Análisis de componentes Mecánicos con

Técnicas de Elemento Finito

23 DE ABRIL DE 2020

BRANDON SOL VÁZQUEZ

UNIVERSIDAD MÉXICO AMERICANA DEL GOLFO
ING. MECÁNICA AUTOMOTRIZ
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Análisis de componentes Mecánicos con
Técnicas de Elemento Finito

23 DE ABRIL DE 2020

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INDICE
DEFINICIÓN DE FEA......................................................................2
TIPOS DE ANÁLISIS DE ELEMENTO FINITO:...........................2
CARCASAS, PLATOS Y MEMBRANAS.......................................3
MODELO DE MATERIALES..........................................................4
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FEA.......................................6
TIPOS DE MALLA...........................................................................7
PRECISIÓN DE RESULTADOS DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS
Y CONVERGENCIA EN INVENTOR STRESS ANALYSIS.........7
ANÁLISIS DE LA DEFORMACIÓN...............................................8
CONCLUSION..................................................................................9

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DEFINICIÓN DE FEA
El método de elementos finitos (FEM) (a veces conocido como el análisis de elementos
finitos (FEA)) es una técnica numérica para encontrar soluciones aproximadas de
ecuaciones diferenciales parciales (PDE), así como de las ecuaciones integrales. El enfoque
de solución se basa tanto en la eliminación de la ecuación diferencial completa (los
problemas de estado estable), o de la prestación del PDE en un sistema de aproximación de
ecuaciones diferenciales ordinarias, que luego son numéricamente integrados usando
técnicas estándar, como el método de Euler, Runge-Kutta, etc.
En la resolución de ecuaciones en derivadas parciales, el reto principal es crear una
ecuación que se aproxima a la ecuación a estudiar, pero es numéricamente estable, lo que
significa que los errores en los datos de entrada y los cálculos intermedios no se acumulan y
hacen que el resultado a carecer de sentido. Hay muchas maneras de hacer esto, todas ellas
con ventajas y desventajas. El método de elementos finitos es una buena opción para
resolver ecuaciones diferenciales parciales sobre dominios complejos (como los coches y
los oleoductos), cuando los cambios de dominio (como en una reacción de estado sólido
con un límite de movimiento), cuando la precisión deseada varía a lo largo de todo el
dominio, o cuando la solución carece de la suavidad. Por ejemplo, en una simulación de
choque frontal, es posible aumentar la precisión de la predicción de "importantes" áreas
como la parte delantera del coche y reducirlo en su parte posterior (reduciendo así el costo
de la simulación); Otro ejemplo sería la simulación de las condiciones meteorológicas
patrón de la Tierra, donde es más importante contar con predicciones exactas sobre la tierra
que sobre el ancho mar abierto.

TIPOS DE ANÁLISIS DE ELEMENTO FINITO:

MECÁNICA DE SOLIDOS
El Análisis de Elemento Finito se puede apoyar con simulación de tensión plana,
deformación plana y deformación plana generalizada; y simetría axial 2D, se pueden
obtener el enfoque más general para analizar estructuras sólidas. Al usar una formulación
geométricamente no lineal, se puede analizar situaciones con rotaciones y tensiones
arbitrariamente grandes.
Existe una amplia variedad de modelos de materiales para describir con precisión su
problema de mecánica sólida, y es fácil ampliar estas características mediante el modelado
basado en ecuaciones. También se pueden definir las propiedades del material con
expresiones constantes, espacialmente variables o no lineales; tablas de búsqueda; o
combinaciones de estos.
El análisis de contactos puede incluir fricción estática y dinámica, adhesión y decohesion.
Los objetos en contacto pueden tener desplazamientos relativos arbitrariamente grandes.

