CURSO: COMPORTAMIENTO MECÁNICO

DE LOS MATERIALES DE LA
CONTRUCCIÓN.

TEMA:

LA CAL
ESTUDIANTES:

ARIAS MAMANI, EDDY

TRUJILLO YUJRA, VLADIMIR
P.PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL
DOCENTE: ING. EMPIOT W. HUMPIRI SUTEC
SEMESTRE: II SECCION:
“D”

JULIACA - PERU
 2014

CAL
¿QUÉ ES LA CAL?
“Cal” es un término que normalmente podríamos escuchar en temas
de construcción pues se usa como material para algunas obras y
aplicaciones. Sin embargo el uso de esta es la “caliza pulverizada”,
una piedra formada de carbonato de calcio o carbonato de calcio y
magnesio que posee propiedades completamente distintas a la Cal, es
un oxido o hidróxido de calcio o magnesio manufacturado en hornos a
temperaturas aproximadas a los 1,000°C, el producto resultante:
la “cal viva”, es usada para el Mortero, transformándolo en una
especie de masilla mezclándolo con agua convirtiéndola en “cal
hidratada”.
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea,
Cal de construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.

PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de producción de la cal consta de las siguientes etapas:

1. Extracción de la roca caliza.- Como la roca caliza es dura (dureza 3

en la escala de Mohs), generalmente se requieren explosivos para
fragmentarla, en caso de ser necesario los fragmentos más grandes se
someten a una trituración primaria para reducirlos al tamaño
adecuado.

2. Cocción.- Esta etapa consiste en someter a la roca caliza

previamente fragmentada a temperaturas que oscilan entre 800 y
900°C, con lo cual se desprende el bióxido de carbono y se obtiene la
cal viva (CaO). Los hornos en los cuales se lleva al cabo esta
operación pueden ser de diversos tipos, desde muy sencillos hasta
muy complicados. Los hornos pueden ser: a) intermitentes o b)
continuos. En los hornos intermitentes se realiza solo una quema a la
vez y es necesario cargar la roca caliza, quemar y posteriormente
descargar para dejar libre el horno para la siguiente hornada, mientras
que en los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por el
otro se descarga la cal viva, todo en una operación más o menos
continua.

3. Apagado.- La cal viva es muy inestable puesto que tiende a

absorber agua hasta del medio ambiente, el material en estas
condiciones resulta peligroso puesto que puede quitarle humedad a
las plantas, los animales y cualquier ser vivo por simple contacto. Por
esta razón la cal viva, de aspecto blanco es sometida al apagado o la
hidratación con el objeto de obtener la cal hidratada o hidróxido de
calcio (Ca (OH)2), en el proceso se libera calor. El apagado que se
practica en la industria varía desde apagado por riego o aspersión
hasta el apagado por inyección de vapor de agua, cualquiera que sea
el método, el objetivo principal del proceso es no dejar ningún resto de
cal viva sin hidratar, puesto que esto ocasionaría pérdida de
consistencia en las mezclas de cal y daños posteriores, ya que la cal
viva absorbe aproximadamente 3 veces su volumen de agua.

4. Molienda.- Como la cal se vende molida para facilitar su aplicación,

el proceso tiene que ver con el costo de la misma puesto que un
método de molienda refinado eleva el costo de la cal. El método más
recurrido para la molienda es el que emplea martillos pulverizadores
en un sistema rotatorio, posteriormente el material molido se separa
mediante cribas, regresándose cíclicamente aquel material que no
cumple con el grado de finura requerido.

5. Almacenaje y envasado.- Como muchos productos a granel, la cal

se almacena en silos verticales y se envasa por gravedad en bolsas de
papel reforzadas de 25 Kg de peso.

USO DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN

Las prácticas de mampostería actuales exigen que la Cal usada
(“caliza pulverizada”) debe cumplir con una buena retención de agua
esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las paredes o
estructuras de la mampostería, así como hacer que la mezcla cuente
con la debida viscosidad, permitiendo el fácil manejo y trabajabilidad
para que los albañiles puedan hacer uso eficaz con la cuchara,
adhiriéndolo sobre las superficies y teniendo más eficacia en su
trabajo.

Es por esto que la “Cal hidratada” es una de las mejores opciones

para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la
retención del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia
y la flexibilidad, ayudando además a evitar la eflorescencia curando
automáticamente las fisuras pequeñas.

 Infraestructuras: En estabilización de suelos: para secar suelos

húmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los
suelos arcillosos.

 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón

celular ó aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra
comprimida.

PROPIEDADES DE LA MEZCLA CON CAL

Trabajabilidad:

• Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla,

siendo esto una combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y
adhesión del mortero.

Retención de Agua:

• Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero,

frente la absorción que presenten las unidades de mampostería,
durante su aplicación.

Retención de Aire:

• Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial,

favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar
expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de aire, se
encuentra especificado de acuerdo al tipo de mortero.
Tiempo de Fraguado:

• Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se

percibe cuando las mezclas pierden su estado plástico y aparentan
tener una dureza relativamente alta.

Adherencia:
• Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.

Resistencia a la Compresión:
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes verticales.

Resistencia al corte ó tensión diagonal:

• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.

Eflorescencia:
• Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de
los revestimientos o muros, debidos a sales solubles que, arrastradas
por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan al evaporarse ésta.

Permeabilidad:
• Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende
del grado de porosidad del material.

Durabilidad:
• Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su
apariencia original, a través del tiempo.