IPT115 Síntesis de capítulos 1, 2 y 3 – M. de M.

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APELLIDOS NOMBRES CARNET

Romero Granados Nelson Alberto RG09020

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN

La operación de traslado de materiales (MP, semielaborados o productos acabado) entre

dos sitios cualesquiera, la manutención, efectuadas o exiliadas con dispositivos,
herramientas o maquinaria permite lograr una mayor productividad. También permite
mayores posibilidades de reducir costos.

Otro aspecto que conlleva el manejo de materiales es el incremento de competitividad

debido a que, si un competidor principal de una compañía reduce sus costos gracias a un
nuevo sistema de manejo de materiales, aquella compañía debe idear un sistema
igualmente efectivo para su sobrevivencia.

¿Qué es el manejo de materiales?

Es la preparación y colocación de los materiales para facilitar su movimiento o

almacenamiento. Y corresponde a todas las operaciones a las cuales es sometido, a
excepción del trabajo correspondiente a la elaboración, pero algunas veces se incluye
dentro de este como parte del proceso.

¿Por qué es importante el manejo de materiales?

Un buen manejo de materiales puede crear el medio para un nuevo negocio (la disminución
en los costos de producción permite que servicios y productos tengan mayor mercado) o
lograr la sobrevivencia de cuando los precios son bajos y los costos altos.

Al mejorar los métodos de manejo de materiales produce perspectivas de mejores salarios

y condiciones de trabajo para el personal de una empresa. Esto es debido a que los salarios
dependen de la productividad, y por ello el trabajador se interesa con la Dirección para la
disminución de costos de producción y el aumento del rendimiento. La reducción del trabajo
manual de elevación y la implementación de un buen manejo de materiales ha eliminado
una gran parte del peligro y fatiga en muchas de las tareas de fabricación.

Alcance del manejo de materiales

Hay un problema que no solo existe en fabricas y este problema es el de mover materiales
con el mínimo esfuerzo y tiempo. Los progresos y técnicas del manejo de materiales han
surgido en gran medida en la industria, pero ya han tenido aplicación en otros campos de
actividad. A continuación, veamos los campos de alcance que ha logrado el manejo de
materiales:

a. Industria fabril: Permite una circulación ininterrumpida de materiales a lo largo de

los procesos.
 b. Industria del transporte: Lograr un mayor rendimiento en el traslado de materiales
desde el muelle del fabricante hasta el vehículo o vagón y desde este hasta el muelle
del destinatario.

c. Comercio y almacenes: La recepción, elaboración, almacenamiento y entrega de

materiales y productos a vender es de mucha importancia. La disminución en
márgenes comerciales puede conciliarse con mayores gastos de mano de obra y de
capital únicamente mediante la introducción de un eficiente manejo de materiales. La
industria de almacenamiento se reduce casi por completo a al manejo y depósito de
materiales.

d. Industrias extractivas: El problema del manejo de materiales se considera desde

hace mucho tiempo como parte de la explotación.

e. Industrias de la elaboración: El sistema de manufactura para el proceso de

transformación o extracción esté proyectado y montado sobre el sistema del manejo
de materiales.

¿Quién debe resolver los problemas del manejo de materiales?

No todos los problemas de manejo de materiales han de ser resueltos por especialistas en
el tema. Para resolverlos la solución es reunir la información necesaria y deducir de esta
las relaciones básicas consiguientes. El sentido común más la experiencia en problemas
similares que puede servir de guía.

El ingeniero de manejo de materiales

Debe exigírsele que esté familiarizado con las técnicas y métodos de organización del
trabajo. Su formación comprende las siguientes partes:

a) Conocer a fondo la función y organización del manejo de materiales.

b) Instrucción en los aspectos técnicos del equipo.

CAPÍTULO 2: EVOLUCIÓN

La historia del manejo de materiales se puede dividir en dos periodos:

I. Era de la manipulación manual (antes de 1900): Materiales movidos por la fuerza

del hombre siempre que fuese posible.

