Piezómetros en pozos de grouteado total

P.E. Mikkelsen, G.E. Green

RESUMEN: Durante décadas, ha sido una práctica común en la industria geotécnica instalar
piezómetros de cuerda vibrante (sensores de presión de poro) en pozos de sondeo utilizando
métodos desarrollados para piezómetros de tubería vertical en suelo saturado (Dunnicliff,
1988, 1993). Rodear un piezómetro de cuerda vibrante con arena y colocar un sello de
bentonita encima es, en el mejor de los casos, un proceso laborioso y, en el peor de los casos,
puede ser tan difícil que la instalación se convierta en una falla total. Este documento
argumenta que los métodos tradicionales deben abandonarse y que los piezómetros de cuerda
vibrante y neumático pueden instalarse de manera más simple directamente rodeándolos con
lechada (grout) de cemento-bentonita en el pozo. El método no solo es más fácil y rápido, sino
que tiene muchas más posibilidades de medir la presión correcta del agua subterránea. Una
revisión de los documentos claves muestran que esta idea no es nueva, pero que solo
recientemente se han comenzado a emplear en la práctica piezómetros de cuerda vibrante de
grouteado total. Este método también hace posible instalar múltiples piezómetros e instalar
piezómetros junto con otros instrumentos en un solo pozo. Se proporciona una revisión de la
práctica tradicional como fondo para comprender por qué es hora de cambiar. Tenga en
cuenta que el método de instalación con grouteado total propuesto solo se aplica a los
piezómetros de cuerda vibrante instalados en suelos saturados y generalmente excluye los
piezómetros convencionales de tubería vertical. La aplicación a suelos no saturados, suelos
que exhiben presiones de gas positivas o grandes presiones negativas (succiones) están más
allá del alcance de este documento.

1. INTRODUCCION
1.1. ¿Por qué utilizar el tramo de arena?

Los piezómetros de tubo abierto que se muestran esquemáticamente en la Figura 1 (a) se

basan en una tubería de considerable y un diámetro de tubería estrecho para obtener una
lectura de la cabeza piezométrica sin un retraso significativo (Hvorslev, 1951). El volumen de
arena que rodea el filtro de ingreso es una parte necesaria e integral del piezómetro. Cuanto
mayor sea el volumen de arena, más rápido se puede suministrar agua a la tubería para igualar
los cambios de presión. Cuanto más pequeño es el diámetro del tubo, se produce una
ecualización/igualdad más rápida. En contraste, cuando se utilizan piezómetros de cuerda
vibrante para medir el nivel piezométrico, solo se requiere un volumen infinitamente pequeño
de agua para activar el sensor. En el uso actual, para piezómetros de cuerda vibrante y
neumáticos, el tramo de arena normalmente especificado alrededor del sensor es innecesario
y el paso de instalación de arena (y sello de bentonita) que lleva mucho tiempo puede
eliminarse. Se pueden agrupar de manera más simple y efectiva en el pozo como se muestra
en la Figura 1 (b).

1.2. ¿Por qué utilizar un sello de bentonita convencional?

El aislamiento adecuado del sensor del piezómetro a lo largo de la perforación es necesario

para obtener una medición correcta de la presión de agua en los poros. El sellado de un
piezómetro de tubo abierto convencional todavía se puede lograr mediante el grouteado por
encima de la arena y la eliminación del sello de bentonita convencional que se muestra en la
Figura 1 (a). El grout mismo forma un sello adecuado de baja permeabilidad. Es una práctica
común colocar una capa o sello de bentonita sobre la arena. Se deja que la bentonita se
hidrate parcialmente antes de aplicar el grout mediante tubería tremie al resto del pozo. Esta
práctica también debe abandonarse para simplificar el procedimiento de instalación. El sello
de bentonita en la Figura 1 (a) es redundante, pero se percibe que es necesario para evitar que
la arena sea perturbada durante el grouteado. Suponiendo que la zona de arena esté saturada,
el grout con una consistencia cremosa penetraría en la arena solo unas pocas pulgadas. Se
puede aplicar grout directamente sobre la arena siempre que se eviten presiones iniciales
excesivas de la bomba. Un tramo adicional de arena también puede ayudar.

