SGP 02arq Esptc 00001 Et Arquitectura

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE SGP-02ARQ-ESPTC-00001
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD Rev. :1
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
ARQUITECTURA Página :2 de 97
ÍNDICE
1. REVISIONES ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO............................................................................................................................... 3
3. ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................... 7
6. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 9
6.1 Normas ........................................................................................................................ 9

6.2 Normas Nacionales ...................................................................................................... 9
6.3 Normas generales, sobre prevención de incendios en edificios ................................... 9
6.4 Normas de resistencia al fuego .................................................................................... 9
6.5 Normas sobre cargas combustibles en edificios......................................................... 10
6.6 Normas sobre comportamiento al fuego .................................................................... 10
6.7 Normas Codelco sobre comportamiento al fuego....................................................... 10
6.8 Normas de calidad de los materiales ......................................................................... 10
7. DIAGRAMAS ......................................................................................................................... 11
8. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 12
8.1 Obra Gruesa .............................................................................................................. 12

8.2 Terminaciones ........................................................................................................... 20
9. ARCHIVO DE REGISTROS................................................................................................... 97
10. ANEXOS................................................................................................................................ 97
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Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
1. REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
Este documento fusiona los siguientes documentos:

1 31/08/2017
 SGP-GI-AR-ESP-001 ARQUITECTURA
0 Para difusión 31/03/2008
2. OBJETIVO
Esta Especificación Técnica de Arquitectura se refiere a la definición de los materiales y obras

de arquitectura que se incluyen en la construcción de todos los proyectos de los edificios de las
distintas divisiones de Codelco – Chile.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
La presente Especificación Técnica es aplicable a los edificios tales como Instalaciones de

Proceso, Edificios de Servicios, Barrio Cívico y Campamentos de Operaciones.
Para los materiales especificados, la marca mencionada indica la calidad mínima considerada y
podrán ser reemplazados por otros equivalentes, previa aprobación del Ingeniero.
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ESPECIFICACIÓN
4. DEFINICIONES
CONCEPTOS DEFINICIÓN
Es la persona designada por Codelco que, en su representación, actúa
Administrador del y se relaciona administrativamente con el Contratista en todas las
contrato materias del Contrato, asumiendo la responsabilidad de velar
permanentemente por el cumplimiento correcto y oportuno del mismo.
Profesional competente a cargo de diseñar y especificar en su
Arquitecto del
respectivo ámbito de competencia bajo lo establecido en la Ordenanza
Proyecto
General de Urbanismo y Construcción.
Es el documento que describe el trabajo que se debe ejecutar y su
alcance. Contiene además el conjunto de antecedentes técnicos que
definen la forma, disposición, materiales, calidad y modalidad de
ejecución de los trabajos materia de un contrato, tales como, entre
otras, especificaciones técnicas generales o especiales, normas
Bases Técnicas (BT) aplicables a los trabajos, estándares mínimos exigibles, planos
generales y de detalle, diagramas, lista de materiales, manuales de
instalación o montaje, programas, restricciones de operación o
ejecución, especificaciones de maquinarias, vehículos u otros, todos
los que, en su conjunto, definen el trabajo a ejecutar, y/o los materiales
y recursos a utilizar.
Se refiere indistintamente a la Corporación Nacional del Cobre de
Chile, Casa Matriz, cualquiera de sus divisiones o unidades de
Codelco- Chile
negocio, que en la relación contractual corresponde a la parte que
confiere el encargo.
Profesional competente que tiene a su cargo la ejecución de una obra
sometida a las disposiciones de la Ley General de Urbanismo y
Construcciones. Se entenderá también por “Constructor” , la persona
Constructor
jurídica en cuyo objetivo social esté comprendida la ejecución de obras
de construcción y urbanización y que para estos efectos actúe a través
de un profesional competente.
Persona natural o jurídica que, mediante contrato, ejecuta para
Codelco en su calidad de dueño de una obra, empresa o faena, labores
Contratista
de ejecución material de trabajos o prestación de servicios a cambio de
un precio convenido, contratando trabajadores.
Documento que establece el acuerdo de voluntades entre Codelco y el
Contratista, para que este último ejecute una obra material, trabajo o
servicio por encargo del primero. Este acuerdo se perfecciona y
formaliza por escrito, con la identificación de las partes, la
especificación del encargo y su aceptación, la contraprestación o pago,
Contrato
el plazo de ejecución y las demás condiciones acordadas entre las
partes. Mediante el contrato se expresan los derechos y obligaciones
de las partes contratantes y su contenido prevalecerá sobre lo
expresado en cualquier otro documento (Ref. “Manual de Contratos”,
Documento N° GCAB – M – 003)
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ESPECIFICACIÓN
Codelco-Chile, podrá ordenar la reparación o demolición de aquellas
Cumplimiento de
obras que no cumplan con las tolerancias de ejecución y/o los
tolerancias y
requisitos de calidades establecidas en estas Especificaciones
requerimientos de
Técnicas de Arquitectura. Todos los costos que impliquen dichos
calidad
trabajos serán de cargo exclusivo del Contratista.
Profesional competente a cargo de resolver, diseñar y especificar en su
Ingeniero respectivo ámbito de competencia bajo las normas atingentes a su
especialidad.
Corresponde a la persona natural o jurídica, designada y autorizada
Inspección Técnica por el Administrador del contrato, para fiscalizar e inspeccionar la
ejecución de una obra material, trabajo o servicio contratado.
Son las disposiciones internas que establecen diversos requerimientos
de Codelco, en materia de control de riesgos operacionales, seguridad,
higiene, medio ambiente, ingreso y salida de recursos, uso de
Normas o
explosivos, conducción en áreas restringidas y otros, aplicables según
Reglamentos internos
la naturaleza del contrato. Estos reglamentos contienen los
de Codelco
procedimientos que debe cumplir tanto el contratista, como su
personal, sus proveedores y subcontratistas, en el desarrollo del
contrato.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones.
Cuando exista discrepancia entre los planos, especificaciones y bases
del contrato, la Inspección Técnica será quien determine cuál
antecedente es válido en cada caso.
Prioridad entre
En general en los planos, las cotas primarán sobre los dibujos y las
documentos
notas y detalles incorporados a dichos planos sobre las
especificaciones técnicas.
Cada proyecto deberá desarrollar planos de diseño estándares de todo
los trabajos que se ejecuten en base a estos planos. Codelco-Chile
deben aprobar estos diseños previos a la ejecución de cada item.
Toda labor relacionada con el diseño, la instalación o aplicación de
materiales y equipos incluida en estas especificaciones será ejecutada
en completo acuerdo con las recomendaciones del proveedor o del
Dueño.
Cualquier desviación de estos procedimientos deberá obtener la

