TEMA PAG

Introducción...................................................................................................1
I. Objetivo...................................................................................................2

II. Fundamento Teórico...............................................................................2

III. Procedimiento....................................................................................... 13
Datos..................................................................................................... 13
Ejemplo de Cálculo............................................................................... 14
Resultados............................................................................................ 15
Gráficas................................................................................................ 16

IV. Observaciones...................................................................................... 18
Conclusiones........................................................................................ 19
Recomendaciones................................................................................ 19

Bibliografía................................................................................................. 19
 INTRODUCCION

La primera turbina a reacción que funcionó con éxito fue construida y ensayada
en 1849 por el ingeniero norteamericano J.B Francis. Su concepción aventajó a
la de la mayoría de las formas anteriores en que el flujo se dirigía bajo presión
en sentido centrípeto, con lo que cualquier tendencia a acelerarse
(embalamiento) quedaba parcialmente contrarrestada por la reducción de flujo
debida al aumento de la fuerza centrífuga.

Como surgió la necesidad de conseguir mayores potencias a velocidades más

altas, se hizo imperativo adoptar el rodete para flujos más caudalosos sin
aumentar el diámetro. Esto solamente podía realizarse haciendo que el agua
siguiera una dirección radial- axial. El resultado de ello fue el tipo de turbina de
flujo mixto que actualmente es el modelo normal. Aunque las modernas
turbinas de flujo centrípeto guardan poca semejanza con la máquina Francis
original, el principio de funcionamiento es esencialmente el mismo y el nombre
se ha conservado. Actualmente se emplean para alturas de 100 a 1500 ft, y
como esta gama de alturas es la más frecuente, la máquina Francis tiene una
gran superioridad numérica sobre los demás tipos.

Es así que en el presente laboratorio de Ingeniería mecánica nos dedicamos al

estudio de este importante tipo de turbina en el campo de la generación
eléctrica.

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I. OBJETIVOS

Estudiar y analizar en el laboratorio el comportamiento de la Turbina

Francis bajo diferentes ángulos de apertura de los álabes, a una presión
constante, obteniendo así su eficiencia, torque y potencia a diferentes
velocidades de giro (RPM)

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La turbina Francis fue inventada por James B. Francis a finales del siglo XIX.
Es una turbina de reacción, radial, de admisión total y descarga axial con un
tubo de aspiración.
La turbina Francis tiene muchas aplicaciones hidráulicas, con características de
carga variable, tanto así que existen turbinas con saltos de 30 hasta 550m y
caudales que alcanzan desde los 10 m3/seg hasta los 200 m3/seg.

La turbina está compuesta de los siguientes elementos:

- Carcaza
- Distribuidor o álabes directrices
- Rodete móvil o rotor
- Tubo de aspiración

El rodete está constituido por un cierto número de álabes, en este tipo de

turbina, tienen sus extremidades externas inferiores unidas por una corona que
les envuelve; el número de álabes oscila por lo general entre 16 y 21
dependiendo del tipo de construcción. Este rodete se construye de chapa de
acero para las turbinas de pequeña potencia y de fundición para las de
mediana potencia y de acero colado para las de gran potencia.

Para regular el caudal de agua que ingresa al rodete se utilizan una paletas
directrices situadas en forma circular y cuyo conjunto se denomina distribuidor.
Cada una de las paletas se mueve sobre un pivote, de tal forma que lleguen a
tocarse en la posición de cerrado en cuyo caso el caudal recibido por el rodete

2
es máximo. El conjunto de paletas directrices del distribuidor se acciona por
medio de un anillo móvil al que están unidas todas las paletas directrices, este
anillo móvil, a su vez accionado por el regulador de la velocidad de la turbina.

EL agua después de pasar por el rodete, impulsando a éste y haciendo girar,

sale por un tubo de aspiración el cual cumple las siguientes funciones:

- Utiliza la diferencia de niveles que existe entre el punto de salida de la

turbina y el nivel agua abajo, denominado altura estática de succión.
- Recuperar por su forma divergente, parte de la energía cinética que lleva
el agua a la salida de la turbina. La altura de recuperación es la altura
dinámica de succión.

