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TEMA 2: ESTRUCTURAS ALTERNATIVAS PARA DEFENSAS

RIBEREÑAS EN LOCALIDADES CERCANAS AL RÍO RÍMAC


1. PUENTE CAQUETA
1.1. PROPUESTA 1 – GAVIONES

Estos gaviones son formados a partir


de un único panel de malla hexagonal
de doble torsión producida con
alambres de bajo contenido de carbono
recubiertos con los más avanzados
revestimientos contra la corrosión, para
protección y aumento de la vida útil de
la estructura. También son utilizados
revestimientos poliméricos adicionales
para gaviones aplicados en ambientes
extremamente agresivos, o que exijan
vida útil más prolongada.  Se emplean
con mucho éxito en la construcción de
estructuras de contención, defensas
ribereñas y estructuras hidráulicas
transversales.
Pueden ser fabricados con mallas metálicas con protección de triple galvanizado y
aluminizado; plastificados; o en malla de polipropileno multifilamentado, nylon o poliéster
de alta tenacidad foto resistente. De diámetro, tamaño de cuadrícula, grosor de hilo y
longitud variables. Con posibilidad de unión longitudinal y transversal, aumentando así la
resistencia a la erosión.
Existen gaviones tipo caja y tipo colchón conforme a normas internacionalmente
aceptadas (ASTM A975), (ASTM A856), en una amplia posibilidad de calidad y
combinación de materiales:
 Metálicos: Galvanizados, Galfán (Zn + Al), Plastificados (PVC), Electrosoldados
 Cocadas o abertura de la malla (cm): 6×8; 8×10; 10×12

1.1.1. VENTAJAS:

 Muros de gavión se resisten a la rotura y separación, debido a la flexibilidad de su


construcción de malla de alambre, por lo que pueden soportar el flujo de golpeteo de
las olas y la corriente repetida sin desintegrarse. La grava y rocas utilizadas en la
construcción de gaviones son naturales en el medio ambiente y pueden soportar años
de uso a través de la erosión del agua.
 La permeabilidad sigue siendo buena, ya que permite el drenaje natural suficiente de
escorrentía, mientras que disminuye la velocidad del agua y permite la dispersión de
la presión sobre un área amplia.

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1.1.2. DESVENTAJAS:
 Estructuras de gavión han sufrido la reputación de ser anti estético y poco natural en
los entornos del río, estanque y la playa.
Solución: Es poco visible por los conductores.

 Si las rocas se desplazan o se


desgastan por el interior de las
cestas de metal como resultado
de agua pesada y la actividad
de las ondas, toda la pared se
debe desarmar a llegado a la
zona dañada. En las series de
gaviones muy altos, cualquier
daño a las áreas más bajas
requiere la eliminación de las
elevaciones de la pared
superior, que puede ser costoso
y lleva mucho tiempo de
mantenimiento.
Solución: Según los
indicadores de sequía del
SENAMHI; el Río Rímac oscila
entre moderadamente seco,
normal y moderadamente
húmedo. Por lo que, si se usa el
adecuado alambrado no
tendrían que ocurrir tales
inconvenientes.

 Muros de gavión requieren maquinaria pesada para la construcción, ya que se


requiere de elevación mecánica para fijar paredes perfiles pesados en el lugar. 
Solución: Otro medio de transporte podría ser por medio de helicópteros.

1.1.3. CAMPOS DE APLICACIÓN:


 Protección de cauces.
 Muros de contención.

1.1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Desplegar la malla, abatiéndola en el suelo; en el lugar planteado previamente.


Levantar las paredes y las dos cabezas hasta que coincidan sus aristas contiguas,
formándose de esta forma la caja con la tapa abierta, a continuación, coser las aristas con
alambre galvanizado reforzado.

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Situar el gavión, en el lugar de obra que indica el proyecto. Atarlo a los gaviones
contiguos mediante alambre galvanizado reforzado.
Cerrar el gavión cosiéndolo con alambre reforzado. Mediante el empleo de una pequeña
palanca con el extremo curvado, se ayudará a la coincidencia entre las diferentes aristas
de la tapa con los bordes de las caras de gavión.

