a una región de dos fases al enfriarse.
2. La matriz debe ser relativamente blanda y dúctil, y el precipitado debe ser duro y quebradizo.
En la mayoría de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un compuesto
intermetálico duro y quebradizo.
3. La aleación debe ser enfriable. Algunas aleaciones no pueden enfriarse lo suficientemente rápido
como para suprimir la formación del precipitado. El enfriamiento puede, sin embargo, introducir
tensiones residuales que causan distorsión de la pieza. Para minimizar las tensiones residuales, las
aleaciones de aluminio se enfrían en agua caliente a aproximadamente 80 ° C.
4. Se debe formar un precipitado coherente.

Desarrollo de aceros de alta resistencia
Reacción Eutectoide
El desarrollo de la microestructura en acero enfocándose en aceros al carbono (Fe-C).
• Dos microestructuras de dos fases llamadas perlita y bainita se desarrollan enfriando una
aleación de la región de alta temperatura donde la austenita es estable a temperaturas inferiores
a la temperatura eutectoide en el campo de dos fases que consiste en 𝛼-ferrita y cementita (Fe3C).
• Un compuesto estequiométrico Fe3C, o cementita, se forma cuando se excede la solubilidad del
carbono en el hierro sólido. El Fe3C contiene 6.67% C, es extremadamente duro y quebradizo
(como un material cerámico) y está presente en todos los aceros comerciales. Al controlar
adecuadamente la cantidad, el tamaño y la forma del Fe3C, controlamos el grado de
fortalecimiento de la dispersión y las propiedades del acero.
• Estas fases son el resultado de un proceso de nucleación y crecimiento controlado por difusión.
• Cuanto más baja es la temperatura a la que se enfrían, más fina es la microestructura. La perlita se
forma a una temperatura más alta, la bainita se forma a temperaturas más bajas.
• Cuando la austenita se enfría a temperaturas aún más bajas, se forma una microestructura
monofásica llamada martensita. Esta fase no se forma por un proceso de difusión sino más bien
por una transformación sin difusión por cizallamiento.
Desarrollo de aceros de alta aleación
a+g
800oC g g + Fe3C 727oC
La formación de dos fases solidas
0.77 Cementite, Fe3C
es lo que permite el
600oC 0.022
a + Fe3C endurecimiento por dispersión.
a- Ferrite
1 2 3 4 5 6 6.7
Wt% C
• La descomposición de la austenita lleva al desarrollo
de :
– Perlita- microestructura de dos fases
– Bainita- microestructura de dos fases
– Martensita- microestructura de una fases


The Iron-Carbon System 1538oC
d 1495oC
1400 1394oC
Melting
Temperature (oC)
d-ferrite high temperature
1200 1148oC
BCC iron
g 2.11 4.30
Peritectic 1000
g-Austenite- FCC iron 912oC
Eutectic 800
727oC
a-ferrite- BCC iron a 0.77
Eutectoid 600 0.022
Cementite-Fe3C Fe3C
1 2 3 4 5 6 6.70
Composition, wt %C

The Iron-Carbon System
a+g • Holding any one of these
800oC g g + Fe3C products above the
727oC
temperature where they
0.77 Cementite, Fe3C were formed leads to:
600oC 0.022
a + Fe3C – Spheriodite, a two
a- Ferrite
phase microstructure
of ferrite and
1 2 3 4 5 6 6.7
cementite
Wt% C
• Time, temperature and
• Decomposition of austenite can lead to: starting structure affects
– Pearlite- Two phase microstructure the morphology of the
– Bainite- Two phase microstructure cementite
– Martensite- Single phase microstructure

a+g
g Hypoeutectoid Hypereutectoid
800oC g + Fe3C 727oC
600oC 0.022
a, Ferrite a + Fe3C
1 2 3 4 5 6 6.7
Wt% C
• Aceros hipoeutectoides: composiciones a la izquierda de las composiciones eutectoides (menor a