Regulación de la turbina Francis.- El objeto de la regulación tiene dos

funciones; debe estar dispuesta de tal forma que se acomode a funcionar en
las condiciones variables que presenta todo salto ya que si disminuye el caudal
y la turbina conserva la misma sección de salida, pronto empezará a bajar el
nivel de la cámara de agua disminuyendo así la potencia y por lo tanto se hace
indispensable establecer una disposición que permita en tales casos disminuir
la sección de paso del agua con lo que al menos se conservará constante la
altura del salto. En segundo lugar la regulación es necesaria para acomodar a
la turbina a las diferentes cargas en forma que en lo posible se conserve la
velocidad (RPM), este segundo objetivo es alcanzado casi siempre de la misma
forma que el primero, o sea por la variación de la sección de salida del agua.

Características.- El tipo normal tiene un rodete en el cual el diámetro de

entrada D1 es ligeramente mayor que el desfogue D3. El agua atraviesa el
rodete, desviándose de la dirección radial a la axial con la cual entra al tubo de
aspiración.
En las rodetes Francis lentos la diferencia entre De y D1 y el cambio de
dirección son mucho más pronunciadas. Con los rodetes rápidos se obtienen
velocidades de operación más altas para el mismo salto.

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Lentos:
- La sección de entrada es estrecha.
- El diámetro de salida es chico mientras que el de entrada es grande.
- El flujo es radial axial.
- Se utilizan en caídas grandes.
Rápidos:
- El entre hierro es grande.
- El diámetro de entrada es chico y el de salida es grande.
- El flujo es casi axial.
- Se utiliza en caídas pequeñas.

CONCEPTO DE TURBINA
Una turbina es una máquina motriz que consiste de una parte giratoria llamada
rodete, que se impulsa por un fluido en movimiento. Dependiendo de la
naturaleza de este fluido, las turbinas se pueden dividir en: hidráulicas, a vapor
y a gas. Con el de visualizar de mejor forma nuestro objetivo, el estudio de la
turbina Francis, haremos una breve descripción de las turbinas hidráulicas.

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TURBINAS HIDRÁULICAS
Las turbinas hidráulicas aprovechan la energía de los saltos de agua para
producir energía mecánica. Esencialmente poseen dos partes: el distribuidor
(fijo) y el rodete (móvil)

Dependiendo de alguna propiedad particular, las turbinas pueden clasificarse

de distintas formas. Si se toma en cuenta la forma de actuar del agua se
encuentran las turbinas de acción, en las que la energía del agua a la salida del
distribuidor es toda cinética, y las turbinas de reacción donde esto ocurre solo
en parte. Asimismo también se pueden dividir las turbinas en axiales o radiales,
según que la columna de líquido se desplace en el rodete a lo largo del eje de
rotación, o bien normalmente al mismo, es decir, de forma radial. Las turbinas
también se pueden clasificar según se utilicen para saltos de poca altura
(Francis y de hélice, saltos que no sobrepasen los 10 m y grandes caudales de
incluso centenares de metros cúbicos), para saltos de mediana altura y
elevados(Francis, hasta unos 400 m y caudales medianos), o para saltos de
gran altura (Pelton, superiores a 1700m y caudales pequeños, no más de 5
m3/s). Un resumen de estas y otras clasificaciones de las turbinas hidráulicas
junto con ejemplos, puede encontrar en la sección clasificación de turbinas.

Los materiales utilizados para la fabricación de una turbina pueden ser

únicamente de fundición, de acero fundido, parte de fundición (los cubos) y
parte en chapa de acero estampada (paletas); de bronce, y de acero inoxidable
al cromo-níquel.

CLASIFICACIÓN DE TURBINAS
Por la manera de actuar el agua, las turbinas se subdividen en:
1. Turbinas de acción.
2. Turbinas de reacción.
3. Turbinas límites.