“Propuesta de instalación de gaviones para defensa ribereña”

1.2. PROPUESTA 2 - BOLSACRETO


Se recomienda para suelos de bajo valor de soporte, orgánicos y hasta expansivos, posee
excelente flexibilidad y facilidad de adaptación es articulado y autodrenante. Bolsacreto no
es piedra sino concreto, puede ser moldeado sumergido, sin desvió de agua, sin
encofrados.
Es un módulo textil de varios tamaños, confeccionados de mezclas de polímeros de la tela
con hilos de alta resistencia a la tracción, retorcido y fibrilizados semi -moldeado
permeable "en el lugar" dentro o fuera del agua, con microcemento mecanizada, mortero
de cemento y arena o suelo cemento inyección, sin necesidad de ataguías, para cruzar el
río o averías. Destaca sobre todo por el "inflexo " dispositivo de microfiltración que
asegura el drenaje del exceso de agua del relleno sin la migración de los coloides
(lechada) y evita la entrada de agua desde el exterior al interior del molde, lo que
garantiza la calidad concreta en cuanto a textura, estructura, resistencia a la tracción y la
prueba de durabilidad. La resistencia a la compresión simple de estas mezclas, deberá
ser recomendad por el diseño según el uso de estos enrocados artificiales, pero bajo
ninguna circunstancia podrá ser inferior a los 105 Kg / cm 2, para evitar el desgaste por
abrasión.

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1.2.1. VENTAJAS:

 El empleo de mano de obra local calificada de obra no calificada.


 Uso de equipo ligero y fácilmente transportable a lugares de difícil acceso.
 El tipo de tejido permite la salida del agua de amasado con facilidad, favoreciendo así
el fraguado inicial de la mezcla. 
 Puede ser moldeado con diferentes tipos de hormigón fino con mortero de cemento y
la arena e incluso la inyección de suelo-cemento.
 Rápida ejecución, sellada automático.
 Los poros tienen un tamaño óptimo para retener la pasta de cemento de la mezcla,
sin que se presente pérdidas de cemento.

1.2.2. DESVENTAJAS:

Durante el llenado, se deberá impedir la formación de cavidades con aire dentro de la


bolsa; por lo que su llenado debe estar con una supervisión constante y rigurosa.
1.2.3. CAMPOS DE APLICACIÓN:
 Obras de protección de márgenes en riberas
 Protección y conservación de taludes contra la erosión
 Construcción de estructuras como: Espolones, rompeolas, diques, presas taludes,
pilares, muros, realces.
1.2.4. PROVEEDORES:

PAVCO.

1.2.5. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Los BOLSACRETOS, deben ser colocados en el lugar que previamente ha sido


establecido por el diseñador o pueden ser lanzados al agua cuando sea necesario. Las
características del mortero o concreto de relleno utilizado para los BOLSACRETOS,
deberán cumplir con las propiedades mínimas aceptadas para la
elaboración de estas mezclas. 
Cada BOLSACRETO cuenta con una válvula auto sellante, para colocar la manguera que
inyectará el material de relleno y evitar el posible desperdicio de este, cuando la
manguera sea retirada. Una vez llenado, se retira la manguera y el cierre actúa
inmediatamente, si las condiciones de instalación son las adecuadas.

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FIGURA 4. Ficha Técnica de Bolsacreto
FIGURA 5. “Propuesta de instalación de bolsacreto para defensa ribereña”

2. PUENTE BELLA UNIÓN


2.1. PROPUESTA 2 - TUBO GEOTEXIL

El Tubo-Geotextil es un elemento prefabricado y confeccionado en forma elíptica tubular


mediante lienzos de geotextil tejido de polipropileno de alta resistencia. Colocado en
laderas del río forma un elemento flexible y resistente que proteja meteorológicos,
además de que evita la erosión o bien para restaurar las condiciones naturales de la
misma.

Es una alternativa de solución como elemento disipador de la energía del flujo para
reducir significativamente su fuerza dinámica. Además, la estructura del geotextil tejido
permite contener y drenar el material con el que es llenado.

Es un sistema efectivo con tiempos cortos de instalación y bajo costo en la ejecución de la


obra.

FIGURA 9. Apilamiento de Tubo Geotextil


2.1.1. VENTAJAS:
 Tamaño personalizado disponible para diferentes aplicaciones. 
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 Un sistema rentable y seguro. 
 Hace uso de suelo in situ como material de relleno. 
 Sustitución de revestimiento de hormigón tradicional con un sistema más favorable al
medio ambiente. 
 Excelente permeabilidad para la filtración mientras se conserva el suelo en el interior. 
 Sistema resistente con buena resistencia al agua salada, el ácido y el álcali, y la
radiación ultravioleta. 
 Menos impacto al medio ambiente circundante
2.1.2. DESVENTAJAS:
 Durante el llenado, se deberá impedir la formación de cavidades con aire dentro de la
bolsa; por lo que su llenado debe estar con una supervisión constante y rigurosa.
 Se debe verificar que este lleno, ya que el geotubo siendo tan largo puede ser que no
se llene completamente.

