UNIVERSIDAD DEL NORTE

CIENCIA DE LOS MATERIALES-LAB

JOSÉ PÉREZ

REPORTE DEL LABORATORIO III

RECOGIMIENTO DE MATERIALES

FABIO DIAZ
EDILBERTO LIDUEÑA
10-SEPTIEMBRE-2018
 ÍNDICE
Introducción
Objetivos
Marco teórico
Desarrollo del laboratorio
· ​Instrumentos de trabajo
· ​Proceso en el laboratorio

Conclusión
 INTRODUCCIÓN

En operaciones de producción y reparación, es de suma importancia

que se pueda identificar de la mejor manera los materiales que se están
usando, especialmente en soldadura, por ejemplo con el fin de
seleccionar los materiales base y de aporte apropiado para el trabajo. A
través de la experiencia se han desarrollado algunos métodos sencillos
de prueba que permiten a una persona identificar muchos tipos de
materiales.

OBJETIVOS

❖OBJETIVO GENERAL

Identificar los diferentes materiales usados normalmente en

ingeniería, por medio de ensayos no formales en laboratorio.

❖OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Reconocer diferentes materiales de ingeniería

mediante inspección visual, diferenciación de
apariencia.
● Relacionar los diferentes elementos aleantes de
materiales metálicos mediante prueba de chispa .
● Identificar ferromagnetismo y establecer en los
diferentes materiales expuestos.
 MARCO TEÓRICO.
Los métodos empíricos más comunes usados para hacer una selección
y caracterización de un material son:

​INSPECCIÓN VISUAL
El primer paso para la identificación de cualquier material se basa en
diferentes métodos fundamentales, comenzando por la inspección visual
para realizar el primer acercamiento a una diferenciación entre distintos
tipos de materiales. Mediante el método de la observación directa a los
materiales es posible determinar algunas de sus características como el
color, el brillo, la densidad aparente y el acabado superficial que dan
una base para una primera separación de subgrupos.

​PRUEBA DE MAGNETISMO
Esta es una prueba básica empleada para identificar los metales
ferrosos (hierro y acero) de los no ferrosos. Generalmente, todos los
metales ferrosos son afectados por el magnetismo, aquí se puede
observar que los aceros y las fundiciones son atraídos por el imán, es
decir, son materiales ferromagnéticos. Hay que tener en cuenta que
esta regla empírica tiene sus excepciones como por ejemplo el Níquel el
cual es un metal no ferroso que es atraído por el imán y los aceros
inoxidables austeníticos (series 300) los cuales no son ferromagnéticos
y por lo tanto no son atraídos por el imán.

SONIDO
Revisar el sonido característico de distintos materiales metálicos al
golpearse.
● Sonido resonante: acero con alto contenido de carbono, acero al
manganeso.
● Sonido sordo: fundiciones, zinc, aluminio.
​PRUEBA DE CHISPA
Este método de identificar los metales es ampliamente empleado por los
soldadores para identificar los hierros y aceros. Se utiliza una pulidora
mecánica de alta velocidad como equipo de prueba. Use SIEMPRE
gafas protectoras para evitar lesiones en los ojos cuando repase los
metales con las muelas abrasivas. Las chispas resultantes del contacto
con la muela abrasiva tendrán distintas características según los
distintos tipos de acero. Cuanto más ligero el contacto, tanto mejor. Para
poder identificar mejor las chispas, Se recomienda hacer contra un
fondo oscuro. La teoría de la prueba de las chispas es que al calentarse
el metal, las distintas partes de cada metal se oxidan a diferentes
velocidades y los colores de oxidación son diferentes. El hierro
relativamente puro, al ser calentado por la rueda abrasiva, no se oxida
rápidamente. Por lo tanto, las chispas son largas y desaparecen al
enfriarse. Conforme el contenido de carbón del acero o del hierro
fundido aumenta, los compuestos de carbón y hierro tienen distintas
temperaturas de ignición, por consiguiente, las características de las
chispas difieren. Generalmente, son cuatro las características de las
chispas que indican la naturaleza de la condición del acero. Esas son:
● Color de la chispa.
● Longitud de la chispa.
● El número de explosiones (ráfagas) a todo el largo de las chispas
individuales.
● La forma de las explosiones (horquillas o repetidas)

PRUEBA DE DUREZA
La dureza se puede medir de diferentes maneras. Las pruebas de
dureza Brinell y Rockwell son las más comunes y precisas. El
equipamiento requerido para estas pruebas se encuentra generalmente
en laboratorios de ensayo de materiales.
​DESARROLLO DEL LABORATORIO.