Procedimientos aprobación por escrito del Administrador del Contrato, previo a la
ejecución.
Para aquellos trabajos o instalaciones en los que no existan

instrucciones o recomendaciones del fabricante o reglamentos, el
Constructor se regirá según lo determine la Inspección Técnica de
Obra.
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ESPECIFICACIÓN
Persona natural o jurídica con la que se conviene un contrato para el

Proveedor
suministro de bienes.
Conjunto de antecedentes de una obra que incluye planos, memorias,

Proyecto
especificaciones técnicas y, si corresponde, presupuestos.
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ESPECIFICACIÓN
5. RESPONSABILIDADES
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
 Participa y informa de los requerimientos y necesidades

relevantes del o de los Estudios/Proyecto (Greenfield-
Cliente
Brownfield). Definiciones bases, a partir de la cual se elabora y
detalla el Alcance de esta Especificación en el Proyecto.
Gerencia de
Sustentabilidad,  Asesorar al Gerente de Estudio /Proyecto en la identificación de
Seguridad y Salud los requerimientos producto de las comunidades de interés,
Ocupacional (GSSSO) permisos y medio ambiente, producto de está Especificación .
 Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta

Especificación Técnica en los Entregables del proyecto, en
forma conjunta con las Gerencias Funcionales.
Gerente del Proyecto
 Participa en las modificaciones y actualizaciones de esta
Especificación Técnica.
 Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta
Especificación Técnica en los Entregables del Proyecto, en
forma conjunta con las Gerencias Funcionales.
 Es responsable de las revisiones de los Entregables de
Ingeniería por la aplicación de esta Especificación Técnica.
Director /Jefe de
 Es responsable de asegurar que cuenta con las competencias
Proyecto
y el entrenamiento de todo el personal de Ingeniería en la
correcta aplicación y uso de esta Especificación Técnica en los
Entregables de Ingeniería.
 Define el alcance y limitación del uso de la Adenda realizadas a
esta Especificación Técnica por las Empresas de Ingeniería /
Consultores. En concordancia con la Dirección Funcional.
 Es responsable de la revisiones y de la aplicación de esta
Especificación Técnica en los entregables desarrollados para
Ingeniero Contraparte esta Especialidad, por las Empresas de Ingeniería
del Proyecto /Consultores.
 Participa en las actualizaciones o modificaciones de esta
Especificación Técnica en forma conjunta con los Especialistas
Funcionales.
 Son responsables de la emisión, calidad y de la aplicabilidad
Empresas de Ingeniería de esta Especificación Técnica en los Entregables del
/ Consultores Proyecto .
 Son responsable de la emisión y calidad de la Adenda a esta
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

Especificación Técnica..
 Es responsable en forma conjunta con el Gerente del Proyecto

de la aplicabilidad de esta Especificación Técnica referenciada
Gerente Funcional / en los Entregables desarrollados por las Empresas de
Estudio Ingeniería / Consultores, o el Proyecto.
 Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
 Es responsable de revisar, aprobar e informar de las
actualizaciones o Adenda realizadas por las Empresas de
Directores Funcionales Ingeniería / Consultores al Gerente del Proyecto.
 Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
 Participa en las revisiones de los Entregables donde esta
Especificación es referenciada.
Ingenieros Especialistas  Participa en la revisión de la Adenda de esta Especificación
Funcionales Técnica ejecutada por las Empresas de Ingeniería /Consultores
o del Proyecto
 Es responsables de la emisión, actualización y modificaciones
de esta Especificación.
 Almacena de manera ordenada, legible y completa, esta

Control de Documentos
Especificación Técnica en el SGDOC.
de Proyecto
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ESPECIFICACIÓN
6. REFERENCIAS
6.1 Normas
Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones legales vigentes sobre
materias de la construcción listadas a continuación
Ante cualquier divergencia entre los documentos listados, se debe aplicar el más restrictivo.
6.2 Normas Nacionales
LGUC: Ley General de Urbanismo y Construcciones.

