UNIVERSIDAD YACAMBU

Facultad de Ingeniería / Carrera Ingeniería Industrial

Laboratorio Virtual de Ciencia de los Materiales.

DESBASTE GRUESO, INTERMEDIO

Y FINAL DE UNA MUESTRA METALOGRÁFICA

Curso: Laboratorio Ciencia de los Materiales

Participante: Hanna Said Alvarado Vesga

C. I 26442813

Expediente: III-153-00808P
 INTRODUCCION

Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de

manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas ópticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque así observaremos la estructura
del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos.Entre las
fases de preparación de la muestra metalográfica se encuentra el desbaste, que se realiza
con la finalidad de aplanar la superficie de la muestra, una vez seleccionada, cortada y
biselada, utilizando lijas de diferentes tamaño de grano. Este proceso e se realiza en tres
etapas, a saber: desbaste grueso; desbaste intermedio y desbaste final. El primero se
realiza manualmente con lijas o con desbastadores de cintas de esmeril de acuerdo con
las disponibilidades y dureza del material, evitando presiones excesivas que calienten o
distorsionen la superficie a observar. El desbaste Grueso se practica una vez extraída la
probeta con la finalidad de reducir las irregularidades, producidas en la operación de
extracción, hasta obtener una cara lo más plana posible. Esta operación puede realizarse
con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin
templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsión que
se produce en la superficie a observar. E desbaste Intermedio se realiza apoyando la
probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o
esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400
o de esmeril # 1/O y 2/O.El desbaste Final comienza con un abrasivo de 150, seguido
del 250, 400, para terminar con el 600 o 1000.
I PRE-LABORATORIO
Desbaste finalidad

En un estudio metalográfico, un paso muy importante del proceso es el de aplanar la

superficie de la muestra, una vez seleccionada, cortada y biselada, utilizando lijas de
diferentes tamaño de grano. Este proceso es denominado Desbaste y se realiza en tres
etapas, a saber: desbaste grueso; desbaste intermedio y desbaste final. El primero se
realiza manualmente con lijas o con desbastadores de cintas de esmeril de acuerdo con
las disponibilidades y dureza del material, evitando presiones excesivas que calienten o
distorsionen la superficie a observar.

Tipos de desbaste

1 Desbaste Grueso

El desbaste grosero se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener una cara lo más
plana posible. Esta operación puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el
caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer
con lima, aunque aumente algo la distorsión que se produce en la superficie a causa de
la fluencia del material.De cualquier manera que se practique el desbaste grueso
siempre se debe cuidar que la presión no sea exagerada para que la distorsión no sea
muy importante, ni la temperatura de la superficie se eleve demasiado.

2 Desbaste Intermedio

Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una
mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No.
320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

3 Desbaste Final

La operación de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del 250, 400,
para terminar con el 600 o 1000.El desbaste se puede realizar a mano o con
desbastadoras mecánicas.Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca
sobre una placa plana y limpia y se mueve la probeta longitudinalmente de un lado a
otro del papel aplicándole una presión suave; se debe mantener la misma la dirección
para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operación se debe dejar que una
corriente de agua limpie

los pequeños desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona

desbastada.

El final de la operación sobre un papel está determinada por la desaparición de las rayas
producidas durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reconocer esto
fácilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean perpendiculares, es
decir se debe rotar 90º la dirección de movimiento de la probeta cada vez que se cambia
de abrasivo. Además cada vez que se cambia de abrasivo es conveniente lavar la
probeta y enjuagarse las manos para no transportar las partículas desprendidas en el
abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la aparición de rayas.

La presión que se aplica a la probeta no debe ser exagerada ya que esto aumenta la
distorsión y además pueden aparecer rayas profundas. La presión debe ir disminuyendo
a medida que se avanza en la operación.

Si el desbaste se realiza en forma automática las precauciones son las mismas que
para el desbaste manual. En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20 cm
de diámetro, aproximadamente, que gira a velocidades que pueden oscilar entre 250 y
600 RPM; las velocidades más altas se usan con los abrasivos más gruesos.

Cuando los metales a pulir son demasiado blandos es conveniente impregnar los
abrasivos con un lubricante adecuado.

Existen reactivos generales para detectar la estructura de cada grupo de

aleaciones:

.-Aleaciones ferrosas (fundiciones y aceros), se atacan con nital cuya composicion

química es la siguiente:

Acido nítrico 1-5 c.c. Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto)....100 c.c. Tiempo de
ataque desde poco segundos hasta 1 minuto, para todos los aceros al carbono y de baja
aleación. Oscurece la perlita y manifiesta los bordes de la ferrita (ferrita y cementita
blancos y perlita mas oscuro, láminas claras y oscuras).

Picral: acido pícrico 4 g

Alcohol etÌlico o metÌlico (95% o absoluto)....100 c.c. Tiempo de ataque no mayor de 2-
3 segundos, tiene el mismo uso que el reactivoanterior.