Figura 1

(a) Piezómetro de tubo abierto. (b) Piezómetro de cuerda vibrante

2. ANTECEDENTES
2.1. Resultados de ensayos olvidados

En 1961, Penman demostró la gran diferencia en los tiempos de respuesta entre los
piezómetros abiertos, los tubos hidráulicos de doble tubo y los piezómetros de cuerda
vibrante. Varios piezómetros se prensaron en Arcilla de Londres con una permeabilidad de
3,4x10-8 cm/seg, esencialmente lo mismo que la arcilla de bentonita. Los resultados teóricos y
experimentales mostraron el poco tiempo necesario para equilibrar los sensores de cuerda
vibrante durante los pasos de carga de 20 y 30 psi y que respondieron en cuestión de minutos
o menos (Penman, 1961). La importancia de este documento se ha pasado por alto en gran
medida con respecto a la instalación de piezómetros en pozos. Whereas pushing or embedding
piezometers directly into compacted or soft clay without a sand-pocket is an accepted
procedure, a borehole piezometer is not normally installed without a substantial volume of
sand around it. La práctica actual en todo el mundo para instalar piezómetros de tubo abierto
y piezómetros de cuerda vibrante es esencialmente idéntica. El artículo de Penman de 1961
demuestra que los sensores de cuerda vibrante son claramente diferentes de los piezómetros
de tubo abierto y los piezómetros hidráulicos de doble tubo. Sus estudios demostraron que un
piezómetro de cuerda vibrante responde extremadamente rápido si se instala directamente en
un material de arcilla similar a la bentonita. Surrounding a diaphragm piezometer in the
borehole with a cement-bentonite grout with a similar low permeability is sound engineering.

2.2. Teoría ignorada

Un piezómetro de cuerda vibrante instalado directamente en estratos de arcilla saturada de

baja permeabilidad o una gran masa de lechada de cemento-bentonita (grout) de baja
permeabilidad debe responder instantáneamente a un cambio de presión de agua en los
poros. Los principios de tensión efectiva y la teoría de consolidación son bien entendidos y
aceptados en la práctica de mecánica de suelos antiguos. Una capa de arcilla saturada
inicialmente responde a un incremento de tensión aplicada, Δσ, por un aumento en la presión
de agua de poro, Δu = Δσ en toda la capa. Desafortunadamente, la aplicación de estos
principios a la ecualización del piezómetro de diafragma y los detalles de instalación
apropiados se ha ignorado en gran medida.

Con la ayuda de la Ley de Darcy, Vaughan (1969, 1973) estableció que, para piezómetros de
tubo vertical de diámetro muy pequeño, la sección agrupada del pozo puede tener una
permeabilidad mayor que uno o incluso dos órdenes de magnitud más alta que la formación
circundante sin degradar la medida de la presión de poro. Esto es particularmente significativo
en arenas densas con una permeabilidad de 10 –8 cm/s o menos. El uso de un sello de
perforación de mayor permeabilidad es posible debido a los gradientes hidráulicos
horizontales mucho más altos adyacentes al piezómetro que los gradientes verticales a lo largo
del pozo relleno de grout. Como se ilustra en la Figura 2, los gradientes de presión radial desde
la pared del pozo hasta el piezómetro son normalmente de uno a varios órdenes de magnitud
mayores que los producidos verticalmente desde el sensor hasta algún punto muchos pies
arriba en otros estratos (Rd<< Ld). Los gradientes de presión radial controlarán la respuesta del
piezómetro. El piezómetro A medirá correctamente la presión de agua de los poros en la arcilla
limosa adyacente y el piezómetro B medirá correctamente la presión de agua de los poros en
la arena limosa adyacente.