0,77% C)
• Aceros hipereutectoides: composiciones a la derecha de las composiciones eutectoides (mayor a
0,77% C).
• La ferrita es el microconstituyente primario o proeutectoide en las aleaciones hipoeutectoides, y la
cementita es el microconstituyente primario o proeutectoide en las aleaciones hipereutectoides.

a+g
800oC g g + Fe3C
For hypoeutectoid compositions
727oC
For hypereutectoid compositions
600oC 0.022
a, Ferrite a + Fe3C
1 2 3 4 5 6 6.7
Wt% C
• Ferrita proeutectoide: ferrita que se forma antes de la ferrita eutectoide

• Cementita proeutectoide - Cementita que se forma antes de la cementita
eutectoide

Crecimiento de los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides

Crecimiento de los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
Como son estas

estructuras?
(a) Un acero hipoeutectoide que muestra α primaria (blanco) y perlita (×400).

(b) Un acero hipereutectoide que muestra perlita primaria circundante de Fe3C (× 800).
(De ASTM Manual, vol. 7, (1972), ASTM International, Materials Park, OH 44073-0002.)

Progressively Finer Microstructure

Eutectoid Temperature
700 Austenite
Microestructura de dos fases
600 Pearlite de transformación austenita
Temperature, oC
a perlita por difusion

500 Pearlite + Bainite
Microestructura de dos fases
400 de transformación austenita
Bainite a bainita por difusion
300 Austenite
Transformación austenita a
200
Ms martensita-atérmica
M50 transformación sin difusión
Mf
100 Martensite microestructura monofásica
1 10 102 103 104 sin cambio en la composición
Time, sec

a+g
Perlita 800oC g g + Fe3C 727oC
• La estructura laminar de α y
600oC 0.022
Fe3C que se desarrolla en el
a, Ferrite a + Fe3C
sistema de hierro y carbono se
llama perlita, que es un
microconstituyente en el acero. 1 2 3 4 5 6 6.7
• Las láminas en la perlita son Wt% C
mucho más finas que las
láminas en las aleaciones
eutécticas de Pb-Sn, porque los 6.70 − .77 0.77 − 0.022
átomos de hierro y carbono fa = = 0.888 fFe3C = = 0.112
6.70 − 0.022 6.70 − 0.022
deben difundirse a través de
austenita sólida en lugar de a
través de líquido.
• Una forma de pensar en la
perlita es considerarla como un
nanocompuesto de metal y
cerámica.

Formación de perlita en un acero eutectoide
Pearlite
colony
Austenite
grains
Time step t1- pearlite colonies Time step t2- existing pearlite Time step t3- process continues
nucleate at austenite grain colonies grow and new ones
boundaries nucleate

Fraction Transformed
0.99 700
Temperature, oC
0.75
600 Transformation
0.50 Temperature
500 0.99 Pearlite
0.25
0.01 0.01 Pearlite
400
10 102 103
10 102 103
Time, sec
Time, sec

655 °C 600 °C 534 °C 487 °C

6mm

Formación de bainita en un acero eutectoide

Numerosos granos de ferrita se Regiones ricas en carbono alrededor de

nuclean dentro de un grano de la ferrita en los granos de austenita
austenita y comienzan a crecer originales
simultáneamente.
Estos granos de ferrita tienden a crecer

en direcciones cristalográficas
preferidas, lo que lleva a granos
alargados que parecen estar
entrelazados y que a veces se
denominan paquetes.
A continuación, se forman numerosos

pequeños precipitados de cementita en
todos los granos de ferrita y en los
límites de los granos con una
orientación preferida que da como
resultado pequeñas partículas en forma
de placa en los granos de ferrita.
Dependiendo de la velocidad de
enfriamiento y los tiempos de
retención isotérmicos, se forman
morfologías ligeramente diferentes de a
bainita. Las temperaturas de
mantenimiento más altas dan lugar a
lo que comúnmente se llama bainita
superior y que a temperaturas más
bajas se llama bainita más baja. Fe3C
Como con cualquier proceso, la
temperatura de procesamiento más
baja siempre conduce a una
estructura más fina que a menudo
es más deseable desde un punto de
resistencia.