Reactivos para aceros especiales

Nital concentrado

Ácido nítrico 5-10 c.c. Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto)......100 c.c. Se utiliza
para revelar la estructura general de los aceros rápidos.  Cloruro férrico y ácido
clorhídrico

Cloruro férrico 5 g. ácido clorhídrico 50 c.c. Agua destilada 100 c.c. Para revelar la
estructura de los aceros al níquel auténticos y aceros inoxidables

Abrasivos

Son químicos que se usan sobre los panós en el pulido mecánico.

. Los abrasivos usados mas frecuentemente son oxido de magnesio, alumina (oxido de
aluminio), oxido de cromo, oxido de hierro, etc., en forma de polvos muy finos (500 a
600 mallas), suspendidos en lÌquidos (general- mente agua destilada) que dependen del
material a pulir. Para su preparacion se mezcla una pequeña cantidad de abrasivo en un
litro de agua, se agita con una varilla de vidrio hasta obtener una mezcla homogénea y
se deja decantar un tiempo variable, generalmente no menor a 30 minutos

Parámetros para elegir lijas

 Tipo de grano
 Composición
 El formato
 El soporte

Cerámicos

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o no, que
se han sometido al calor. Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con
distintas composiciones

Clasificación
1- Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la presencia de
óxido de hierro.

2- Cerámica blanca

Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más

controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas.

3- Refractario

Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio,
torio y circonio.

4- Vidrios

Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se solidifican con
distintas formas.

A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de acuerdo con el tipo

de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias bajan el punto de fusión.

5- Cementos

Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se vuelve
rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua), y se deja reposar.
Mientras está húmedo, puede amoldarse a la forma deseada.

6- Abrasivos

Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de aluminio y
pasta diamantada, entre sus componentes.

Propiedades

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su

composición, en general comparten las siguientes propiedades:
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.Se trata de materiales con propiedades
aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.

Usos principales de los materiales cerámicos

1- En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y
a exigencias mecánicas.

2- En la biomedicina

En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.

3- En la electrónica

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra

óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

4- En la industria energética

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles

nucleares, por ejemplo.

Componentes de los cerámicos

Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con distintas composiciones.
El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material
cerámico que tiene silicatos de aluminio entre sus componentes. Estos materiales están
formados por una mezcla de fases cristalinas y/o vítreas.

Polímeros

Un polímero, por tanto, es un compuesto orgánico, que puede ser de origen natural o
sintético, con alto peso molecular, formado por unidades estructurales repetitivas
llamadas monómeros.En la vida diaria les damos el nombre general de “plástico”,
porque los plásticos que usamos son polímeros. Sin embargo, debemos tener claro que
existen otros tipos de polímeros que no necesariamente tienen el aspecto de un
“plástico” común.

Clasificación de los polímeros

Los polímeros pueden ser clasificados según muchos parámetros. A continuación

veremos las principales clases de polímeros que existen.

Según su origen

Pueden existir tres tipos de polímeros: naturales, semisintéticos y sintéticos.

Los polímeros naturales existen en la naturaleza como tales. Las biomoléculas pueden
ser consideradas polímeros naturales. Otro ejemplo es el caucho.

Los polímeros semisintéticos han sido obtenidos mediante la transformación de un

polímero natural. El caucho vulcanizado, componente de las llantas, es un ejemplo: se
produce al hacer reaccionar caucho con azufre, a altas temperaturas.

Los polímeros sintéticos son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar al

monómero correspondiente. Ejemplos de polímeros sintéticos son el polietileno, nylon o
poliestireno (Tecnoport).

Ejemplos de polímeros

olietilentereftalato (PET): botellas de gaseosas.

 Polietileno de alta densidad (HDPE): botellas de plástico más rígidas.

Policloruro de vinilo (PVC): tuberías.

Polietileno de baja densidad (LDPE): bolsas plásticas.

Material compuesto

Son aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco
usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad.1 Los materiales son compuestos cuando cumplen las
siguientes características:

Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.

Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y

separadas por una interface.

Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las

aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la
composición de las fases presentes.
II LABORATORIO

Materiales

Muestra de acero al carbono

Lijas de 80,120,240,320,y 400

Equipo

Microscopio metalográfico

Metodología experimental

 Apoyar la muestra sobre el papel de lija , colocado sobre una mesa plana.
 Impregnar los papeles de lija con agua antes de comenzar y lavarlos continuamente
durante el proceso para desalojar las virutas producidas durante el mismo así como
para evitar el calentamiento excesivo de la superficie del metal trabajado.
 Cada vez que se cambie de número de lija se debe girar la probeta 90º, y el proceso
se dará por terminado cuando al visualizar en el microscopio no queden rayas del
desbaste anterior.
 Se inicia el Desbaste Grueso; con la lijas 80 y 120.
 Es importante que la presión de la probeta sobre la lija o papel de esmeril sea de
moderada a fuerte, para eliminar las irregularidades que quedaron del corte con
segueta. .
 Se realiza el desbaste intermedio utilizando las lijas 240 y 320, en este proceso la
presión será de moderada a suave para evitar la distorsión y rayado excesivo del
metal.
 Finalmente se realiza el el desbaste final con la lija 400, aquí la presión es muy
suave; y el tiempo es muy corto hasta lograr una superficie plana casi libre de
ralladuras.