Figura 2

Instalación de piezómetro multinivel

3. LECHADA DE CEMENTO-BENTONITA (GROUT)

3.1. Esencial

Un relleno de lechada de bentonita que consta solo de bentonita y agua puede no ser
volumétricamente estable e introduce incertidumbre sobre las presiones de poro introducidas
localmente causadas por el proceso de hidratación (Mikkelsen, 2002). La introducción de
cemento, incluso en pequeñas cantidades, neutraliza las propiedades expansivas del
componente de bentonita una vez que la lechada toma un fraguado inicial. La resistencia de la
lechada establecida puede diseñarse para que sea similar al suelo circundante controlando el
contenido de cemento y ajustando las proporciones de la mezcla. Controlar la compresibilidad
(módulo) y la permeabilidad no es tan fácil. Las lechadas cementosas más débiles tienden a
permanecer mucho más rígidas que las arcillas normalmente consolidadas de resistencias
similares. El contenido de sólidos de bentonita tiene la mayor influencia en la permeabilidad
de la lechada, no el contenido de cemento.

Las lechadas cemento-bentonita (grout) son más fáciles de usar que las lechadas de bentonita,
proporcionan un largo tiempo de trabajo antes de fraguar y son más indulgentes si el usuario
se desvía de la receta de diseño o del equipo y método de mezcla. Es más fácil ajustar la
mezcla de lechada en el campo para variaciones de temperatura, pH y limpieza del agua. Las
lechadas de bentonita pura deben mezclarse y desplegarse siguiendo estrictamente las
cantidades medidas y los procedimientos que no son comunes entre los perforistas que
realizan ensayos en perforaciones.

3.2. Consideraciones de resistencia y deformación

La regla general para el relleno de grout de cualquier tipo de instrumento en un pozo es imitar
las características de resistencia y deformación del suelo circundante en lugar de la
permeabilidad. Sin embargo, aunque es factible hacer coincidir las resistencias, no es factible
con el mismo diseño de mezcla para hacer coincidir el módulo de deformación del grout con el
de una arcilla, por ejemplo. Lo práctico es aproximar la resistencia y minimizar the area of the
grouted annulus. De esta manera, la columna de grout solo contribuiría con una fuerza débil
en la situación en la que podría ser an issue.

Los datos de resistencia recopilados informalmente de varias fuentes a lo largo de los años se
resumen en la Figura 3. Una línea de tendencia trazada a través de los puntos de datos ilustra
la disminución de la resistencia con el aumento de la relación agua-cemento. La relación agua-
cemento controla la resistencia del grout fraguado (Marsland, 1973). La regla general de
Marsland es hacer que la resistencia del grout a los 7 días sea aproximadamente una cuarta
parte de la del suelo circundante.

Figura 3

Resistencia del grout a los 28 días versus la relación agua-cemento

El agua y el cemento en proporciones mayores de 0.7 a 1 en peso se segregarán sin la adición
de bentonita u otro tipo de material de relleno (arcilla o cal) para suspender el cemento de
manera uniforme. En todos los casos, se agrega suficiente relleno para suspender el cemento y
proporcionar una consistencia espesa de lechada cremosa pero bombeable. La bentonita no
agrega fuerza significativa a la lechada. Los datos de fondo para la Figura 3 también sugieren
que la cantidad y el tipo de bentonita o cal hidratada no influyen en la resistencia siempre que
la lechada sea bombeable.

3.3. Reglas de diseño de mezcla

Para mantener simples los procedimientos de campo, el énfasis debe estar en controlar la
relación agua-cemento. Esto se logra mezclando primero el cemento con el agua. Cuando el
agua y el cemento se mezclan primero, la relación agua-cemento permanece fija y la
resistencia/módulo de la lechada establecida es más predecible. Si la bentonita se mezcla
primero, la relación agua-cemento no se puede controlar porque la adición de cemento debe
detenerse cuando la suspensión se espesa, hasta obtener una consistencia que aún sea
bombeable.