OGUC: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.
MART: Manual de aplicación Reglamentación térmica, para aplicación del Artículo 4.1.10 de la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
LOCF: Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y Componentes de la
Construcción del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Decreto Supremo N° 594: Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en
los Lugares de Trabajo del Ministerio de Salud
RIDDA: Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua potable y Alcantarillado
SEC: Normas N° 4 y N° 5 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, sobre
condiciones de las Instalaciones Eléctricas de Corrientes de Baja Tensión y Corrientes Fuertes
respectivamente.
Decreto Supremo N°72: Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minería,
modificado por el Decreto N° 132.
6.3 Normas generales, sobre prevención de incendios en edificios
NCh 933. Of 1997: Prevención de incendios en edificios – Terminología

NCh 934: Clasificación de fuegos
6.4 Normas de resistencia al fuego
NCh 935/1. Of 1997: Prevención de incendios en edificios – Ensayo de resistencia al fuego-

Parte 1: Elementos de construcción en general.
NCh 935/1. Of 1984: Prevención de incendios en edificios – Ensayo de resistencia al fuego-
Parte 2: Puertas y otros elementos de cierre.
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ESPECIFICACIÓN
NCh 2121/1 Of. 1990: Prevención de incendios en edificios- Parte 1: Determinación del
comportamiento de plásticos autosoportantes a la acción de una llama.
NCh 2121/2 Of. 1992: Prevención de incendios en edificios- Parte 2: Determinación de plásticos
flexibles a la acción de una llama.
NCh 2209: Ensaye del comportamiento al fuego de elementos de construcción vidriados.
6.5 Normas sobre cargas combustibles en edificios
NCh 1914/1: Ensaye de reacción al fuego-Parte 1: Determinación de la no combustibilidad de

materiales de construcción.
NCh 1914/2: Ensaye de reacción al fuego- Parte 2: Determinación del calor de combustibilidad
de materiales en general.
NCh 1916: Determinación de cargas combustibles.
NCh 1993: Clasificación de los edificios según su carga combustible.
6.6 Normas sobre comportamiento al fuego
NCh 1974: Pinturas- Determinación del retardo al fuego.

NCh 1977: Determinación del comportamiento de revestimientos textiles a la acción de una
llama.
NCh 1979: Determinación del comportamiento de telas a la acción de una llama
6.7 Normas Codelco sobre comportamiento al fuego
NCC N° 21: Seguridad, Prevención y Protección contra incendio en Instalaciones eléctricas.
6.8 Normas de calidad de los materiales
ATSM A36 O A42 – 27 ES: Normas Acero

NCH 169: Ejecución de albañilería armada
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ESPECIFICACIÓN
7. DIAGRAMAS
No aplica
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ESPECIFICACIÓN
8. DESCRIPCIÓN
8.1 Obra Gruesa
Las Especificaciones Técnicas de la Obra Gruesa de los edificios, son realizadas por la Especialidad
correspondiente. Los documentos específicos para cada tema, se indican más adelante.
8.1.1 Trazados y niveles
Los trazados y niveles deben ser realizados de acuerdo al documento “Criterios de Diseño Civil”,
SGP-02CIV-CRTTC-00001 o los equivalentes desarrollados por el proyecto.
Se debe considerar al momento de ejecutar los trazados la presencia y aprobación del Arquitecto del
Proyecto.
8.1.2 Movimientos de tierra y Excavaciones
Los movimientos de tierra y las excavaciones deben ser realizados de acuerdo al documento
“Especificaciones Técnicas Movimientos de Tierras”, Nº SGP-02CIV-ESPTC-00001 o por el
documento equivalente desarrollado por el proyecto.
8.1.3 Relleno y Estabilización de suelo
Los Rellenos para Fundaciones, la Estabilización del Suelo y el Emplantillado de Cimientos se

realizarán de acuerdo al documento “Criterio de Diseño Civil”, SGP-02CIV-CRTTC-00001.
8.1.4 Fundaciones
Se realizarán las Fundaciones de acuerdo a los documentos: “Criterio de Diseño Civil” SGP-02CIV-
CRTTC-00001 y “Criterio de Diseño Estructural” Nº SGP-02EST-CRTTC-00001.
Las fundaciones de hormigón armado se realizarán de acuerdo al documento “Especificaciones

Técnicas Hormigón Estructural” SGP-02EST-ESPTC-00001.
8.1.5 Radieres
Los radieres se realizarán de acuerdo al documento”Criterio de Diseño Civil” Nº SGP-02CIV-CRTTC-

00001.
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ESPECIFICACIÓN
8.1.6 Elementos verticales
8.1.6.1 Estructura soportante
Todas las estructuras de acero y de hormigón armado se realizarán de acuerdo al documento Nº

