Informe de Manufactura

1. Introducción
2. Desarrollo
2.1. Descripción de la empresa
2.1.1. Actividades económicas de la empresa
2.2. Áreas en las que se divide la empresa.
2.2.1. Descripción de los procesos que se realizan en el área de
producción off set.
2.3. Sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional de la
empresa.
3. Conclusión
4. Recomendaciones
5. Anexos
Introducción
Desarrollo

Descripción de la empresa.

La empresa SERFOSA ubicada en la pista la sabana con más de 15 años

de experiencia; es una empresa especialista en dos actividades
económicas: impresiones de alta calidad y comercializadora de productos
exclusivos a pequeña y gran escala.

Área en las que se divide la empresa.

1- Recepción: Admisión del pedido del cliente.

2- Diseño gráfico: Se diseña el pedido del cliente o se recepciona el
diseño (en dependencia de la situación) para especificar el pedido.
Luego de pasar por Photoshop y otros tipos de ajustes de diseños
más detallados, se requiere una vez más la aprobación del cliente
para proceder a la producción del pedido.
3- Almacén de materia prima.
En dependencia del pedido y del producto a realizar este puede ser
producido mediante las siguientes áreas:
4- Impresión digital: Consiste en impresión digital full color; que es una
herramienta de alto impacto para campañas de marketing directo.
5- Impresión gran formato: Ideal para carteles comerciales, fascinas de
empresas o tiendas, banners y colgantes de publicidad etc.
6- Impresión offset: Impresión con máquinas modernas y de última
generación.
7- Almacén de producto terminado.
Descripción de los procesos que se realizan en el área de producción
off set.

Antes de llegar a las áreas de impresión, el pedido deberá pasar por el área
de diseño gráfico, quienes realizarán las planchas de impresión adecuadas
para las maquinarias pertinentes, si se tratase de una impresión offset.

El proceso productivo del área offset involucra las siguientes sub-áreas:

Área de impresión:
Una vez la orden recibida en el área, se solicita al almacén la materia prima
necesaria para dar inicio a la producción (pliegos, tinta, etc.)
Se inicia en la guillotina (1) recortando los pliegos a formatos más
pequeños, como ½, ¾, ¼, y 1/8 de pliego; debido a que la maquinaria solo
está capacitada para procesar en estos formatos.
Luego se procede a colocar los formatos en sus maquinarias
correspondientes, ya que 4 de las máquinas están capacitadas para
formatos de ½, y ¼, dos de estas máquinas trabajan con los cuatros colores
primarios, negro, magenta, cian y amarillo.

En el cual, se realizan distintas combinaciones con un volumen de color

establecido en las láminas de cada rodo, con el fin de obtener el diseño
establecido. A excepción de una de estas máquinas, que puede trabajar
con formatos de ¾. Las otras dos máquinas solamente pueden proceder a
trabajar con un color a la vez. Además, tres máquinas impresoras solo
pueden trabajar formatos pequeños, ya sea de 1/4 y 1/8. Estas impresoras
solo logran operar con un solo tipo de color a la vez, debido a que solo
poseen un rodo.
Por consiguiente, la materia procesada por las maquinas vuelve a guillotina
para la realización de otro recorte.
Área de ensamble o encuadernado.
Después de que sufre el recorte en guillotina, la materia pasa a ser
procesada a la máquina de alzado (compaginado), este proceso se encarga
de organizar los materiales impresos en su forma de armado correcto.
Luego de esto se inspecciona que el material este en las condiciones
adecuadas para darle continuidad al proceso.
Procediendo en guillotina (2) realizan los cortes de las pastas, para que
estas puedan proceder al área de pegado y encolochado (si se tratase de
cuadernos, libretas o agendas).
Se operan dos tipos de pegados: pegado en frio y pegado en caliente; una
vez realizada esta operación pasa a almacén de producto terminado.

Higiene y seguridad.
Tomando en cuenta esta disciplina, la empresa tiene mucha deficiencia en
la parte del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, debido a
que los trabajadores no tienen acceso a equipos de protección personal,
jornadas prolongadas de trabajo, realización de horas extraordinarias, carga
laboral ajustada al tipo de contrato (por trabajos), sin uniforme o
vestimentas especiales Haciendo una evaluación de riesgos, los
trabajadores no se encuentran en un buen clima laboral.

Los trabajadores están expuestos a riesgos higiénicos industriales: como

son contaminantes químicos, físicos y biológicos por horas prolongadas:
pegamento, alcohol, tinta industrial, fatiga visual, niveles de iluminación y
ventilación son relativamente escasos, sin presencia de hidrosanitarios;
presencia de polvo orgánico, manipulación con polvillo, exposición a
basura.
Referido a las condiciones de seguridad cuentan con un lugar de trabajo
amplio (espacio funcional), con adecuadas salidas de seguridad, sin
embargo, muy desorganizado. El riesgo eléctrico es grande ya que poseen
múltiples conexiones de tomas corrientes que no están debidamente
señalizados y resguardados.

Cuentan con extintores sin renovación en tiempo y forma, presencia de

materiales inflamables y los equipos y maquinarias no están debidamente
resguardados y señalizados, en consecuencia, a la mala distribución de
planta.

Procesos de manufactura.
tomando en cuenta los procesos que realiza la