LABORATORIO ENSAYO DE CONCRETO

MATERIALES DE INGENIERÍA CIVIL

Presentado Por:
PAULA ANDREA LOZANO NIÑO
SIMÓN JIMÉNEZ MURILLO
JHENYFER TATIANA GARZÓN

Presentado a:
CAMILO JOSE VEGA VARGAS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
14 DE ABRIL DE 2020
BOGOTÁ D.C
TABLA DE CONTENIDO
1.RESUMEN............................................................................................................................................................3

2.PROCEDIMIENTOS...............................................................................................................................................4

2.1 Mezcla de concreto......................................................................................................................................4

2.1.1 Normas de referencia............................................................................................................................4

2.1.3 Materiales..............................................................................................................................................4
2.1.4 Aparatos................................................................................................................................................4
2.1.5 Condiciones del ensayo.........................................................................................................................4
2.1.6 Procedimiento.......................................................................................................................................5
2.2 Ensayo de asentamiento..............................................................................................................................6

2.2.1 Normas de referencia............................................................................................................................6

2.2.2 Fundamento..........................................................................................................................................6
2.2.3 Materiales..............................................................................................................................................6
2.2.4 Aparatos................................................................................................................................................6
2.2.5 Procedimiento.......................................................................................................................................6
2.2.6 Precisión................................................................................................................................................7
2.5.7 Criterio de aceptación...........................................................................................................................7
2.3 Elaboración de cilindros y viguetas..............................................................................................................8

2.3.1 Normas de referencia............................................................................................................................8

2.3.2 Fundamento..........................................................................................................................................8
2.3.3 Materiales..............................................................................................................................................8
2.3.4 Aparatos................................................................................................................................................8
2.3.5 Condiciones del ensayo.........................................................................................................................9
2.3.6 Procedimiento.....................................................................................................................................10
2.4 Ensayo de resistencia a compresión...........................................................................................................11

2.5 Ensayo de módulo de elasticidad...............................................................................................................11

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 2.6 Ensayo de módulo de rotura......................................................................................................................11

2.7 Ensayo de tensión indirecta.......................................................................................................................11

3. RESULTADOS Y CÁLCULOS................................................................................................................................11

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................................................11

5. CONCLUSIONES................................................................................................................................................11

6. REFERENCIAS....................................................................................................................................................11

1.RESUMEN

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Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta para un veredicto
de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material. Si se le da la importancia que
corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de los
procesos constructivos. Además, el ensayo de aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras
representativas del concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del
concreto en estado plástico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y
ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los
requerimientos del contrato en las especificaciones del proyecto. Los ensayos de concreto endurecido, se
realizan siguiendo estándares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las
propiedades definidas en el diseño de mezcla. Los resultados de estas pruebas de ensayo no pretenden
pronosticar el comportamiento del concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante
el proceso de construcción, que producirán un efecto en las propiedades del concreto .

2.PROCEDIMIENTOS
2.1 Mezcla de concreto
2.1.1 Normas de referencia
NTC 1377-10. Elaboración uy curado de especímenes de concreto para ensayos de laboratorio. Adopción
modificada de la norma ASTM C192:2007.

2.1.3 Materiales
Cemento Portland, agua destilada y agregados.

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2.1.4 Aparatos
Mezcladora; debe ser capaz de mezclar la carga en la cantidad prescita y con el asentamiento requerido, que se
presentado anteriormente en el informe 2.1.

2.1.5 Condiciones del ensayo

Antes de la mezcla del concreto, los materiales del concreto deben tener una temperatura ambiente en el
intervalo de 20 a 30 C.

2.1.6 Procedimiento
2.1.6.1 Preparación de los materiales
Cemento: El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad,
preferiblemente metálicos, y se debe pasar por un tamiz N 20 o uno mas fin, para remover los grumos, Luego
se mezcla el cemento ya tamizado, sobre una lámina de plástico, para posteriormente retornarlo a los
recipientes.

Agregados: Los agregados empleados en la mezcla deben ser representativitos de los que se emplearan para la
construcción de los cilindros y vigas. Con el fin de prevenir la separación del agregado grueso, se recomienda
separar los agregados gruesos en grupos de un solo tamaño, los cuales se combinan antes de introducirlos a la
mezcladora.

2.1.6.2 Mezcla mecánica de los materiales

Antes de iniciar la rotación de la mezcladora. Durante el proceso de mezclado se pierde cantidad de mortero,
debido a que este queda adherido a las paredes de la mezcladora, por lo cual es aconsejable, antes de iniciar,
recubrir las paredes de la maquina con una mezcla de mortero o preparar una mezcla con exceso de mortero.