“Criterios de Diseño Estructural” SGP-02EST-CRTTC-00001.
Las estructuras en base a marcos de acero para los edificios se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en planos de estructuras y arquitectura. El dimensionamiento, calidad del acero a emplear, calidades
de las soldaduras y otras características técnicas, deberán ceñirse estrictamente a lo indicado en los
planos de estructuras.
La estructura de acero será inspeccionada en forma independiente por un laboratorio especializado y
todo elemento deberá ser recibido por el encargado del laboratorio antes del montaje. Una vez
terminado el montaje, ya sea total o parcial, se deberá recibir esta faena, previo a la instalación de la
cubierta.
Se incluyen en esta partida todos los elementos de estructura de acero menores tales como
costaneras, piezas de conexión, anclajes, insertos y refuerzos.
Las estructuras de hormigón armado se realizarán de acuerdo a los planos de estructura, arquitectura
y las especificaciones técnicas del proyecto. El dimensionamiento se realizará en base a cálculo y de
acuerdo a los “Criterio de Diseño Estructural” SGP-02EST-CRTTC-00001.
El cemento empleado deberá ajustarse a la Norma INN respectiva.
Se tomarán muestras de hormigones frescos, no se permitirán hormigones preparados manualmente
en las estructuras, ni pavimentos. Se mantendrá el moldaje hasta que los elementos de hormigón den
seguridad a su propio peso y a eventuales sobrecargas.
Para la alternativa de estructuras de madera laminada, se seguirá lo establecido en la NCh 2184 de
1989 “Madera Laminada Encolada Estructural – Requisitos e Inspección” y la NCh 2165 of 1991
“Tensiones Admisibles para la Madera Laminada Encolada Estructural de Pino Radiata”. Para las
estructuras de madera, esta deberá ser seca al horno, grado 1, con una humedad controlada, de
acuerdo a lo definido en la NCh N° 176/1 of 1984 “Maderas - Parte 1 – Determinación de la
Humedad”.
8.1.6.2 Tabiquerías estructurales
La mayor parte de los edificios del Barrio Cívico y del Campamento de Operaciones se deben
conformar con tabiquerías de tipo estructural, que corresponde a un elemento estructural vertical tipo
muro que es capaz de resistir y transmitir cargas verticales y horizontales al piso, producto de las
solicitaciones a que puede estar expuesta la obra durante su vida útil. Estos tabiques pueden estar
conformados por elementos estructurales de acero o de madera, según lo indicado a continuación.
8.1.6.2.1 Tabiquería estructural de acero
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ESPECIFICACIÓN
Estas tabiquerías estarán estructuradas en base a perfiles de acero galvanizado, laminados en frío,
de 0,85 mm de espesor tipo “CINTAC” o equivalentes, soldables, con características de resistencia a
la tracción y límite de fluencia equivalente al acero calidad A42-27ES o ATSM A36 y recubrimiento
mínimo de zinc de 275 gr/m2; fijados entre sí mediante tornillos autoperforantes y autorroscantes
galvanizados, marca “HILTI” 10-16 x ¾” HWH #3 o equivalente.
Las tabiquerías se dimensionaran y diseñarán según cálculo y los revestimientos se realizarán de

acuerdo a lo indicado en los puntos 8.2.3 y 8.2.4 de este documento.
Para la instalación de las tabiquerías, primero se deberá trazar y anclar las canales de piso y cielo y
se fijarán ya sea con clavos de expansión explosiva tipo “HILTI”, con tarugos de expansión, con
sistema de tacos de madera o tornillos. Estas canales deberán incluir una fijación cada 70 cm y a no
más de 20 cm del extremo del muro de atraque o del término del tabique.
Luego de esto, se deberán instalar los montantes o pies derechos, al interior de las canales. Estos
montantes se deberán distanciar a 40 cm o 60 cm, dependiendo del tipo de revestimiento a usar,
como también a la altura del tabique. El primer montante se deberá fijar al muro de atraque con al
menos tres fijaciones en la altura del perfil.
Para el caso de tabiques con alturas mayores al largo de los perfiles, se deben ensamblar los
montantes ya sea con un trozo de canal o solera o un trozo de madera de similar escuadría. Se
deberá dejar un traslapo de a lo menos 40 cm entre ellos.
La estructura deberá reforzarse en vanos, dinteles, antepechos, jambas y elementos adosados, de
acuerdo a los requerimientos estructurales de la tabiquería y recomendaciones del fabricante.
Para el montaje de los elementos se procederá en estricto acuerdo a los planos, cuidando
preferentemente la nivelación, el aplomado de piezas y la corrección en las obras de ajuste.
En la construcción de las tabiquerías, se deben verificar plomos y alineamientos, con las siguientes
tolerancias:
 Un máximo de 3 mm de variación en el plano vertical medidos en una altura de 3 m.

 Un máximo de 3 mm de variación en el plano vertical de los elementos verticales del tabique,
medidos en un largo de 3 m.
 Un máximo de 2 mm de desalineamiento horizontal del tabique, medidos en un largo de 3 m.
 Los elementos horizontales de tabiques perpendiculares, deben mantener el ángulo de 90°
entre sí. Se permitirá una desviación máxima de 0,25°.
8.1.6.2.2 Tabiquería estructural de madera
Se aceptará madera estructural certificada visualmente por la norma chilena NCh 1207 o
mecánicamente según la norma europea BS EN- 519:1995, secada en cámara. Cada pieza debe
contar con su certificación de resistencia y clasificación.
La tabiquería se construirá con soleras de 2” x 3” o 2” x 4” fijadas con pernos de anclaje simple de Ø