2.1.3. CAMPOS DE APLICACIÓN:


Protección de la costa y otras áreas de acceso público frente al mar. Se puede aplicar
para construir revestimiento, rompeolas y así sucesivamente.

2.1.4. PROVEEDORES: GEOMATRIX.


2.1.5. POCESO CONSTRUCTIVO:
 Nivelación de fundación, dejando libre la superficie del suelo del sitio de obra.
 Colocación de ACETube, en la posición designada.
 Relleno de ACETube, insertando tuberías de relleno en el puerto de llenado de
ACETube y atarlo adecuadamente. Luego rellenar el ACETube con mezcla de agua y
arena.
 Comprobar la altura después de ser filtrado el agua; si no entonces continuar con el
proceso de relleno hasta que alcance.
 Sellado del puerto de relleno una vez el ACETube alcance su altura diseñada, con el
fin de mantener la arena de relleno dentro del ACETube.
 Relleno, llenar los espacios entre ACETube y las fachadas de concreto con relleno,
luego compactarlo.
 Repetir el proceso, hasta alcanzar lo diseñado.
 Protección de orilla con ACETube completa.

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2.2. PROPUESTA 2 - ESPIGONES:
Gran porcentaje de la precipitación pluvial del planeta tiene escurrimientos,
volúmenes y ciclos irregulares. El calentamiento global y el cambio climático hacen
que los periodos de retorno de estos ciclos sean más cortos y severos.
En una corriente o río se presentan dos tipos básicos de erosión: Profundización del
cauce y erosión lateral. Se puede requerir la construcción de obras de control tanto lateral
como de fondo.
En el presente trabajo se propone alternativas poco convencionales para defensas
ribereñas que tienen un plazo máximo de ejecución de 4 meses y son prefabricados o de
instalación rápida en el Río Rímac en los tramos del Puente Caquetá y Puente Bella
Unión.

Según la norma E060 de concreto armado los promotores de cualquier sistema de construcción
dentro del alcance de esta Norma, cuya idoneidad ha sido demostrada por el éxito en su empleo o
por medio de análisis o ensayos, pero que no cumple con las disposiciones de este Norma o no
esté explícitamente tratado en ella, deberán presentar los estudios en los que se basa su diseño al
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción, SENCICO, el cual luego de
la evaluación pertinente, propondrá al Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento su
aprobación.

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FIGURA 1. TIPOS DE LOCOVIONES

Un espigón, rompeolas o escollera es una estructura no lineal construida con bloques de


roca de dimensiones considerables, o con elementos prefabricados de hormigón, (cubos,
paralelepípedos, dolos y tetrápodos o hexápodos), son colocados dentro del agua, en
ríos, arroyos o próximos a la costa marítima, con la intención de aumentar el flujo en
varias direcciones determinadas, reducir el oleaje o evitar la decantación de arena.
Los espigones no se recomienda utilizarlos en ríos con pendientes superiores al 2%,
debido a que las corrientes son tan fuertes que es prácticamente imposible garantizar la
estabilidad de los espigones. En ríos de montaña se recomienda construir obras
longitudinales más no espigones.
Estructura de concreto armado con un peso aproximado de 500 kg, son el resultado de un
riguroso proceso de fabricación bajo estrictos estándares técnicos y cuya fórmula tiene
80% de hormigón ,16% de cemento y 4% de acero. Son colocados unos sobre otros en
secciones variables trapezoidales y en forma de apilamiento, obteniendo un enorme muro
de contención.
Busca corregir el cauce que fluye sin control afectando a los predios aledaños al río,
también ayudan a que las corrientes pierdan velocidad cuando golpean cada hexápodo.
Los espacios dejados entre ellos, permite la sedimentación de suelos, lo cual ayuda al
crecimiento de vegetación y disminuir los esfuerzos de fricción por ende la erosión.

FIGURA 2. “Propuesta de instalación de tetrápodos para defensa ribereña”

2.2.1. VENTAJAS:

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 Según lo acontecido en Pichari VRAEM los hexápodos resultan ser una mejor opción
que los gaviones, ya que estos últimos sucumbieron en el estacón de invierno.
 Son de rápida construcción.