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Las turbina de acción según disposición de los álabes, pueden agruparse en:
a) Turbinas de admisión total, penetrando el agua en todo su contorno.
b) Turbinas de admisión parcial, entrando el agua por una parte de su contorno.

Por el sistema de construcción se subdivide en:

1. Turbinas de cámara abierta:
a) Con el codo de evacuación en un pozo.
b) Con el codo de evacuación en el mismo edificio al exterior del pozo.
2. Turbinas de caja en espiral.
3. Turbinas de caja cilíndrica:
a) De entrada lateral.
b) Turbinas frontales.

Subdivisión de las turbinas según la dirección de entrada del agua:

1. Turbinas Axiales (Henschel, Jonval, Girard).
2. Turbinas Radiales (Francis, Fourneyron, Schwamkrug, de hélice).
3. Turbinas Tangenciales (Pelton, de cucharas). Las turbinas
tangenciales solo pueden construirse solamente como turbinas de acción y
admisión parcial.

TURBINA FRANCIS

La turbina Francis, que se puede ver en la figura, es una turbina de reacción

que está formada por una rueda de paletas (rodetes)(1 en la figura), rodeada
por una corona de paletas fijas (distribuidor), en la figura indicado por 4, los
conductos formados por dos paletas contiguas poseen una sección decreciente
desde el exterior hacia el interior, de modo que el agua acelera su movimiento
al mismo tiempo que pierde presión. Se tiene, por lo tanto lo mismo en el
distribuidor que en el rodete, la transformación en energía cinética de una parte
de la energía de presión correspondiente al salto. La transformación de la
energía del salto en energía cinética ocurre en parte en el distribuidor y el resto
en el rodete, esta es una de las principales diferencias entre las turbinas de

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reacción y las de acción, ya que en estas últimas la transformación de energía
ocurre únicamente en el distribuidor.

En el punto 2 se indica la camara de descarga, que es la parte por donde entra

el agua en la turbina. Luego de que el agua pasa por el rodete, impulsandolo y
haciendolo girar, sale por el tubo de aspiración representado por 3 en la figura.

Tal como se mencionó anteriormente la turbina Francis puede ser aplicada en

saltos de pequeña altura, media y elevada, hasta aproximadamente unos 400
m, y caudales medianos.

No se puede dejar de mencionar que las turbinas de hélice son una derivación
de la Francis y resuelven el problema de los saltos de altura pequeña. Cuando
el salto es pequeño, para poder obtener una potencia utilizable es necesario
aumentar considerablemente el caudal de agua y por lo tanto el número de
revoluciones para así poder realizar el desagüe. Junto con las revoluciones

7
aumenta la velocidad relativa del agua en el rodete, y por ende, las pérdidas
por rozamiento, de manera que el rendimiento disminuye. La turbina de hélice
evita esto reduciendo la superficie bañada por el agua, esto es el número y
longitud de las palas. Sin embargo un grave defecto de este tipo de turbinas es
el detener una curva de rendimiento muy pronunciado para caudales variables,
por lo tanto solo conviene para caudales constantes.

Es interesante mostrar la simulación numérica que sigue el flujo en las paletas

de una Turbina Francis, que generalmente asume un flujo periódico asimutal.
Además la simulación muestra las presiones sobre las paletas en el interior de
la turbina.

NÚMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES

Un elemento imprescindible para proyectar instalaciones hidráulicas es el
número de revoluciones llamado específico, pues da indicaciones precisas que
permiten determinar las turbinas más adecuadas para un salto de agua y
caudal conocidos. Además todos los tipos de turbinas se dividen según su
número específico de revoluciones y ello constituye la base para establecer
series de rodetes y catálogos con todas las características que interesan en la
construcción de las turbinas.