12 mm uno cada 1,5 m, uno en cada extremo del tabique y uno a cada costado de vano de las
puertas. Sobre esto se instalarán los pies derechos de 2” x 3” o 2” x 4” cada 40 cm. Sobre los pies
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ESPECIFICACIÓN
derechos se fijará la solera superior de amarre clavado con clavo corriente de 4” o helicoidal 3 ½” dos
unidades por nudo.
Los encuentros entre paredes, sean en L, T o cruz se reforzarán en las uniones asegurando la
estabilidad del panel.
Para las puertas se utilizarán jambas conformadas por pies derechos de 2” x 3” o 2” x 4”. Se utilizarán
estos mismos para los vanos de las ventanas hasta un largo de 2 m, pasada esta dimensión se
utilizarán jambas dobles o se determinarán según cálculo.
8.1.6.3 Albañilerías
Existe la albañilería confinada y la albañilería armada, sus definiciones son:
 La albañilería confinada consiste en unidades de ladrillos cerámicos o bloques reforzados por

elementos estructurales de hormigón armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de acero
ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de mortero. Lo anterior
requiere de un diseño especial (Ref. NCh 2113)
 La albañilería armada está conformada por unidades de ladrillos cerámicos o bloques que
lleva incorporados refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas entre juntas requiriéndose de diseño especial (Ref.
NCh 1928)
Para la ejecución de las albañilerías, los materiales deben cumplir con las siguientes condiciones
mínimas indicadas para cada tipo.
8.1.6.3.1 Albañilerías de Ladrillos
Los áridos de las albañilerías deben estar limpios y libres de terrones, partículas blandas o laminadas,
arcillas, impurezas, orgánicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o calidad afecten la
resistencia o durabilidad del mortero.
Se deberá usar de preferencia agua potable, si no se cuenta con esta y sin perjuicio de lo establecido
en la NCH 1498, podrá utilizarse agua que haya sido probada por el uso en obras cercanas sin que
se haya producido eflorecencias ni distorsiones en cuanto al fraguado, endurecimiento, resistencias
finales y otros.
El cemento deberá cumplir con los requisitos de NCh 148 teniendo especial cuidado de no utilizar
cementos donde se haya formado grumos debido a la humedad ambiental o excesivo tiempo de
almacenamiento.
Los ladrillos industriales cerámicos deberán cumplir con los requisitos de la NCH 169 y Anexo A de
NCh 1928, para la ejecución de albañilería armada, tales como:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Para el caso de ladrillos con huecos, el área total de estos huecos deberá ser menor o igual al 50%
del área bruta del ladrillo.
El área del hueco que acepta armadura vertical deberá ser de mayor o igual a 32 cm², con una
dimensión mínima de cada lado superior o igual a 5 cm. El espesor de la cáscara siempre debe ser
mayor o igual a 19 cm.
Para la albañilería confinada, los ladrillos industriales cerámicos además deben cumplir con:
 Ladrillos industriales cerámicos deben ser clase MqP, grado 1 o 2, según clasificación de NCh
169
 Los requisitos de geometría interior que están indicados en anexo A de NCh 192.
 Los requisitos mecánicos (resistencia a la compresión, adherencia y absorción) indicados en
NCh 169.
El mortero de junta deberá tener una resistencia a la compresión a los 28 días de 10 Mpa, según
NCh 158.La dosificación ideal a utilizar es 1:4 (cemento: arena en peso), o 1: 0,22 : 4 (cemento: cal:
arena en peso).El asentamiento del mortero de junta deberá ser menor o igual a 18 cm., según el
procedimiento indicado en la Nch 1019
El hormigón de relleno deberá ser confeccionado con gravilla y tener una resistencia a la compresión
de 28 días mínimo de 17,5 Mpa.
Las barras de acero de refuerzo deberán cumplir con las exigencias vigentes para barras de acero
para el hormigón armado según Nch 204.
Estas barras deberán ser libres de torceduras y flexiones. Además deberán estar limpias, libres de
lodo, aceite u otras sustancias perjudiciales para la adherencia con el hormigón.
Los materiales deben ser recepcionados por una persona idónea que siga las instrucciones del
fabricante.
En la ejecución de albañilería armada, los tensores deberán fijarse en su posición en los puntos
extremos superiores, inferiores e intermedios a una distancia menor e igual o igual a 200 veces el
diámetro con un máximo de 3 m.
La separación entre tensores no deberá ser mayor a seis veces el espesor del muro, ni mayor a 120
cm., el diámetro mínimo será de 8 mm y 12 mm en las esquinas o encuentro de muros.
En la albañilería confinada se usará tensor cuando el cálculo estructural lo determine o en aquellos
paños donde se encuentran ubicados vanos de puertas y ventanas.
Para la albañilería confinada se debe considerar lo siguiente:
 La armadura de los pilares de confinamiento se debe colocar sobre una superficie lisa y limpia
de cualquier material que los afecte. Se recomienda que estén depositados sobre un
emplantillado de hormigón pobre, de manera que no están en contacto con el terreno natural
(sello de fundación) impidiendo su corrosión.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 La armadura deberá estar fija o sujeta de tal modo de impedir su desplazamiento o pandeo,
que altere su posición definitiva. Esto se puede realizar mediante la utilización de “vientos” de
alambre negro # 18.
 La armadura mínima de los pilares, recomendada en la NCh 2123, es de 4 Ø 8 con estribos

de Ø 6 @ 20 o 25 cm.
La preparación de mortero de pega debe realizarse en forma mecánica, el tiempo de mezclado

