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Capítulo 4

Propiedades mecánicas I
4.1. Introducción
4.1.1. Ensayos de tracción
La forma más común de evaluar la resistencia mecánica de un material es mediante un
ensayo de tracción, en el que una probeta alargada de sección conocida se va
deformando progresivamente mediante el aumento de las fuerzas longitudinales que
actúan en sus extremos.

Durante el ensayo se miden los valores de alargamiento y fuerza, que después son
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normalizados para crear una gráfica tensión-deformación mediante las fórmulas:


F ΔL
σ= ε=
S0 L0
donde σ es la tensión, F la fuerza, S0 la sección inicial, ε la deformación unitaria o
porcentual, ΔL el incremento de longitud y L0 la longitud inicial.

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Problemas de Ciencia de Materiales

En esta gráfica σY es el límite elástico, por debajo del cual la deformación desaparece
cuando la acción de las tensiones desaparece. Por encima de este valor el material entra
en la zona plástica, donde las deformaciones son permanentes. σR es la resistencia a
tracción, punto en el cual la tensión ingenieril es máxima y la rotura es inevitable al
irse reduciendo progresivamente la sección real a medida que el material deforma por
acción de la carga.
Para el cálculo de la tensión se usa siempre el área inicial y no la real, pues esta es
desconocida y variable a medida que progresa el ensayo. Si se usase la real se obtendría
la “tensión real”.
Además de por el límite elástico, que es el valor que no debería superar nunca una
pieza para no quedar deformada, la zona inicial de la curva, llamada elástica, se
caracteriza por el módulo de elasticidad o de Young E, definido como la relación entre
tensión y deformación.
A medida que la probeta se alarga también pierde sección con el objeto de conservar su
volumen total. Esta reducción de sección se mide, en la zona elástica, mediante el
coeficiente de Poisson, definido como:
−ε
ν= ε y
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donde εy es la deformación transversal y εz la longitudinal.


4.1.2. Ensayos de cizalladura
Si el ensayo se hace a cizalladura, caso en el que se trabaja con deformaciones
angulares y con tensiones cortantes, y no a tracción, el módulo de cizalladura G,
análogo al de Young, es:
E
G= τ =
θ 2·(1+ν )
Donde θ es la deformación angular y τ la tensión cortante.
4.1.3. Ensayos de flexión
Se realiza normalmente a 3 puntos, aunque también es posible hacerlos a 4 puntos. En
el primer caso el esquema es el siguiente:

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Propiedades mecánicas I

Esos ensayos se aplican habitualmente en el estudio de materiales cerámicos, debido a


que muestran un comportamiento frágil y nada dúctil.
En estos ensayos la parte superior de la probeta está sometida a compresión y la
inferior a tracción. Estas zonas están separadas por la llamada “fibra neutra”, que no
soporta esfuerzos de este tipo.
A una distancia y de la fibra neutra la tensión viene dada por:
M·y
σ=
Ix
donde M es el momento flector en la sección considerada e Ix su momento de inercia,
que para las secciones circulares y rectangulares son:
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d4
Circular → I x =π ·
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b·h 3
Rectangular → I x =
12
donde d es el diámetro de la sección circular, b la anchura de la base de la sección
rectangular y h su espesor.
El valor Ix/y se llama módulo resistente.
La máxima tensión a la que rompe la probeta se nomina “módulo de rotura” y es el
equivalente a la tensión de rotura en un ensayo de tracción.
La deflexión en el sentido de la carga aplicada de la fibra neutra se denomina “flecha”.
En un ensayo a tres puntos esta flecha es máxima en la mitad de la probeta, donde
alcanza el valor:
F·L3
f=
48 · E·I x
siendo F la fuerza aplicada, L la distancia entre apoyos y E el módulo de elasticidad.

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Para otro tipo de ensayos la deflexión de la muestra en cualquier punto entre los apoyos
puede obtenerse resolviendo la ecuación diferencial:
d2 f
E·I· 2 =−M
dx
donde M es el momento flector en el punto x y f la flecha.