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CARCASAS, PLATOS Y MEMBRANAS
Para estructuras delgadas, se puede realizar un análisis de elemento finito de carcasa (3D) y
placa (2D). Las formulaciones permiten las deformaciones transversales de cortante
necesarias para modelar carcasas gruesas.
La simulación de Membrana permite estudiar estructuras muy delgadas, como las películas
delgadas y la tela, en donde se requiere una formulación sin rigidez a la flexión. En este
análisis los elementos de tensión planos curvados en 3D se utilizan para calcular
desplazamientos en el plano y fuera del plano. Este análisis de estructura, permite comenzar
desde un estado pre esforzado el cual se usa ampliamente.

VIGAS Y CERCHAS
Análisis Estructural especializado para el modelado de vigas, que son estructuras delgadas
que se pueden describir por completo mediante propiedades de sección transversal, como
áreas y momentos de inercia. Se pueden utilizar las formulaciones para ambos rayos
delgados (teoría de Euler-Bernoulli) y vigas gruesas (teoría de Timoshenko). Los
acoplamientos predefinidos permiten mezclar vigas con otros tipos de elementos para
estudiar refuerzos para estructuras sólidas y tipo concha.
Para el análisis de vigas existen varios tipos de secciones transversales integradas:
 Rectangular
 Caja
 Circular
 Tubo
 Perfil en H
 Perfil en U
 Perfil en T
 Perfil en C
 Sombrero
También es posible evaluar las propiedades de la sección transversal para secciones
transversales 2D arbitrarias y usarlas como entradas para análisis de vigas. Además, puede
modelar estructuras delgadas que solo pueden soportar fuerzas axiales (trusses). Estos
elementos también se pueden usar para modelar cables y refuerzos caídos.
CARGAS Y RESTRICCIONES
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El Análisis Estructural por simulación numérica proporciona una multitud de diferentes
cargas y restricciones, lo que facilita el modelado de alta fidelidad.

Ejemplos de Cargas y Restricciones

 Cargas distribuidas en dominios, límites y bordes
 Fuerza total
 Follower Loads
 Gravedad
 Mover cargas
 Marcos giratorios con fuerzas centrífugas, Coriolis y Euler
 Resortes y amortiguadores
 Masa agregada
 Desplazamiento, velocidad y aceleración prescritos
 Condiciones de contorno periódicas
 Límites de baja reflexión
 Capas perfectamente combinadas (PML)
 Elementos infinitos

MODELO DE MATERIALES
Gracias al Análisis de Elemento Finito se pueden modelar materiales lineales elásticos,
visco elásticos y piezoeléctricos, pero también puede modelar materiales no lineales,
existen muchas posibilidades de analizar sus propios materiales aunque sean muy
exclusivos, de acuerdo a las siguientes variables:

Expresiones que dependen del estrés, la tensión, las coordenadas espaciales, el tiempo o los
campos procedentes de otra interfaz física directamente en el campo de entrada para una
propiedad de material.
En los análisis de dominio de frecuencia, puede analizar expresiones de valores complejos.
Puede utilizar variables PDEs o ODE adicionales para proporcionar contribuciones de
tensión inelástica.
También es posible incluir su propio modelo de material a través de C-code (para casos
muy particulares)

Los modelos de materiales también pueden acomodar la expansión térmica, la hinchazón

higroscópica, estrés inicial y tensiones, así como varios tipos de amortiguación. Las

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propiedades del material pueden ser isotrópicas, orto trópicas o completamente aniso
trópicas.