después de agregado todos los materiales debe ser de 5 minutos.
No se debe utilizar mortero que ya haya empezado a fraguar o con más de dos horas de preparación.
Al momento de colocar los ladrillos industriales cerámicos deben estar húmedos en estado saturado
superficialmente seco, para que no absorban el agua del amasado del mortero de junta.
El mortero debe estar fresco y plástico, para asegurar una fuerte adherencia. Una vez colocado el
ladrillo debe ser presionado hacia abajo y adelante sobre el mortero para conseguir una junta
compactada.
No se deben doblar las armaduras para insertar los ladrillos industriales cerámicos.
Se recomienda que se realice el relleno de huecos en cada hilada. Esto permite mantener controlada
la centralidad de los tensores y aploma el muro.
Las cañerías y ductos de instalaciones de servicio deben colocarse oportunamente en los huecos de
los ladrillos industriales cerámicos, con el fin de evitar roturas posteriores que dañen los muros de
albañilería.
El hormigón en los elementos de confinamiento se realiza posteriormente a la construcción de los

paños. La trabazón debe realizarse mediante un endentado de los bordes verticales del paño de
albañilería o con conectores hechos de barras redondas fabricados para hormigón armado, ubicados
en las juntas horizontales del mortero. La separación entre conectores debe ser igual o menor a tres
hiladas con un máximo de 40 cm.
Los conectores deben anclarse en ambos extremos, cumpliendo longitudes de anclaje establecidas
en NCh 430.
8.1.6.3.2 Bloques de cemento
Serán admisibles los bloques conformados por gravilla, arena y cemento, que tengan una cantidad de
huecos de hasta un 50 % de su volumen bruto.
Las condiciones de resistencia a la compresión, huecos, absorción y exigencias dimensionales de los

bloques deben obedecer a la NCh 181 of.67 A, para su aplicación en muros soportantes.
La absorción de agua será de 240 Kg. de agua por metro cúbico de hormigón. Los bloques de ancho
efectivo igual o inferior a 100 mm no se someterán al ensayo de absorción de agua.
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ESPECIFICACIÓN
Todos los bloques deberán estar libres de grietas u otros efectos visibles, que puedan afectar su
durabilidad y resistencia.
El tiempo de curado de los bloques será el necesario para obtener la resistencia mínima especificada
en la tabla de requisitos de resistencia a la compresión.
8.1.6.4 Escaleras
La estructura de las escaleras de acero se deberá diseñar con cálculo estructural, de acuerdo a lo
indicado en los documentos “Criterio de Diseño Estructural” N° SGP-02EST-CRTTC-00001 y
“Especificaciones Técnicas Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero” SGP-02EST-ESPTC-
00001.
Las barandas podrán ser de acero, aluminio o FRP y se diseñarán en base a los requerimientos
técnicos de altura, debiendo certificarse con cálculo de resistencia.
El diseño de la estructura, barandas y peldaños se ejecutará según lo indicado en los planos del
proyecto (estándares) aprobados por Codelco-Chile.
Los peldaños podrán ser metálicos de acero, madera u hormigón, y se deberán ser antideslizantes
con pisos de goma o terminación de cuarzo.
Los peldaños ejecutados con grating de FRP deberán ser reforzados, contar con certificación de
carga admisible, ser resistentes a la corrosión, retardante a la llama y antideslizantes.
8.1.6.5 Pasillos techados
Según lo indicado en el proyecto, los pasillos cubiertos de comunicación entre edificios de oficinas,
dormitorios en Campamentos de Operaciones y pasillos entre recintos se estructurarán en base a
pilares y vigas de acero liviano.
Las cubiertas metálicas, plásticas o de FRP, se realizarán según lo descrito en el punto 8.2.2
“Cubiertas”.
8.1.7 Elementos Horizontales
8.1.7.1 Losas de Hormigón Armado
Las losas, ya sean de entrepiso o de cubierta se ejecutarán en hormigón armado de acuerdo a lo

establecido en el documento “Especificaciones Técnicas Hormigón Estructural” N° SGP-02EST-
ESPTC-00001. El diseño de estos elementos deberá estar de acuerdo a lo establecido en el
documento “Criterio de Diseño Estructural” Nº SGP-02EST-CRTTC-00001.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
La terminación de las superficies moldeadas deberá cumplir con la norma ACI 301, Capítulo 5,
excepto por los siguientes requerimientos complementarios:
 Se utilizará la terminación rugosa en todas las superficies de hormigón que no estén a la vista.
 Para las superficies a la vista, se utilizarán las tolerancias de terminación de superficie clase A
de acuerdo a la norma ACI 117 sección 4.5.4.
Cuando estas losas queden a la vista, se debe ejecutar la terminación según lo definido en el punto
8.2.11.5 “Acabados de losas a la vista” y 8.2.10.7 “Terminación de radieres y/o losas a la vista” de
este documento.
Cuando la losa se consulte como estructura de techo, se debe considerar una cubierta según lo
definido en el punto 8.2.2.3. “Cubierta sobre losa de Hormigón” de este documento.
8.1.7.2 Entramados de Entrepisos
Para los edificios modulares y de tipo contenedor se define una estructura de entrepiso tipo bastidor o
chasis fabricado en acero estructural A42-27 ES, diseñado de acuerdo a lo establecido en el
documento “Criterio de diseño Estructural” N° SGP-02EST-CRTTC-00001.
El Contratista puede también considerar el bastidor fabricado de madera estructural tipo paneles
ensamblables autosoportantes que cumplan con los requerimientos definidos en los documentos
mencionados. La madera a utilizar debe ser seca al horno, grado 1, con una humedad controlada, de
acuerdo a lo definido en la NCh 176/1 of 1984 “Maderas - Parte 1 – Determinación de la Humedad”.
La solución estructural que se defina para los entrepisos, deberá cumplir con los siguientes niveles de
aislación acústica y aislación térmica:
 Nivel de aislación acústica: 45 dB.

