OPERACIONES DE PROCESO BOLIGRAFOS BIC

1. FABRICACIÓN BOLAS

Deben ser de 1mm de diámetro, son de carburo de tusteno de alta resistencia, deben ser
perfectas, para esto pasan por varios equipos los cuales modifican y dejan todas las
esferas de la misma medida.

2. PUNTA HEMBRA

Son partes en acero inoxidable, alpaca o latón, son partes troqueladas, deben quedar
perfectas para que las esferas encajen perfectamente, todo este proceso es supervisado y
monitoreado por micro cámaras que garantizan el montaje perfecto de estas piezas

3. TINTA

La tinta es importada, pero en BIC, se realiza la mezcla propia para los bolígrafos,
realizando análisis adecuados, igualmente tiene que garantizarse una viscosidad adecuada
y una densidad óptima.

4. TUBOS, TAPAS Y TAPON BOLIGRAFO

Este proceso se realiza con un material llamado ABS, que es un tipo de plástico, se obtiene
las partes, calentando el ABS e inyectándolo en moldes, deben resistir, caídas, golpes, y
temperaturas extremas.

5. CONTROL DE CALIDAD

Esta es la parte más fundamental en la elaboración de los bolígrafos, ya que se debe llevar
una serie de requerimientos, debidamente supervisados por personas idóneas,
responsables, que analicen cada uno de los detalles, para que sea de agrado para el
cliente, le brinde una escritura de calidad, de precisión, y de seguridad para las personas.

MAQUINAS DE PRODUCCION Y HERRAMIENTAS

 compresores
 prensas
 pulidoras
 troquelados
 robots
 personal humano
Cabe recordar que todos los equipos utilizados deben garantizar la óptima producción,
eliminando casi total el desperdicio, aprovechando al máximo la materia prima y lo más
importante el cuidado de cada uno de los trabajadores

SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistema de Producción en Línea: El Flujo en Línea se caracteriza por una secuencia lineal
de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas
instalaciones.
LOS PROCESOS INDUSTRIALES EN COLOMBIA

A través de los años se ha venido teniendo una gran evolución industrial, en nuestro país
Colombia hace unas décadas la materia prima, se exportaba directamente cruda, no se le
hacía ningún tipo de transformación, y acabando con los recursos sin tener una ganancia
justa.

En la actualidad vivimos una gran problemática en el suministro de recursos debido a la

gran demanda de población que hay en el mundo, generando problemáticas en la
satisfacción y bienestar de las personas. Por una parte debemos mejorar los procesos
industriales ya que son fundamentales en la producción, sin dañar el medio ambiente,
utilizando toda la materia prima sin que haya desperdicios y cuidando del personal que
labora en cada uno de los procesos, llevando a los más altos estándares de calidad.

Yo trabajo en la explotación del carbón, transformación del carbón y coquización del

carbón, convirtiendo este en coque, para la industria y elaboración del acero como fuente
combustible y materia prima.

El proceso comienza en el túnel de alta tecnología reforzado en arcos de acero como

sostenimiento de la misma, en el frente de explotación se utiliza martillos, perforadoras, y
explosivos que ayudan en la extracción del carbón, después de tener la materia prima
suelta, se descargan por tambores de niveles superiores a niveles inferiores o nivel
principal donde se encuentra una locomotora esperando por el carbón, esta locomotora
es manejada por baterías, la cual tiene una capacidad de 50 vagones, cada vagón de 1
tonelada aproximadamente, después es llevado a la superficie, para ser descargado en un
patio de acopio.

El carbón es cargado en volquetas por medio de maquinaria amarilla específicamente por

un cargador y es llevado a una planta lavadora que se encuentra a pocos metros, al llegar
es analizado y descargado en diferentes patios según sus calidades y tipo de carbón. La
planta lavadora trabaja por medio de agua, es decir con la densidad del carbón y agua,
para separar las impurezas del mismo y así mejorar significativamente la calidad.

El siguiente proceso es el de mezclado y molienda, en este se hace una mezcla

homogénea, tiene cuatro tolvas las cuales un cargador las alimenta. En la parte inferior de
las tolvas lleva un sistema de dosificadoras con báscula que nos muestra la cantidad
necesaria de mezclado, llevando toda la mezcla a un molino de 100 ton/hora por medio
de bandas transportadoras, dando como resultado un carbón óptimo y molido, y siendo
llevado por banda a una tolva de 500 ton de capacidad.
Después empieza el proceso de la coquización, es un área de 40 hornos, cada uno de
capacidad de 40 toneladas de carbón, la cual cuando cada horno cumple su ciclo de
coquización deberá ser cargada por una llenadora o un vagón de 4 boquillas de descargue.
El carbón al ser calentado a 1300 grados centígrados pierde una característica química que
son los gases y materia volátil, convirtiéndose en coque, tiene un tiempo aproximado de
75 horas, cada horno es un rectángulo totalmente sellado teniendo dos puertas por cada
lado en la parte ancha del mismo, donde cada vez que se entregan o cumplen su ciclo, se
procede a abrir las puertas por cada lado y empujar el coque hacia afuera por medio de un
brazo escudo, donde al otro lado lo espera una plataforma donde será llevado para su
adecuado apagado, donde el ciclo de apagado es de 6 minutos, controlado por
temporizadores y después de esto es descargado en una tolva. Al momento de que queda
vacío el horno se abren las boquillas por la parte superior del horno llenando por la
maquina llenadora que se encuentra en la parte superior movida sobre rieles con motores
eléctricos.

El siguiente y último proceso es el de descargue del coque por medio de una banda
transportadora a una criba donde se selecciona por tamaños de acuerdo a la exigencia y
requerimientos de los clientes de varias partes del mundo.

En todos los procesos utilizamos energía eléctrica para mover los motores, bombas, cajas
reductoras, cada uno automatizado, con detención de fallas, arrancadores, variadores,
ciclos de trabajo, secuencias de encendido y apagado, parada de emergencia etc.

También se utiliza personas de excelente experiencia y calificadas, donde se evalúa es la

responsabilidad, trabajo en equipo lo más importante es el autocuidado y la seguridad, y
manejo óptimo de los recursos y medio ambiente. Se deben hacer controles, supervisión,
inspecciones, análisis, de cada uno de los procesos y procedimientos con el fin de
encontrar anomalías y errores, para poder mejorar cada día el trabajo, la seguridad, la
producción y la preservación del medio ambiente.

El trabajo al que yo me dedico es supervisor de hornos de solera, ósea en el área de

coquización, mis funciones es velar por la seguridad de los trabajadores, supervisar que se
realicen los procedimientos establecidos por las directivas en el proceso de coquización,
llevar minutas de los trabajos que se realicen y de la producción que se realiza en el
transcurso del turno, revisar que los recurso que tengo para el proceso sean utilizados de
una manera adecuada, que no hayan desperdicios de material, ni de energía, preservando
y cuidando el medio ambiente.
Por eso decidí estudiar ingeniería ambiental, porque amo lo que hago y quisiera aprender
más sobre la optimización de procesos para aplicarlos en el trabajo y enseñarles a mis
compañeros sobre la importancia de estos.