Materiales no lineales:
 Elastoplasticidad
 Hiperelasticidad
 Elasticidad no lineal
 Viscoplasticidad
 Arrastrarse
 Plasticidad porosa
 Aleaciones con memoria de forma
 Plasticidad del suelo
 Hormigón
 Rocas

FATIGA
A través del Análisis de Elemento Finito se pueden realizar varios análisis de Fatiga
incluyendo fatiga por tensión, estrés y energía.
Ejemplos de simulación por Fatiga:
 Fatiga de alto ciclo
 Basado en el rango de estrés
 Fatiga de bajo ciclo
 Según el rango de deformación o la disipación de energía
 Recuento del ciclo de Rainflow
 Daño acumulativo
 Fatiga multiaxial basada en métodos de plano crítico
 Fatiga por vibración

DINÁMICA DE MULTICUERPOS
Análisis de Elemento Finito para sistemas mixtos de cuerpos flexibles y rígidos.
 Resortes y amortiguadores
 Engranajes
 Análisis estático, transitorio, de frecuencia propia y de dominio de frecuencia
 Sistemas mecánicos concentrados

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DINÁMICA DEL ROTOR
Análisis de Elemento Finito de componentes y piezas en máquinas rotatorias donde las
asimetrías y la rotación pueden provocar inestabilidades y daños en las resonancias.
 Idealización de vigas
 Rodamientos hidrodinámicos
 Cojinetes lisos y de empuje
 Rodamientos de rodillos
 Diagramas de Campbell
 Órbitas
 Parcelas de cascadas y remolinos

CARACTERISTÍCAS ESPECIALES
 Conector rígido
 Dominio rígido
 Tensión previa del perno
 Modelo de contacto de rosca de perno
 Linealización de estrés
 Expresiones de factor de seguridad
 Superposición de casos de carga

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FEA

El análisis de elementos finitos (FEA) es un método computarizado para predecir cómo
reaccionará un producto ante las fuerzas, la vibración, el calor, el flujo de fluidos y otros
efectos físicos del mundo real. El análisis de elementos finitos muestra si un producto se
romperá, desgastará o funcionará como se espera. Se denomina análisis, pero en el proceso
de desarrollo de productos, se utiliza para predecir qué ocurrirá cuando se utilice un
producto.

FEA descompone un objeto real en un gran número (entre miles y cientos de miles) de
elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones matemáticas permiten predecir el
comportamiento de cada elemento. Luego, una computadora suma todos los
comportamientos individuales para predecir el comportamiento real del objeto.

El análisis de elementos finitos predice el comportamiento de los productos afectados por

una variedad de efectos físicos, entre los que se incluyen:

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  Esfuerzo mecánico
 Vibración mecánica
 Fatiga
 Movimiento
 Transferencia de calor
 Flujo de fluidos
 Electrostática
 Moldeado por inyección de plástico

TIPOS DE MALLA
Malla conforme/no conforme. En una malla conforme los elementos adyacentes comparten
nodos o caras.

Malla estructurada/no estructurada. En una malla estructurada cada nodo del interior es
compartido por el mismo número de elementos.

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LAS MALLAS

 Tipo geométrico:

La variación de tamaño entre los elementos adyacentes debe ser progresiva.

La densidad de elementos en algunas regiones de la malla debe ser más altas. Esto sucederá
en aquellas zonas que necesitemos un elevado gradiente de soluciones.

En las malas de elementos triangulares se deben evitar los ángulos obtusos.

En general, los elementos deben ser suficientemente regulares y satisfacer ciertas

propiedades relativas a su forma: distorsión, esbeltez.

 Tipo físico:

Puede haber aspectos físicos del problema que condicionen la geometría de los elementos:
anisotropía, formas de los elementos impuestas.

PRECISIÓN DE RESULTADOS DE ANÁLISIS DE

ESFUERZOS Y CONVERGENCIA EN INVENTOR STRESS
ANALYSIS
ISSUE:
Al cambiar los parámetros de la malla, los resultados de un Análisis de Esfuerzos pueden
cambiar. Usted quisiera comprender la precisión de sus resultados de esfuerzos en Inventor

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Stress Analysis. ¿Cómo puede un usuario confiar en la precisión de los resultados de
análisis de esfuerzos?