Hacer el grout en el campo es un proceso sencillo. La mezcla más efectiva se realiza

comúnmente en un barril o tina con la bomba de la plataforma de perforación, haciendo
circular el lote a través de la bomba en cantidades de 50 a 200 galones. La bomba de
plataforma proporciona el tipo de chorro requerido para realizar el trabajo rápidamente. Se
puede usar cualquier tipo de polvo de bentonita para hacer lodo de perforación combinado
con cemento Portland y agua tipo 1 o 2, pero la cantidad apropiada de bentonita variará de
alguna manera dependiendo del grado de bentonita, secuencia de mezcla, esfuerzo de mezcla
(agitación), pH del agua y temperatura.

Las mezclas de grout deben ser controladas por peso y proporcionadas para proporcionar la
resistencia establecida. Los factores de conversión contenidos en el Apéndice H.10 en
Dunnicliff (1988, 1993) son muy útiles en el diseño de mezclas. En la Tabla 1 se dan dos
mezclas que varían en una resistencia de 50 psi a 4 psi para relaciones agua-cemento de 2.5 a
6.6 respectivamente.

Tabla 1

Mezclas de Grout, agua y cemento mezclados primero

Grout para suelos medianos a

Aplicación Grout para suelos blandos
duros
 Materiales Peso Ratio por peso Peso Ratio por peso
Agua 30 galones 2,5 30 galones 6,6
Cemento 42,5 kg (un 42,5 kg (un
1 1
Portland saco) saco)
12 kg (según sea 17 kg (según sea
Bentonita 0,3 0,4
necesario) necesario)
La resistencia a la compresión de
28 días de esta mezcla es de
La resistencia de 28 días de esta
aproximadamente 50 psi, similar a
Notas mezcla es de aproximadamente 4
la arcilla muy dura a dura. El
psi, similar a la arcilla muy blanda.
módulo es de 10 000 psi
aproximadamente.

3.4. Ejemplo de procedimiento de mezcla

Una bomba de plataforma con una manguera de succión y una manguera de retorno equipada
con una boquilla de chorro en un barril de 50 galones son los requisitos mínimos para la
mezcla por lotes de circulación de lechada. También se pueden usar mezcladores de paleta o
de alto cizallamiento. Primero ingresa una cantidad medida de agua limpia en la cuba/barril de
mezcla y comienza el bombeo y la circulación. Luego, el cemento se agrega gradualmente al
agua y se mezcla bien. En esta etapa, la mezcla es como el agua gris. A continuación, el polvo
de bentonita se agrega lentamente al área de inyección del barril, lo suficientemente lento
para que no se formen grumos de bentonita. Esto debe verificarse constantemente raspando
el fondo con una pala. Cuando se formen grumos, disminuya la velocidad y no agregue más
polvo hasta que se disuelvan. Siga agregando bentonita hasta que la mezcla acuosa pase a una
consistencia aceitosa/viscosa. Observe la consistencia mientras mezcla y deje que la lechada se
espese durante otros cinco a diez minutos. En general, la mezcla se espesa un poco más con el
tiempo de mezcla adicional. Agregue más bentonita según sea necesario. Cuando es suave y
tiene una crema espesa o una masa para panqueques, es tan pesado cómo es posible
bombearlo. Las gotas de lechada apenas deben desprenderse de un dedo sumergido y formar
"cráteres" en la superficie del fluido. Esa es la consistencia correcta para bombear el lote de
lechada por la tubería tremie. Cuando sea posible, retire el tremie después de cada lote una
cantidad correspondiente al nivel de lechada en la perforación para mantener las presiones de
bombeo lo más bajas posible.