495 °C 410 °C
g g
Schematic of
bainite formation
Formación de martensita en un acero eutectoide

• Una transformación sin difusión es una transformación de fase que ocurre sin difusión de
átomos individuales.
• El movimiento atómico ocurre por el movimiento cooperativo y homogéneo de muchos átomos
que resulta en un cambio en la estructura cristalina.
• Estos movimientos son pequeños, generalmente menores que las distancias interatómicas, y los
átomos mantienen sus relaciones relativas.
• La transformación más comúnmente encontrada de este tipo es la transformación de martensita
Fe-C que, si bien es la más estudiada, es solo un subconjunto de transformaciones no
difusionales.
• No sigue la cinética de transformación de Avrami.
• La tasa de crecimiento en las transformaciones martensíticas (también conocidas como
transformaciones desplazantes o atérmicas) es tan alta que la nucleación se convierte en el paso
de control.
• La reacción de la martensita es una transformación atérmica, es decir, la reacción depende solo
de la temperatura, no del tiempo.
• La reacción de martensita a menudo avanza rápidamente, a velocidades cercanas a la velocidad
del sonido en el material.

Rapid quench to room temperature

700 Austenite
• Transformación de
600 Pearlite austenita a martensita-
Temperature, oC
Atermica
500 Pearlite + Bainite • Sin difusión
• Microestructura
400 monofásica
Bainite • Misma composición que
300 Austenite la austenita
200
Ms
M50
Mf
100 Martensite
1 10 102 103 104
Time, sec
T= 25 C T= -60 C T= -100 C
Martensite g
plates
Decreasing temperature, increasing fraction of transformed martensite

10mm
FCC Fe structure BCT as an alternate FCC Fe structure
z
ag
x ag /√2 ag /√2
Iron positions Inertial carbon positions

Model to illustrate formation of (BCT) martensite from g, FCC Fe

The difference between austenite and

martensite is, in some ways, quite small: while
the unit cell of austenite is FCC, the
transformation to martensite distorts this cube
by interstitial carbon atoms that do not have
time to diffuse out during displacive
transformation.
ag /√2 ag /√2
Iron positions Inertial carbon positions

z’
z
c c=a
x y
a
x’
a a y’
During the tempering of martensite carbon diffuses out of

the BCT structure forming a-Fe, ferrite, and Fe3C cementite

Control de la Reacción Eutéctoide
• Control de la cantidad del eutectoide: Al cambiar la composición de la aleación, cambiamos la
cantidad de la segunda fase dura. A medida que el contenido de carbono del acero aumenta
hacia la composición eutectoide de 0.77% C, las cantidades de Fe3C y perlita aumentan,
aumentando así la resistencia. Este efecto de fortalecimiento finalmente alcanza su punto
máximo, y las propiedades se nivelan o incluso disminuyen cuando el contenido de carbono es
demasiado alto.
• Control del tamaño de grano de austenita: Podemos aumentar el número de colonias de

perlita reduciendo el tamaño de grano de austenita anterior, usualmente usando bajas
temperaturas para producir la austenita. Típicamente, podemos aumentar la resistencia de la
aleación reduciendo el tamaño inicial del grano de austenita, aumentando así el número de
colonias. La perlita crece como granos o colonias. Dentro de cada colonia, la orientación de las
láminas es idéntica. Las colonias se nuclean más fácilmente en los límites de grano de los granos
de austenita originales.