2.2.2. DESVENTAJAS:
Es factible el uso de hexápodos sino se toma en cuenta el presupuesto de la obra, como
ejemplo en el caso de Pichari VRAEM en una primera etapa se usaron 1029 hexápodos y
tuvieron un costo de S/.1473326; entonces para el caso de usarlo en el Río Rímac sería
un inconveniente el precio.
2.2.3. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estructura de concreto armado, que consta de seis soportes.
 De acuerdo a la zona de intervención se pueden modificar las medidas y peso de la
estructura.

FIGURA 3. Detalle de diseño de hexápodos en concreto armado

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TEMA 3: EDIFICACIONES MULTIFAMILIARES DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS

1. INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se aborda el diseño y cálculo de la estructura de un edificio de
viviendas, está formado principalmente por una estructura a base de vigas y pilares
metálicos y losas prefabricadas de hormigón como forjado. Tomando como referencia a la
normativa prescrita por el Código Técnico de la Edificación y la Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE-08).

2. OBJETIVO
Diseño y cálculo de la estructura metálica de un edificio de viviendas situado en Llíria, en
el cual se realizará el dimensionado de los pilares y las vigas de los pórticos del edificio,
así como del forjado del mismo.

3. UBICACIÓN
Localidad valenciana de Llíria, España.

4. DESCRIPCIÓN PROYECTO
El edificio está formado por 2 amplios locales en planta baja de más de 150 m2 cada uno,
2 plantas con 5 viviendas unifamiliares cada una con una superficie máxima de 104 m2 y
una azotea de acceso privado.

5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Los perfiles de acero vienen fabricados en taller, lo que significa que los elementos llegan
a obra prácticamente elaborados, necesitando un mínimo de operaciones para quedar
terminados, lo que se traduce en mayor rapidez de montaje y menores costes de mano de
obra. Además, el hecho de que el acero se entregue ya prefabricado en obra hace que no
tenga que ser apuntalado, por lo que podrá asumir carga de inmediato nada más
montarse la estructura. Cuando termina la vida útil del edificio, la estructura metálica
puede ser desmontada y utilizada en nuevos usos o ser re-aprovechada con un fácil
reciclaje.
Por otra parte, en vez de un forjado tradicional se utilizará en el presente proyecto un
forjado a base de losas alveolares pretensadas. La utilización de dichas losas disminuye
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notablemente el tiempo de colocación del forjado, ya que se lleva fabricada al
emplazamiento de colocación, y aumenta los niveles de seguridad en obra. Algunas de
las principales ventajas de las losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado son
las siguientes:
• Permiten obtener grandes luces y grandes sobrecargas con losas de cantos pequeños.
• Puesto que el tiempo de colocación en obra es menor, la inversión en el proyecto
inicia más rápidamente su recuperación.
• En relación con los forjados tradicionales, la colocación en obra de dichas losas
necesita una menor cantidad de personal, por lo que se reducen los gastos fijos.
• No necesita apuntalamiento, por lo que el forjado puede recibir carga prácticamente
de inmediato.

6. DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURA
La solución adoptada consta de una estructura a base de perfiles de acero
S275JR y losas
alveolares prefabricadas de hormigón armado.
Los pilares estarán sometidos a elevados valores de compresión. Es por ello que
se utilizarán
perfiles HEB laminados en caliente para los pilares, ya que dichos perfiles
soportan mejor los efectos derivados de la compresión como por ejemplo el
pandeo.
Por otro lado, puesto que tanto en zunchos como en jácenas el esfuerzo que
predomina es el de flexión, se utilizarán perfiles IPE laminados en caliente para
dichos elementos, puesto que son los que mejor soportan los efectos provocados
por un momento flector.
Finalmente, para el forjado se utilizarán losas alveolares prefabricadas de
hormigón armado
puesto que, rebajan significativamente el tiempo de colocación en obra y permiten
soportar grandes sobrecargas con losas de canto pequeño.

7. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
7.1. Acero

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Tabla 1: Características del ACERO S275JR

Tabla 2: Características del de pretensar y 1860 C

Tabla 3: Características del acero corrugado B400S

7.2. Concreto

El concreto utilizado en las losas alveolares prefabricadas es el HP-40/S/llb cuyas


características se listan a continuación:

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Tabla 4: Características del concreto HP-40/S/12/llb

El concreto utilizado en la escalera es el HA-25/P/20/lla. Sus características se muestran


a continuación:

Tabla 5: Características del concreto HP-40/S/12/llb

El concreto utilizado en la cimentación del edificio es el HA-25/P/12/lla. Sus características


se muestran a continuación:

Tabla 6: Características del concreto HP-25/P/12/lla

Tabla 7: Características del perfil HEB200

La placa está formada por una base de acero S275JR con 4 anclajes en forma de patilla
de acero corrugado B400S tal y como se muestra en la siguiente imagen:

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Figura 10: Superficie de la placa de anclaje

La placa de anclaje es la siguiente:

Figura 2: Anclaje

La longitud de los anclajes será de 1369,02 mm. En resumen, se tiene una placa con las
siguientes características:

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Figura 3: Plano en planta de la cimentación del edificio

8. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

8.1 Cerramientos. Paneles de hormigón armado (𝐦𝟐)

“Cerramiento de fachada formado por paneles prefabricados, lisos, de hormigón armado


de 16 cm de espesor, 3 m de anchura máxima, acabado liso de color gris a una cara,
montaje horizontal. Grúa autopropulsada de brazo telescópico con una capacidad de
elevación de 30 t y 27 m de altura máxima de trabajo.

8.2 Tabiquería (𝐦𝟐)

“Partición (separación de diferentes unidades de uso), sistema tabique


TC7+MA2+LM40+MA2+TC7 “PANELSYSTEM”, de 190 mm de espesor total, compuesta
por: una primera hoja de panel aligerado de yeso reforzado con fibra de vidrio TC-7
“PANELSYSTEM” de 70 mm de espesor, aislamiento formado por dos membranas
acústicas de 2 mm de espesor cada una con una capa intermedia de panel rígido de lana
mineral de 40 mm de espesor y una segunda hoja de panel aligerado de yeso reforzado
con fibra de vidrio TC-7 “PANELSYSTEM” de 70 mm de espesor.

8.3 Barandillas para balcones (m)

“Barandilla en forma recta de fachada de 100 cm de altura de aluminio anodizado color


natural, formada por: bastidor compuesto de barandal superior e inferior de perfil
cuadrado de 40x40 mm, montantes de perfil cuadrado de 40x40 mm con una separación
de 100 cm entre ellos y entrepaño para relleno de los huecos del bastidor compuesto de
placa laminada compacta de alta presión (HPL) para balcones, acabado blanco, textura
satinada Satin.

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8.4 Antepechos para la azotea (m)

“Antepecho de hormigón armado, de 1,25 m de alto y 0,2 m de ancho, realizado con


hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, y acero UNE-EN
10080 B500S, cuantía 45 kg/m.

8.5 Escalera de Concreto HA-25/P/20/IIa (𝐦𝟐)

“Escalera de concreto visto, con losa de escalera y peldañeado de hormigón armado, de


20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa fabricado en central y vertido
con cubilote, y acero UNE-EN 10080 B500S 25 𝑘𝑔/𝑚3, quedando visto el hormigón del
fondo y de los laterales de la losa; montaje y desmontaje de sistema de encofrado
recuperable de madera.

8.6 Pintura

Aplicación de dos manos de Pintura Zincromato en estructuras metálicas


Aplicación de dos manos de pintura esmalte en estructuras metálicas

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TEMA 4: TIPOS DE LOSAS PREFABRICADAS

1. LOSA ALIGERADA CON VIGUETAS PRETENSADA:

Viguetas Pretensadas Firth:


Son elementos prefabricados pretensados construidos por la empresa peruana Firth, las
cuales conjuntamente con ladrillos bovedilla hechos de arcilla o poliestireno y una losa de
5 cm vaciada en situ en donde se colocan los fierros de temperatura, conforman un
sistema constructivo de losa aligerada. Las alturas de losa son desde 17 a 30 cm y
espaciamientos entre viguetas son desde 50 a 60 cm.
Las ventajas de estos elementos constructivos son la eliminación del entablado (solo se
usa soleras y puntales), se reduce la cantidad de concreto x m2 (entre 20 a 25%), así
como la cantidad de acero (60%), también se disminuye el peso por m2 de la losa (entre
un 15% a 20%), y se elimina el tiempo de desencofrado.
Las desventajas que presenta este sistema constructivo son que se deben controlar las
deflexiones dado que la inercia de la sección de las viguetas prefabricadas es muy
reducida, así como también se debe tener cuidado en el vibrado, pues la capa de
concreto que va encima de las viguetas es muy delgada.