Los viejos hábitos son difíciles, por lo que algunos usuarios insistirán en mezclar primero agua y
polvo de bentonita como lo recomienda Dunnicliff (1988, 1993). Esta práctica debe
abandonarse para el grout en instrumentos. Esta es normalmente la forma en que se mezcla el
lodo de perforación y produce más grout por saco de bentonita que el método anterior.
Además, el uso de bentonita hidratada con cemento agregado al final es una práctica común
en la tecnología de lechada para mejorar el suelo. Dichas mezclas son altamente tixotrópicas y
dependen de plantas y métodos de mezcla de tipo industrial. El contenido de cemento es difícil
de controlar en circunstancias normales de instalación de instrumentación de campo.

La cantidad de bentonita que se requiere para el procedimiento de mezcla anterior variará

debido a los factores mencionados anteriormente. La cantidad de bentonita que se muestra en
la Tabla 1 solo debe usarse como guía y también es útil para estimar las cantidades de material
enviadas al sitio. Con este método se requiere más bentonita que si el agua y la bentonita se
mezclaran primero. Esta es una ventaja desde el punto de vista de querer una baja
permeabilidad. Cuando el contenido de sólidos de bentonita aumenta, la densidad aumenta y
la permeabilidad disminuye. Es otra razón para mezclar agua y cemento antes de agregar
cemento. Generalmente se prefiere una menor permeabilidad ya que el grout tienen una
mayor permeabilidad que la lechada de bentonita de alta densidad.

4. PIEZOMETROS DE CUERDA VIBRANTE EN PERFORACIONES RELLENOS DE GROUT

4.1. Experiencia reciente

Cada vez más, los sensores de presión vibratoria y de alambre vibratorio simple y múltiple se
están agrupando con éxito directamente en pozos sin tramos de arena y sellos de bentonita. La
idea no es nueva.

Hace treinta años, Vaughan en Londres demostró que incluso múltiples lechadas de
piezómetros de pequeño diámetro en arcilla eran factibles (Vaughan, 1969). Tofani (2000) ha
utilizado el procedimiento durante 20 años en California para piezómetros neumáticos y de
cuerda vibrante. McKenna (1995) en Canadá adoptó la instalación totalmente grouteada de
sensores de piezómetro luego de extensas pruebas de campo y McKenna y otros (1994)
adoptaron la combinación del inclinómetro y los piezómetros de cuerda vibrante con grout
directamente en el mismo pozo como procedimientos estándar. El Cuerpo de Ingenieros del
Ejército de EE. UU., Distrito de Omaha, adoptó instalaciones de piezómetro de cuerda vibrante
totalmente grouteadas y las incluyó con instalaciones de inclinómetro profundo basadas en las
recomendaciones del primer autor (USACE, 1999). Pero, debido a que la comunidad geotécnica
parece estar tan arraigada en el pensamiento tradicional cuando se trata de sellar un
piezómetro en un pozo, es contra intuitivo para la mayoría de los ingenieros simplemente
instalar los sensores en el grout.

El grout se percibe como un sellador que evitaría que el sensor registre la presión de poro
correcta, en caso de que entre el suelo y el elemento poroso en la punta del piezómetro. Sin
embargo, según una investigación realizada hace 40 años (Penman, 1961), esa percepción es
incorrecta. A pesar de la investigación en la década de 1960 que reconoce la viabilidad de la
lechada directa, no se reconoció en gran medida en 1988 cuando se publicó por primera vez el
"libro rojo" (Dunnicliff, 1988).

4.2. Permeabilidad del grout

El grout es un sólido poroso con una permeabilidad que se encuentra en algún lugar del rango
de cemento y bentonita mencionado anteriormente. Los valores típicos publicados de
permeabilidad se enumeran en la Tabla 2. Vaughan (1973) cita un coeficiente de
permeabilidad para una mezcla de grout bombeable del orden de 5x10 -8 cm/s. Para contenidos
bajos de bentonita sólida, se puede esperar que la permeabilidad sea cercana a 10 -6 cm/s y
para un mayor contenido de sólidos de bentonita sería cercana a 10 -8 cm/s. Entonces, el
problema no es realmente si este método funciona, sino qué tan bien funciona y cuáles son las
limitaciones, si las hay, que implica el uso de sensores de cuerda vibrante o sensores
neumáticos.

