La aplicación de CEP en una organización pequeña: un

enfoque de calidad total.

Introducción: el concepto de gestión de calidad total (GCT) ha
recibido la atención mundial en la última década. No sólo es
la comunidad de negocios haciendo esfuerzos para mejorar la
calidad de sus productos o servicios, pero los gobiernos
también están empezando a reconocer la importancia de la
calidad para el comercio internacional y la economía nacional.
Por ejemplo, Gran Bretaña ha puesto en marcha una
campaña nacional para ayudar a mejorar la calidad de los
bienes / servicios y por lo tanto la competitividad. Canadá
proclamó octubre como el mes nacional de calidad para
promover en ella conciencia de calidad . La comunidad
económica europea colectiva ha establecido un conjunto
común de normas de calidad conocidas como ISO 9000. El
gobierno estadounidense también ha aceptado la GCT
mediante el reconocimiento de la American National Standard
Premio Deming estableciendo el premio Malcolm Baldrige de
calidad nacional. En definitiva, mejorar la calidad de los
bienes o Sevicios se ha convertido en uno de los temas más
importantes dentro de las empresas e incluso en los países
para competir en el mercado global.
En general, la Filosofía GCT constará de dos componentes
relacionados: sistema de gestión y el sistema técnico. El
sistema de gestión tiene que ver con la planificación de la
organización, control y gestión de procesos de recursos
humanos en lo que respecta a los productos o servicios de
calidad. El sistema técnico implica el aseguramiento de la
calidad en diseño de productos, la planificación y diseño de
procesos de fabricación y el control de los materiales
recibidos, la producción de intermedios y productos
terminados. Aunque estos contratos de dos sistemas con
diferentes aspectos de la calidad, que están estrechamente
entrelazados y parte integral de la filosofía GCT y por lo tanto
no puede funcionar de forma independiente. Por ejemplo, la
aplicación de métodos estadísticos en la mejora de la calidad
del producto no puede tener éxito sin el apoyo de la gestión,
participación de los empleados y el trabajo en equipo, que
son todos inculcados por un sistema de gestión adecuado.
Este estudio muestra cómo el sistema de gestión compatible
con la instalación de un sistema técnico denominado
control estadístico de procesos (CEP) en una pequeña
empresa. muchos aspectos del sistema de gestión que son
importantes para la implementacion de CEP, tales como la
planificación de la satisfacción del cliente, identificando las
tareas a realizar, y capacitar a los compañeros de trabajo con
responsabilidad. Los objetivos del estudio son de dos tipos.
En primer lugar, este estudio sugiere un procedimiento de
seis pasos para la aplicación de CEP. La implementacion de
la CEP ha sido una experiencia frustrante para muchas
compañías en los EE.UU. En este estudio se examinan los
problemas que las organizaciones pequeñas a menudo se
encuentran al instalar o tratar de instalar un sistema. El
reconocimiento de estos problemas y determinar la manera
de resolverlos debe proporcionar a las empresas pequeñas
con las directrices para la instalación de su propio sistema de
CEP. El segundo objetivo del estudio es demostrar a los
directivos y compañeros de trabajo que CEP tiene validez,
incluso en una pequeña empresa con los procesos por lotes.
Con esto en mente, este estudio de caso incentiva a las
pequeñas empresas a incorporar CEP de una manera similar
dentro de sus organizaciones.
LA EMPRESA Y EL CEP
Este estudio de caso se llevó a cabo en una pequeña
empresa con aproximadamente 70 empleados ubicados en el
medio oeste EE.UU... Objetivo principal de esta empresa fue
la investigación, diseño y desarrollo de sistemas de radar en
un volumen bajo. Estos sistemas de radar se utilizan para
controlar las condiciones atmosféricas locales y globales del
radar. Los clientes actuales incluyen la universidad, el
gobierno y centros de investigación atmosférica.
Los contratos que la compañía recibió requieren diseños
altamente personalizados. Cada contrato de fabricación por
lotes involucrados de hardware en cantidades amplias de
piezas, conjuntos y subconjuntos. Por ejemplo, la pieza final,
cable coaxila-alineados (CoCo), tuvo un costo considerable,
que van desde $ 500.000 millones de dólares por unidad.
Esta empresa era propiedad de una empresa europea que
también ha diseñado y fabricado equipos de recogida de
datos atmosféricos. Esta corporación europea nos vio su filial
como el producto de próxima generación investigador,
diseñador y desarrollador. Debido a que la sociedad
dominante ha sido un líder mundial en el desarrollo y la
fabricación de radar de la recopilación de datos y equipos de
análisis, que requiere todas sus filiales para producir
productos de alta calidad para uso internacional. la filial en
estudio, por lo tanto, era vigilante en su énfasis en la calidad
del producto. Posteriormente, un proyecto piloto CEP
aplicación se puso en marcha.