El procedimiento de construcción es el siguiente:

 Apuntalamiento:
Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.50m y
largueros de la misma sección a cada 1.60m
para servir de apoyo provisional a las
viguetas.

 Colocación de vigueta pretensada:


Las viguetas se colocan de forma manual sobre
los muros cargadores. A partir del muro de
arranque se colocan la primera vigueta.

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 Alinear viguetas:
Se colocan bovedillas en los extremos de las
viguetas para obtener la separación correcta de
estas, además de facilitar la posterior colocación
de las demás bovedillas de forma alineada.

 Colocar las bovedillas:


Se colocan las bovedillas cuidando que queden
bien asentadas y lo más juntas posible. La
colocación también se hace de forma manual.

 Colocar instalaciones eléctricas:


Estas se ponen sobre los muros y por los
huecos de las bovedillas. Donde se requiera
una salida para un foco se retira esa bovedilla,
se pone la instalación para la salida del foco,
por debajo se pone una cimbra y después se
refuerzas con unas pequeñas varillas o con
malla el hueco y luego simplemente se le pone
su colado de concreto. Así también se llevan a
cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias
que sean necesarias.

 Colocar Malla Electro Soldada:


Se presenta y corta al tamaño requerido y se
amarra con alambre recocido a la varilla
superior de las viguetas y a las cadenas de
cerramiento.
NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda
malla electro-soldada 66x10x10 y para capas
de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla
electro soldada se corta en el piso al tamaño
deseado, posteriormente se sube a la losa en
construcción y se amarra con alambre recocido
a la varilla superior de las viguetas y a las
cadenas de cerramiento.

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 Colado de la capa de compresión:
Se tapan los huecos de las bovedillas de los
extremos y/o aquellas que se hayan recortado
para ajustar el claro. Se mojan perfectamente
las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm
de concreto según la malla utilizada. Se
recomienda mojar las bovedillas para obtener
una mayor adherencia con la capa de
compresión. El concreto deberá de tener una
resistencia mínima de f’c= 200 kg/cm2. Este
paso del colado de la capa de compresión (capa
de concreto) se debe de realizar en una sola
operación.

2. LOSA CON VIGUETAS PREFABRICADAS:


Son elementos conformados por una estructura de acero llamado tralicho, unida a una
capa de concreto de 4cm de altura por 14cm de ancho y que conjuntamente a ladrillos
bovedilla hechos de arcilla o poliestireno, conforman un sistema constructivo de losas
aligeradas. La vigueta integra una firme conexión estructural con el concreto nuevo debido
a las barras diagonales de la armadura que trabajan como conectores de corte horizontal
entre el patín de la vigueta y el concreto vaciado en obra, esta condición garantiza un
comportamiento igual al de una losa monolítica vaciada en obra (los ladrillos bovedilla son
solamente elementos de relleno).
En general un sistema constructivo de losa aligerada tiene las ventajas de la reducción
de peso de la losa (alrededor del 12%) debido al uso de ladrillos entre viguetas, además
del buen acabado inferior de la losa aligerada, lo cual garantiza un menor espesor en el
tarrajeo, sin embargo una de sus desventajas es que la sección transversal de las
viguetas es muy reducida en consecuencia los son también los momentos de inercia, por
este motivo es muy importante controlar las deflexiones en estos elementos.

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El proceso constructivo es el mismo que el de la losa con viguetas pretensadas.

3. PRELOSAS:
Son elementos de concreto prefabricado que consisten en placas prefabricadas de
hormigón pretensado que sirven como encofrado resistente para poder ejecutar una losa
maciza o aligerada en obra. La armadura longitudinal de la prelosa está compuesta por
alambres de pretensado y celosías electrosoldadas en la parte superior que le
proporcionan la rigidez a la flexión necesaria para el montaje. La losa terminada puede
ser de dos tipos: losa aligerada (prelosa más elementos de poliestireno), o maciza
(prelosa más concreto vaciado).
Las principales ventajas de este sistema constructivo son la menor cantidad de concreto
vaciado en obra, la eliminación de apuntalamiento de la losa ya que la prelosa funciona
como encofrado, su excelente acabado inferior, la fácil colocación de las instalaciones
sanitarias y eléctricas en la prelosa, y el rápido montaje de la prelosa en obra lo que
permite una alta eficiencia en su instalación (400 a 500 m2 por jornada) con equipos de
izaje de menor envergadura; sin embargo sus desventajas son que para la instalación de
este sistema debe haber en obra necesariamente una grúa torre, además el acabado de
una prelosa no es apreciado en edificios de oficinas por el uso de falso cielo raso, otra
desventaja es que puede haber desorden en los envíos de las prelosas lo que genera
retrasos en la obra.