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La relación de número específico de revoluciones se expresa a través de la
siguiente formula:

donde:
n = velocidad de la turbina en r.p.m.
p = potencia de la turbina en CV
h = altura del salto en metros

En el caso particular de las turbinas Francis, se utilizan en las condiciones más

diversas, para desniveles pequeños y medianos hasta h=150m y más y para
toda clase de caudales aún los mayores. Se construyen turbinas Francis con
rodetes de marcha lenta, normales, rápidos y extrarrápidos, diferenciándose
uno de otros por la forma de la rueda y de las paletas.

Formas Constructivas de la Turbina Francis

Como se indico anteriormente la turbina Francis, dependiendo de la forma del

rodete, puede construirse de tipo lento, normal, rápido y extrarrápido.

El tipo normal tiene un rodete en el cual el diámetro de entrada es ligeramente

superior al del tubo de aspiración. El agua atraviesa las dos coronas del rodete
y es desviada en la dirección radial, conque sale de los álabes directores, a la

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axial, con la cual entra en el tubo de aspiración. Entre las dos coronas del
rodete se fijan la paletas o álabes que en general son de plancha de acero y se
hallan aprisionados al fundir dicho rodete. Según se halla adoptado el diámetro
de entrada con respecto al de aspiración, y dependiendo también del valor del
ángulo de entrada al rodete se alcanza un número específico de revoluciones
igual a 100-200.

En el caso de las turbinas rápidas se obtiene mayores velocidades para la

misma altura de salto, llegando a valores de 200-300. El diámetro del rodete
resulta menor que el del tubo de aspiración y el cambio de dirección del agua
se efectúa más bruscamente que en las turbinas normales.

Para el caso de turbinas extrarrápidos se llega a números específicos de

revoluciones iguales a 300-500. El agua entra como antes en dirección radial y
recorre cierto espacio sin paletas antes de alcanzar la entrada del rodete.
Como en todo ese espacio se anula el rozamiento con las paletas, se consigue
una elevación del rendimiento.

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Finalmente en los saltos grandes se emplean rodetes lentos. Con ellos se
tiende a disminuir el crecido número de revoluciones que alcanzaría un rodete
normal y para ello se aumenta el diámetro en relación con el del tubo de
aspiración y se aumenta también el ángulo de entrada. De esta forma se llega
a los valores más pequeños posibles para el número específico de
revoluciones 50-100.

Esquema de una Turbina de Reacción

Entrada de un fluido a la Turbina de Francis

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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS

Normalmente las condiciones hidráulicas del Proyecto fijan solamente tres

parámetros característicos que son: Altura de caída (H), Caudal (Q) y
Potencia (P). Casi siempre el salto es una premisa y le queda por definir al
proyectista ya sea el caudal o la potencia, dejándose el último a criterio del
fabricante de la máquina. Conocidos los parámetros H-P ó H-Q, se puede
seleccionar un tipo determinado de turbina a través del conocimiento de los
parámetros característicos de diseño y selección, tales como: la velocidad
específica (Ns) o la cifra de velocidad de rotación ().

NP N (Q/)1/2
Ns = ------- 
H 5/4 (2gH) 5/4

Estos parámetros sólo se utilizan en su forma adimensional. Por lo tanto

es posible usar cualesquiera de las dos cifras de acuerdo a los datos que se
disponga en el Proyecto.

CAUSAS QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LAS TURBINAS

FRANCIS

Debido a que las turbinas trabajan en condiciones variables de altura, velocidad

y potencia, es necesario estudiar el efecto que sobre el rendimiento producen
las variaciones de aquellos elementos que en la práctica son difíciles de
hacerlas constantes.

1. La altura de carga sobre la Turbina puede variar y con ella la Potencia

desarrollada, pero puede regularse convenientemente la velocidad de modo
que no se altera el rendimiento, permaneciendo constante la altura de la
compuerta.

2. Pueden ser constantes la altura de carga y la velocidad y variarse la

potencia moviendo las directrices o el punzón regulador.