4.1.4. Ensayos de tenacidad


La tenacidad se evalúa mediante un ensayo de rotura por impacto conocido como
“ensayo de Charpy”, en el que se hace impactar el martillo de un péndulo contra una
probeta rectangular entallada en la cara contraria a la impactada. La energía absorbida
por el material durante la rotura se calcula restando a la energía potencial inicial del
péndulo la que tiene en su punto más alto tras la rotura.
W B =m·g·(h1 −h 2 )
donde m es la masa del martillo de impacto, g la fuerza de la gravedad y h1 y h2 las
alturas del martillos antes y después del impacto.
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La tenacidad se evalúa como la energía absorbida por unidad de área en la sección


entallada:
WB
aN =
SB
donde WB es la energía absorbida y SB el área de la probeta en la zona de la entalla.

4.1.5. Concentración de tensiones


La resistencia mecánica de una pieza experimenta un importante descenso cuando en
ella existe un cambio brusco de sección, una entalla o una grieta. En parte puede
deberse a la pérdida de sección, pero sobre todo al conocido “efecto concentrador de
tensiones” en el fondo de la entalla que hace que las tensiones sean muy superiores a
las nominales en esa zona.
Este fenómeno puede estudiase mediante la tenacidad a fractura, KIC para el modo de
fractura tipo I (tracción). Este factor es un indicador de la tenacidad característica de
cada material en condiciones de fragilización, las cuales llevan a una disminución de la
capacidad resistente del material. La rotura se produce cuando se cumple que:

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K IC =F f · σ · √ π · a
donde Ff es el llamado “factor de forma”, σ la tensión nominal y a la longitud de grieta
para grietas externas o la mitad de su longitud para grietas internas.
El factor de forma para placas puede evaluarse como:
a 2
( ) ( ) ( ) +.. .
3 4
a a a
F f =1.12−0.23 · +10.5· −21.7 · +30.2·
W W W W
donde W es el espesor de la placa.
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4.2. Problemas

01. Calcular la tensión de ingeniería y la real que soporta una barra de aluminio
cargado con 8796.5 N cuando el diámetro inicial de 8 mm se ha reducido a 6 mm.
Solución:
La tensión ingenieril, que es la habitualmente usada, se calcula con el área inicial de
la probeta, que es fácil de medir, y la real con la sección existente en cada momento
en el punto donde aparece la estricción:
F 8796.5
σ= = =175 N /mm2 =175 MPa
S0 π ·(8/ 2)2
F 8796.5
σ real= = =311 N /mm 2=311 MPa
S t π ·(6/ 2)2

02. Calcular: a) la estricción si los diámetros inicial y final son 8 y 6 mm


respectivamente, b) la deformación si la longitud comprendida entre dos marcas
separadas antes del ensayo 50 mm pasa a ser de 90 mm tras la rotura.
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Solución:
a)La estricción se calcula como la pérdida porcentual de sección:
2 2
Δ S D 0 −Df 82 −62
Σ= = 2 = 2 =0.437=43.7 %
S0 D0 8
b) La deformación se expresa como el incremento porcentual de longitud de la
probeta:
Δ L L0 −Lf 90−50
ε= = = =0.8=80%
L0 L0 50
Ambos resultados indican que se trata de un material con una elevada ductilidad

03. Del registro de tracción carga (F)-alargamiento (ΔL) obtenido para una probeta
rectangular de Al-Zn-Mg (AA7075) de anchura 10 mm y espesor 2 mm, y longitud
calibrada 50 mm. Calcular: a) Resistencia a tracción, b) Esfuerzo o tensión en rotura, c)

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Límite elástico, d) Deformación a máxima carga, e) Deformación en rotura, f) Módulo


elástico.

Solución:
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a) Se toma el punto de máxima fuerza, Fm (12 kN)


F m 12000 2
σ R= = =600 N /mm =600 MPa
S 0 2· 10
b) El último punto corresponde a la rotura FB (10.5 kN)
F B 10500 2
σ B= = =525 N /mm =525 MPa
S 0 2 ·10
c) El límite elástico se lee en el punto final del período elástico lineal F Y = (9.5 kN)
F Y 9500 2
σ Y= = =475 N /mm =475 MPa
S 0 2 ·10
d) Se toma el alargamiento que corresponde a la máxima carga
Δ L 20
ε m= = =0.4=40 %
L0 50
e) Corresponde al alargamiento al final del ensayo (rotura)

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Δ L 30
ε b= = =0.6=60%
L 0 50
Si el valor se tomase tras la rotura, que es lo usual, habría que descontar el
alargamiento elástico, el cual se recupera:
Δ L 30−0.33
ε= = =0.5934=59.34 %
L0 50
f) Tomar cualquier punto del período elástico FY = (9.5 kN)
σ 9500/(10 ·2) 3 2
E= ε Y = =72·10 N /mm =72GPa
0.33 / 50

