SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Toda instalación eléctrica al que aplique RETIE debe contar con un sistema de puesta a tierra (SPT) para
evitar que personas que estén interactuando con la misma queden sometidos a tensiones de paso, de contacto
o transferidas en el momento en que se presente una falla.
Los objetivos de un sistema de puesta a tierra se pueden definir como:
 Seguridad de las personas.
 Protección de las instalaciones.
 Compatibilidad electromagnética.
Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:
 Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.
 Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente la falla.
 Servir de referencia común al sistema eléctrico.
 Conducir y disipar las corrientes de falla, electrostática y de rayo.
 Transmitir señales de RF en onda media y larga.
 Realizar una conexión de baja resistencia con la tierra y los equipos.
Se debe tener presente que el parámetro fundamental para garantizar la seguridad de las personas es la
cantidad de energía eléctrica que puede soportar y no el valor de la resistencia de la puesta a tierra tomado
independientemente. Sin embargo, siempre es deseable bajos valores de resistencia.
Requisitos generales del sistema de puesta a tierra:
 Elementos metálicos que no formen parte de la instalación eléctrica, no pueden ser conectado al
sistema de puesta a tierra de la instalación eléctrica, esto no quiere decir que no deban estar
aterrizados independientemente.
 Los elementos metálicos que actúan refuerzo estructural deben estar conectados a SPT general.
 Las conexiones del SPT deben ser realizadas con soldadura exotérmica o conector certificado para
enterramiento directo conforme a la norma IEEE 837 o la norma NTC 2206.
 Para que el electrodo de puesta a tierra y su conexión con la superficie equipotencial cumpla con la
presente norma se debe dejar puntos de conexión accesibles al momento de la medición.
 Cuando en una instalación eléctrica existan varias puestas a tierra, todas estas deben estar
interconectadas eléctricamente, de la siguiente manera.
  Los sistemas de puesta a tierra tampoco deben ser de la siguiente manera:

 No se deben superar los valores de la siguiente tabla, la cual corresponde a los valores máximos de
voltaje que puede soportar una persona de en promedio 50 kg y con una resistencia de 1000 ohm,
que se considera la equivalente al ser humano.

Para lo cual fue usada la ecuación: máxima tensión de contacto =

Diseño del sistema de puesta a tierra:

El diseñador del sistema de puesta a tierra debe comprobar que los valores máximos de
tensión de paso no superan los umbrales de soportabilidad del ser humano. Estos cálculos se deben hacer
tomando en cuenta tomando una resistencia corporal de 1000 ohm y cada pie simularlo como una placa de
200 cm^2 aplicando una fuerza de 250 N.
El procedimiento para el diseño es el siguiente:
 Investigar sobre la resistividad del suelo.
 Determinar la corriente máxima de falla a tierra entregada por el operador de red.
 Determinar el tiempo máximo de despeje de la falla.
 Investigar el tipo de carga.
 Calcular la resistencia de puesta a tierra.
 Calcular la tensión de paso, contacto y transferidas en la instalación.
 Evaluar la tensión de paso, contacto y transferidas calculadas con respecto a la soportabilidad del ser
humano.
 Investigar las posibles tensiones transferidas al exterior, debidas a tuberías, mallas, conductores de
neutro, blindaje de cables, circuitos de señalización, además del estudio de las formas de mitigación.
 Ajustar y corregir los diseños iniciales hasta que cumpla con la normativa.
 Presentar un diseño definitivo.

Materiales de los sistemas de puesta a tierra

Los materiales de SPT deben ser certificados y cumplir los requisitos siguientes:
 Electrodo de puesta a tierra
Los electrodos de puesta a tierra deben cumplir los siguientes requisitos:
 Debe estar constituida por uno o varios de los siguientes electrodos:
o Varillas.
o Tubos.
o Placas.
o Flejes.
o Alambres.
o Cables desnudos.
 No se permite el uso de aluminio.
 Los productores de electrodos deben garantizar la resistencia a la corrosión de como mínimo
15 años, contados a partir de la fecha de instalación.
 El recubrimiento mostrado en la siguiente tabla, en ningún punto debe ser inferior a los
valores indicados.
  Debe probarse la adherencia y doblado del electrodo con recubrimiento, conforme a lo
establecido en la norma NTC 2206.
 El electrodo tipo varilla o tubo debe tener como mínimo 2.4 metros de longitud.
 El electrodo tipo varilla debe estar identificado con la razón social y sus dimensiones; esto
debe hacerse en los primeros 30 cm medidos desde la parte superior.

 Conductor del electrodo de puesta a tierra

Es el conductor que une el electrodo o malla de puesta a tierra con el barraje principal de puesta a
tierra. Lo que se calcula es el área de su sección trasversal y para baja tensión se calcula mediante la
ecuación:

Mientras que para media, alta y extra alta tensión se calcula mediante:

Donde:
 A es la sección del conductor en mm^2.
 I es la corriente de falla a tierra, suministrada por el operador de red (rms).
 K es la constante para diferentes materiales y valores de Tm.
 t es el tiempo de despeje de la falla a tierra.

Valores de referencia de un sistema de puesta a tierra

En razón a que la resistencia de puesta a tierra es un indicador que limita directamente la máxima elevación
de potencial, pueden tomarse como referencia los valores máximos de la siguiente tabla, adoptados de las
normas técnicas IEC 60364-4-442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050 y NTC 4552.
Mantenimiento de un sistema de puesta a tierra
Los componentes del sistema de puesta a tierra tienden a perder su efectividad después de unos años, debido
a corrosión, fallas eléctricas, daños mecánicos e impactos de rayos. Todo SPT debe ser inspeccionado de
acuerdo con la siguiente tabla.

