PROCESOS INDUSTRIALES

YOBANY ALEXANDER RAMIREZ RODRIGUEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNAD
CCVA- ZIPAQUIRA
2017
 PROCESOS INDUSTRIALES

Paso 4- Unidad 3. Conformado materiales no metálicos – Automatización en la industria

YOBANY ALEXANDER RAMIREZ RODRIGUEZ

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INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO: 212022_10

Presentado a:
ALBERTO MARIO PERNETT
Tutor procesos industriales

FECHA: 29-11-17

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNAD
CCVA- ZIPAQUIRA
2017
 1. INTRODUCCION

Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor de minerales no
metálicos, al igual que los productos de cerámica y cemento.

La importancia de la industria del vidrio en Colombia radica en la amplia gama de usos que
éste tiene, así como en sus encadenamientos con otras actividades como la construcción. El
vidrio plano constituye un material básico en las estructuras, y tiene diversos usos
decorativos. Es consumido por el sector automotor, el de alimentos (conservas, jugos,
gaseosas, cervezas), y el farmacéutico.

La industria de vidrio en Colombia está altamente concentrada, en particular en la

producción de envases y de vidrio plano. Cristalería Peldar S.A. es la empresa más
importante dentro de esta industria, con tres líneas de productos: envases de vidrio, vidrio
plano y cristalería.

El vidrio surge básicamente de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílica,
con fundentes (carbonato de calcio y carbonato de sodio, entre otros) dentro de un horno. El
punto en el cual la mezcla vítrea pasa de estado sólido a líquido viscoso varía entre los
1.300 y 1.500 grados centígrados (consumo energético muy elevado).

Una vez realizada la mezcla, ésta alcanza de forma gradual la consistencia sólida, mediante
un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar su aspecto característico de material sólido
transparente. El vidrio se modela en caliente, en el poco tiempo en que se conserva entre el
rojo amarillo y el rojo naranja. En esta etapa del proceso productivo ocurre la principal
diferenciación de productos según su uso final.

En Colombia, se destaca la producción de los siguientes productos finales:

Vidrio plano grabado, Vidrio plano liso, Envases (48% de la producción total del sector de
vidrio), Cristalería, Vidrio para alumbrado, Vidrio de seguridad templado, Lana de vidrio.
DESARROLLO DEL TRABAJO

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MATERIAL Y SUS PROPIEDADES

El vidrio es un material inorgánico, frágil, duro, transparente y amorfo, es decir, que no

presenta una estructura regular o bien determinada. Al mismo se lo obtiene a partir de la
fusión de la arena silícea con carbonato de sodio y caliza y luego se lo moldea a elevadas
temperaturas para obtener su apariencia final.

El uso más frecuente y extendido que se le da al vidrio es la hora de la fabricación de

ventanas, puertas, botellas, entre otros productos.

Cabe destacar, que si bien es una cuestión recurrente el hecho que se lo confunda y se lo
utilice como otro sinónimo de cristal, tal cuestión es incorrecta porque no se trata de un
sólido cristalino sino de un sólido amorfo, como señalábamos más arriba.

El uso del vidrio es realmente ancestral, hace miles de años atrás, los hombres primitivos
utilizaban la obsidiana, un vidrio natural, por denominarlo de alguna manera, ya que se
trata de una roca ígnea volcánica, que no se recristaliza al enfriarse, para la elaboración de
cuchillos y de puntas de flecha.

Existen algunos documentos que hablan que en siglo I unos mercaderes que tenían como
destino Egipto, donde comercializarían carbonato de sodio, se detuvieron a cenar a orillas
de un río, al no contar con piedras para apoyar sus ollas decidieron usar justamente el
carbonato de sodio; a la mañana siguiente se asombraron gratamente al descubrir que el
carbonato se fundió con la arena produciendo un material durísimo y muy brillante: el
vidrio.

Y otras historias cuentan que aproximadamente en el año 1.200 A.C. la fabricación del
vidrio era muy popular tanto en Egipto como en la Mesopotamia, siendo las cuentas de
collar los primeros productos elaborados con este material.