Luego de untar la mezcladora con mortero, y antes de que inicie su rotación, se debe añadir todo el agregado
grueso, algo del agua.

Después de iniciar la rotación de la mezcladora. Luego se coloca en funcionamiento la mezcladora por tres
minutos y mientras esta girando, se adiciona todo el agregado fino y todo el cemento; el agua restante se
añade en cantidades controladas para ir ajustando el asentamiento.

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Posteriormente de que el concreto se haya mezclado durante tres minutos, se deja reposar por otros tres
minutos y luego se mezcla por dos minutos más.

Finalmente, para eliminar la segregación, el concreto mezclad ose deposita mecánicamente en un recipiente de
mezcla limpio y húmedo, y se mezcla de nuevo con una pala, hasta que tenga una apariencia uniforme.

2.2 Ensayo de asentamiento

2.2.1 Normas de referencia
Norma ASTM C143 M05- método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto (NTC 396)

2.2.2 Fundamento
El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto fresco, la cual se mide a través del cono de
Abrams. Este ensayo se utiliza para establecer la uniformidad de la consistencia del concreto.

El asentamiento también sirve para detectar granulometrías perjudiciales para el concreto, que ocasionan
asentamientos por corte.

2.2.3 Materiales
Muestra de concreto fresco

2.2.4 Aparatos
 Molde. El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un tronco de cono de 200mm de
diámetro en la base mayor, 100 mm de diámetro menor y 300 mm de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono.
 Cucharon. Para colocar la muestra de concreto dentro del molde.
 Varilla compactadora. Debe ser de acero, cilíndrica, lisa de 16 mm de diámetro y con una longitud
aproximada a 600 mm.
 Flexómetro. Para medir el asentamiento.

2.2.5 Procedimiento
2.2.5.1 Etapa 1. Compactación del concreto dentro del cono de Abrams
Humedecimiento del molde. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal, rígida, húmeda
y no absorbente.

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Llenado y compactación del concreto. El molde se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de
concreto en tres capas, cada una de ellas con una altura de un tercio del volumen del molde; cada capa se
compacta 25 veces con la varilla, de forma uniforme sobre su sección transversal.

Acabado de la superficie de concreto. Después de compactar la ultima capa, se remueve el exceso de concreto
de la superficie superior del molde con la avarilla, para nivelar y alisar la superficie.

Limpieza del concreto escurrido. Luego se retiran los sobrantes de concreto que hayan quedado al lado del
molde.

2.2.5.2 Etapa 2. Medida de asentamiento

Tan pronto como se retira el monde en 5s, hay que levantarlo cuidadosamente en dirección vertical, sin
golpear el concreto compactado. Una vez retirado el molde, se mide el asentamiento, colocando el molde
junto el concreto asentado. Se coloca la varilla horizontal sobre el molde, y con la cinta métrica ubicada en el
centro del concreto, se mide la altura que existe desde la superficie superior del concreto que descendió, hasta
la parte inferior de la varilla.

2.2.6 Precisión
En la norma NTC 1377-10, se recomiendan los siguientes valores de precisión;

Para un solo operario. Los resultados de dos lecturas de asentamiento, realizadas correctamente por el mismo
operador sobre la misma muestra del material, no deben diferir en más de 50 mm.

Para varios operarios. Los resultados de dos lecturas de asentamiento, realizadas por los dos operarios
diferentes, pero sobre el mismo material, no deben diferir en mas de 70 mm.

2.5.7 Criterio de aceptación

La norma NTC 3318-08 determina que el asentamiento medido en el laboratorio o obra, con respecto al
asentamiento especificado en el diseño de la mezcla del concreto, debe estar entre las siguientes tolerancias

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2.3 Elaboración de cilindros y viguetas
2.3.1 Normas de referencia
NTC 13377-10. Elaboración y curado de especímenes de concretos para ensayos de laboratorio. Adopción
modificada de la norma AST, C192:2007.

NTC 3512-14. Cuartos de mezclado, cámara y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua,
empleados en el ensayo de cementos hidráulicos y concreto.

2.3.2 Fundamento
Los resultados de resistencia en cilindros y vigas se pueden emplear para diversos fines, en este caso,
determinar el cumplimiento de la resistencia especificada en el proyecto, comprobar las proporciones
adecuadas de la mezcla para obtener la resistencia y finalmente hacer control de calidad.

2.3.3 Materiales
Muestra de concreto fresco y aceite para egasar los moldes.

2.3.4 Aparatos
Los moldes para la elaboración de especímenes deben ser de acero, o de cualquier material que no sea
absorbente ni que reaccione con el cemento; además deben ser impermeables y tener una base metálica y
dispositivos que aseguren el adecuado confinamiento del material de concreto.