II. Era de la manipulación a máquina (después de 1900): Movimiento de materiales por

medios mecánicos siempre que sea posible.

Estos periodos se subdividen de la manera siguiente:

a) El mundo antiguo: Las proezas de los antiguos en manipulación pusieron a prueba a

los más modernos equipos de manejo de materiales. Por ejemplo: Las pirámides y
obeliscos de Egipto y Roma, estructura de Stonehenge, templo preinca en Cuzco. En
todos ellos era el problema de mover piedras y bloques.
b) Periodo de 450 a 1900: Aquí se desarrollaron muchos tipos de maquinarias para manejo
de materiales, pero el movimiento seguía haciéndose con el brazo. Aunque había
algunas excepciones.

En 1800, Eli Whitney inició la producción en masa de mosquetes. Las piezas utilizadas
estaban normalizadas y los bancos de trabajo dispuestos de forma que las piezas
pudieran pasar de un obrero a otro, facilitando el manejo de material.
En 1770, Josiah Wedgwood conoció la importancia de la distribución de las máquinas
en los costos del manejo de materiales y ensayo varios métodos de movimiento.
En 1796, la empresa Boulton and Watt se instalaron varios tipos de grúas plumas
oscilantes.
La carretilla de una rueda era la principal máquina de transporte.

c) Periodo de 1900 a 1940: Se comienza a utilizar maquinaria de manejo de materiales

para materiales que antes eran movidos a mano.

Se inician los sistemas de fabricación basados en la instalación de líneas de fabricación

y montaje a lo largo de transportadores.
La aplicación de un montaje continuo, que años más tarde adoptó Henry Ford para su
línea de montaje. Los trabajadores estabas en un lugar fijo y los vagones iban pasando
delante de ellos.
En 1913 comienza a funcionar la primera cadena continua de montaje en la Ford Motor
Company.

d) Después de 1940: Comienza la producción bélica para la Segunda Guerra Mundial,

donde la técnica del manejo de materiales como la de distribución de instalaciones en
fábricas, alcanzan un avanzado desarrollo.

Futuro del manejo de materiales

El manejo de materiales ya es parte en la enseñanza parte del director de la empresa y del

ingeniero. Por tanto, el manejo de materiales tendrá un amplio crecimiento en su aplicación
en diversos campos y en muchos esta aplicación acaba de empezar.

CAPÍTULO 3: PRINCIPIOS

Los principios en manejo de materiales se pueden reunir en los siguientes grupos:

a) Principio de planeamiento: El manejo de materiales ha de hacerse con un plan previo.

• Planear el manejo de materiales con arreglo a la economía de conjunto.

• Aplicar los conceptos de manejo de materiales a la organización.
• Modificar la distribución de las instalaciones para el manejo de materiales.
• Delegar la responsabilidad a una persona.
• Utilizar la tercera dimensión (la altura).
b) Principio de explotación: Reglas para la aplicación regular de los sistemas y métodos
de manejo de materiales.

• El manejo de materiales es eficiente y segura.

• Evitar el doble manejo de materiales.
• Operar con cargas unificadas.
• Utilizar la gravedad siempre que sea posible.
• Cuando la gravedad no baste, utilizar medios mecánicos que resulten prácticos.
• Establecer programas y normas para el entretenimiento del equipo.

c) Principio de equipo: Reglas rigurosos sobre su uso y su trabajo para los diversos
equipos para el manejo de materiales.

• Seleccionar el equipo apropiado para la tarea.

• Incorporar el equipo al sistema de manejo de materiales de la fábrica.
• Coordinar el trabajo de todos los elementos del equipo de manejo de materiales.
• Reducir el tiempo de parada de los vehículos de motor.
• Normalizar aparato y métodos.
• Elegir un equipo que tenga flexibilidad.

d) Principio de costo: Métodos adecuados para determinar el costo de las operaciones

de manejo de materiales.

• Conocer los costos de manejo de materiales.

• Elegir el equipo que, desde un punto de vista global, determine el más bajo costo de
manejo de materiales.
• Amortizar el equipo en un período de tiempo razonable.