04. Una empresa que fabrica pletinas de acero inoxidable desea caracterizar a tracción
sus productos. Las dimensiones de la probeta son: longitud total 200 mm, longitud de
referencia 50 mm, espesor 2 mm, anchura en la cabeza 25 mm, ancho en el zona
calibrada 10 mm. Se desea estimar: a) Módulo de elasticidad, b) Resistencia a tracción,
c) Límite elástico, d) Deformación para la tensión correspondiente a la resistencia a
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tracción e) Deformación tras la rotura


F (kN) 000 3.96 15.6 10.5 000
ΔL (mm) 000 0.05 30 40 39.95

Solución:
a) El módulo de elasticidad o de Young se puede obtener a partir del punto
correspondiente al límite elástico, es decir, con la carga de 3.96 kN, pues a partir de
ahí la probeta entra en periodo plástico como puede verse por la gran deformación
que presenta el siguiente punto de la tabla:
σ 3960 /(2 ·10) 3 2
E= ε Y = =198·10 N / mm =198 GPa
0.05 /50
b) La resistencia a la tracción corresponde al punto donde la fuerza soportada es
máxima. A partir de ahí la estricción hace que la rotura final sea ya inevitable.
F R 15600 2
σ R= = =780 N / mm =780 MPa
S 0 2 ·10

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c) Usando el valor del límite elástico:


F Y 3960 2
σ Y= = =198 N /mm =198 MPa
S 0 2· 10
d) El alargamiento correspondiente a la carga de rotura es de 30 mm:
Δ L 30
ε R= = =0.6=60 %
L0 50
e) Si medimos después de rotura, los restos de la probeta recuperan la deformación
elástica, el cual es muy inferior 40 mm:
Δ L 39.95
ε= = =0.799=79.9%≈80 %
L0 50

05. Calcular el módulo elástico de un material sabiendo que una carga de 6126 N sobre
una barra de diámetro 10 mm produce un alargamiento reversible de 0.05 mm.
LO = 50 mm. E=78 GPa.
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Solución:
El módulo elástico o de Young se obtiene a partir de la tensión aplicada y la
deformación medida, siempre y cuando no se haya superado el límite elástico:
6126
σ Y π ·(10/ 2)2
E= ε = =78 ·103 N /mm2 =78GPa
0.05/50

06. Un material como el anterior muestra una deformación ε y = -3.2x10-4 cuando la


deformación εz = 1·10-3. Calcular: a) coeficiente de Poisson, b) módulo elástico a
cizalladura.
Solución:
a) El coeficiente de Poisson es la relación entre la deformación transversal de la
probeta y su deformación longitudinal:
−ε y 3.2 ·10− 4
ν= εz = =0.32
0.001

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b) El módulo elástico a cizalladura se obtiene con la fórmula siguiente:


E 78
G= = =29.5GPa
2 ·(1+ν ) 2 ·(1+0.32)

07. Una viga de madera de roble es sometida a flexión. Si bajo una carga de 14.08 kN
alcanza una deflexión reversible de 19.8 mm, determinar el valor del módulo de
elasticidad. Anchura 300 mm, espesor 150 mm, distancia entre apoyos 4 m.

Solución:
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Las fórmulas a usar en este caso son distintas a cuando se trabaja a tracción. En este
caso la deflexión máxima viene dada por:
F·L3
f=
48· E·I x
donde F es la fuerza aplicada, L la distancia entre apoyos y E el módulo de
elasticidad. Ix es el momento de inercia, que para una sección rectangular se calcula
con la siguiente fórmula:
b·h 3
Ix=
12
siendo b la base y h el espesor o altura.
Sustituyendo:
12· F·L 3 F·L3 F·L 3 14.08·10 3 ·(4 ·10 3 )3 2
f= 3 = 3 → E= 3 = 3 =11237 N / mm =
48· E·b·h 4 · E·b·h 4 · f·b·h 4 ·19.8 ·300·150
=11237 MPa=11.24 GPa