Una técnica muy popular y artesanal de producción de vidrio es la conocida como soplado.
La misma supone la creación de burbujas en el vidrio fundido, para lo cual se emplea un
tubo metálico que permitirá inyectar aire en la pieza del material, a máquina o soplando
directamente.

Una de las particularidades del vidrio es que es un material totalmente reciclable, es decir,
no hay límite de la cantidad de veces que el mismo puede ser reciclado. Y lo más
importante: al reciclarse no pierde ni una sola propiedad y además, el ahorro de energía que
supone, de un 30 % casi con respecto al vidrio nuevo, lo hacen inigualable.
Para un correcto reciclado, lo ideal es separar y clasificar al vidrio por su tipo, lo cual
generalmente se encuentra asociado a su color: verde, ámbar o café y transparente.

PROPIEDADES

Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la naturaleza, como de las
materias primas, como de la composición química del producto obtenido. Esta composición
química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los óxidos más estables a
temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos que lo forman. Las
composiciones de los vidrios silicatos sódicos más utilizados se sitúan dentro de los límites
que se establecen en la tabla adjunta
 2. CATEGORÍAS O CLASIFICACIONES DEL MATERIAL
(ENUMERARLAS Y DESCRIBIRLAS)

Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y

características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y el acero
componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.

Vidrios usados en la construcción:

1. Vidrio Templado
2. Vidrio Impreso Templado
3. Vidrio Impreso Templado
4. Vidrio Antirreflejante
5. Doble Acristalamiento
6. Vidrio Laminado
7. Vidrio Laminar
8. Vidrio Serigrafiado
9. Vidrio Contrafuego
10. Vidrio Curvado
11. Vidrio Termo-endurecido
12. Vidrio Moldeado
 13. Vitral

1. VIDRIO TEMPLADO

El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de
los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este
proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de
temple, puesto que después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de
corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más
baja que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío
por su superficie.

Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras
que internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor
resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en
pequeños trozos sin astillarse.

2. VIDRIO IMPRESO TEMPLADO

La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También

puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere
transparencia pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

3. VIDRIO ANTIRREFLECTANTE

El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite

lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los
colores.

Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.

Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.

4. DOBLE ACRISTALAMIENTO
Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado
resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared
fría en zonas cercanas al cristal.

Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.

La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se
introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral;
el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro.

Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.

Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de
cámaras, según el grado de aislamiento y el destino.

El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía
lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de
trasmisión energética y de ruidos.

El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con mejores
condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético.

Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al
aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el uso de
vidrios de baja emisividad.

Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de

seguridad.

5. VIDRIO LAMINADO

El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí mediante
láminas plásticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia,
resistencia y elasticidad.

La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas pues
atenúa el fenómeno de resonancia.

Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al
impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de personas y
bienes.

En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio,
reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.
 6. VIDRIO LAMINAR

Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o más lunas unidas entre sí por una
lámina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual está
considerado como un vidrio de seguridad.

7. VIDRIOS SERIGRAFIADOS

Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de
las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de
serigrafía. Luego se somete al templado quedando la serigrafía formando masa con el
vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.

Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su
resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las
capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.

Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y

laminados, pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.

3. USOS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Las principales características del vidrio (su transparencia y su dureza), a pesar de las
restricciones impuestas por su principal limitación (su fragilidad), lo convierten en un
elemento imprescindible en numerosísimas aplicaciones, formando por sí mismo un grupo
de materiales de una enorme importancia económica.

EDIFICACION Y ARQUITECTURA

FACHADAS

Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han convertido en una seña de
identidad casi imprescindible de los grandes edificios de las principales urbes del mundo.
Estas fachadas suelen estar realizadas mediante piezas de vidrio plano con una amplísima
gama de colores, lo que facilita la labor creativa de los arquitectos. Estos vidrios
normalmente son sometidos a determinados procesos que mejoran sus propiedades de
aislamiento térmico y acústico; y su capacidad de atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel preponderante en las
ventanas, integrado en distintos tipos de carpinterías (desde las tradicionales de madera,
pasando por las de acero, las de aluminio, y llegando a las de PVC), con vidrios sencillos o
vidrios dobles separados por una capa confinada de aire

INTERIORES

Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la decoración del

hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su transparencia, el vidrio
hace que los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la elección del vidrio
adecuado es muy importante sobre todo para arquitectos y diseñadores que son los que
hacen uso de este material para la creación de sus proyectos.

Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede utilizar de formas

numerosas en infinidad de elementos, tales como:

 Mamparas de baño
 Mamparas divisorias
 Espejos
 Revestimiento de paredes
 Barandillas
 Cortinas
 Vitrinas
 Mesas
 Lucernarios
 Vidrieras
AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO

La lana de vidrio se utiliza como aislante térmico y acústico en edificación, colocada entre
los paramentos exteriores e interiores de muchas edificaciones.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Existen algunas realizaciones pioneras que han utilizado la fibra de vidrio tratada con
resinas para su empleo en pequeños puentes y pasarelas, aprovechando las ventajas de su
ligereza. Así mismo, se ha planteado el uso de barras de fibra de vidrio para el armado de
hormigones, evitando así el efecto de la corrosión sobre las armaduras metálicas en
ambientes especialmente agresivos

PARABRISAS

Desde los primeros carruajes acomodados para el transporte de viajeros, todas las empresas
de fabricación de medios de transporte (los ferrocarriles, la construcción naval, la industria
del automóvil y la industria aeroespacial) están ligadas desde sus orígenes a la realización
de los elementos de vidrio utilizados tanto en ventanillas y parabrisas como en los sistemas
de iluminación interior y exterior de todo tipo de vehículos. Igualmente, otro elemento
ligado a la industria del automóvil es la fabricación de espejos retrovisores.

Un ejemplo claro es la evolución del diseño de los automóviles, que pasó de utilizar vidrios
planos en exclusiva, a integrar sofisticados elementos de vidrio curvado en parabrisas y
ventanas. Tanto la industria aeroespacial como la automovilística se han beneficiado y a su
vez han hecho notables contribuciones al desarrollo de vidrios cada vez más ligeros y
resistentes, como el Gorila Glass, utilizado después con profusión en la fabricación de
teléfonos celulares.
ENVASES

El vidrio (pese a la competencia de envases más baratos como las latas de aluminio o acero;
los bricks de cartón encerado o revestido de aluminio; y las botellas de plástico) es todavía
uno de los envases usados preferentemente para la comercialización de la mayoría de las
bebidas alcohólicas (entre las que se pueden incluir de forma masiva el vino y la cerveza,
pese a la progresión de otros tipos de contenedores en estos dos casos), multitud de
conservas (especialmente mermeladas y hortalizas, que se benefician de la visibilidad del
producto a través del vidrio), refrescos de todo tipo y productos de perfumería como las
colonias o determinados productos de belleza (a los que envases de vidrio de diseños
originales prestan un innegable valor añadido).

Desde la primera mitad del siglo XX, cuando las empresas de alimentación se encargaban
de la recogida de los envases para su limpieza y nueva utilización (práctica habitual por
entonces en industrias lácteas, cerveceras y de refrescos), hasta la década de 1980, en la que
se generalizó el uso de envases no retornables destinados a ser reciclados en la fabricación
de nuevas botellas, el vidrio se ha mostrado como uno de los materiales menos
contaminantes y de más fácil reciclado.

De igual manera, la industria farmacéutica utiliza frecuentemente envases de vidrio para

muchos de sus preparados líquidos como jarabes o inyectables.

PRODUCCION DE ENERGIA
Los sistemas de producción energética como los paneles fotovoltaicos y las centrales
termosolares utilizan masivamente elementos de vidrio en la captación de la energía solar.
En el caso de las placas fotovoltaicas, protegen las células de silicio (y eventualmente
concentran la luz), y en el caso de las centrales termosolares son el elemento clave de los
espejos captadores (y en algunos sistemas, también de los colectores por donde circulan los
fluidos con los que se acumula el calor del sol).

La mejora de las propiedades de estos vidrios (coste, transparencia, estabilidad térmica y

química, resistencia a la suciedad y a los agentes ambientales...) es clave en la rentabilidad
de las costosas inversiones necesarias para la puesta en servicio de estas instalaciones.