• Control de la velocidad de enfriamiento: Al aumentar la velocidad de enfriamiento durante la
reacción eutectoide, reducimos la distancia que los átomos pueden difundir. En consecuencia, las
láminas producidas durante la reacción son más finas o están más próximas entre sí. Al producir
perlita fina, aumentamos la resistencia de la aleación.
• Control de la temperatura de transformación: La reacción de eutectoide en estado sólido es

bastante lenta, y el acero puede enfriarse por debajo de la temperatura de eutectoide de
equilibrio antes de que comience la transformación (es decir, la fase de austenita puede
subenfriarse). Las temperaturas de transformación más bajas dan una estructura más fina y más
fuerte, influyen en el tiempo requerido para la transformación e incluso alteran la disposición de
las dos fases. Esta información está contenida en el diagrama de transformación de tiempo-
temperatura (TTT) (o curva C).


Control de la Reacción Eutectoide

Control de la Reacción Eutectoide
Nariz o rodilla
• La forma del diagrama TTT es una consecuencia de la de la curva TTT
cinética de la reacción eutectoide y es similar al
diagrama mostrado por la relación Avrami.
• A cualquier temperatura en particular, una curva
sigmoidal describe la velocidad a la que la austenita
se transforma en una mezcla de ferrita y cementita.
• Se requiere un tiempo de incubación para la
nucleación. La curva Ps (inicio de perlita) representa el
momento en que la austenita comienza a
transformarse en ferrita y cementita a través de la
transformación eutectoide.
• La curva sigmoidal también proporciona el momento
en que se completa la transformación; esta vez viene
dada por la curva Pf (fin perlita).
• Cuando la temperatura disminuye de 727 ° C, la tasa
de nucleación aumenta, mientras que la tasa de
crecimiento del microconstituyente disminuye.
• Como resultado de la transformación, se producen
dos tipos de microconstituyentes: la perlita (P) se
forma por encima de 550 ° C y la bainita (B) se forma
a temperaturas más bajas. 1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 76
Control de la Reacción Eutectoide: Perlita
Nariz o rodilla
Nucleación y crecimiento de fases en la perlita: si se de la curva TTT
templa justo por debajo de la temperatura eutectoide, la
austenita se enfría ligeramente. Se requieren largos
tiempos antes de los núcleos estables para la forma de
ferrita y cementita. Después de las fases que forman el
nucleado de perlita, los átomos se difunden rápidamente
y se produce perlita gruesa; la transformación se
completa en el tiempo de acabado perlita (Pf ). La
austenita enfriada a una temperatura más baja está más
subenfriada.
En consecuencia, la nucleación ocurre más rápidamente y
la Ps es más corta. Sin embargo, la difusión también es
más lenta, por lo que los átomos difunden solo distancias
cortas y se produce perlita fina.
Aunque las tasas de crecimiento son más lentas, el
tiempo total requerido para la transformación se
reduce debido al menor tiempo de incubación. La
perlita más fina se forma en tiempos más cortos a medida
que reducimos la temperatura de transformación
isotérmica a aproximadamente 550 ° C.
Control de la Reacción Eutectoide: Bainita
Nariz o rodilla
de la curva TTT
Nucleación y crecimiento de fases en bainita: a
una temperatura justo debajo de la nariz del
diagrama TTT, la difusión es muy lenta y aumentan
los tiempos de transformación total. Además,
¡encontramos una microestructura diferente. A
bajas temperaturas de transformación, las láminas
en perlita tendrían que ser extremadamente
delgadas y, en consecuencia, el área límite entre las
láminas de ferrita y Fe3C sería muy grande. Debido
a la energía asociada con la interfaz ferrita-
cementita, la energía total del acero tendría que ser
muy alta. El acero puede reducir su energía interna
al permitir que la cementita precipite como
partículas discretas y redondeadas en una matriz
de ferrita. Este nuevo microconstituyente, o
disposición de ferrita y cementita, se llama bainita.

