MOLINO DE

BOLAS
 GRUESA
Mayor a 75 cm

TRITURACIÓN MEDIANA
10 a 75 cm

FINA
Menor a 10 cm

PROCESO DE CONMINUCIÓN. Serie

de operaciones unitarias durante las
cuales un mineral es sometido a
reducción
de tamaño mediante trituración y
molienda.
MOLIENDA: Operación de
reducción de tamaño de un GRUESA
mineral realizada posteriormente Entre 0,1 a0,3 mm
a la trituración;
puede ser de tipo primario o FINA
secundario según el tamaño menor a 0,1 mm
requerido del producto.
(según glosario técnico minero)
MOLINO DE BOLAS.
• Cilindro metálico cuyas paredes
están reforzadas con material
fabricado en aleaciones de acero al
manganeso. Estas molduras van
apernadas al casco del molino y se
sustituyen cuando se gastan. El Recolector de
molino gira y la molienda se realiza polvo
por efecto de la bolas de acero al
Alimentador
cromo o manganeso que, al girar con
el molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una
altura determinada, desde donde
caen y pulverizan por efecto del
impacto, el material mineralizado Salida del
mezclado con agua o en seco. producto final
• Estos molinos pueden ser cilíndricos o cilindro cónicos. En los
cilíndricos la relación de longitud a diámetro no excede de 1,5 : 1. en
los cilindros cónicos los elementos generatrices de los extremos
cónicos forman ángulos de aproximadamente 60º y 30º con el eje del
molino.
PRINCIPIO DE CONMINUCIÓN
PRINCIPIO DE CONMINUCIÓN
VARIABLES OPERACIONALES
• La velocidad crítica para un molino y sus
elementos moledores es aquella que
hace que la fuerza centrífuga que actúa
sobre los elementos moledores,
equilibre el peso de los mismos en cada
instante. Cuando esto ocurre, los
elementos moledores quedan “pegados”
a las paredes internas del molino y no
ejercen la fuerza de rozamiento
necesaria sobre el material para
producir la molienda. El molino,
entonces, deberá trabajar a velocidades
inferiores a la crítica.
• La velocidad de operación se determina
en función de la velocidad crítica.
• Para molino de bolas: Vo = 70 - 85 % de
la Vc
VARIABLES OPERACIONALES
• La carga del mineral: el tamaño del producto final va ha depender de la forma
de cargar el mineral al molino, si realizamos una carga rápida y constante la
molienda se realizará en porciones más gruesas, por el contrario si queremos
obtener un producto de una densidad más fina la carga se debe realizar de
forma constante y uniforme, es decir, poco a poco y con intervalos del mismo
período de tiempo.
• Alimentación de agua: esto es lo que se llama proceso húmedo, el cual se
realiza mediante la adición de agua, la cual deberá ser en las proporciones
correctas con el objeto de que el agua no elimine la mezcla que lleva
recubierta que hace que los materiales a moler se peguen a las bolas y el
resultado no sea el deseado.
• Un exceso de agua lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se
obtiene una buena acción de molienda pues el mineral no está pegado a las
bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rápida, no dando tiempo a moler.
• La falta de agua en un molino, hace que la pulpa del mineral avanza
lentamente y se hace cada vez más densa, las bolas no muelen, porque el
barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes
por que el barro amortigua todos los golpes.
VARIABLES OPERACIONALES
• Carga de bolas: la cantidad y tamaño de las bolas dependen del
producto final que queremos obtener.
No se debe sobrepasar el 50% de la capacidad máxima, pero tampoco
debe ser menor del 20%.
• La carga inicial de bolas generalmente fluctúa entre 40% a 45% del
volumen interior del molino.
• La carga promedio de bolas pesará aproximadamente 4.500
kilogramos por metro cúbico y tendrá aproximadamente un 42% de
vacíos entre las bolas.
• El uso de los molinos de bolas puede ser aplicado tanto para
materiales metálicos como no metálicos.
VARIABLES OPERACIONALES
• Una alimentación o un producto grueso requieren predominancia de
bolas de gran diámetro y a la inversa,
• alimentación o producto fino requieren bolas más pequeñas. Cuanto
mas pequeño el tamaño del medio de molienda, mas eficiente y
económica la operación de molienda, debido a que un medio mas
pequeño provee una mayor superficie de molienda.
• Por consiguiente, el tamaño máximo de bola debe ser solo lo
suficientemente grande para quebrar la partícula mas grande
presente en la alimentación. Al seleccionar el tamaño mínimo de
bola, debe considerarse que las bolas pequeñas se desgastan más
rápido.
CARACTERISTICAS
• La capacidad de producción de los molinos de bolas se determina por
el peso de carga y la duración del ciclo de operación y trabajo que es
la suma de tiempo de carga, de molienda y de descarga.
• La duración de molienda es función de las dimensiones del molino,
del tamaño de las partículas de mineral entrante y de finura de
molido exigida en la concentradora
• La potencia necesaria para el accionamiento del molino es
proporcional a su carga y es de aproximadamente de 1,5 kwhr/Tm de
mineral y de la carga de las bolas de acero
• La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas
oscila de 0,4 a 0,5 toneladas por metro cúbico de capacidad.
INDICE DE DESINTEGRACIÓN
PARAMETROS DE OPERACIÓN.
• El radio de reducción fluctúa entre 2 y 340.
• La densidad de pulpa varía entre 60% a 85% de sólidos.
• El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el
cambio de soleras.
• Los ítems principales del costo son la energía eléctrica y las soleras.
• El consumo de energía depende del diámetro del molino, de la carga
de bolas, de la velocidad de rotación y del estado de las soleras