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Se necesitaba diseñar una maquina que conformara las tuberías de uso en las
instalaciones eléctricas, que no deformara los tubos y tomando como ejemplo los
dobladores de tubos manuales de 1/2 in, se diseño uno que sea operado por una
unidad hidráulica y que no los maltratara, al observar el funcionamiento de los equipos
manuales se utilizo el mismo principio y se empezó por seleccionar la unidad hidráulica
que fuera compacta, con la fuerza suficiente para desarrollar los dobleces, esto con la
utilización de equipos recuperados, pistón recuperado de la chatarra, mangueras
reconstruidas. Realizando una investigación de mercado y los precios de los que se
estaban manejando, se reforzó la intención de diseñar el prototipo que no ocupará
mucho espacio y que además se auto-transportara en la misma estructura. Se
realizaron los cálculos de la fuerza requerida para la conformación de los dobleces,
tomando en consideración el área del tubo y de la cedula que se esta manejando. Se
empezó por diseñar bosquejos en papel y lápiz los cuales se aterrizarían como el
diseño optimo, posteriormente se fue adquiriendo las partes en la chatarra de
maquinaria industrial y algunas otras partes en depósitos de venta de acero, claro esta
que se hace una selección de los materiales de mejor calidad para las partes que se
diseñaran
ANTECEDENTES:
La utilización de una pobladora de tubos hidráulica es mas eficiente que una manual ya
que esta consta de los distintos moldes o matrices que se utilizan tanto en las
instalaciones residenciales, comerciales e industriales, en comparación con los
dobladores manuales, este equipo tiene un costo un tanto elevado pero con la
diferencia de que en un solo equipo se pueden realizar los dobleces que sean
necesarios y de las medidas que e necesiten.
DESARROLLO:
La velocidad de vástago de un cilindro esta determinada por la rapidez con que se llena
de aceite el volumen detrás del émbolo. Las características que se deben de tomar en
cuenta son:
Velocidad
Del vástago = ___GPM x 231________
(Pulg/min) Área del embolo (pulg 2)
REACCIONES
∑ Ma = 0
PARA A) -RA = 490*40 + 490*10/(50) = -490
∑ Mb = 0
PARA B) -RD = 490*10 + 490*40/(50) = -490
LAS REACCIONES EN A –490N
LAS REACCIONES EN D –490N
FUERZA CORTANTE.
VA = RA = 490N
VAB = 490N
VB =490 N – 490 N = 0
VBC = 0
VC = -490 N
VCD = -490 N
VD = -490 N +490N = 0
MA=0
MB = MA + (AREA)AB
= 0 + 98 N-m
MB = 98 N-m.
MC = MB + (AREA) BC
= 98 +0
MC = 98 N-m.
= 0 * (0.50 m) = 0
MD = MC + (AREA) CD
= 98 N-m +
MD = 98 N-m. + (-98Nm)
MD = 0
∆=
490 N * ( 0 . 90 m ) 3 3 ( 0 . 20 m ) 4 ( 0 . 20 m ) 3
* −
24 * ( 207 GP ) * (1 . 887 * 10 − 7 m 4 ) ( 0 . 90 ) ( 0 . 90 ) 3
∆ = 0.0002356 m.
La velocidad de vástago de un cilindro esta determinada por la rapidez con que se llena
de aceite el volumen detrás del émbolo. Las características que se deben de tomar en
cuenta son:
Velocidad
Del vástago = ___GPM x 231________
(Pulg. /min.) Área del embolo (pulg.
F = P x A
TUBO.
A = п (D² - d²)/4 =
I = п (D^4 - d^4) =
64
F = P x A.
Se necesitaba diseñar una maquina que conformara las tuberías de uso en las
instalaciones eléctricas, que no deformara los tubos y tomando como ejemplo los
dobladores de tubos manuales de 1/2 in, se diseño uno que sea operado por una
unidad hidráulica y que no los maltratara, al observar el funcionamiento de los equipos
manuales se utilizo el mismo principio y se empezó por seleccionar la unidad hidráulica
que fuera compacta, con la fuerza suficiente para desarrollar los dobleces, esto con la
utilización de equipos recuperados, pistón recuperado de la chatarra, mangueras
reconstruidas.
Realizando una investigación de mercado y los precios de los que se estaban
manejando, se reforzó la intención de diseñar el prototipo que no ocupará mucho
espacio y que además se auto-transportara en la misma estructura.
Se realizaron los cálculos de la fuerza requerida para la conformación de los dobleces,
tomando en consideración el área del tubo y de la cedula que se esta manejando.
Se empezó por diseñar bosquejos en papel y lápiz los cuales se aterrizarían como el
diseño optimo, posteriormente se fue adquiriendo las partes en desgüesaderos de
maquinaria industrial y algunas otras partes en depósitos de venta de acero, claro esta
que se hace una selección de los materiales de mejor calidad para las partes que se
diseñaran.
Los beneficios al utilizar el equipo de de conformación de los tubos esta en una mejor
calidad de producto terminado, y menor el desperdicio de los materiales a utilizar.