La empresa UNICON fabrica estos tipos de losas:


Define que este tipo producto se viene usando en el Perú desde hace ya 15 años, con

comprobado éxito en la construcción de techos macizos como aligerados. Ofrece


velocidad de ejecución en los procesos constructivos y ahorro para tu obra frente al
sistema convencional.

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Cuenta con 2 tipos de prelosas, prelosa de Concreto para losas aligeradas y prelosa de
Concreto para losas macizas.

El uso es para obras Civiles, tales como:


 Centro comerciales
 Edificios de oficinas
 Estacionamientos
 Túneles, etc

4. LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS:


La empresa CONCREMAX presenta:

Usos:
 Luces hasta 13 m según el diseño para pisos y entrepisos de edificaciones: centros
comerciales, oficinas, estacionamientos, hospitales, depósitos, bodegas entre otros.
 Muros de cerramiento para naves industriales, cercos o similares.

Ventajas:
 Rápido.
 Confiable.
 Ahorrador.
 Aislante.

Características Técnicas:
 Permite cubrir paños de luces hasta 13 m, dependiendo del diseño
 Elementos fabricados con acero de 18,900 kg/cm2 y concreto f´c = 400 kg/cm2
 Mayor capacidad de carga: Sobrecarga última de diseño hasta 3 Ton por m2.

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Instalación:
Mediante el uso de una grúa de tipo torre o móvil, se colocan las piezas en los paños
correspondientes, según el plano de montaje. Las piezas deben estar apoyadas en las
vigas sin colocar ningún apuntalamiento.

Colocación de acero negativo y de temperatura:


Culminada la instalación de las losas alveolares se coloca el acero negativo, de acuerdo
al plano de diseño. Luego se instala el acero de temperatura.

Vaciado de concreto:
Se realiza el vaciado de concreto con un menor volumen respecto a una losa
convencional: entre 5 y 10 cm de espesor, según el diseño.

5.

LOSA COLABORANTE:
Es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil de acero galvanizado, diseñado
para anclarse perfectamente con el concreto y formar de esta manera una losa reforzada.
Este nuevo sistema de construcción y de diseño de excelente resistencia estructural y
asísmico, se viene implementando en el Perú con gran éxito por su eficiencia, economía y
rápido sistema constructivo en comparación al método tradicional de encofrado y
desencofrado.

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Existen diversos perfiles de las nervaduras de las chapas de steel deck, las que presentan
diferentes soluciones y prestaciones, según diseño y espesor. En general, se usan
bobinas chapas de acero estructural galvanizado en caliente (hdg) (ver aceros y
productos especiales/acero galvanizado/galvanización de bobinas) las que son sometidas
a un proceso de conformado en frío (ver materiales/revestimientos y
cubiertas/conformado) que les otorga el perfil característico según el diseño de cada
productor. En América Latina existe una gran variedad de productores de chapas de steel
deck que cubren, progresivamente los requerimientos de los diferentes mercados.

Aun así, las ventajas generalmente aceptadas del uso del encofrado colaborante son:
 Menor peso
 Diseño optimizado con ahorro de concreto debido a su geometría.
 Facilidad de transporte
 Rapidez de montaje
 Seguridad y facilidad de instalación
 Reduce utilización de alzaprimas
 Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormigón
 Reducción de Plazos de construcción
 Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalación
 Reduce encofrados de losas

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6. PANEL LOSA:
Paneles fabricados de 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo y de 3″ o 4″ de espesor con
cuadrícula de 5 cm x 5 cm, diseñado para construir fácilmente losas de concreto armado
de entrepiso y de techo de hasta 5.00 de claro sin requerir soportes adicionales, muy
resistentes, con aislamiento de temperatura y ruido.