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08. Una pieza cilíndrica de 200 mm de longitud y radio 5 mm debe soportar a tracción
una carga de 30.9 kN. Contamos con los materiales de la tabla adjunta. Seleccione el
material más adecuado de acuerdo a los siguientes supuestos:
a) No debe experimentar deformación permanente.
b) La deformación no permanente máxima debe ser de 450 µm.
c) Además la pieza debe tener el menor peso posible.
Material E (GPa) σy (MPa) ρ (g/cm3)
Al-5.5Zn-2.5Mg 72 380 2.80
Ti-6AlV4 110 870 4.50
Acero Inox. 19Cr/9Ni 193 475 8.03
Ni-31Cu 207 436 8.89
Solución:
a) La tensión no debe superar el límite elástico de cada material. Dado que la tensión
soportada es:
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F 30900
σ= = =393 MPa ,
S 0 π · 52
cumplen todos los materiales excepto la aleación Al-Zn-Mg
b) La deformación unitaria es: ε = ΔL/LO = 450·10-3/200 = 2.25·10-3, la cual no deberá
superarse.
Para la tensión existente (393 MPa) calculamos la deformación (según ε = σ/E ) que
adquieren los materiales que han superado la primera restricción:
Material E (GPa) σ (MPa) ε (10-3)
Ti-6AlV4 110 393 3.57
Acero Inox. 19Cr/9Ni 193 393 2.04
Ni-31Cu 207 393 1.90
De los resultados de la tabla se deduce que solo cumplen las condiciones de los
apartados a) y b) el acero inoxidable 19Cr/9Ni y la aleación Ni-31Cu
c) La opción correcta es el Acero Inoxidable 19Cr/9Ni pues su densidad es menor que
la de la aleación Cu-Ni y cumple con los requisitos exigidos.

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09. El latón Cu-38Zn-2Mn posee buena resistencia mecánica y frente a la corrosión


ambiental. Un ensayo de tracción da lugar a una serie de datos que se muestran en la
tabla adjunta. Las dimensiones de la probeta son: longitud total 200 mm, con una
longitud de referencia de 50 mm, diámetro en la zona calibrada de 8 mm y en las
cabezas de amarre de 12 mm, Se desea saber:
a) Límite elástico.
b) Resistencia máxima.
c) Tensión en el punto de rotura.
d) Deformación hasta rotura.
e) Módulo elástico.
ΔL (mm) F(kN)
0.05 5.80
0.1 11.59
4.9 17.20
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9.1 19.60
12.6 20.50
18.3 21.00
19.2 16.00
Solución:
a) Los dos primeros valores pertenecen al segmento lineal de carga-alargamiento o
zona elástica (una representación gráfica de los datos permitirá visualizar mejor este
hecho), que se caracteriza por un importante aumento de la carga y una deformación
muy pequeña. De todos ellos, se toma siempre el mayor:
FY 11590 2
σ Y= = =230.6 N /mm =230.6 MPa
S 0 π ·(8/ 2)2
b) Corresponde al mayor valor de tensión que es capaz de soportar el material:
FR 21000 2
σ R= = =417.8 N / mm =417.8 MPa
S 0 π ·(8/ 2)2

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c) Es la tensión ingenieril que soporta la probeta en el momento que se rompe, aunque


cuando se alcanza la carga máxima la rotura es inevitable a no ser que se elimine la
carga de inmediato.
FB 16000 2
σ B= = =318.3 N / mm =318.3 MPa
S 0 π ·(8/2)2
d) Dado que este valor se calcula con la longitud de la probeta tras la rotura, es
preciso restar a la longitud que tenía justo antes de romper la deformación elástica, la
cual se recupera al romper:
Δ L 19.2−0.1
ε B= = =0.382=38.2 %
L0 50
Justo antes de rotura:
Δ L 19.2
ε= = =0.384=38.4 %
L0 50
la diferencia es escasa y corresponde a la parte elástica de la deformación (0.1 mm).
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e) Se puede calcular con cualquiera de los dos primeros registros, o el valor medio de
ambos.

}
5800
σ Y π ·(8 /2)2
E= ε = =115.4 GPa
0.05/50 →Promedio de ambos: 115.35 GPa
11590
σ π ·(8 /2)2
E= ε Y = =115.3 GPa
0.1/50

10. Para fabricar una barra metálica de diámetro 20 mm y sometida a una carga de 8
toneladas se desea usar un material que tiene una resistencia a la tracción de 300 MPa.
¿es correcto?. Justifica la respuesta.
Solución:
Una carga de 8 toneladas supone una tensión de:

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F 8000 ·9.81
σ= = =249.8 MPa
S π ·102
Esta tensión es inferior a la resistencia a la tracción, por lo que no romperá. No
obstante, desconocemos su límite elástico y es un requisito prácticamente
indispensable que una pieza no adquiera deformaciones permanentes al ponerse en
funcionamiento. Por lo tanto, no debería usarse esa barra sin disponer de más datos,
pues la tensión que soporta no está muy alejada del valor correspondiente a la
resistencia a tracción y es fácil que se supere el límite elástico (aunque desconocemos
su valor).

