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OEE
Fecha 28-Junio-2018

Elaborado por: Verificado por: Aprobado por:

Departamento de Calidad Jefe de Calidad Director General

Versión Descripción de Cambios al Documento Fecha

00 Primera versión del documento. 26.Jun.18

PROPOSITO.
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 Conocer el Indicador OEE para conocer el aprovechamiento de las máquinas en determinao

tiempo durante el proceso de Fabricación.

ALCANCE
 Para todos los involucrados en el proceso del producto, que con su intervención afectan la
productividad de la máquina.

RESPONSABLES Y RESPONSABILIDADES

 Aseg. De Calidad
 Asegurarse que se de este curso de capacitación.

 Recursos Humanos
 Llevar un seguimiento de las evaluaciones realizadas de este curso.

 Director General
 Dar seguimiento del programa de Capacitación durante las Reuniones de Revisión
por la
Dirección.

FORMATOS INTERNOS:
 Lista de Asistencia.
 Evaluación del Curso.
 OEE

DEFINICIONES
 Se explican en el contenido de este documento.
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Las máquinas se diseñan desde la base de una cierta capacidad de producción. En la práctica, y por
diferentes motivos, la producción siempre se queda muy por detrás de la capacidad para la que se
diseñó. Además, parece que las mejoras implantadas tienen poco efecto en la productividad. A mayor
velocidad de producción, más productos se rechazan, y cuando nos centramos más en calidad, la
máquina no funciona como debería. A menudo, no sabemos cómo hacerlo mejor.

OEE nos proporciona visión acerca de las pérdidas que ocurren durante el proceso de fabricación.

Si la producción de productos aprobados se queda por detrás de la capacidad instalada, hablamos
de capacidad oculta de producción (esta capacidad no está siendo utilizada para la fabricación de
productos buenos, y, de manera no intencionada está siendo utilizada para otras cosas: pérdidas).
Cómo las máquinas funcionan en comparación con una máquina ideal (máquina que funciona siempre
que queremos, a la máxima velocidad y produciendo solo productos buenos a la primera). OEE nos
permite identificar las pérdidas diferenciadas en los siguientes factores:

 Disponibilidad: Cuánto tiempo ha estado funcionando la máquina o equipo respecto del

tiempo que quería que estuviera funcionando (quitando el tiempo no planificado).

 Rendimiento: Durante ese tiempo que haya estado funcionando, cuánto ha fabricado (bueno y
malo) respecto de lo que tenía que haber fabricado a tiempo de ciclo ideal.

 Calidad: Es el indicador más conocido por todos. Cuánto he fabricado bueno a la primera
respecto del total de la producción realizada (bueno y malo).

 El OEE indica con cuánta efectividad las máquinas están siendo utilizadas comparada con la
Máquina ideal (OEE = 100%). La figura posterior ilustra cómo se determina el OEE:
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En la práctica, el valor de OEE es mucho más bajo de lo esperado. La diferencia entre lo ideal y la
realidad es igual a la suma de las pérdidas y, en consecuencia, muestra exactamente dónde se
encuentran las “posibilidades de mejora”.

Hemos aprendido la fórmula del OEE que se obtiene mediante la multiplicación de tres factores, a
saber, disponibilidad, rendimiento y calidad. Pero, ¿que afecta a estos parámetros? Y sobre todo,
¿cómo calculo el OEE?

A continuación tienes un simple gráfico que muestra cómo obtener los tres factores del OEE.

 
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% Disponibilidad

Cociente del Tiempo Productivo, entre el Tiempo Disponible, para un periodo de producción
determinado. Se ve afectada por las paradas que se producen en el proceso de fabricación como por
ejemplo: arranques de máquinas, cambios, averías y esperas.

% Rendimiento

Cociente de la Producción Real, entre la Capacidad Productiva, para un periodo de producción

determinado. El rendimiento se ve afectado por las paradas y la velocidad reducida.
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% Calidad

Cociente de la Producción Buena, entre la Producción Real. El porcentaje de calidad se ve lastrado

por re-trabajos o piezas defectuosas.

 Tras analizar el gráfico, podemos concluir que para incrementar el índice OEE, es indispensable tener
información veraz del origen de las pérdidas productivas y así poder tomar las decisiones adecuadas
para mejorar.

Clasificación de líneas de producción según su OEE

Según los valores de OEE se pueden clasificar máquinas, líneas de producción o plantas completas
de la siguiente manera:

OEE < 0,65 : Inadmisible

0,65 ≤ OEE < 0,75 : Regular
0,75 ≤ OEE < 0,85 : Aceptable
0,85 ≤ OEE < 0,95 : Buena
OEE ≥ 0,95 : Excelente (World Class)

Ejemplo:

Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de producir (según
asegura el fabricante) 400 unidades/hora. 
Se registra el comportamiento de la máquina durante 854hs seguidas, dentro de las cuales
existieron 24hs de paros programados por mantenimiento. Producto de distintos imprevistos se detuvo
la máquina durante un total acumulado de 10hs, no contempladas en un comienzo. Durante el tiempo
operativo se produjeron 275.654 unidades, de las cuales sólo 512 fueron defectuosas (414 no
conformes de manera irreversible y 98 reprocesadas, aunque a efectos del cálculo esto no interesa).

Primero calculemos el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado idealmente por

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas = 854hs - 24hs = 830hs

Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de Operación (TO):

TO = TPO - Paradas no programadas = 830hs - 10hs = 820hs

La disponibilidad, entonces, estará dada por:

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Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988

Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el fabricante es de 400
unidades/hora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su inversa es:

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal) = 1/(400unidades/hs) = 0,0025hs/unidades

El rendimiento será entonces:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades

Producidas) = 0,0025hs/unidades / (820hs / 275.654 unidades) = 0,840

Por último, resta calcular el parámetro calidad:

Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Producidas = 

(275.654-512) / 275.654 = 0,998

Con los tres parámetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = 0,988 × 0,840 × 0,998 = 0,8287

o de manera porcentual:
OEE (%) = 82,87%

PLANIFICACION TIEMPO DE PRODUCCION PLANIFICADO