CEP ha sido desarrollado por Shewhart, Dodge y Roming en
los laboratorios Bell Telephone en el 1930. Fue uno de los
principales sistemas enseñó a los japoneses por Deming y ha
contribuido sustancialmente a la excelencia de Japón en
calidad. CEP se conoce como el uso de información
estadística para monitorear y controlar los procesos de
producción. CEP, gráficos de control se utilizan
principalmente para capacitar a los compañeros de trabajo
para prevenir o detectar la producción de productos
defectuosos (productos terminados, subconjuntos o
componentes) o servicios. CEP proporciona la base para
determinar la capacidad del proceso y predecir el rendimiento
de un proceso. Se permite a los administradores y
compañeros de trabajo para determinar cuándo ajustar un
proceso que se está cayendo o se ha caído fuera de control.
También ayuda a identificar las causas comunes y especiales
de variación y evitar así reacciones exageradas por la
administración. Por otra parte, CEP a menudo ayuda a la
gerencia a establecer comunicación entre los operadores y
supervisores, mientras que el mantenimiento de la mejora de
las operaciones y la calidad del producto continúan.
Los problemas de esta empresa radican en la aplicación de
CEP son típicos en las organizaciones pequeñas. En primer
lugar, los fondos para la formación e implementación de un
nuevo sistema eran difíciles de obtener. En segundo lugar, la
mayoría de compañeros y directivos, con la excepción del
director de la producción y el director de calidad, no tenía ni
un fondo muy limitada en el CEP. Además, muchos de los
colaboradores y directivos se mostraron cautelosos de CEP
debido a las experiencias desagradables en las posiciones
anteriores en otras empresas. La resistencia al cambio que
estaba implícita la actualidad que el uso de CEP requiere la
infusión gradual.
LA APLICACIÓN CEP
Sobre la base de revisión de la literatura, un procedimiento
septiembre seis para la instalación de un sistema de CEP en
las organizaciones pequeñas se desarrolló. Cada paso fue
desarrollado para que los elementos críticos de la filosofía de
la GCT, como la potenciación de los empleados, gestión y
formación de los empleados, disipando el miedo, y el trabajo
en equipo, se inculca en el procedimiento.
PASO 1: obtener apoyo a la gestión
compromiso de la dirección corporativa es el ingrediente
principal para la implementación exitosa de un sistema de
gestión de la calidad, Según Deming. Además de reconocer
los beneficios de la CEP, la alta dirección debe mostrar su
compromiso con el sistema. Deben dejar claro que CEP no es
una moda o un programa, sino un proceso continuo que
permite a los compañeros de trabajo y mejora de
procesos/ calidad del producto. Por último, la alta dirección
también debe reconocer que la integración de CEP en el flujo
de trabajo diario interrumpe la producción en cierta medida en
el inicio.
En general, la aplicación de la CEP en esta compañía se
encuentran una gran cantidad de apoyo de la gerencia media.
El director de la producción fue la figura principal en el logro
de este nuevo sistema. El gerente de aseguramiento de la
calidad y el ingeniero de producción eran conscientes de los
beneficios de la CEP y se mostraron receptivos a un estudio
piloto CEP. Sin embargo, la vacilación de su uso vino de la
alta dirección, que no reconocen los beneficios a largo plazo
en este tipo de aplicación. El supervisor de montaje había
presenciado personalmente el uso indebido de CEP en los
lugares de empleo anteriores. Estas experiencias
desagradables llevó a la oposición o el miedo de cualquier
esfuerzo de mejora de calidad, a menos que la información
más completa mostró que no sería utilizada en su contra, sino
que ellos poder con el fin de construir productos de calidad.
Después de muchas reuniones y discusiones, acordaron
seguir adelante con la aplicación del estudio piloto.
CEP propone procedimiento de aplicación:
obtener apoyo a la gestión.
Elegir a un líder de control de proceso estadístico.
Deteminar un proceso de producción para el estudio piloto.
Preparar la producción de documentos útiles.
Proporcionar capacitación en estadística de control de
procesos.
La elaboración de gráficos de control.
Paso 2: elegir un líder de la CEP.
Gestión de las empresas debe nombrar a un gerente para
supervisar la correcta aplicación de la CEP.
Este líder aplicación debe tener un sentido de urgencia para
el inicio de la CEP. Sus responsabilidades incluyen poder
visitar las empresas que actualmente utilizan CEP con éxito y
la asistencia a seminarios y cursos especiales relativos a los
CEP como sistema.
El director de producción de la empresa objeto de estudio es
la persona que primero promueve la idea de la aplicación
CEP dentro de la empresa. Estaba muy entusiasmado con
convencer a otros gerentes de la necesidad de CEP. Por lo
tanto, el segundo paso de la implementación se completó
cuando la alta gerencia corporativa lo reconoció como el líder
del CEP.
Paso 3: Seleccionar un estudio piloto proceso de producción.
La correcta aplicación de la CEP dentro de una empresa
requiere el uso de un programa piloto. La introducción del
CEP debe empezar poco a poco (proyecto por proyecto o
proceso por proceso) en orden para construir un banco de
brindar conocimiento CEP antes de pasar a la meta más alta
de la aplicación en toda la empresa. Este paso permite a la
alta dirección para presenciar los beneficios de la CEP antes
de la implementación a gran escala. Los siguientes nueve
puntos son pertinentes para el proceso CEP/selección de
proyectos y debe ayudar a la selección de un programa piloto
de CEP, ya sea para una serie de procesos por lotes o
procesos de alto volumen:
1 El proceso debe de alta visibilidad a la alta gerencia.
2 El proceso debe ser bien conocido por el personal de
producción e inspección. Este criterio reduce la cantidad de
entrenamiento.