Control de la Reacción Eutectoide: Bainita
La transformación comienza en un momento de inicio de bainita (Bs) y termina en un tiempo de finalización de

bainita (Bf). Los tiempos necesarios para que la austenita comience y termine su transformación a bainita
aumentan y la bainita se vuelve más fina a medida que la temperatura de transformación continúa
disminuyendo. La bainita que se forma justo debajo de la punta de la curva se llama bainita gruesa, bainita
superior o bainita plumosa. La bainita que se forma a temperaturas más bajas se llama bainita fina, bainita
inferior o bainita acicular. 1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 80
Control de la Reacción Eutectoide: Martensita
• Debido a que la reacción no depende de la difusión, la
reacción de la martensita es una transformación
atérmica, es decir, la reacción depende solo de la
temperatura, no del tiempo.
• La reacción de martensita a menudo avanza rápidamente,
a velocidades cercanas a la velocidad del sonido en el
material.
• La reacción de la martensita comienza en un acero
eutectoide cuando la austenita se enfría por debajo de
220 ° C, la temperatura de inicio de la martensita (Ms). La
cantidad de martensita aumenta a medida que disminuye
la temperatura. Cuando la temperatura pasa por debajo
de la temperatura de acabado de martensita (Mf), el acero
debe contener 100% de martensita. A cualquier
temperatura intermedia, la cantidad de martensita no
cambia a medida que aumenta el tiempo a esa
temperatura.

Factores que afectan la curva TTT
• Composición • Incremento de
• Tamaño de grano • Tasas de
carbono y contenido transformación
• homogeneidad de aleantes

El efecto de algunos de los elementos de aleación importantes se puede resumir de la siguiente
manera:
• El carbono, el níquel, el manganeso, el silicio y el cobre mueven las curvas de formación de
perlita y bainita hacia la derecha. Por ejemplo, en el caso de un acero con 0.35% C, el inicio de
las reacciones de ferrita y perlita no se puede suprimir, pero en el caso del acero eutectoide (0.8%
C), la nariz no toca el eje de tiempo cero. En otras palabras, en el caso de los primeros
teóricamente no es posible obtener 100% de martensita ya que la formación de ferrita precede a
la formación de martensita.
• El molibdeno, el cromo y el vanadio mueven la curva de perlita hacia la derecha y hacia arriba;
por otro lado, la bainita solo se desplaza hacia abajo. Por lo tanto, puede haber dos o tres
narices para diferentes reacciones de transformación.
• Mediante la combinación de elementos de aleación, las líneas para diferentes reacciones también
se pueden separar.

Tratamientos térmicos
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.
• No modifican la composición química de Estos tratamientos térmicos se utilizan para

los materiales, pero si otros factores tales lograr uno de tres propósitos:
como los constituyentes estructurales y la (1) eliminar los efectos del trabajo en frío,
granulometría, y como consecuencia las (2) controlar el fortalecimiento de la
propiedades mecánicas. dispersión o
• Las temperaturas a las que se calientan los (3) mejorar la maquinabilidad.
metales y la velocidad de enfriamiento
después del tratamiento térmico pueden
cambiar significativamente las
propiedades del metal.

Etapas del tratamiento térmico:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La
elevación de temperatura debe ser uniforme en la
pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la
completa transformación del constituyente estructural
de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de
espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.

Objetivo Tratamiento Termico
Mejor formabilidad recocido suave
Mejor maquinabilidad recocido de grano grueso,
recocido suave
Homogeneización de recocido por difusión,
elementos de aleación recocido en solución
Ajuste del tamaño de grano recocido de recristalizacion,
recocico de grano grueso,
normalización
Reducción de tensiones Recocido para Alivio del
residuales alivio del estrés estrés
Control de la fuerza temple y revenido de fuerza,

recocido suave,
normalización
Aumento de la dureza Endurecimiento

https://www.tec-science.com/material-science/heat-treatment-steel/overview-of-heat-treatment-processes/
Recocido
El recocido tiene un propósito
diferente para diferentes
materiales, pero el objetivo
principal es llevarlo a un estado
donde exista una estructura en
equilibrio, se reduzca la
resistencia pero se mejore la
ductilidad y se minimicen las
tensiones internas.
El propósito del recocido es

producir un grano refinado,
inducir suavidad, mejorar las
propiedades eléctricas y
magnéticas y, a veces, mejorar
la maquinabilidad.
https://gearsolutions.com/departments/hot-seat/understanding-different-
types-of-heat-treatment-annealing/

