Producto académico n.

º 2: Tarea
Consideraciones:

En grupo (máx. 03 integrantes), resuelve los siguientes casos de estudio:

Caso 1.

Una empresa elabora un producto a base de una mezcla vegetal para la dieta infantil, rico en proteínas. Se considera que para la mezcla se
requiere de harina de quinua y harina de soya en proporción de 1 a 2 en base seca. Para llevar a cabo el proceso, la quinua llega en sacos
de 45 kg. la cual es tamizada obteniéndose un 30% de material que se vuelve a procesar, logrando aprovechar así un 50% del material que
entra a ser reprocesado. El material tamizado entra a la molienda para obtener harina de quinua a una velocidad de 50 kg. por cada media
Enunciado 1

hora. La soya por otro lado es quebrada y descascarada perdiéndose un 20% en peso de lo que ingresó. Posteriormente es molida a una
velocidad de 55 kg. cada 15 minutos, perdiéndose en esta operación un 9.091 %. Estando lista la harina de soya, esta es mezclada y
homogenizada con la harina de quinua, para posteriormente ser envasada en bolsas de poliéster con un peso de 500 gr. y 1 kg.
respectivamente. Si la empresa tiene una capacidad de producción de 300 kg. de mezcla homogenizada por hora se pide:

a. Un diagrama de bloques del proceso indicando cantidades de entrada y salida de materiales.

b. La cantidad de quinua a procesar.
c. La cantidad de soya a procesar.

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 Caso 2.

En un taller de planchas de acero que provee de accesorios a las empresas Metal mecánicas de la región. Tiene el siguiente proceso para
realizar el tratamiento térmico:

 Un asistente, es el encargado de transportar la plancha desde el almacén hasta el taller (3 minutos).

 Inmediatamente, la plancha es cortada con una avanzada máquina manejada por un operador de corte (capacidad 2 planchas) 6
minutos.
Enunciado 2

 Luego, la plancha es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño horno que tiene capacidad para alojar hasta dos planchas
(el tiempo de tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2 planchas simultáneamente). La plancha se enfría
bruscamente en un baño de aceite donde finaliza el tratamiento térmico que es operado por una persona. 7 minutos.
 Finalmente, el asistente traslada la plancha (no puede cargar más de una) y la lleva hasta el depósito. 2 minutos.

Se solicita lo siguiente:

a. Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Actual. Calcular el T.C, Unidades producidas y la productividad.
b. Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Propuesto. Calcular los nuevos T.C, Unidades producidas y la productividad.

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 Caso 3.

Una empresa debe reducir al mínimo sus costos de mano de obra, y por ello se están analizando cada una de las secciones de la planta. En
la sección III se lleva a cabo la operación "Z", la cual se ha dividido en los siguientes elementos:

Tiempo
Elementos estándar
(minutos)
A Preparar la carga 4
B Cargar 2
Enunciado 3

C Maquinado 20
D Inspección del maquinado (en cualquier 3
momento)
E Descargar 3

Determina:

a. El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la situación actual.
b. El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la situación actual considerando el método óptimo de
trabajo.

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 Caso 4.

En la sección K de la empresa W tiene dos máquinas mezcladoras de iguales características de funcionamiento y velocidad. Actualmente
cada una de ellas es atendida por un operario, desarrollando las siguientes actividades:

Tiempo
Elementos estándar
(minutos)
P Preparar la carga 0.15
C Cargar mezcla a la máquina 0.10
M Tiempo de mezclado en la máquina (sin vigilancia) 0.60
Enunciado 4

D Descarga de mezcla de la máquina 0.15

Sin embargo, el Ingeniero de planta luego de un estudio de métodos logra reducir los tiempos de preparar y descargar la mezcla en 33.33% y
así mismo reduce en 8.33% el tiempo de mezclado en la máquina; manteniendo la calidad de la mezcla.

Graficar el diagrama de actividades múltiples para la situación actual (método óptimo) antes de las mejoras, determinando:

a. Eficiencia de la máquina
b. Saturación del operario.
c. Producción en número de mezclas por hora de la sección
d. Número de máquinas que pueda atender el operario.

Caso 5.
Enunciado 5

Se trata de una estación de trabajo de tapado y encajado manual de frascos, la cual se instala a continuación del equipo de llenado de
frascos, que produce en lotes de 12,000 unidades.

La estación está constituida por una mesa larga, con una parte fija donde se realiza la tarea y una faja transportadora al centro, a través de
la cual llegan los frascos y en la misma se dejan las cajas cerradas conteniendo el frasco ya tapado. Las operarias recogen el frasco sin tapa
con la mano izquierda, lo tapan, lo colocan en la caja (previamente armada), cierran la caja y la dejan en la faja, con la mano derecha. Se

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 Caso 6.
Enunciado 6

Completar el diagrama. Calcula la producción y la merma.

Para la presentación de los resultados, puede hacer uso del Editor de Ecuaciones de Word, las funciones de la hoja de cálculo de Excel o
Instrucciones

elaborarla a mano alzada. Si elige presentarla de esta última manera, remita la imagen digitalizada.

En cualquier caso, las respuestas deberán estar acompañadas de la respectiva solución, como sustento de la misma. Se calificará con cero
(00) la respuesta que no cuente con el sustento adecuado, a pesar de que la misma sea la correcta.
Referencias

Niebel B. (2014) Ingeniería Industrial de Niebel. 12a edición. México. McGraw-Hill. (pp. 139-164)

López, J. (07 de setiembre 2018). Diagrama de actividades múltiples [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=dJMjVAOsTWg

Ingeniería Online(25 de noviembre 2017). Diagrama Hombre-Máquina [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?

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Rúbrica de evaluación:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará

el trabajo individual, donde la escala máxima por categoría equivale a 3 puntos y la
mínima, 0.

Insuficiente Suficiente Notable Sobresaliente

Criterios
(0 puntos) (1 puntos) (2 puntos) (3 puntos)

La explicación La explicación La explicación La explicación

demuestra un demuestra algún demuestra demuestra
entendimiento de entendimiento entendimiento completo
Conceptos los conceptos del concepto sustancial del entendimiento
Ingeniería de subyacentes matemático conceptos de del concepto
métodos. necesarios para necesario para Ingeniería de matemático
resolver resolver los métodos usado usado para
problemas o no problemas. para resolver los resolver los
está escrita. problemas. problemas.

Los diagramas Los diagramas Los diagramas Los diagramas

y/o dibujos son y/o dibujos son y/o dibujos son y/o dibujos son
Diagramas y/o difíciles de algo difíciles de claros y fáciles de claros y ayudan
dibujos. entender o no entender. entender. al entendimiento
son usados. de los
procedimientos.

Raramente usa Algunas veces Por lo general, Por lo general,

una estrategia usa una usa una usa una
efectiva para estrategia estrategia estrategia
Estrategias y/o resolver efectiva para efectiva para eficiente y
procedimiento problemas. resolver resolver efectiva para
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no lo hace problemas.
consistentemente
.

El trabajo se ve El trabajo es El trabajo es El trabajo es

descuidado y presentado en presentado de presentado de
desorganizado, una manera una manera una manera
Orden y
es difícil saber organizada, pero ordenada y ordenada, clara y
organización
qué información puede ser difícil organizada que organizada que
está relacionada. de leer. es, por lo general, es fácil de leer.
fácil de leer.

Total

Nota:

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