CAUSES:
Al incrementarse la densidad de la malla, los valores de los resultados en en el Análisis de
Esfuerzos varían.
SOLUTION:
La solución es emplear una técnica computacional iterativa en Inventor Stress analysis
llamada 'Convergencia'. Cada iteración modifica la malla, ejecuta nuevamente la
simulación y compara los nuevos resultados con los resultados previos. Realizar un estudio
de convergencia en Inventor Stress Analysis refinará la malla, reduciendo el tamaño de los
elementos, los cuales teóricamente aumentan la precisión de la siguiente iteración de
resultados. Mientras los elementos de la malla se reducen en tamaño pero se incrementan
en cantidad, los requerimientos de cómputo para resolver un cierto modelo aumentan. Al
disminuir el tamaño de los elementos de la malla, se llega a un punto donde existen
rendimientos decrecientes en el nivel de precisión en comparación con el costo
computacional y el tiempo para calcular el resultado. Esto significa que una simulación
requerirá períodos mucho más largos de tiempo para calcular los resultados, pero el cambio
en el resultado puede ser insignificante.

ANÁLISIS DE LA DEFORMACIÓN
Un análisis de deformación permite diagnosticar la causa de la deformación y recomendar
una solución, tal como cambios en las posiciones de la entrada, cambios en los parámetros
de diseño o una reducción de las variaciones de los espesores de las paredes.

El análisis de la deformación es compatible con las tecnologías de análisis Dual Domain y

3D.

La orientación de fibra tiene un gran impacto en la deformación. La deformación en una

pieza moldeada por inyección se debe a variaciones de contracción que se producen:

 De una parte a otra de la pieza.

 A través del espesor de la pieza.
 En paralelo y en perpendicular con respecto a la orientación del material.

Cualquier intento de estimar la probabilidad y la cantidad de deformación para un

componente específico debe tener en cuenta estas variaciones de contracción en primer
lugar.

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El material utilizado influye sobre la deformación de la pieza. En ocasiones tendrá que
elegir un material con una contracción baja y uniforme para lograr dimensiones precisas.
Estos materiales suelen ser más caros, pero es posible que pueda utilizar un material más
barato y ahorrar en costes, teniendo en cuenta en el diseño la contracción y la deformación.

Los resultados de un análisis de orientación de fibras se pueden utilizar como entrada de un

análisis de deformación, para obtener resultados más detallados y una mayor precisión.

Temas de esta sección

 Configurar un análisis de la deformación

En la siguiente tabla se resumen las tareas de configuración necesarias para preparar un
análisis de la deformación.
 Realizar un análisis de la deformación
Realizar un análisis de la deformación para examinar el modelo y comprobar la
deformación y la contracción. Un análisis de la deformación determina si una pieza
moldeada con un material termoplástico se deformará y, en caso afirmativo, aislará la
causa de deformación.
 Preparar el modelo para el análisis de la deformación
En análisis de deformación utiliza los resultados del análisis de refrigeración y el
análisis de llenado para predecir la contracción y la deformación de la pieza. Antes de
ejecutar el análisis de deformación, es necesario configurar las tareas de modelado y
una secuencia de análisis.

CONCLUSION
La aplicación de la técnica de los elementos finitos ha permitido simular de forma sencilla
las condiciones de ensayo del índice de reducción vibracional. Además se han podido
comprobar limitaciones de los procedimientos de medida de forma más eficiente que
siguiendo tales protocolos

En el caso de uniones rígidas se puede ver cómo los datos presentan ciertas oscilaciones en
función de la frecuencia, aunque siguen una cierta tendencia horizontal. Estas oscilaciones
también se presentan en los trabajos de Craik y Osipov (1995), Hopkins (1999), Crispin et
al., (2006) y Alba et al. ( 2008), estudiando situaciones in situ. Por lo tanto, mediante la
simulación por elementos finitos parece que nos acerquemos más a la realidad del
comportamiento acústico de un conjunto constructivo que al considerar las predicciones
empíricas de la normativa (CEN 12354, 2000).

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