Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1. DESCRIPCION Y DEFINICION1
1
www.losminerales.com . CD de La Tierra. Encarta CD.
abrió los costales al cuarto día y se encontró con lo que creía
cuentas de vidrio, fue a la vidriería y le dijeron que eran
diamantes. Su sorpresa fue que en verdad quedó
recompensado por la buena obra realizada.
2
Lexique International de Petrografia des Charbon. Segunda Edición. Paris, 1963.
Tomado de “Introducción a la Tecnología del Carbón”. Ingeominas 1986.
PLANTAS
Acidos húmicos
(contienen radicales
metoxilo)
Metoxilo
CO2, CH4, Sust.
CH3OH
Solubles en agua
(alcoholes y ácidos Acidos
alifáticos) húmicos sin
Metoxilo
H2O
Huminas
solubles en
Bitúmenes
álcalis
3
CARBON
Bergins F. Die Anwendung hoher Dizucken bei chemischen Vorgangen und eine nachbildung der entstehung der
kohle. Holle, 1913.
4
Fisher y Schraeder. Entstehung und chemiche struktur der kohle. Girardert, 1922.
Teoría de Waksman5 (1938).
MATERIA
VEGETAL
Reacciones en
disolución acuosa
CARBON
Precursores de los Precursores de los
ácidos húmicos pobres ácidos húmicos ricos en
en nitrógeno nitrógeno
Teoría de Enders6 (1943).
Otras reacciones de
condensación
Lignitos
CARBON
Teoría de Flaig7 (1952).
Mineralización Tiempo
En: CO2, H2O y Micro Humificación Tiempo
NH3 organismos
Temperatura
Hidratos de presión
carbono,
proteínas,
ligninas, Formación
productos de de turba
descomposición
Creciente
Sustancias desaparición de
húmicas celulosa
(ácidos
húmicos)
Formación
de lignitos
Tendencia a:
decrecimiento de O, H, N y
crecimiento de C y aromaticidad
7
FLAIG W. Y SCHULZE H. Z. Pflanzenernahr, Dug, u Bodenk,, Alemania, 1958.
4. RANGO Y TIPO DE UN CARBON
5. CLASIFICACION
Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes resultados:
Caracterizar física, química, petrográfica y tecnológicamente los carbones.
Conocer la variabilidad de los diferentes parámetros de calidad analizados.
Planificar las etapas de desarrollo y producción de proyectos mineros.
Definir usos industriales y tecnológicos del carbón.
Realizar contratos de compraventa
Identificar problemas de tipo ambiental durante la producción, manejo, procesos de
beneficio y utilización del carbón.
Preparación y Cuarteo
Diagrama para preparación de Muestras.
7. ANALISIS
7.1 Próximos o Inmediatos. Son los primeros análisis que se le hacen a los
carbones para caracterizarlos y definir su clasificación. Estos son:
10000
3535
1905
1000
605
178
100
27
20
10
5
1 1 1
Dilatometría: Este método cubre las pruebas de laboratorio a gran escala para
obtener información sobre la expansión y contracción de un carbón o mezclas de
carbones durante la carbonización bajo condiciones específicas. Es aplicable en la
examinación de carbones o mezclas de carbones para la producción de coque. Se
determina según la norma A.S.T.M D5515.
DILATOMETRIA MEZCLA 2.3
40
35
30
25
% Dilatometrico
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600
-5
-10
Tem peratura (°C)
Generalmente, la limpieza de los carbones se hace con técnicas físicas, las cuales
pueden remover la materia distinta del carbón, tales como la roca y el azufre pirítico,
utilizando la diferencia de densidades (Drewboy, Tambor Wenco, Espirales, Ciclones) o
las variaciones en las propiedades superficiales (Celdas de flotación).
Precombustión
Combustión
Remueve los contaminantes durante el proceso de combustión.
Postcombustión
9. COQUIZACION
Hornos verticales
Hornos solera
Hornos colmena
Hornos pampa.
Los hornos se cargan hasta una altura de 50 - 60 cm, lo cual corresponde a una
carga de 3.5 a 4 ton. de carbón, para una producción de 2 a 2.5 ton. de coque.
El rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%. El coque
fabricado en hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y
teniendo esta una granulometría satisfactoria, es de relativamente buena calidad.
Carbón Coquizable. Aquel que por sí solo no produce coque, pero que en
mezclas con carbones coquizantes o empleando otros procedimientos no
convencionales puede producir coque.
FSI: 7 – 9 (6 Mínimo)
11. MEZCLAS
Para la preparación de mezclas, hay que tener en cuenta que no existen reglas
absolutas para construir una mezcla conveniente ni un criterio de laboratorio cierto
único, que permita afirmar, que una mezcla determinada diaria buenos y concretos
resultados.