Tabla 2

Permebilidad, K, en algunos grouts

Tipo de Grout Características K (cm/s) Fuente

 w/c radio = 0,89 a
Cemento puro 10-5 a 10-7 Baroid
0,53
Pastillas de
Hidratado 10-8 Baroid
bentonita
Lodo de bentonita 6% de sólidos 10-5 Baroid
Lodo de bentonita 20% de sólidos 10-8 Baroid
Cemento-bentonita Agua/sólido = 4 a 1 10-6 Vaughan, 1969
Cemento-bentonita W:c:b=4:1:1 5 x 10-8 Vaughan, 1973

4.3. Piezómetros de cuerda vibrante vs Piezómetros neumáticos

Las pruebas de respuesta (Penman, 1961; Tofani, 2000; McKenna, 1995; Mikkelsen y Slope
Indicator Co., 2000) muestran que tanto la cuerda vibrante como los sensores neumáticos se
estabilizan después de un cambio de presión en cuestión de segundos a varios minutos. En las
Figuras 4 y 5 se muestran ejemplos de pruebas de respuesta recientes en un piezómetro de
cuerda vibrante incrustado en lechada de cemento-bentonita (Mikkelsen y Slope Indicator Co.,
2000). Sin embargo, debe reconocerse que la cuerda vibrante y otros sensores eléctricos
tienen una ventaja sobre los sensores neumáticos. El volumen de fluido desplazado en un
diafragma de cuerda vibrante durante un cambio de presión es extremadamente pequeño, por
lo que el equilibrio del sistema es rápido. Durante la lectura, no se produce un desplazamiento
real del diafragma. Por el contrario, el diafragma de un sensor neumático tiene que desplazar
una pequeña cantidad de líquido de poros cada vez que se activa el sensor para tomar una
lectura. La experiencia demuestra que una pequeña cantidad de aire no disuelto debe estar
presente en el área de entrada del sensor para que funcione correctamente en arcilla de baja
permeabilidad. Un sensor neumático totalmente saturado instalado en arcilla debe superar la
presión total del suelo para el movimiento inicial del diafragma. Obtener una lectura de
presión de poro estable y confiable no solo lleva mucho tiempo, sino que a menudo es casi
imposible de obtener. Se debe instalar un piezómetro neumático sin ningún esfuerzo especial
para eliminar todo el aire fuera del diafragma. Es un compromiso necesario con un sacrificio
obvio en respuesta en arcilla de baja permeabilidad. En contraste, un piezómetro de cuerda
vibrante debe instalarse al revés, sujeto a su cable e inundado con agua para evitar que el aire
se acumule contra el diafragma.

Figura 4

Respuesta del piezómetro de cuerda vibrante después de 288 días de fraguado. Piezómetro
instalado bajo 200 mm de lechada de cemento-bentonita dentro de la cámara. Se aplicó
presión sobre la superficie de la lechada y se registró la respuesta del piezómetro.

Figura 5
Tiempo de respuesta del piezómetro de cuerda vibrante versus tiempo de curado de la
lechada.

Como cuestión práctica, bajar un piezómetro de cuerda vibrante por un pozo lleno de agua o
lodo generalmente requiere un peso adicional para mantener el cable o tubo recto y
contrarrestar la flotabilidad y la adherencia del pozo. Se puede adjuntar una pequeña barra de
refuerzo. Un método mejor, especialmente para los sensores neumáticos, es encerrar el
sensor en un geotextil (o lona) relleno de arena de 1,5 a 2 pulgadas de diámetro. Esto
fomentará la captura de una pequeña cantidad de aire libre. Los piezómetros de cuerda
vibrante se pueden unir directamente a la tubería inclinométrica durante el ensamblaje sin la
barra de refuerzo o el geotextil lleno de arena. Como nota final, los piezómetros neumáticos
generalmente no son adecuados para medir la presión negativa (subatmosférica), mientras
que los piezómetros de cuerda vibrante son bastante capaces de medir hasta 7 psi (50 kPa) por
debajo de la presión atmosférica ambiental.