Recocido
Cuándo es necesario un recocido:
• Luego de trabajado en frio: debido a la deformación plástica se aumenta la
Dureza de la pieza y se disminuye la ductilidad. En algunos casos, para que sea
posible seguir trabajando la pieza, es necesaria devolver algo de ductilidad.
Para esto se da:
o Un recocido intermedio durante el trabajo en frio.
o Recocido final para mejorar las propiedades de la pieza al final.
o Recocido para eliminación de esfuerzos internos que puedan llegar a
fatigar la pieza.
• Falta de homogeneidad durante la fundición de metales no ferrosos como el
bronce y el latón.
• El acero al carbono se recoce para obtener una estructura de perlita de ferrita
homogénea con buena ductilidad pero menor resistencia. Los aceros de baja y
media aleación que tienen una fuerte tendencia a la formación de martensita
o bainita, incluso durante el enfriamiento por aire, requieren ser recocidos
para mejorar las propiedades mecánicas antes de su uso.
• Para la fundición de acero, el recocido se lleva a cabo calentando por debajo
de la temperatura del eutectoide, principalmente para eliminar la tensión
interna y bastante por encima de 912°C (aproximadamente 80 ° C) para
reducir la falta de homogeneidad y para el refinamiento del grano.
• Recocido subcrítico
El recocido subcrítico es un proceso de tratamiento
térmico a temperatura relativamente baja que se utiliza
para reducir la dureza y aumentar la ductilidad de la
fundición. El proceso de recocido subcrítico da como
resultado una fundición con una maquinabilidad mejorada
y una probabilidad reducida de agrietamiento durante las
operaciones de trabajo en frío.

Tratamiento térmico de recocido suave o blando
• El tratamiento térmico de recocido suave se puede realizar en acero y aleaciones de cobre y latón. El
acero con alto contenido de carbono generalmente se trata con un proceso de recocido suave que le da
una estructura más suave y fácil de trabajar.
• El proceso dura entre 12 y 48 horas y se puede realizar de forma continua o por lotes en el horno. La
carga se calienta a la temperatura de 800 ° C (1472 ° F). El metal se mantiene a esta temperatura durante
2-4 horas para que la estructura se convierta completamente en austenita.
• La temperatura del metal se reduce rápidamente a 790 C (1454 ° F). El enfriamiento adicional de este
acero se realiza a una velocidad controlada y constante de 10 ° C (50 ° F) por hora hasta que la
temperatura alcance 690 ° C (1274 ° F). El metal se enfría luego a temperatura ambiente. Los cambios
estructurales en el acero lo hacen suave.
• La condición de enfriamiento define el grado de suavidad alcanzado. La ventaja de este proceso es que
se obtiene un acero al carbono blando y dúctil que tiene una buena capacidad de formación.

Durante el recocido suave, los aceros
hipoeutectoides se calientan justo
debajo de la línea PS para que la
cementita aún no se descomponga.
La cementita laminar ahora tiene
tiempo suficiente para transformarse
mediante procesos de difusión en la
forma redondeada
termodinámicamente más favorable.
La tira de cementita en perlita se
transforma en cementita esférica
(cementita esferoidal). Después de
que la cementita se haya
desintegrado en la forma redonda, el
acero se enfría lentamente. A
diferencia de los aceros
hipoeutectoides, los aceros
hipereutectoides se calientan durante
el recocido suave justo encima o
oscilando alrededor de la línea PSK.
El objetivo del recocido blando es mejorar la formabilidad y la maquinabilidad