ALAMBRES Y CABLES PARA USO ELECTRICO

Los alambres y cables, usados como conductores eléctricos, de control y SPT de las instalaciones eléctricas
objeto de la presente norma, deben cumplir unos requisitos generales y particulares y demostrarlo mediante
certificado de conformidad del producto. También aplica a cables de acero galvanizado como: cables de
guarda, templetes o contrapesos.
Requisitos generales del producto
Para el presente reglamento se toman como requisitos generales de los cables y alambres usados como
conductores y también como garantía de seguridad, los siguientes:
 la resistencia máxima en corriente continua a 20°C debe ser igual a 1.02 veces la resistencia nominal
en corriente continua.
 La denominación del conductor debe hacerse con los parámetros definidos en el presente reglamento.
 El área mínima de la sección trasversal del material conductor no debe ser menor al 98% del área
nominal presentadas en las siguientes tablas. Se admiten áreas menores siempre y cuando la
resistencia en corriente continua cumpla con los requisitos establecidos.
 El espesor del aislamiento y su resistencia debe cumplir los valores establecidos en las siguientes
tablas.
 El productor debe identificar si los materiales del aislamiento son autoextinguibles o retardantes a la
llama. Mediante las normas de sustento que le apliquen.
 Los conductores para instalación en interiores o donde se tenga materiales combustibles, no debe
alimentar la llama o expandirla. Esto se debe verificar mediante normas como: IEC 332-1, UL 83,
NTC 1332 o NTC 1099-1 o normas equivalentes.
 Se debe verificar la rigidez dieléctrica durante 1 minuto a frecuencia industrial o 1 minuto en
corriente continua a 3 veces la magnitud de tensión.
 Las pruebas de envejecimiento que se realizasen al aislamiento y a la cubierta exterior, deben arrojar
resultados favorables en consecuencia a lo declarado en su vida útil, y se verificaran con normas
técnicas para baja tensión como NTC 1099 y para media tensión conforme a ANS/ICEA S 108-720,
AEIC CS9 o IEC 62067 o equivalentes.
 La carga mínima de rotura para los cables de aluminio, ACSR, de aleaciones de aluminio y otras
aleaciones, no debe ser menor a las que se presentan en las siguientes tablas.
 Los cables de aluminio con refuerzo de acero (ACSR) y de aleaciones de aluminio (AAAC) deben
tener los números de hilos definidos en las siguientes tablas. También se aceptan los siguientes
cables:

 ACCC
 ACCR
 ACSR/AW
 ACAR
  ACSR/TW
 ACCS

 Los cables aislados para baja, media y alta tensión, que no tengan incluidos los requisitos entre la
normativa RETIE, deben presentar cumplimiento a una norma de reconocimiento internacional o
NTC que les aplique y demostrar que son aptos para su uso mediante un certificado de conformidad
de producto.
 Los conductores utilizados en bandejas portacables deben ser certificados bajo la norma IEC 60332-
1-1, la UL 1685 o una equivalente.
 Los cables o alambres aislados deben tener un rotulo en forma indeleble y legible, que se debe repetir
a intervalos no mayores a 100 cm, el cual puede ser en alto relieve, impreso en tinta o bajo relieve
siempre y cuando no comprometa el espesor del aislamiento necesario. El rotulo debe contemplar la
siguiente información:

 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

 Material del conductor cuando es distinto a cobre de alta pureza.
 Razón social o marca registrada del productor o comercializador.
 Tensión nominal.
 Tipo de aislamiento.
 Temperatura máxima de operación.

 Los cables o alambres desnudos deben estar acompañados de una etiqueta donde se especifique:

 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

 Material del conductor.
 Tensión mecánica de rotura.
 Razón social o marca registrada del productor, importador o comercializador.

 Si el producto se entrega en rollos o carretes, este debe contar con una etiqueta donde especifique:

 Longitud del conductor (metros).

 El calibre.
 Marca, nombre de productor o comercializador.

 La conformidad se verifica mediante inspección y ensayos en laboratorios.

 Quienes importen, fabriquen o comercialicen productos usados en las instalaciones objeto del
reglamento RETIE, y no cumplan las prescripciones que le apliquen infringen el reglamento ya
mencionado.
Requisitos particulares para alambres de cobre suave
Requisitos particulares para cable de cobre suave

Requisitos particulares para cables de aluminio o aluminio recubierto en cobre

Requisitos particulares para cables de aluminio con refuerzo de acero – ACSR
Requisitos particulares para cables de aleación de aluminio (AAAC)

Requisitos particulares para alambres y cables aislados

Requisitos particulares para conductores especificados en mm2 y otros conductores

Espesor mínimo del aislamiento

Requisitos para Clase 2

CANALIZACIONES
Son conductos cerrados, pueden ser de sección circular, rectangular o cuadrada, destinadas al alojamiento de
conductores eléctricos de las instalaciones.
 Las partes de canalizaciones que estén expuestas o a la vista, deben marcarse con franjas de color
naranja de al menos 10 cm de ancho, para poder diferenciarlas.
 Cuando en una misma canalización se instalen conductores eléctricos que tienen distinta finalidad,
estos deben tener una separación física entre ellos.
 En caso de que se deba cumplir cierta condición, las canalizaciones deben cumplir los requisitos
específicos para esa condición.
 A la hora de escoger e instalar la canalización se debe tener en cuenta las condiciones de instalación,
ambiente en el que se instalara, además de las prohibiciones si las hay.
Tubos o tuberías
El termino tubería se debe entender como un conjunto de tubos y sus uniones, curvas o conectores. Tubo
conduit, se entenderá como un tubo metálico, plástico o no metálico, ideal para almacenar conductores
eléctricos aislados, además cuenta con pared resistente a los impactos mecánicos.