4.4. Bentonita de cemento como filtro de alta entrada de aire

Como cuestión secundaria, la lechada de cemento y bentonita que se discute aquí también
ofrece ventajas de interés para las mediciones de succión de agua de poros en suelos
parcialmente saturados. Durante la preparación de este artículo se señaló (Vaughan, 2001) que
las lechadas a base de cemento tienen un valor de entrada de aire de hasta aproximadamente
100 psi, una propiedad requerida para la medición de presiones negativas de poros. La
lechada, cuando se establece, se convierte en un material poroso perfectamente saturado, una
tarea mucho más fácil que la saturación previa de un filtro de cerámica de alta entrada de aire
y desplegarlo en un pozo. Por lo tanto, se puede esperar que un piezómetro de cuerda
vibrante completamente grouteado dentro de la lechada de cemento-bentonita mida la
presión negativa de succión o la succión del agua. Actualmente, se están realizando
investigaciones en el Reino Unido sobre el papel de las lechadas que rodean las puntas de
piezómetro grouteadas directamente diseñadas para medir la succión y el valor de entrada de
aire de las lechadas.

5. PIEZOMETROS MULTIPLES EN UNA PERFORACION

5.1. Simplicidad y costo reducido

La perforación es el componente de mayor costo de la instalación de un instrumento, por lo

que existe un gran incentivo para colocar más de un sensor o más tipos de instrumentos en
ese mismo pozo. El debate ha rodeado este tema en el pasado, debido a la falta de capacidad
percibida para sellar varios cables, tuberías y tubos en un solo orificio. Es la opinión del autor
que la mayoría de las dificultades surgen al tratar con tuberías verticales rígidas e intentar
colocar múltiples sellos de arena/bentonita. La eliminación de múltiples tuberías rígidas,
tramos de arena, capas de bentonita y la oportunidad de realizar múltiples mediciones en el
fondo del pozo son beneficios considerables.

La capacidad de instalar de manera confiable dos, tres o más piezómetros en un pozo tiene
enormes atracciones. Los sensores piezométricos de cuerda vibrante en pozos totalmente
grouteados prácticamente eliminan el riesgo de fallas en la instalación. Los sensores
probablemente deberían estar separados no más cerca de 10 a 20 pies de distancia. Existe una
opción para los usuarios que se muestran escépticos sobre la introducción de lechada entre el
suelo y el filtro piezómetro poroso. Una almohadilla porosa ampliada directamente unida al
sensor piezómetro puede presionarse directamente contra la pared del pozo mediante
resortes (Green, 2000). Se han utilizado gatas mecánicos e hidráulicos en Noruega para lograr
el contacto directo y se utilizó con éxito un sistema accionado por resorte en una instalación
muy profunda en Canadá. Los piezómetros múltiples con resorte liberados neumáticamente
están ahora disponibles en Geokon para su instalación en pozos totalmente grouteados. Si se
utiliza o no el sistema accionado por resorte, no debe restar valor a la calidad de los datos; Su
uso puede alentar a los escépticos a agruparse por completo.

5.2. Métodos de instalación

Se pueden emplear con éxito una serie de métodos básicos de instalación según el método de
perforación, la estabilidad del pozo y las preferencias del usuario. Las variaciones en estos
métodos pueden ser apropiadas.