7. LOSAS NERVADAS:
La losa nervada es llamada así, porque que en ella se forman “retículas”, o huecos, las
cuales tienen la función de “aligerar”, disminuir el peso de una losa y por consiguiente,
reducir la cantidad de concreto a utilizar en dicha losa (con ello se reduce el costo)
Dichos huecos se logran mediante la colocación de casetones de fibra de vidrio.
También se les llaman “losas aligeradas”. Este tipo de losas se utilizan principalmente en
lugares donde se requiera salvar grandes “claros” (es decir: lugares donde queremos
tener un gran espacio y pocos apoyos como columnas).
Sus usos los podemos constatar en edificios escolares, estacionamientos de centros
comerciales, etc.
Fácilmente reconocerás este tipo de losa en los mencionados lugares, pues al voltear al
techo, ves que éste tiene grandes “huecos”, de forma cuadrada.
Estas losas, generalmente son calculadas para soportar grandes cargas, y no por ser
“reticular” tiene menos resistencia, al contrario, puede haber losas de este tipo muy
resistentes.

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Anchos y alturas variables

8. LOSA ALIVIANADA CON ESFERAS:

TIPOS DE CASETONES

Asegura la plasticidad necesaria para absorber cargas estáticas y dinámicas tales como la
carga sísmica y la fuerza del viento por la colaboración entre tabiques de fachada, losas y
núcleo. El comportamiento estructural y el método de cálculo usado para las losas es
idéntico al de una losa maciza. Habiéndose comprobado por pruebas de deformación in
situ una mayor resistencia a la flexión y deformación en el tiempo, comparada a las losas
macizas. Esto se debe a la reducción del peso propio. Cubre luces libres entre columnas
desde 5 a 30 m y sin vigas, sin deformaciones.
Espesores de 15 a 23 cm: losas con discos. De 23 cm en adelante: losas con esferas.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS:
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 Menor peso de la
construcción.
 Menos columnas.
 Eliminación de
contrapisos,
carpetas y
cielorrasos.
 Las losas se
pulen y quedan de
granito a la vista.
 Se incluyen las tuberías dentro de la
losa, instalaciones eléctricas,
sanitarias por caño camisa, y losa
radiante.
 Fácil instalación de tuberías y
conductos, gracias a la ausencia de
vigas dentro del edificio.
 Permite construir más niveles por
edificio. Grandes luces sin vigas e
importantes voladizos.
 Reduce a la mitad los tiempos de
construcción.
 Flexibilidad de uso.
 Mejor resistencia ante sismos.
 Un edificio con este sistema pesa un
60% del peso de uno tradicional y
admite mayores cargas de uso.
 Gran aislación térmica.
 Reducción del costo de construcción.
 El edificio se cuela de una sola vez y queda perfectamente terminado, con diseño de
espacios sin vigas y pocas columnas, rapidez y economía en su construcción.

SUSTENTABILIDAD:
 Ahorro de un 30% de hormigón y 20% de acero.
 Mayor resistencia sísmica.
 Reducción de CO2.
 Cada 10.000 m2 construidos se ahorran 1.000 m3 de hormigón, que equivalen a 220
toneladas de dióxido de carbono.
 Esferas y discos de material reciclado.

BIBLIOGRAFÍA:

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TEMA 2:

 http://www.andex.com.pe
 https://normas.imt.mx/normativa/N-CTR-PUE-1-02-003-06.pdf
 http://www.bolsacreto.com.br
 https://es.scribd.com/document/113122720/285-capitulo12-espigones
 Defensa Ribereña PICHARI VRAEM Locoviones Hexápodos :
https://www.youtube.com/watch?v=U9j7JtpLYi4
 Llenado de bolsacreto: https://www.youtube.com/watch?v=2IvFNuQwx2Q&t=14s
 ¿Cómo se realiza la protección de la costa con ¨Tubo de Geotextil¨?:
https://www.youtube.com/watch?v=f9WVbY-6Yz8&t=7s
 https://es.scribd.com/doc/86895192/Bolsacretos-funciones-aplicaciones
 http://www.geosistemas.cl/geo-productos/tubos-de-geotextil-soiltain/
 https://geotexan.com/geotextiles-en-obras-de-tuberias/
TEMA 3:

 http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
 http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/56053/48289380Y_TFG_144128342278
04295580822753741684.pdf?sequence=3
 http://www.fao.org/docrep/003/v5270s/V5270S08.htm
TEMA 4:

 https://www.andece.org/tiposforjados/vigueta-y-bovedilla.html
 http://viguetaybovedilla31.blogspot.com/
 http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/prefap
 http://www.concremax.com.pe/repositorioaps/data/1/1/1/jer/techomax-losas-
alveolares/files/TECHOMAX%20LOSAS%20ALVEOLARES.pdf

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