OPTICA

Constituye una de las principales aplicaciones específicas del vidrio desde el Renacimiento,
cuando se empezaron a producir lentes de calidad con procedimientos cada vez más
perfeccionados. Algunas de las bases científicas de la óptica ya se habían sentado
anteriormente (desde el año 1000 matemáticos árabes como Alhacen habían estudiado la
geometría de los espejos). Sin embargo, no fue hasta que aparecieron Galileo Galilei con su
telescopio de lentes, Anton van Leeuwenhoek con su primitivo microscopio, y el propio
Isaac Newton con el desarrollo del telescopio de espejos, cuando se establecieron
definitivamente las bases de la importancia de los instrumentos ópticos, hasta llegar a los
límites teóricos de resolución a comienzos del siglo XX, con las realizaciones de Carl Zeiss
a partir de los descubrimientos teóricos de Ernst Abbe, fundamentadas en la utilización de
vidrios de distintos tipos.

Las aplicaciones de la tecnología óptica del vidrio se centran principalmente en los

instrumentos para el tratamiento y captación de imágenes; en aparatos científicos para el
estudio de la luz; en comunicaciones digitales; y en la corrección oftalmológica de defectos
de la vista humana mediante lentes:

Captación de imágenes

 Telescopios
 Cámaras fotográficas
 Cámaras cinematográficas
 Cámaras de televisión
 Cámaras de vídeo
 Equipos topográficos y de fotografía aérea
 Satélites de observación terrestre
 Prismáticos
 Periscopios
 Microscopios

Reproducción de imágenes

 Proyectores
 Equipos de revelado
 Fotocopiadoras

Comunicaciones

 Fibra óptica

Informática

 Lectores y grabadores ópticos (CD, DVD, Blue Ray)

Instrumental científico

 Espectrómetros
 Interferómetros
 Equipos de rayos láser

Material educativo

 Planetarios

Oftalmología

 Gafas
 Equipos de optometría
MATERIAL DE LABORATORIO

Una gran parte de los equipos de los laboratorios químicos y farmacéuticos (tubos de
ensayo, vasos de precipitados, matraces, pipetas, condensadores, placas para preparaciones
microscópicas...) están realizados con vidrio. En ocasiones se utilizan vidrios especiales,
preparados para soportar elevadas temperaturas o determinadas agresiones químicas.

ELECTRODOMESTICOS

Los televisores utilizan de forma sistemática pantallas de vidrio para proteger los distintos
sistemas de píxeles luminosos mediante los que forman las imágenes.

Hornos convencionales, hornos microondas y cocinas vitrocerámicas incluyen en su diseño

elementos de vidrio termoresistentes.

De igual manera, las lavadoras incorporan habitualmente una puerta circular de vidrio, y
muchos frigoríficos utilizan baldas de vidrio para mejorar la sensación de espacio y la
luminosidad interior.

ILUMINACION

Desde la invención de las lámparas de llama de gas o de petróleo, se han utilizado

campanas de vidrio para evitar tanto el apagado de la llama como su propagación
accidental. Con la invención de la bombilla de incandescencia eléctrica, la característica
ampolla de vidrio que protege el filamento se ha convertido en un elemento insustituible,
que se ha ido adaptando progresivamente a los mayores requerimientos térmicos que exigen
las lámparas de vapor de sodio, las halógenas (con vidrios de sílice pura) o las de xenón
(que emplean vidrios especiales). Incluso en los tubos fluorescentes, cuyas temperaturas de
funcionamiento son reducidas, el vidrio que contiene el gas neón es un elemento
imprescindible. Solo el desarrollo de los sistemas de luz LED (debido a su baja emisión de
calor) puede permitir la sustitución del vidrio por materiales plásticos translúcidos, más
baratos, ligeros y fáciles de fabricar.