 Instale piezómetros uno por uno de abajo hacia arriba en un pozo abierto. Vierta el
grout y retire la tubería tremie a medida que avanza la lechada. Alternativamente,
conecte los piezómetros a la tubería rígida del tremie y deje la tubería del tremie en su
lugar.
 Instale piezómetros uno por uno de abajo hacia arriba dentro de la carcasa o el sinfín
de vástago hueco. Conecte los piezómetros a la tubería rígida de tremie y déjelos en su
lugar mientras tira de la carcasa o la barrena.
 Taladre y haga lechada en el orificio y tire de la carcasa y la barrena. Instale uno por
uno de abajo hacia arriba en el orificio lleno de lechada. Agregue peso a cada
piezómetro según sea necesario para superar la resistencia viscosa mientras baja el
piezómetro.
 Fije directamente al exterior de la tubería inclinométrica a medio camino entre los
acoplamientos de la tubería.
 Sujételo directamente al exterior de la tubería de polietileno corrugado (Sondex) o de
forma similar a la carcasa del interruptor magnético / de láminas entre los sensores
magnéticos para que la presión del agua de los poros y el asentamiento se midan a lo
largo del mismo pozo.
 Instale una serie de piezómetros de cuerda vibrante en una tubería de PVC acoplada
de 2 pulgadas para que los piezómetros y cables estén dentro de la tubería de PVC, y la
lechada de Tremie fuera de la tubería de PVC, Figura 6. Útil en instalaciones profundas
dentro de la tubería para evitar daños en el cable durante la rotación de la tubería
durante la extracción. Lechada con Tremie fuera de la tubería de PVC. Se pueden
insertar acoplamientos telescópicos para acomodar la solución.

Figura 6

Piezómetros multinivel en tubo de PVC

6. CONCLUSIONES

• Teóricamente, los piezómetros de cuerda vibrante completamente grouteados deben medir

correctamente la presión de agua de los poros en el suelo saturado circundante. Los conceptos
de tensión efectiva están bien establecidos y la Ley de Darcy nos ayuda a comprender la
importancia de cómo el gradiente de presión radial más grande en un piezómetro particular
gobierna la presión medida y que los gradientes de presión más pequeños a lo largo de un
pozo agrupado limitan severamente el efecto de la fuga a lo largo del pozo.

• La evidencia empírica de Penman (1961) y Vaughan (1969), y más recientemente de

McKenna (1995), Tofani (2000) y el primer autor, demuestran claramente que los piezómetros
de cuerda vibrante grouteados deberían funcionar de manera confiable. Es hora de que los
piezómetros de cuerda vibrante completamente grouteados se adopten en general sin más
demora en pruebas futuras.

• Una mezcla de lechada de cemento y bentonita es el grout más confiable, versátil, fácil de
mezclar y fácilmente bombeable para sellos de piezómetros con grout. Se deben abandonar
los tramos de arena colocados alrededor de la punta del piezómetro y sellados con bentonita.
Las lechadas de sellado de bentonita de un solo componente son demasiado difíciles de
controlar durante la mezcla, pueden instalarse demasiado rápido y, si se diluyen, pueden
permanecer demasiado blandas cuando se fijan.

• Un piezómetro de cuerda vibrante completamente grouteado es más simple y fácil de

instalar y, por lo tanto, es más confiable. Ahorra un tiempo considerable de instalación en el
campo y es menos costoso.

• Las instalaciones totalmente grouteadas facilitan la colocación de piezómetros multinivel en

un solo pozo y proporcionan grandes ahorros en el costo de perforación e instalación de
instrumentos. Son mucho más simples y menos costosos que otros sistemas de piezómetro
multinivel disponibles (por ejemplo, Westbay y Waterloo).

• Las instalaciones de piezómetro multinivel proporcionan más detalles de los perfiles de

presión de poros/profundidad en estratos complejos con regímenes irregulares de agua
subterránea, a menudo revelando mecanismos de falla potenciales no reconocidos o
explicando el comportamiento de campo previamente inexplicado.

• Las instalaciones totalmente grouteadas abren la oportunidad de colocar múltiples tipos de

instrumentos en un solo pozo, p. Ej. inclinómetros y piezómetros.