 Moldes cilíndricos. La tolerancia de la medida del diámetro exigido debe ser de 2.0 mm y de 6.00mm
en la medición de la altura.
 Moldes para viga. Deben ser rectangulares, de superficie interior lisa, con superficies recta y sin
alabeos.

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  Varilla compactadora. Debe ser de acero, cilíndrica, lisa de 16 mm de diámetro y con una longitud
aproximada a 600 mm.
 Mazo. Debe tener cabeza de cuero o de caucho y con un peso aproximado de 0.6 kg.
 Vibradores Internos. Deben ser de eje flexible y estar accionados por motor eléctrico con una
frecuencia de 7000 vibraciones por minuto o más.
 Vibradores externos. La frecuencia de vibración debe ser de 3600 vibraciones por minuto o mas
mientras esta en servicio, pueden ser de mesa o de plancha.
 Herramientas pequeñas. Son aquellas que sirven para ajustar los moldes y llanas de madera, entre
otras cosas, tales como palas, palustres o llaves.

2.3.5 Condiciones del ensayo

Especímenes cilíndricos. Los cilindros deberán tener una altura igual a dos veces el diámetro, en tanto que el
diámetro mínimo de la muestra cilíndrica deberá ser tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso. Hay que moldear los especímenes y permitir su endurecimiento con el eje del cilindro en posición
vertical.

Especímenes de vigas rectangulares: Se deben moldear para la determinación de la resistencia a la flexión, así
como permitir su endurecimiento con el eje de viga en posición horizontal. Las dimensiones dependen del
método de ensayo especifico.

Edades de ensayo: Según la tabla 6.11 de NTC 1377-10, las edades recomendadas para este caso ensayo de
resistencia a la compresión y flexión en muestras de concreto que contienen cemento de alta resistencia
temprana se harán a los 1, 3, 7, y 28 días.

Número de especímenes: A menos que el programa de ensayos se especifique otros parámetros, se deben
moldear mínimo tres muestras de la misma mezcla para cada edad de ensayo.

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2.3.6 Procedimiento
 Sitio de elaboración: Los especímenes se elaborarán lo más cerca posible al lugar en donde se
almacenarán durante 24 h. Además, la superficie en la que se elaboraran los especímenes debe ser
rígida, plana y libre de vibraciones.
Una vez realizados los ensayos en el concreto fresco (Temperatura, asentamiento, masa unitaria y
contenido de aire), se aplican secuencia
 Verificación de moldes. Se revisa que los moldes que se van a utilizar están totalmente sellados para
evitar perdidas de agua
 Lubricación de moldes. Luego, para facilitar las labores posteriores de remoción del molde, se aplica
aceite en la superficie interna y externa de los moldes y la base.
 Llenado y compactación: Los cilindros vigas se compactan con la carilla y cada molde se debe llenar
con tres capas de concreto, cada una de ellas con la altura de un tercio del volumen del molde. Se
compacta toso el espesor de cada capa 25 veces con el extremo redondo de la varilla.
 Acabado: Se remueve el exceso de concreto de la superficie superior del molde con la varilla, se limpia
el concreto fresco que haya escurrido en la superficie externa del molde. Finalmente, con el palustre se
nivela y alisa la superficie superior del concreto.
 Protección de especímenes: Los cilindros se deben proteger con un plástico u otro material no
absorbente para evitar la evaporación de agua en la cara superior del concreto. Luego se llevan a un
lugar cubierto, en condiciones de temperatura controladas para el curado inicial y final.
 Curado inicial de los especímenes: Inmediatamente después de enrasar la superficie de concreto en
los cilindros y vigas, estos se trasladan cuidadosamente dentro de sus moldes a un sitio cubierto y se
colocan sobre una superficie plana. El sitio donde se realice el curado debe tener un ambiente
controlado con una temperatura de 23c y se proceden a dejar con agua saturada con hidróxido de
calcio
 Remoción de moldes: Los especímenes se retiran de los moldes 24 mas o menos 8 horas después de
haberse elaborados.

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  Almacenamiento y curado final de los especímenes: Al terminar el curado inicial y antes de que
transcurran 30 minutos después de haber retirado el molde se pueden curar finalmente en tanques de
agua donde los cilindros y vigas se encuentren totalmente sumergidos.

2.4 Ensayo de resistencia a compresión

2.5 Ensayo de módulo de elasticidad
2.6 Ensayo de módulo de rotura
2.7 Ensayo de tensión indirecta

3. RESULTADOS Y CÁLCULOS

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

5. CONCLUSIONES

6. REFERENCIAS

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