 Nivel de ruido de las redes de instalaciones incluidas en el entrepiso: 40 dB.
 Resistencia térmica de las superficies: 0.10 m2 x K/W, según lo indicado en la NCh 853.
8.1.8 Estructura de techos
Se consultan estructuras de techumbre conformadas por cerchas, marcos o tijerales, según lo

definido en la estructura de cada edificio y diseñadas según lo establecido en el documento “Criterio
de Diseño Estructural” N° SGP-02EST-CRTTC-00001.
Estas estructuras podrán ser de acero, madera y/o madera laminada. Para el caso de estructuras de
acero se seguirá lo establecido en el documento “Especificaciones Técnicas Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero” SGP-02EST-ESPTC-00001.
Para la alternativa de estructuras de madera laminada, se seguirá lo establecido en la NCh 2184 de
1989 “Madera Laminada Encolada Estructural – Requisitos e Inspección” y la NCh 2165 of 1991
“Tensiones Admisibles para la Madera Laminada Encolada Estructural de Pino Radiata”.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Para las estructuras de madera, esta deberá ser seca al horno, grado 1, con una humedad
controlada, de acuerdo a lo definido en la NCh N° 176/1 of 1984 “Maderas - Parte 1 – Determinación
de la Humedad”.
Se incluyen todos los elementos secundarios tales como costaneras, refuerzos y anclajes.
Las tolerancias de construcción y montaje serán las siguientes:
 Se considera una variación máxima de 6 mm en el largo, para elementos que midan hasta 9 m
de longitud y una variación máxima de 10 mm en el largo para elementos que midan más de
9 mt de longitud.
 En la altura, se considera una desviación máxima de 1/500 de la altura mayor.
 Para el alineamiento entre tijerales se considera una desviación máxima de 6 mm
8.2 Terminaciones
8.2.1 Tabiquerías livianas
8.2.1.1 Tabiques de acero liviano
Todos los tabiques interiores definidos en el proyecto como acero liviano, se deberán estructurar
como sistema de tabiquería tipo “Volcometal”. Además, se podrán usar para revestir pilares de acero
estructural en recintos de uso de personas, cuando se requiera de una protección contra incendio.
Este sistema debe incluir montantes (pies derechos), de perfiles de acero galvanizado tipo C de 60
mm x 38 mm x 0,5 mm y de soleras tipo canales (inferior y superior) de 61 mm x 20 mm x 0,5 mm.
Esta estructura deberá revestirse según lo indicado en el punto 8.2.4 “Revestimientos interiores” de
este documento.
Los montantes se dispondrán cada 60 cm de distancia entre sí, para tabiques de altura de 2,40 mts y
cada 40 cm para tabiques de altura por sobre 2,50 mts.
La fijación de los montantes a muros y canales al radier y/o losas, se hará mediante clavos de
expansión explosiva de acero galvanizado, tipo “Hilti” o equivalente.
Esta estructura se construye con la lógica constructiva de la madera, instalando en primer término las
canales superior e inferior con las fijaciones correspondientes, espaciadas como máximo cada 800
mm y luego los montantes, colocados a una distancia máxima de 400 mm entre sí.
La estructura deberá reforzarse en vanos, dinteles, antepechos, jambas y elementos adosados, de

acuerdo a los requerimientos estructurales de la tabiquería y recomendaciones del fabricante.
Para el montaje de los elementos se procederá en estricto acuerdo a los planos, cuidando
preferentemente la nivelación, el aplomado de las piezas y la corrección en las obras de ajuste.
En la construcción de las tabiquerías se deben verificar plomos y alineamientos, con las siguientes
tolerancias:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Un máximo de 3 mm de variación en el plano vertical medidos en una altura de 3 m.

 Un máximo de 3 mm de variación en el plano vertical de los elementos verticales del tabique,
medidos en una altura de 3 m.
 Un máximo de 3 mm de desviación en el plano horizontal de los elementos horizontales
superiores, medidos en un largo de 3 m.
 Un máximo de 2 mm de desalineamiento horizontal del tabique, medidos en un largo de 3 m.
Los elementos horizontales de tabiques perpendiculares, deben mantener el ángulo de 90º entre sí.
Se permitirá una desviación máxima de 0.25º.
8.2.1.2 Tabiques hormigón celular
Se consideran tabiques de bloque de hormigón celular tipo “Hebel” o similar certificado, de 62,5 x 40 x
10cm para tabique cuya altura no supere los 3,30 m. Estos bloques deben cumplir con resistencia al
fuego, según lo indicada en el punto 4.3.2. “Comportamiento al fuego de los materiales” de la
O.G.U.C.
Para definir el espesor de los bloques se debe considerar la altura del tabique, según el siguiente
cuadro:
Espesor (cm) Altura máxima (cm)
7,5 280
10 330
12,5 370
15-20 420
Los tabiques deberán ir dilatados de la estructura para impedir esfuerzos durante sismos o
deformaciones por causas estáticas.
Los dinteles deberán seguir el mismo espesor del tabique, podrán tener un largo de hasta 1,20 m. y
no deberán recibir cargas colgantes
Los bloques serán pegados entre sí con adhesivo para tabiques tipo “Hebel”, proporcionado por el
fabricante. También serán fijados en su parte inferior, lateral y superior a la estructura soportante con
espuma de poliuretano inyectado expandido (aprox. 2 cm), debiendo cubrir en forma completa y total
la superficie de la junta de dilatación. La aplicación de la espuma debe ser lo más pareja posible,
cuidado que no queden intersticios al aire. Cuando el poliuretano esté seco, se procederá a cortar los
sobrantes con cuchillo cartonero.
Previo a la aplicación, las superficies deberán estar limpias y humedecidas con agua vaporizada
aplicada con un aspersor manual.
La primera hilada de bloques se debe asentar en tacos de poliestireno expandido que permitan
apoyar los bloques en sus extremos. Los bloques se pegan con el adhesivo en sus caras verticales
conformando la primera hilada apoyada en los tacos. Una vez fraguada la junta adhesiva se puede
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
inyectar la espuma de poliuretano en los espacios entre tacos de poliestireno expandido.