Muchos modelos de lámparas en las que se montan los puntos de luz, utilizan elementos de
vidrio para dispersar y dar un determinado aspecto decorativo a la luz que proyectan. En
este sentido, pueden citarse las enormes lámparas de araña formadas por numerosas piezas
de vidrio engarzadas, características de los grandes salones de edificios públicos y privados
desde la Época Victoriana hasta la Primera Guerra Mundial

TELEFONOS CELULARES Y DISPOSITIVOS TACTILES

Se ha generalizado el uso de pantallas luminosas (cada vez de mayor tamaño) en teléfonos

celulares y dispositivos táctiles, fabricadas con vidrios especialmente resistentes, como el
Gorilla Glass.
RELOJERIA

Tradicionalmente, las esferas de los relojes se han protegido con vidrios abombados,
adoptándose perfiles planos posteriormente. En el caso de los relojes de pulsera, es un
requisito indispensable tanto cuando montan dispositivos de agujas (para evitar que se
dañen) como cuando se trata de dispositivos digitales (el vidrio permite mostrar la pantalla
hacia el exterior). Los relojes de alta gama suelen montar cristal de zafiro, cuya
extraordinaria dureza evita que se rayen fácilmente.

COCINA Y MENAJE

Muchos utensilios de cocina pueden ser de vidrio (como fuentes o boles). La aparición del
vidrio borosilicatado capaz de soportar temperaturas muy altas, amplió extraordinariamente
el uso del vidrio en la cocina, hasta convertirlo en un material profusamente utilizado en
fuentes para preparar asados al horno.

En la mesa, tanto los vasos como todo tipo de copas, así como jarras y los recipientes de la
mayoría de los líquidos, suelen ser de vidrio, existiendo así mismo vajillas en las que los
platos también son de este material, sustituyendo a la cerámica.

DECORACION Y BISUTERIA

Vidrios de colores de especial calidad son frecuentemente utilizados en bisutería,

sustituyendo a gemas naturales de mucho mayor precio. Un ejemplo es el vidrio de
Swarovski, que se utiliza para producir una amplia gama de productos decorativos, así
como complementos de moda ligados a la bisutería.

En otro tipo de productos, es frecuente la venta de abalorios y cuentas de vidrio de colores

que se utilizan en la confección de collares y pulseras artesanales, tanto para su
comercialización como por puro entretenimiento.
 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN MÁS USADOS PARA EL MATERIAL

PROCESO EN CALIENTE

PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

Uno de los pasos iniciales del proceso de fabricación del vidrio es el procesamiento de las
materias primas, que suelen almacenarse en grandes silos (alimentados por camión o
ferrocarril), con capacidad para hasta 5 días de producción. Algunos sistemas incluyen el
tamizado de los materiales; su inspección, muestreo y análisis; secado, o precalentado (en
el caso del reciclado). Automatizadas o manuales, estas instalaciones pesan y miden los
materiales, efectuando su mezcla mediante tolvas, cintas transportadoras, y balanzas para
alimentar los hornos. Se preparan cargas de materiales de acuerdo con las diferentes
características deseadas (colores y calidades). La disponibilidad y la pureza de los
materiales determinan las condiciones de cada lote.

HORNOS

En el proceso en caliente es donde se dan distintas formas al vidrio fundido. Para mantener
su temperatura, los hornos se alimentan lentamente. Suelen funcionar con gas natural o
fueloil, con temperaturas de hasta 1.575 °C, limitadas solo por la calidad del material del
propio horno y por la composición del vidrio. Los tipos de hornos utilizados suelen tener
alimentación de oxígeno para mejorar su rendimiento. Su capacidad de producción se suele
medir en toneladas métricas por día

PROCESO DE CONFORMACION

Actualmente hay dos métodos primarios de fabricar recipientes de vidrio: el método de

soplado y soplado utilizado solo para envases de cuello estrecho, y el método de
compresión y soplado utilizado para tarros y recipientes de forma cónica.

En ambos métodos, un flujo de vidrio fundido a su temperatura plástica (1.050–1.200 °C),

es cortado con una hoja de cizallamiento para formar un cilindro sólido de vidrio,
denominado una "gota" (gob en inglés), con el peso predeterminado necesario para hacer
una botella. Ambos procesos se inician con la gota en descendiendo por gravedad, guiada a
través de alimentadores y tolvas a los moldes de soplado, cuyas dos mitades están cerradas
y se sellan por arriba mediante un separador.

En el proceso de soplado y soplado, el vidrio es primero soplado a través de una válvula

superior, forzándolo a bajar hacia al molde de anillo de tres piezas, mientras queda
aprisionado del molde del cuello, donde se da forma a los detalles de la boca del recipiente
(el anillo para sujetar las chapas o las estrías helicoidales de los cierres de rosca) resultando
un recipiente parcialmente formado. Entonces se efectúa otra inyección de aire comprimido
en una segunda etapa para dar su forma final al recipiente tras girar el molde 180°.