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3. Son muy corrientes las variaciones de la relación entre carga y velocidad,
sobre todo en la Turbinas de poco salto. Así como la velocidad debe
variarse entre límites muy próximos uno del otro, la altura de carga puede
experimentar alteraciones del 50% y más aún.

4. Para una carga hidráulica y una abertura de directrices dadas puede variarse
la velocidad regulando la potencia de la Turbina.

III. PROCEDIMIENTO

a) Seleccionar una presión de funcionamiento que debe permanecer

constante durante todo el ensayo.
b) Una vez determinada la posición de los álabes directrices se hace variar
la carga al freno.
c) Para carga aplicada tomar los datos de la velocidad, de la fuerza en el
dinamómetro, de la pesa y de la altura del linímetro.
d) Repetir el paso anterior para otros ángulos o aperturas de los álabes
directrices.

DATOS

P=6 PSI
Apertura = 50 %

F1 (kg) F2 (kg) N (rpm) h (m)

1 1 1370 0.191
2 2.5 1270 0.200
3 4.4 1260 0.205
4 7.1 1140 0.215
5 9.1 1090 0.220
6 9.8 1140 0.223
7 12.1 1000 0.224
8 14.3 960 0.228
8.5 16.5 800 0.230

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P=6 PSI
Apertura = 100 %

F1 (kg) F2 (kg) N (rpm) h (m)

0.0 0.0 1340 0.214
0.5 0.2 1320 0.213
1.0 0.6 1300 0.212
1.5 1.5 1230 0.214
2.0 2.3 1300 0.217
3.0 4.2 1270 0.229
4.0 6.5 1140 0.230
6.0 10.4 1040 0.240
7.0 12.8 900 0.240

EJEMPLO DE CALCULO:
Datos de laboratorio:
P=6 PSI; abertura 100%; N=900 rpm; Pesas=7 Kg; Dinamómetro=12.8 Kg;
h(linímetro)= 0.24 m;

Para todos los cálculos:

Hpa= QHE
He= Z+ P/ + (v12 – v22)/(2g)

Z =1.21-h (m)
D1= 0.152 m
D2= 0.250 m
Q = 1.416*h 2.5 m3/s

Donde:

P/ : altura estática

 : peso especifico del agua
Q : caudal
He : altura específica
h : altura en el linímetro
V : velocidad
D : diámetro

Operando:

P/ = 4.21 m
Q = 1.416*(0.24) 2.5 = 0.03996 m3/s
V1 = 4* 0.03996/(*0.1522) = 2.2020 m/s
V2 = 4* 0.03996/(*0.2502) = 0.8140 m/s
He = (1.21-0.24)+ 4.21+ (2.20202-0.81402)/(2*9.81) = 5.3934 m
Hpa = 1000/76* 0.03996*5.3934 = 2.84 HP
T = (F2-F1)*R = (12.8-7)*0.152= 0.8816 Kg*m

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BHP= 0.8816 / 76 * 2 /60* 900 = 1.0993 HP
nt = BHP/Hpa = 1.0993/2.84 *100%= 38.56 %

RESULTADOS

P=6 Psi
apertura =100 %
N (rpm) Q (m3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) Hef (m) Hpa (HP) T (Kg*m) BHP (HP) n (%)
1370 0,023 1,244 0,460 5,2971 1,5735 0,0000 0,0000 0,00
1270 0,025 1,396 0,516 5,3057 1,7684 0,0760 0,1330 7,52
1260 0,027 1,485 0,549 5,3120 1,8832 0,2128 0,3695 19,62
1140 0,030 1,673 0,618 5,3281 2,1277 0,4712 0,7402 34,79
1090 0,032 1,771 0,655 5,3381 2,2578 0,6232 0,9360 41,45
1140 0,033 1,832 0,677 5,3448 2,3385 0,5776 0,9073 38,79
1000 0,034 1,853 0,685 5,3471 2,3659 0,7752 1,0681 45,15
960 0,035 1,937 0,716 5,3571 2,4775 0,9576 1,2667 51,13
800 0,036 1,980 0,732 5,3625 2,5347 1,2160 1,3404 52,88