3 La máquina o herramienta empleada para el trabajo debe
ser una que pueda ser invocada para producir un buen
producto sin necesidad de ajustes que no sean para fines de
reposición o mantenimiento ordinario.
4 El proceso seleccionado debe ser uno que puede ser
fácilmente medido por el equipo de recolección de datos
variables. Esto permite la inspección de las piezas sin
necesidad de equipos especiales que pueden ser
desconocidos para el personal de producción.
5 La realización de un proyecto para introducir CEP debe ser
posible dentro de un plazo razonable.
6 El trabajo elegido debe tener un porcentaje insignificante de
los productos rechazados en condiciones normales.
7 El proyecto o proceso seleccionado debe utilizar técnicas
que requieren, la mayoría de los casos, la simple formación
operativa de los empleados para su realización.
8 debe haber un fuerte deseo por todo el personal afectado
en un proyecto específico para ver CEP aplicado en ese
proyecto.
9 Todo el personal involucrado en el uso o CEP entender lo
que se les pide y cómo se les ayudará.
La empresa objeto de estudio estaba en la fase de
investigación y desarrollo de productos al iniciar un programa
piloto de CEP. Por lo tanto, era difícil encontrar un proceso
con un volumen lo suficientemente alto como para constituir
un estudio. Sin embargo, investigaciones realizadas por el
líder del CEP indicó que los procesos por lotes con similitud
podría ser estudiado como un solo proceso. A continuación,
elaboró un cuestionario para elegir el mejor proyecto o
proceso en la empresa para el estudio piloto (ver aprendix).
Información de la lista anterior, junto con información
adicional orientada a lotes, se sintetizó en una misión de 11
ítems. Los gestores y los compañeros de trabajo
respondieron a estas preguntas
contra todos los proyectos y procesos en cuestión.
administrativamente, este cuestionario sirve como una
herramienta en la obtención de un consenso entre los
empleados y la gestión. Se dio la confianza líder CEP que
había seleccionado un proceso que había una alta
probabilidad de éxito en la empresa.
El proceso seleccionado como candidato para este estudio
piloto, utilizando el cuestionario, fue un proceso de corte de
precisión de longitudes semirrígidas coaxial-alineadas (CoCo)
de cable para las tolerancias de ingeniería con el mismo
diseño. Este proceso de la máquina de corte fue elegido por
todos los CoCos cortar a la longitud de todos los sistemas de
radar con una operación de la frecuencia o específicas se han
realizado en este equipo. Este proceso por lo que
representaban el mayor volumen de fabricacion dentro de la
empresa. La máquina de corte utilizada en el proceso tuvo
una alta velocidad de la cabeza circular para cortar los cables
a la longitud de precisión. Era similar a una máquina de carne
de corte y fue impulsado por un motor eléctrico. La hoja era
conducido manualmente hacia abajo sobre el cable de CoCo,
perpendicular a la superficie del cable. Con el fin de obtener
la tolerancia del muslo, se utilizaron varillas toolsteel
fabricadas con las dimensiones precisas de ingeniería con
tolerancias en + o - 0,0001 pulgadas se utiliza para acomodar
el ajuste de varios o cortar.
Un bloque de inspección se desarrolló para medir cables
cortados a la medida. El bloque de control ha sido diseñado
para obtener un "cero " en la configuración de un micromotor,
por lo tanto permitiendo limites de proceso de superior e
inferior para leer como "0 + 0.xx" independientemente de la
duración real de corte de cable CoCo.
Paso 4: preparar los procedimientos de montaje de la
producción.
procedimientos de producción de montaje son fundamentales
en la aplicación del CEP. Para muchas pequeñas empresas,
sin embargo, estos documentos no suelen estar disponibles.
En el caso de la empresa en la documentación del estudio de
los procesos seleccionados no fue escrito por documentación
incompleta de ingeniería (planos de montaje) y la falta de
apoyo a la fabricación.
Para desarrollar esta documentación, el ingeniero de
producción obtenido toda la documentación disponible
preliminares de ingeniería asociados con las piezas a cortar
por el proceso en estudio. A partir de esta información y la
comunicación más con los ingenieros de diseño, cada
proceso fue documentado en un procedimiento de montaje.
Los procedimientos aprobado que se contempla instrucciones
detalladas para el corte y la inspección de todos los números
de partes específicas asociadas con cada proceso CoCo
cable de corte.
Paso 5: proporcionar formación CEP
Educación y capacitación de todos los empleados es esencial
para la aplicación de cualquier nuevo programa. cada uno
tiene que entender por qué CEP se utiliza y para qué se va a
hacer para mejorar la calidad y ayudar a los trabajadores para
mejorar su trabajo.