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UNIMINUTO VIRTUAL Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL


TUTORIA EN RIESGO MECANICO Y ELECTRICO

TUTOR:
EDUARDO LUIS MARTINEZ V.
ING. SANITARIO Y AMBIENTAL
ESP. EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
e-mail: emartinezve@uniminuto.edu.co

NRC:_________________ FECHA:_________________

APELLIDO NOMBRE ID CORREO UNIMINUTO

Lady Jhoanna Hower 683340 lady.hower@uniminuto.edu.co

Ana Paula Salamanca 688315 asalamanc16@uniminuto.edu.co

Diego Ernesto Villar 636633 dvillarmeji@uniminuto.edu.co

TALLER No. 3

LECTURA RECOMENDADA: LECTURAS COLGADAS EN EL AULA.


BIBLIOGRAFÍA ESTABLECIDA EN LA
METODOLOGÍA DEL CURSO.

1. Con base en la lectura del texto obligatorio (Henao 2012 Pág. 60-100) cada estudiante
realiza
2. Describa las Normas de seguridad establecidas para el manejo de energía eléctrica.
3. Diseñe un Plan de acción que permita definir acciones relacionadas con las Normas de
Seguridad para el Riesgo Eléctrico.
4. Describa las Reglas de oro establecidas para el Riesgo Eléctrico.
5. Describa el Procedimiento de actuación establecido para intervenir en situaciones de
alto Riesgo Eléctrico.
6. Investigue y describa las Distancias mínimas de seguridad establecidas como medidas
de control para el Riesgo Eléctrico.
7. Investigue y describa los elementos de protección personal establecidos para el Riesgo
Eléctrico.
8. Investigue y describa los elementos de protección colectiva establecidos para el Riesgo
Eléctrico.
9. Investigue y describa la Señalización establecida para el Riesgo Eléctrico.
10. Investigue y describa Puesta a tierra.
11. Investigue y describa la LEY DE OHM.
12. Investigue y describa las frecuencias de accidentes de origen.

¡EXITOS!
RESPUESTAS

2 Con el propósito de realizar el manejo de equipos eléctricos de una manera segura,

debemos tener en cuenta que el enfoque psicológico del trabajador es muy sensible al

apoyo visible y constante de la dirección de la empresa.

Si ese apoyo no es constante y visible, el enfoque y actitud del trabajador hacia el manejo

seguro de los equipos eléctricos se torna muy vulnerable. Los trabajadores miden el alcance

del compromiso de la dirección con la seguridad observando la eficacia de las decisiones

diarias de los ejecutivos y no con las proclamas públicas en el sentido de que todos deben

«estar seguros» y para esto deben «trabajar con cuidado» o «todos deben estar alineados».

Por ejemplo, una regla que exija el uso de lentes de seguridad en el área de producción, se

debilita si los directivos o gerentes no los utilizan cuando la visitan. Es decir, hay ausencia

de liderazgo o compromiso con la prevención de riesgos. Igual ocurre cuando los

supervisores ordenan hacer a un lado las reglas de seguridad cuando la producción debe

acelerarse para completar su programa, es en este momento que los trabajadores se enteran

de cuánto significa su seguridad y salud para la dirección de su organización.


Hay que tomar en cuenta los equipos de protección personal. El equipo de protección debe

ser usado siempre que exista una exposición real o potencial a peligros de procesos o medio

ambiente. Los equipos e implementos de seguridad que más se usan y requieren su cambio

con mayor frecuencia son:

1. Guantes de trabajo de cuero.

2. Guantes de soldador de cuero.

3. Guantes con palma de mano de lona.

4. Lentes de trabajo (repuestos, lunas, soportes, etc.).

5. Tapones para oídos, de 2 ó 3 tipos (tamaños).

6. Botas de jebe.

7. Cinturón de seguridad.

8. Lentes de corte oxiacetileno.

9. Careta protectora de esmerilar.

10. Careta de soldar.

11. Casaca para alta temperatura.

12. Máscara contra gases.


13. Máscara contra polvo.

14. Casco o casquete.

15. Gorro de soldador.

16. Uniformes de trabajo.

17. Guantes de jebe.

18. Mameluco de trabajo.

19. Tenazas de fusibles.

3.