P=6 Psi
apertura =50 %
N (rpm) Q (m3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) Hef (m) Hpa (HP) T (Kg*m) BHP (HP) n (%)
1340 0,0300 1,653 0,611 5,3263 2,1024 0,0000 0,0000 0,00
1320 0,0296 1,634 0,604 5,3245 2,0772 0,0456 0,0829 3,99
1300 0,0293 1,615 0,597 5,3227 2,0522 0,0608 0,1089 5,31
1230 0,0300 1,653 0,611 5,3263 2,1024 0,0000 0,0000 0,00
1300 0,0311 1,712 0,633 5,3319 2,1791 0,0456 0,0817 3,75
1270 0,0355 1,958 0,724 5,3597 2,5060 0,1824 0,3192 12,74
1140 0,0359 1,980 0,732 5,3625 2,5347 0,3800 0,5969 23,55
1040 0,0400 2,202 0,814 5,3934 2,8356 0,6688 0,9584 33,80
900 0,0400 2,202 0,814 5,3934 2,8356 0,8816 1,0933 38,56

T vs N

1.4000

1.2000

1.0000

0.8000
apertura (100%)
0.6000 apetura (50%)

0.4000

0.2000

0.0000
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450

-0.2000
N (rpm)

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 BHP vs N

1.6000

1.4000

1.2000

1.0000
BHP (HP)

0.8000 apertura (100%)

0.6000 apertura (50%)

0.4000

0.2000

-
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450
-0.2000
N (rpm )

n vs N

60,00

50,00

40,00

30,00
apertura (100%)
n (%)

apertura (50%)
20,00

10,00

0,00
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450
-10,00
N (rpm)

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IV. OBSERVACIONES

 Existen algunas tomas de datos donde F2<F1 , esto posiblemente se

deba a que el elemento tensor comprendido entre el dinamómetro y la
polea tiene una superficie rugosa, por lo tanto cuando las pesas se
incrementaban la faja se desplazaba originando fuerzas de fricción en
dicho elemento, dando una lectura errónea en el dinamómetro.

 Se observo que al poseer mayor superficie de contacto entre la faja y el

elemento antes mencionado, la fuerza de fricción en el elemento,
produciendo una lectura mas errada aun en el dinamómetro. Esto se
pudo apreciar en el momento en que el dinamómetro se desplazo a la
derecha, originando mayor superficie de contacto.

 Debido a que se simula una caída de agua, hay que estar ajustando H
en cada momento mediante la válvula. Cuando la carga aumenta, H
disminuye y viceversa, por lo que hay que estar regulando el caudal con
la válvula. Debido a los limites mecánicos que presenta la regulación de
caudal por válvula, se debe trabajar con un H apropiado (ej.H=4PSI) tal
que permita una regulación desde mínima hasta máxima carga. La
regulación mediante válvula de compuerta no es la apropiada.

 Se observa en las graficas que al cerrar la apertura del distribuidor, el

torque y la potencia se ven reducidos.

 La eficiencia de la turbina al cerrar la apertura del distribuidor, se ve

también disminuida y el pico de la campana se desplaza hacia la
izquierda.

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CONCLUSIONES

 Al tener una mayor apertura en los álabes directrices, aumentarán la

eficiencia, el torque y la potencia al eje de salida en la turbina.

 Hay que tener cuidado en el manejo de la turbina Francis, dado que al

haber la presencia de burbujas de aire a la salida, ésta turbina se vuelve
inestable en su funcionamiento.

RECOMENDACIONES

 Una posible solución al problema del control de la altura H es controlarlo

mediante un variador de velocidad de estado sólido para el motor de la
motobomba.

BIBLIOGRAFIA

 http://starfire.ne.uiuc.edu/~ne201/1996/schoenau/wheel~1.html
 Mecánica de los Fluidos, Victor L. Streeter
 Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II

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