Instrumentos de trabajo.
ALUMINIO. ACERO RÁPIDO.

ACERO AL CARBÓN MESÓN COCINA

TUBO PVC
 PROCESO LABORATORIO

PROCEDIMIENTO #1
Se nos pedía escoger 5 materiales de diferentes tipos y clasificarlos.
Además de identificar sus principales propiedades.

Material 1 Material 2 Material 3 Material 4 Material 5

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Aluminio Acero al Acero rápido tubo pvc mesón de
carbón. cocina.
Características Característica Característica
visuales: ​blanco, Característica s visuales: s visuales: Característica
rayado, peso s visuales: blanco, blanco s visuales:
medio. negro, brilloso, peso deformable, negro.
oxidado, peso medio. liviano. pesado, refleja
Tipo de medio. luz.
material: Tipo material: Tipo de
metal Tipo de metal material: Tipo de
material: polímero. material:
metal ​cerámico.

PROCEDIMIENTO #2
Se nos pide anotar las propiedades de los metales escogidos:

Tipo de Material Ninguna Alguna Media Alta

Propiedad

Conductivida Metal 1 ●
d eléctrica
Metal 2 ●

Metal 3 ●

Conductivida Metal 1 ●
d térmica
Metal 2 ●
 Metal 3 ●

Resistencia Metal 1 ●
mecánica
Metal 2 ●

Metal 3 ●

Ductilidad en Metal 1 ●
general
Metal 2 ●

Metal 3 ●

Fragilidad en Metal 1 ●
general
Metal 2 ●

Metal 3 ●

Oxidación Metal 1 ●

Metal 2 ●

Metal 3 ●

Dureza Metal 1 ●

Metal 2 ●

Metal 3 ●

Brillo Metal 1 ●

Metal 2 ●

Metal 3 ●
Procedimiento #3
Por medio de un imán verificamos si el material es ferroso o no ferroso.

​ ​MAGNETISMO Tipo de material

Material Si se Ligero No se ferroso No ferroso
adhiere magnetism adhiere
o

1 aluminio ● ● ●
2 acero al ● ●
carbón

3 acero ● ●
rápido

4 tubo pvc ● ● ●
5 mesón de ● ● ●
cocina

Procedimiento #4
Ver si los materiales escogidos dan o no chispas.

Material Da chispas? sí o no? Tipo de material

1 aluminio no metal

2 acero al carbón sí metal

3 acero rápido sí metal

4 tubo pvc no polímero

5 mesón cocina no cerámico

conclusión
Podemos concluir con el término de los procedimientos de este
laboratorio, que la identificación de los materiales, junto con sus
principales características y propiedades; es una parte fundamental para
saber el uso que le podríamos dar a un material. Además que después
de hacer dichas pruebas informales de laboratorio podemos ver que hay
materiales más aptos para hacer cierto tipo de trabajo y/o función
específica que se pudiese llegar a necesitar. Así mismo podemos ver y
comparar los materiales que se estuvieron reconociendo y se pudo ver
todas aquellas diferencias entre cada uno de los materiales.

PREGUNTAS DE DISCUSIÓN.
¿Cuáles son los grandes grupos en los cuales se
puede clasificar los materiales de ingeniería?
Los grandes grupos en los que se clasifican los materiales de ingeniería
son: los metales, los polímeros, los cerámicos y los compuestos.

Clasifique los aceros, según su contenido de

carbono (incluya los rangos numéricos), según su
uso y según su contenido de aleantes.