Inicialmente debemos evaluar los riesgos a los cuales están expuestos los empleados,
luego identificar cuáles son , prevención realizando capacitaciones talleres y simulacros
, programas de gestión y evaluación de los indicadores , también se debe revisar si
anteriormente ya hubo eventos considerables a algún trabajador para exponerlo y
concientizar al personal para disminuir los eventos mortales por descargas eléctricas

4.

En electricidad, las reglas de oro son cinco reglas que definen unos procedimientos estándar

de obligado cumplimiento para minimizar el riesgo eléctrico en trabajos sin tensión.

El Real Decreto 614/2001 (España), en el anexo II, artículo A.1 define estas cinco reglas

básicas.
1. Desconectar, corte visible o efectivo

Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar todas las

posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico. Prestaremos especial

atención a la alimentación a través de grupos electrógenos y otros generadores, sistemas de

alimentación interrumpida, baterías de condensadores, etc.

Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por nosotros mismos los

contactos abiertos y con espacio suficiente como para asegurar el aislamiento. Esto es el

corte visible.

Como en los equipos modernos no es posible ver directamente los contactos, los fabricantes

incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si la aparamenta está debidamente

homologada, tenemos la garantía de que el corte se ha realizado en condiciones de

seguridad. Esto es el corte efectivo.

Interruptores

Seccionadores

Pantógrafos

Fusibles

Puentes flojos

La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía suficiente de la


apertura del mismo.

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

Se debe prevenir cualquier posible re-conexión, utilizando para ello medios mecánicos (por

ejemplo candados). Para enclavar los dispositivos de mando no se deben emplear medios

fácilmente anulables, tales como cinta aislante, bridas y similares.

Cuando los dispositivos sean tele mandados, se debe anular el telemando eliminando la

alimentación eléctrica del circuito de maniobra.

En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente que se están realizando

trabajos.

Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha realizado el corte y el

dispositivo está enclavado.

3. Comprobación de ausencia de tensión

En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se demuestre lo

contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán de forma efectiva.

Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier trabajo,

empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al nivel de tensión más

elevado de la instalación.

Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la instalación.


La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el

conductor neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la ausencia de

tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar eventualmente sin tensión

4. Puesta a tierra y en cortocircuito

Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad virtual

alrededor de la zona de trabajo.

En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una

realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga atmosférica

(rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra, quedando

sin peligro la parte afectada por los trabajos.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de

defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse. Además, las conexiones

deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. Hay que tener

presente que un cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos.

Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la puesta a

tierra. Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.

Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a tierra, uno al

comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos lo más cerca posible de la

zona de trabajo.
Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros riesgos, como

caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran estruendo que

puede asustar al técnico.

5. Señalización de la zona de trabajo

La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de vallas, conos o

dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras para el personal

que no está trabajando en la instalación.

5. Las operaciones elementales (por ejemplo, conectar y desconectar) en instalaciones de


baja tensión diseñadas para su uso por el público en general. Estas operaciones deberán
realizarse por el procedimiento previsto por el fabricante y previa verificación del buen
estado del material.

Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, siempre que su identificación sea
clara y que las intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de quemadura.

Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza así lo exija, tales
como por ejemplo la apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la medición de una
intensidad, la realización de ensayos de aislamiento eléctrico, etc.

Los trabajos en instalaciones, o en su proximidad, cuyas condiciones de explotación o de


continuidad del suministro así lo requieran.