11. Calcular la tenacidad a fractura si en el impacto de un martillo Charpy sobre una


probeta se absorben 150 J. Las dimensiones de la probeta son: longitud 64 mm, espesor
10 mm, anchura 10 mm, profundidad de la entalla 2 mm.
La tenacidad se evalúa como la energía absorbida por unidad de área en la sección
entallada:
WB 150 2
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aN = = =1.875 J /mm
S B 10·(10−2)

12. Determinar cuál será el mejor plástico para fabricar una pieza que puede estar
sometida a pequeños impactos si tras un ensayo de tipo Charpy con un martillo de 1 kg
de masa los resultados han sido los siguientes:
Sección Profundidad Altura del martillo Altura del martillo
entalla antes del impacto tras el impacto
Plástico 1 10x4 mm2 2 mm 50 cm 25 cm
Plástico 2 10x4 mm 2
3 mm 50 cm 30 cm

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Solución:
La energía potencial del péndulo en función de la altura es simplemente:
E1 =m·g·h
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Donde m es la masa, g la fuerza de la gravedad y h la altura. La diferencia entre la


energía potencial del péndulo antes del ensayo y la correspondiente a la máxima
altura alcanzada por el péndulo tras el ensayo es la energía W b absorbida por la
probeta en su rotura:
W b = E1 −E 2 =m·g·(h 1 −h2 )
Por lo tanto, la energía absorbida en la rotura por los plásticos ensayados es:
Plástico 1 → Wb1=1·9.81·(0.5-0.25)=2.45 J
Plástico 2 → Wb2=1·9.81·(0.5-0.30)=1.96 J
La energía absorbida por unidad de área, tenacidad a n, se obtiene quitando a la
sección de la probeta la parte ocupada por la entalla:
Plástico 1 → an=2.45/(8·4)=0.076 J/mm2
Plástico 2 → an=1.96/(7·4)=0.070 J/mm²
La tenacidad del plástico n.º 1 es mayor, por lo que será preferible usar este al
segundo.

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Problemas de Ciencia de Materiales

13. Calcular la longitud crítica de grieta: a) externa y b) interna compatible con una
tensión de 400 MPa en una pieza de Ti6AlV4 El factor concentrador de tensiones es
KIC = 55 MPa·m1/2. Factor de forma Ff = 1.0.
Solución:
a) La fórmula que permite el cálculo de KIC es:
1
K IC =F f · σ · √ π · a→ a= π · (
55 2
1 ·400
−3
)
=6 ·10 m=6 mm
En caso de grieta externa, exterior o superficial: lc =6 mm
b)
1
K IC =F f · σ · √ π · a→ a= π · (
55 2
1 ·400
−3
)
=6 ·10 m=6 mm
En caso de grieta interna: l c=2 · a=12mm

14. En una chapa que trabaja a tracción se encuentra una grieta externa 3 mm de
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longitud. Si el espesor de la chapa es de 4 mm, su ancho 500mm y K IC=22MPa·m1/2,


determine cuál será la máxima tensión soportada por la chapa
Solución:
La chapa romperá cuando:
K IC =F f · σ · √ π · a
El factor de forma Ff puede obtenerse a partir de los datos del enunciado:

( ) ( ) ( )=
a 2 3 4
a a a
F f =1.12−0.23· +10.5· −21.7 · +30.2·
W W W W

+10.5 ·(
500 )
−21.7·(
500 )
+30.2·(
500 )
2 3 4
3 3 3 3
=1.12−0.23· =1.119
500
Por lo tanto la tensión que llevará a la rotura del material será:
22
K IC =22=1.119 ·σ · √ π ·0.003→ σ = =202.5 MPa
1.119 · √ π · 0.003

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Salas, Vicente, Fidel, et al. Problemas de ciencia de materiales, Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia, 2019. ProQuest Ebook
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