Recocido: Tratamiento térmico de recocido completo
• En el recocido completo, el acero al carbono se calienta
lentamente a una temperatura de 50 °C por encima de la
temperatura austenítica (se encuentra entre 750-900 °C),
también conocida como "temperatura de mantenimiento", y
luego se enfría lentamente a la temperatura ambiente. La
velocidad de enfriamiento recomendada es de 20 ° C por
hora.
• El largo tiempo de recocido produce un ablandamiento ideal.
El recocido completo se realiza dentro del horno. Después de
alcanzar la temperatura de mantenimiento, el horno se apaga
y el metal se recoce dentro del horno.
• Una vez que se alcanza el metal a 50 ° C (122 ° F), se puede
enfriar aún más a temperatura ambiente usando aire con
corriente natural. Los procesos básicos de tratamiento térmico
para el acero al carbono implican la descomposición o
conversión de austenita.
• La apariencia de estos productos de conversión determina las
propiedades mecánicas y físicas de cualquier metal.

Recocido para aliviar el estrés
Las piezas trabajadas de metales tienden a tener tensiones debido al endurecimiento del trabajo o al ciclo
térmico. Las piezas fundidas grandes, como piezas soldadas en frío, etc., se calientan a una temperatura de 600
a 650 C (1112 a 1202 F) y se mantienen en esta condición durante una hora o más.
Se deja enfriar el metal en el horno hasta que la temperatura desciende a 426 ° C (800 ° F) y luego se enfría
lentamente a temperatura ambiente en el aire quieto.
Proceso de recocido
El recocido del proceso es similar al recocido del alivio del estrés. El proceso se utiliza en las industrias de
alambres y láminas para ablandar el acero mediante recristalización para seguir trabajando sin fractura.
También se utiliza en el tratamiento de las partes endurecidas de acero con bajo contenido de carbono.
El proceso implica el calentamiento del acero a la temperatura de 700 ° C (1292 ° F). Se da el tiempo para la
recristalización y reestructuración de la fase de ferrita. El acero luego se enfría lentamente.
El proceso de recocido es un proceso industrial esencial y se utiliza en varios metales y aleaciones para obtener
las propiedades deseadas, como una maquinabilidad mejorada, una dureza reducida, producir la
microestructura deseada, facilitar el trabajo en frío, etc.

El proceso de recocido completo consiste en calentar la temperatura
adecuada y luego enfriar lentamente a través del rango de transformación en
el horno. El propósito del recocido es producir un grano refinado, inducir
suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, a veces, mejorar
la maquinabilidad.
El recocido es un proceso lento que se aproxima a las condiciones de
equilibrio y se acerca más a seguir el diagrama de fase.
El recocido implica varios ciclos térmicos, que se clasifican en función del
nivel máximo de temperatura alcanzado.
l Recocido subcrítico: calentamiento por debajo de la temperatura crítica más
baja A1 l Recocido intercrítico: calentamiento por encima de A1 pero por
debajo de la temperatura crítica superior
A3 para hipoeutectoide y Acm para aceros hipereutectoides
l Recocido completo: calentamiento por encima de la temperatura crítica
superior A3
La Tabla 1-12-1 indica las temperaturas recomendadas y el ciclo de
enfriamiento para el recocido completo de varias piezas forjadas de acero al
carbono.

Influencing on liquid quenching by surface structuring
NikolayKozlov y OlafKeßler (2016)