Trabajos sin tensión

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación antes de iniciar el
trabajo sin tensión, y la reposición de la tensión al finalizarlo, las realizarán trabajadores
autorizados (cualificados en instalaciones de alta tensión).
Supresión de la tensión

1. Desconectar.
2. Prevenir cualquier posible realimentación.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito.
5. Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una
señalización de seguridad

Reposición de la tensión

Finalizado el trabajo, la reposición de la tensión solo comenzará después de que se haya


retirado todos los trabajadores que no sean indispensables y que se haya recogido de la
zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

1. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que


indica los límites de la zona de trabajo.
2. La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
3. El desbloqueo o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.
4. El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

• Los constructores y en general quienes presenten proyectos a las curadurías, oficinas de

planeación del orden territorial y demás entidades responsables de expedir las licencias o

permisos de construcción, deben manifestar por escrito que los proyectos que solicitan

dicho trámite cumplen a cabalidad con las distancias mínimas de seguridad establecidas en

RETIE.

• Es responsabilidad del diseñador de la instalación eléctrica verificar que en la etapa

preconstructiva este requisito se cumpla. No se podrá dar la conformidad con el RETIE a


instalaciones que violen estas distancias. El profesional competente responsable de la

construcción de la instalación o el inspector que viole esta disposición, sin perjuicio de las

acciones penales o civiles, debe ser denunciado e investigado disciplinariamente por el

consejo profesional respectivo.

• El propietario de una instalación que al modificar la construcción viole las distancias

mínimas de seguridad, será objeto de la investigación administrativa correspondiente por

parte de las entidades de control y vigilancia por poner en alto riesgo de electrocución no

sólo a los moradores de la construcción objeto de la violación, sino a terceras personas y en

riesgo de incendio o explosión a las edificaciones contiguas

Las partes energizadas a las que el trabajador pueda estar expuesto, se deben poner en

condición de trabajo eléctricamente seguro antes de trabajar en o cerca de ellas, a menos

que se demuestre que desenergizar introduzca riesgos adicionales. Para actividades tales

como cambio de interruptores o partes de él, intervenciones sobre transformadores de

corriente, mantenimiento de barrajes, instalación y retiro de medidores, apertura de

condensadores, macromediciones, medición de tensión y corriente, entre otras; deben

cumplirse procedimientos seguros como los establecidos en la NFPA 70 E o IEC 60364. Se

deben cumplir los siguientes requisitos.

Usar equipos de protección personal certificados para el nivel de tensión y energía

incidente involucrados, los cuales no deben tener nivel de protección menor al establecido
Cumplir las distancias mínimas de aproximación a equipos energizados las cuales son

adaptadas de la NFPA 70 e IEEE 1584

Con el propósito de realizar el manejo de equipos eléctricos de una manera segura,


debemos tener en cuenta que el enfoque psicológico del trabajador es muy sensible al
apoyo visible y constante de la dirección de la empresa.

Si ese apoyo no es constante y visible, el enfoque y actitud del trabajador hacia el


manejo seguro de los equipos eléctricos se torna muy vulnerable. Los trabajadores
miden el alcance del compromiso de la dirección con la seguridad observando la
eficacia de las decisiones diarias de los ejecutivos y no con las proclamas públicas en el
sentido de que todos deben «estar seguros» y para esto deben «trabajar con cuidado» o
«todos deben estar alineados».
Por ejemplo, una regla que exija el uso de lentes de seguridad en el área de producción,
se debilita si los directivos o gerentes no los utilizan cuando la visitan. Es decir, hay
ausencia de liderazgo o compromiso con la prevención de riesgos. Igual ocurre cuando
los supervisores ordenan hacer a un lado las reglas de seguridad cuando la producción
debe acelerarse para completar su programa, es en este momento que los trabajadores se
enteran de cuánto significa su seguridad y salud para la dirección de su organización.
Hay que tomar en cuenta los equipos de protección personal. El equipo de protección
debe ser usado siempre que exista una exposición real o potencial a peligros de
procesos o medio ambiente. Los equipos e implementos de seguridad que más se usan y
requieren su cambio con mayor frecuencia son:

1. Guantes de trabajo de cuero.

2. Guantes de soldador de cuero.

3. Guantes con palma de mano de lona.

4. Lentes de trabajo (repuestos, lunas, soportes, etc.).

5. Tapones para oídos, de 2 ó 3 tipos (tamaños).

6. Botas de jebe.

7. Cinturón de seguridad.

8. Lentes de corte oxiacetileno.

9. Careta protectora de esmerilar.

10. Careta de soldar.

11. Casaca para alta temperatura.

12. Máscara contra gases.

13. Máscara contra polvo.

14. Casco o casquete.

15. Gorro de soldador.

16. Uniformes de trabajo.


17. Guantes de jebe.

18. Mameluco de trabajo.

19. Tenazas de fusibles.

8. Las medidas de protección colectivas protegen a un grupo de personas expuestas a


un determinado riesgo, de forma simultánea. ... Cuando los riesgos no se puedan evitar
o reducir suficientemente por los distintos medios, el empresario, tiene la obligación de
proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual.

9.

La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de vallas,
conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras
para el personal que no está trabajando en la instalación.

10.

Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad virtual
alrededor de la zona de trabajo.
En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una
realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga atmosférica
(rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra,
quedando sin peligro la parte afectada por los trabajos.
Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de
defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse. Además, las conexiones
deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. Hay que tener
presente que un cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos.
Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la puesta a
tierra. Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.
Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a tierra, uno
al comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos lo más cerca
posible de la zona de trabajo.
Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros riesgos,
como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran
estruendo que puede asustar al técnico.

11.

La ley de Ohm se usa para determinar la relación entre tensión, corriente y resistencia en
un circuito eléctrico.
Para los estudiantes de electrónica, la ley de Ohm (E = IR) es tan fundamental como lo es la
ecuación de la relatividad de Einstein (E = mc²) para los físicos.
E=IxR
Cuando se enuncia en forma explícita, significa que tensión = corriente x resistencia, o
voltios = amperios x ohmios, o V = A x Ω.

12

EL índice de frecuencia es  uno de los apartados tratados en el  tema de estadística de los
accidentes dentro del master de prevención .

La estadística nos proporciona una serie de métodos para, al realizar el estudio de un


conjunto de individuos, recoger, ordenar, tabular y analizar los datos de interés, así como
para aceptar o rechazar ciertos supuestos (hipótesis). Éstos son los cometidos
fundamentales de la llamada Estadística Descriptiva.
Por otro lado, la estadística nos permite también hacer el estudio sobre una muestra, y a
partir de los resultados obtenidos en la muestra, hacer inferencias acerca de la población
de origen. De esta parte se encarga la Estadística Inferencial. 

El índice de frecuencia nos indica la accidentalidad en una empresa, sector industrial, etc.
La expresión utilizada para su cálculo es:

 
CONCLUSIONES

La electricidad es una fuente y un servicio ya vital en nuestro entorno pero que


desconocemos sus verdaderos riesgos y rutinariamente nos encontramos con actividades
relacionadas con la electricidad, para poder manipularla se deben seguir protocolos de
seguridad como utilizar los implementos de seguridad y cuando la actividad de nuestro
trabajo sea manipulando electricidad debemos seguir la red matriz y realizar medidas
preventivas sujetándonos siempre a los condicionados delas distancias mínimas.

Debemos respetar la señalización ya que esto nos alerta a un posible riesgo.

Referencias https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidad-
laboral/indice-de-frecuencia/

https://www.fluke.com/es-co/informacion/mejores-practicas/aspectos-basicos-de-las-
mediciones/electricidad/que-es-la-ley-de-ohm

https://www.minenergia.gov.co/documents/10180/593881/Modificaciones+RETIE.pdf

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