​Según su contenido de carbono son:

● Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
● Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
● Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

Según su uso:

● Aceros de construcción.
● Aceros de uso general.
● Aceros cementados.
● Aceros para temple y revenido.
● Aceros inoxidables o para usos especiales.
● Aceros para herramientas de corte y mecanizado.
● Aceros rápidos.

Según sus aleaciones:

● Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

● Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
❖ Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo
del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.

Investigue qué significan las siguientes siglas.

 ● UNS ​Sistema unificado de numeración
● EN ​Comité Europeo de Normalización
● ASTM ​(American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de
Materiales.
● AISI ​(American Iron and Steel Institute)
● SAE ​Society of Automotive Engineers​ (Sociedad de Ingenieros Automotores)​.
● DIN ​Deutsches Institut für Normung​ (Instituto Alemán de normalización).
● JIS ​Normas Industriales Japonesas
● ASME ​(American Society of Mechanical Engineers) Americana de Ingenieros
Mecánico

Investigue en bases de datos, handbooks u otro

medio de información RECONOCIDO, la
composición química y las ventajas de los
siguientes materiales.

ASTM Gr. P1

Las tuberías sin soldadura de acero de aleación de calidad P1 de

ASTM A335 son tuberías de acero al carbono con la consiguiente
adición de cromo, molibdeno ya veces vanadio se conocen como
tubos de molibdeno de cromo. Las tuberías de acero de aleación de
la especificación de ASTM se utilizan para las aplicaciones del
servicio de alta temperatura. Tuberías de acero de aleación sin
costura de acuerdo con ASTM A335 Grado P1 se recalientan y se
suministran en condiciones totalmente hinchadas, isotérmicas
reconocidas o normalizadas templadas y templadas. ASTM A335
Grado P1 Aleación de acero Los tubos sin costura tienen una química
típica con adiciones de 0,44-0,65 molibdeno. Teniendo una
resistencia mínima a la tracción de 380 MPa ASTM A335 Las tuberías
de grado P1 tienen un límite de elasticidad mínimo de 205.

AISI Type 422

ASTM A553 type I
UNS S41000

Fe, <0.15% C, 11.5-13.5% Cr, >0.75% Ni, <1.0% Mn, <1.0% Si,
<0.04% P, <0.03% S

Las propiedades son aplicables a productos de barra de ASTM A276.

Otros productos como forjados, alambres y placas pueden no tener
propiedades similares.

AISI Gr. 446

Acero inoxidable ferrítico de alto cromo. Se caracteriza por su
excelente resistencia a la oxidación y a varias formas de corrosión en
caliente.

Este material se utiliza generalmente a temperaturas entre 815°C y

1200°C (1500°F-2200°F). Se debe contemplar que a temperaturas
elevadas su resistencia mecánica es reducida.

UNS S17400

El acero inoxidable grado 17-4 es el acero más utilizado de los aceros

de grado de endurecimiento por precipitación. Tiene alta tenacidad,
resistencia y resistencia a la corrosión.

EN 1.4462
UNS S32760

Alloy 32760 es un acero inoxidable súper dúplex suministrado en

condiciones de trabajo en caliente y recocido por disolución. Como un
acero inoxidable súper dúplex, combina los aspectos deseables de
los grados austenítico y ferrítico. Los mayores contenidos de cromo,
molibdeno y nitrógeno dan como resultado un número equivalente de
resistencia a las picaduras (PREN) de> 40, proporcionando
resistencia a la corrosión por picaduras y grietas superior a los aceros
inoxidables austeníticos y dúplex en casi todos los medios corrosivos,
y una temperatura crítica de picadura superior a 50 ° C nótese bien.
las versiones de la fórmula PREN también incluyen W como una
influencia positiva en la resistencia general a las picaduras.

AISI 1045

Acero no aleado empleado en flechas y partes de maquinaria;

adecuado para temple superficial, tornillos, semi-ejes, cigüeñales, etc.
En estas condiciones mejora su maquinabilidad.