RESULTADOS OBTENIDOS

Tipo de Acero al Carbono

Muestra
(acero no aleado)
Visualización Aumento en objetivo (lupa) de 5x
al microscopio
*Amplitud total 50x

*( aumento del objetivo= 5x x largo del

tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Desbaste Inicial

Metalográfico: Lija Nº 80
Montañas y valles producidos por el corte

Características
descriptivas de
la imagen
visualizada de
la probeta
metalográfica
 Tipo de Muestra Acero al Carbono
(acero no aleado)
Visualización al Aumento de 5x
microscopio *Amplitud total 50x
*( aumento del objetivo= 5x x largo del
tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Desbaste Inicial
Metalográfico: Lija Nº 120
Disminución progresiva de montañas y
Características valles productos del corte
descriptivas de la
imagen visualizada
de la probeta
Tipo
metalográfica
de Acero al Carbono
Muestra
(acero no aleado)
Visualización Aumento de 5x
al microscopio
*Amplitud total 50x

*( aumento del objetivo= 5x x largo

del tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Desbaste Intermedio

Metalográfico: Lija Nº 240

Características Se observa que está disminuyendo la
descriptivas de profundidad de los surcos
la imagen
visualizada de
la probeta
metalográfica
 Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Aumento del objetivo 10x
al microscopio *Amplitud total 100x
*( aumento del objetivo= 10x x largo
del tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Desbaste Intermedio
Metalográfico: Lija Nº 320
Característica Muestra completamente plana
s descriptivas luego del desbaste libre de valles y
de la imagen montañas
visualizada de
la probeta
metalográfica
 CONCLUSIONES EN BASE A LOS RESULTADOS

Los métodos de corte de la muestra ocasionan superficies irregulares con valles

excesivamente altos, dando como efecto más tiempo de aplicación de las técnicas de
preparación de las muestras.

La muestra utilizada en el laboratorio es acero al carbono a la cual se le aplico un

desbaste en sus tres tipos con sus lijas respectivas para aplanar la muestra que presento
valles profundos.

Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en dirección perpendicular a
la que se seguía con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por
completo.

En la fotografía final se observa el resultado obtenido.

La lija debe lavarse antes de comenzar cada proceso de desbaste; se debe igualmente
lavar la lija durante todo el proceso, continuamente, para evitar que las virutas
desprendidas en el desbaste rayen la superficie a trabajar.

A final del desbaste se obtuvo una cara completamente plana, con rayas muy finas en
toda la superficie, producidas en un solo sentido por la lija de mayor finura
Términos usados en la práctica

Aglutinante: Sustancias que mantienen unidos productos combinados, partículas o

mezclas. Ejm: En metalografía se usa un aglutinante para adherir los granos del abrasivo
al papel para conformar las lijas utilizadas en el desbaste.

Macroestructura

La macroestructura es la estructura del material a nivel macroscópico, donde la escala

de longitud es aproximadamente mayor a 1000nm (nanómetros). Entre las propiedades
que constituyen la macroestructura están la porosidad, los recubrimientos superficiales y
las microfisuras internas o externas.

Microestructura

La microestructura es la estructura del material a una escala de longitud de

aproximadamente 10 a 1000nm. La escala de longitud es una longitud o intervalo de
dimensiones características dentro de la que se describen las propiedades o los
fenómenos que suceden en los materiales. En el caso normal, la microestructura
comprende propiedades como el tamaño promedio del grano, la distribución de ese
tamaño, la orientación de los granos y otras propiedades relacionadas con los defectos
en los materiales (un grano es una porción del material dentro de la cual el arreglo de
los átomos es casi idéntico).

Montañas: Protuberancias que resultan del corte con segueta y que se aprecian como
irregularidades en la superficie de la muestra o probeta, las cuales al ser eliminadas por
acción del desbaste dejando la zona plana, se observan, visualizando con el
microscopio, como surcos claros, que van reflejando la luz.

Valles: Surcos profundos que resultan del corte con segueta y que se aprecian como
irregularidades en la superficie de la muestra o probeta. Visualmente bajo el
microscopio, se identifican como los surcos oscuros y gruesos, que van disminuyendo
en tamaño e intensidad, a medida que se desbasta la superficie.

Defectos de la muestra: Imperfecciones del material, presente por diversas causas,

como contaminantes en la colada del material, porosidades, rechupes, entre otros.