La normalización se realiza en acero donde el material se
calienta a una temperatura, un poco más alta que (30 ° C)
que para el recocido, se empapa durante un tiempo que
aumenta con el espesor como se muestra en la Tabla 6.2
[6] y luego se enfría en aire quieto. Para los aceros que
contienen carbono por encima del 0,25%, se prefiere
templar después de la normalización. Esto redujo las
posibilidades de que se formaran puntos duros debido a
velocidades de enfriamiento desiguales. Además, ayuda
en
Dureza creciente. Los aceros normalizados y templados,
por lo tanto, se especifican (incluidos los que tienen
mayor espesor) en muchos casos. El grado de
endurecimiento por aire de los aceros no se puede
normalizar. Los valores de resistencia e impacto de los
aceros normalizados son más altos que los obtenidos por
recocido. Aceros de aleación de grado de cementación, p.
Ej. 3310 y 4320 generalmente se normalizan a
temperaturas más altas que la temperatura de
cementación para evitar distorsiones durante la
cementación.
Normalizado
El objetivo de la normalización es lograr
una microestructura homogénea
uniforme con propiedades reproducibles
• La normalización permite que el acero se

enfríe más rápidamente, en el aire,
produciendo perlita fina.

Templado Temple continuo completo:
• Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido
La objetivo principal del temple es de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza
aumentar la dureza y la resistencia hasta la temperatura de temple y seguidamente se
del acero. enfría en el medio adecuado (agua, aceite, sales,
aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.
Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac Temple continuo incompleto:
(entre 700-950 °C) y se enfría luego
más o menos rápidamente (según • Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido
características de la pieza) en un de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza
medio como agua, aceite, etcétera. hasta la temperatura de temple y seguidamente se
enfría en el medio adecuado (agua, aceite, sales,
aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.

Templado Temple continuo escalonado:
• Consiste en calentar el acero a temperatura
La objetivo principal del temple es adecuada y mantenerlo hasta que se transforme
aumentar la dureza y la resistencia en austenita, seguidamente se enfría con una
del acero. temperatura uniforme en un baño de sales hasta
transformarlo en bainita.
Para ello, se calienta el acero a una Temple superficial:
temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac • Se basa en un calentamiento superficial muy
(entre 700-950 °C) y se enfría luego rápido de la pieza y un enfriamiento también muy
más o menos rápidamente (según rápido, obteniendo la austenización solo en la capa
características de la pieza) en un superficial, quedando el núcleo de la pieza blando
medio como agua, aceite, etcétera. y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al
rozamiento.
Temple por induccion:

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan rápidamente a
temperatura de austenitización mediante inducción electromagnética, (con un diseño adecuado del
inductor, se puede confinar el calor a áreas pequeñas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitización
se aplica una ducha de agua fría que produce el temple.

Crecimiento y Nucleacion

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Crecimiento y nucleación

• Curso Online: Introduction to Materials Science and Engineering.

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 2

Arriba (a la derecha de) Tm, el líquido existe

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 3

• Comienza con un líquido que esté por

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 5

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 8

DG* Nuclei formar aglomerados

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 9

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 10

• Dado que los átomos

• La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se vuelve lo

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 11

temperatura real del líquido.

fuerza motriz termodinámica

supera la resistencia para crear

• La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se vuelve lo

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 12

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 13

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 14

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 16

V1> V2> V3> V4> V5

Incremento de Mojabilidad completa

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 17

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 18

La tasa típica de nucleación alcanza un

DGVl→s debajo de la temperatura de

Low rates Fine structure low

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 20

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 21

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 22

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 23

Pueden existir dos

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 24

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 25

X = 1 − exp  − ( kt )  k y n son dos variables dependientes

  k es una tasa constante

Using the isothermal data at T2 identify

Plot the start and finish

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 28

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 29

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 30

Producto de las velocidades

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 31

Se puede observar una velocidad de

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 32

Esta curva en forma de C es común para muchas

Explique que podría estar sucediendo si la velocidad de transformación disminuye de

q, Al2Cu Al enfriar por debajo de la

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 35

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 36

Coherent interface with perfect Coherent interface with strain

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 37

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 38

Partially Coherent Interfaces

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 39

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 40

Type of Interface Interfacial energy Nucleation Process

Type of Interface Location of Precipitates Number of Ppts/Unit volume

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 41

Por lo tanto, la relación

1AA131 Maria De Los A. Ortega Del R. 43