Como ya se ha indicado, estos recipientes están fabricados en dos etapas. Los moldes de la
primera etapa conforman todos los detalles de la boca del recipiente, pero el cuerpo
inicialmente queda de un tamaño mucho más pequeño que su medida final. Estos
recipientes parcialmente terminados se denominan "parisons", aunque son inmediatamente
soplados a continuación para que adquieran su forma final.

Respecto al mecanismo, los "anillos" están sellados por abajo mediante un émbolo. Con el
primer soplado, la gota toma su posición, y el émbolo se retira ligeramente, para dejar que
la superficie del recipiente se alise. Este soplado procedente de la parte inferior a través del
émbolo crea el "parison", quedando el cuello del recipiente en la parte inferior del molde.
El cierre se levanta y los espacios se abren, girando ahora el molde 180 grados. Con el
cuello del recipiente situado ahora arriba, se termina de dar la forma al recipiente mediante
el segundo soplado.

En el proceso de compresión y soplado, el "parison" está formado por un émbolo de metal

largo que se eleva e impulsa el vidrio hacia afuera para llenar el anillo y los moldes. El
proceso entonces continúa como en el caso anterior, con el "parison" transferido al molde
de la forma final, y el vidrio soplado en el molde.

Acto seguido, el envase de vidrio es extraído del molde por un mecanismo especial, y es
depositado sobre una plataforma donde se enfría con corrientes de aire. Finalmente, las
botellas son transportadas a una temperatura controlada para ser sometidas al proceso de
recocido.

MAQUINAS CONFORMADORAS

Estas máquinas controlan y mueven las partes que dan forma a los envases. Constan de 19
mecanismos básicos que intervienen para formar una botella. Normalmente son accionados
por aire comprimido (de alta presión - 3.2 bar y de baja presión - 2.8 bar). Están
cronometrados electrónicamente para coordinar todos sus movimientos. La máquina de
sección individual (o IS en inglés) es la más utilizada. Tiene un banco de entre 5 y 20
secciones idénticas, cada una con un sistema completo para fabricar envases. Las secciones
están en una fila; un alimentador con una tolva móvil les suministra el vidrio. Las secciones
pueden a su vez hacer uno, dos, tres o cuatro envases simultáneamente.

TRATAMIENTO INTERNO

Después del proceso de conformación, algunos envases particularmente aquellos destinados

para contener productos alcohólicos se someten a un tratamiento para mejorar la resistencia
química de su interior, denominado desalcalización, en general mediante la inyección de un
sulfuro o una mezcla de gas conteniendo flúor cuando el vidrio está a altas temperaturas. El
gas es típicamente aplicado al envase con el aire utilizado en el proceso de soplado, o a
través de una tobera que dirige una corriente del gas a la boca de la botella. El tratamiento
hace el envase más resistente a la disolución de álcalis, que puede causar aumentos en el
pH del producto, y la degradación del envase en algunos casos.

RECOCIDO

Cuando el vidrio se enfría, se solidifica y se contrae. El enfriamiento desigual causa un

vidrio débil debido a tensiones residuales internas. Un horno de recocido (conocido en la
industria como Lehr) calienta los envases a aproximadamente 580 °C y después los enfría
gradualmente durante un tiempo que depende del grosor del vidrio (entre 20 y 6000
minutos).

POSTPROCESO EN FRIO

En el postproceso en frío se aplica un espray de recubrimiento de polietileno para mejorar

la resistencia a la abrasión y reducir el rozamiento, se etiquetan, se inspeccionan los
posibles defectos de los envases, y se empaquetan en contenedores para su expedición.

Equipamiento de inspección

Los envases de vidrio son inspeccionados al 100%; máquinas automáticas, o a veces

personas, inspeccionan cada envase para detectar una serie de defectos (como pequeñas
grietas o inclusiones de restos de ladrillo refractario del horno, o gránulos de arena de gran
tamaño defectuosamente fundidos), retirando los envases con fallos para ser fundidos de
nuevo. Retirar estos envases es especialmente importante debido a que estos defectos
incrementan el peligro de rotura del vidrio. Por ejemplo, estos elementos pueden generar
cantidades importantes de tensión térmica, causando que el envase se destruya de forma
explosiva cuando es calentado.