Los objetivos buscados para la preparación de una buena mezcla son los siguientes:
Es el punto clave y el que necesitará tal vez la inversión más grande de toda la línea
de preparación, pero a la vez es el pilar para obtener la mezcla deseada y de
composición estable. Existen varios tipos de sistemas dosificadores, cuya precisión
puede variar entre 1 y 10%. Someramente se pueden clasificar en dos tipos : Los
dosificadores volumétricos y los dosificadores ponderables. Los primeros son mucho
más sencillos y fáciles de construir y, por consecuencia más económicos. Los
dosificadores del segundo tipo son más complejos ; tienen un sistema de detección
(de masa o velocidad) y regulación, que los hace difíciles de adquirir y por
consiguiente, de mayor costo.
b) Molienda apropiada de los carbones : La molienda permite, por una parte, realizar
una mezcla más íntima, y más regular, de los constituyentes de la pasta para el
coque, y, por otra parte, mejora la calidad del mismo. Por lo menos, es importante
rebajar al máximo la proporción de granos de tamaño mayor de 2 o 3 mm. teniendo
en cuenta que se trata de buenos carbones para coque y que el propósito de la
carbonización es lograr coque metalúrgico.
e) Almacenamiento de la mezcla.
Ao
Z1
100
Z
% de carbón A
d b
Y % de carbón B
y
100
O B
C
100
X x
Si este lado equivale a 100 unidades, el punto M representa una mezcla de los tres
carbones, constituida por: x% del carbón C1; % del carbón A1 y z% del carbón B.
Dando a K un valor suficientemente grande, las rectas que unen el vértice B con los
puntos de lado CA correspondientes al valor de K 1 cortan a todas las paralelas a dicho
lado, que entonces resulten del mismo valor de K 1 en los puntos representativos de
mezclas ternarias cuyas composiciones se pueden hacer variar por incrementos tan
pequeños como se quiera. Determinando en cada mezcla el valor del parámetro
escogido para caracterizar sus propiedades coquizantes e indicando este valor sobre
cada punto, se podrán representar gráficamente los resultados obtenidos sin más que
unir convenientemente los puntos en los que el parámetro alcance igual magnitud. Las
curvas “ISO VALOR” así trazadas, permiten extender a mezclas no ensayadas
efectivamente los resultados obtenidos de la coquización de las elegidas.
Las mezclas empíricas se han venido desarrollando durante muchos años, basándose
en las proporciones de carbón de alto, medio y bajo volátil y los resultados obtenidos
en la calidad del Coque. Una proporción promedio pude ser del orden del 50% de HV,
30% MV y 20% BV.
Control de Calidad de Mezclas. Las propiedades a evaluar son las mismas de los
carbones usados en la mezcla y sus valores corresponden al promedio de la sumatoria
de las proporciones mezcladas.
La batería de hornos de solera, está constituida por una serie de hornos sin
recuperación de subproductos. En la parte superior e interna de cada muro se
encuentran una serie de coquización. En estos hornos los requerimientos
calóricos se logran a partir de la combustión de cada carbón. El tiempo que
toma el proceso de carbonización en estos hornos es de 48 horas
aproximadamente.
En los hornos de pampa los cuales poseen el diseño más rudimentario, el tiempo
de coquización puede ser hasta de 14 días por cochada.
EL COQUE
Coque para Fundición. Se define así, al coque usado en los cubilotes. Este
debe cumplir con las siguientes características :
Los coques para hornos eléctricos son producidos a partir de carbones de altos
volátiles, por lo tanto los coques resultantes presentan una baja resistencia
mecánica y una alta resistividad eléctrica (propiedad deseable para los
requerimientos energéticos del horno). Un parámetro que es altamente
controlado es el contenido de cenizas, debido a que casi todos los óxidos que
constituyen la materia mineral son reducidos y convertidos en impurezas en las
ferroaleaciones, ocasionando una pérdida de carbono y un consumo adicional de
energía.
Sistema de enhornado
Tiempo de permanencia en las cámaras
Temperatura (en las baterías, en los pies derechos).
Tipo de horno (anchura de la cámara).
Humedad
Aceitado
Granulometría
Homogeneidad
Grado de oxidación
Propiedades físicas del coque. El coque salido del horno se presenta como un
sólido poroso, en trozos de forma irregular y dimensiones variables, más o menos
compacto y resistente a los tratamientos mecánicos y de manipulación. Una vez
apagado, se envía a las instalaciones de clasificación donde puede ser sometido a
granulometría deseada, cribado y clasificado para entrega final.
Las propiedades del coque para usos industriales pueden considerarse desde tres
puntos de vista :
Tensión mecánica
Tensión térmica
Ambiente químico y disolución de carbono
Azufre del coque. El tenor de azufre del coque es un índice de calidad, muy
importante, pues tiene un efecto de deterioro en el alto horno, disminuye el poder
calorífico y el poder reductor del coque sustituye el carbono y además, es
absorbido por el arrabio.
La clasificación de calidad del coque con base a los valores normales de M40 y
M10 se presenta así:
Mediocre 63 – 72 9 – 7.8
Buena 78 – 82 7.2 – 6
Excelente 82 – 85 <6
Porosidad y Reactividad
Humedad 2 a 4%
Materia Volátil 1 a 2%
Carbono Fijo 85 a 87%
Cenizas 8 a10%
M40 78 a 84%
M10 7 a10%
CRI 22 a 25%
CSR 58 a 69%
De 5 a 30 mm.
De 30 a 60 mm.
Mayor de 60 mm.