Otros defectos incluyen las burbujas (denominadas blisters en inglés), las paredes
excesivamente delgadas, o el defecto de fabricación que se conoce como lágrimas. En el
sistema de compresión y soplado, si un émbolo y su molde están fuera de alineación, o se
han calentado a una temperatura incorrecta, el vidrio se adherirá a cualquier elemento y
acabará desgarrado.

Además de rechazar los envases defectuosos, el equipo de inspección confecciona estudios

estadísticos que se facilitan a los operarios de las máquinas de conformación. Sistemas de
ordenador recogen la información necesaria para localizar los moldes donde se estén
produciendo fallos. Esto es posible porque cada molde marca con un código de puntos los
envases que produce. Los operadores también llevan a cabo una serie de controles
manualmente en muestras de envases, normalmente controles visuales y dimensionales
Procesado secundario

A veces las fábricas de envases ofrecen servicios como el etiquetado. Hay muchas
tecnologías de etiquetado disponibles. Específica del vidrio es la aplicación de un
esmaltado cerámico. Se trata de una serigrafía aplicada al envase con una pintura de
esmalte vítreo, horneado de nuevo. Un ejemplo de este sistema es la botella original de
Coca-Cola.

Embalaje

Los envases de vidrio son embalados de varias maneras. En Europa son frecuentes los palés
con entre 1000 y 4000 envases cada uno. Se forman con máquinas automáticas
(paletizadores) que disponen y apilan los envases en capas superpuestas separadas por
láminas de apoyo. Otras posibilidades incluyen cajas e incluso bolsas cargadas a mano. Una
vez embalados los envases, los nuevos paquetes son etiquetados y almacenados.

Recubrimientos

Los recipientes de vidrio normalmente reciben dos recubrimientos de superficie, uno en el

procesado en caliente, justo antes del recocido y uno en el procesado en frío, justo después
del recocido. En el primer proceso se añade una capa muy delgada de óxido de estaño (IV)
utilizando un compuesto orgánico seguro o inorgánico, el cloruro de estaño. Los sistemas
basados en el estaño no son los únicos utilizados, pero son los más habituales. El cloruro de
titanio o los titanatos orgánicos también son utilizados. En todos los casos el recubrimiento
hace la superficie del vidrio más adhesiva al segundo recubrimiento en frío, típicamente
una capa de cera de polietileno, aplicada a través de una emulsión basada en agua. Esto
hace el vidrio resbaladizo, evitando enganchones y paradas en las cintas transportadoras
que mueven los envases por la línea de producción. El invisible recubrimiento combinado
resultante proporciona al envase una superficie virtualmente inrayable. Estos
recubrimientos a menudo se denominan endurecedores (debido a la reducción de daños que
suponen), aunque una definición más correcta podría ser la de recubrimientos protectores.

Procesos secundarios. Compresores y enfriadores

Las máquinas conformadoras son en gran parte impulsados por aire comprimido. Las
fábricas normalmente disponen de varios compresores grandes para proporcionar el aire
comprimido necesario. Hornos, compresores y máquinas moldeadoras generan cantidades
de calor considerables, y normalmente se refrigeran con agua. El vidrio caliente que no es
utilizado en la máquina de conformación (llamado cullet) se desvía y es generalmente
enfriado con agua, y a veces incluso procesado y aplastado en un sistema de inmersión en
agua. A menudo se disponen varias torres de refrigeración compartidas por los distintos
sistemas, dimensionadas de forma que se pueda proceder a su mantenimiento sin necesidad
de detener la planta de fabricación.
 BIBLIOGRAFÍA

Definición de Vidrio » Concepto en Definición ABC

https://www.definicionabc.com/general/vidrio.php

Vidrio - Wikipedia, la enciclopedia librehttps://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

Fabricación de vidrio - Wikipedia, la enciclopedia libre

https://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_de_vidrio

http://www.vitrocolorcr.com/index.php?
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