Posteriormente se remueven los tacos, se rellenan los espacios residuales y se ejecuta el resto del
tabique.
En el encuentro superior con losas, cadenas o cielos, los tabiques se reforzarán con láminas
conectoras metálicas “Hebel” de 30cm de longitud y 3cm de ancho. Las láminas deben quedar fijadas
a cada 125 cm en horizontal a la losa o cadena de hormigón armado mediante dos clavos de impacto
tipo “Hilti” de 1”.
Los cielos falsos deberán ir dilatados de los tabiques de hormigón celular.
8.2.1.3 Tabiques vidriados
Los tabiques vidriados se consideran tanto en el interior de los edificios, como separador de áreas o
en los muros exteriores.
El diseño de los tabiques vidriados será por el proyecto y el fabricante ejecutará la mayor parte de las
operaciones en taller. Para las especificaciones mínimas de los elementos y procedimientos de
ejecución, de deberá aplicar lo indicado en el punto 8.2.13.1 “Ventanas de Aluminio” de este
documento.
Las fijaciones de marcos a estructuras de acero mediante tornillo de acero inoxidable o acero
cadmiado, cabeza avellanada, de 12-24 PFH #4 de “HILTI” o equivalente, colocados cada 600 mm
como máximo y las fijaciones de marcos a estructuras de hormigón mediante tarugo plástico tipo S10
y tornillo roscalata.
La modulación deberá estar de acuerdo a la NCh 447 Of. 2000 ”Modulación de ventanas y puertas”.
Deberán cumplir con otras normativas vigentes referidas a la estanqueidad del aire, al agua y
resistencia al viento.
Los perfiles de aluminio usados en la fabricación de tabiques vidriados pueden ser extruidos o
laminados.
Los tabiques serán recepcionados en obra y deberán cumplir con los siguientes requisitos:
 Las uniones de esquina deben resultar debidamente selladas.

 Los destajes de salida de aguas lluvias y de condensación deben estar ubicados en
posiciones que corresponden de acuerdo a planos.
 Los perfiles con aletas de recolección deben disponer de sus tapas plásticas terminales, para
evitar que el agua escurra hacia las paredes laterales dañando las terminaciones.
 Las perforaciones de instalación hechas en taller, deberán tener el diámetro y distanciamiento
adecuados y uniformes. Esto evitarán que hagan las perforaciones en terreno, a distancias
inadecuadas y sin las herramientas recomendadas.
Para la recepción, la zona de acopio momentáneo deberá estar limpia y despejada. Si no resulta
obtener un espacio de estas características se recomienda cubrir las ventanas con plástico y
disminuir al máximo el tiempo de acopio en obra.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se debe asegurar que los elementos de aluminio recibidos en obra sean almacenados en forma
vertical (sobre un caballete, o sobre apoyos de madera) para evitar daños a la superficie de las
ventanas. Asimismo, se debe proteger las zonas de contacto entre marcos de ventanas apiladas,
para prevenir rayaduras o deterioros superficiales.
Para tomar las medidas de fabricación (X e Y), se sugiere medir en 3 puntos del vano en sentido
horizontal y vertical y luego escoger la dimensión mínima en cada sentido (X) y (Y).
8.2.2 Cubiertas
8.2.2.1 Planchas metálicas
Se utilizarán cubiertas de planchas en lámina de acero Zinc-Alum, según norma ASTM A792 – 89
AZM150 (150 g/m2), calidad estructural GR37, prepintados al horno, de 0.6 mm de espesor, de onda
tipo trapezoidal, conformadas en rodillos de proceso continuo, tipo PV4, PV6, MV4, MV6 de
“Instapanel”, “Metecno” o equivalente, de largo continuo, evitando en lo posible traslapos en el sentido
longitudinal
Las secciones de las planchas metálicas deberán cumplir con el "Cold Formed Steel Design Manual”
de AISI.
En los edificios de uso de personas tales como oficinas, casino y sala de control las planchas
metálicas de cubierta serán tipo sandwich, conformados por un panel interior de acero Zinc Alum de
0.5 mm y un panel exterior no inferior a 0.5 mm plegado de manera idéntica a las planchas. El núcleo
estará relleno con poliuretano de alta densidad, en un espesor no menor de 30 mm en los valles. Se
consideran paneles tipo “Kover Panel L806” de “Instapanel” o equivalente.
El relleno de los paneles aislantes no excederá de 0 en el Índice de Incendios provocados por

combustibles, de 25 en el Índice de Expansión de Llama y de 25 en el índice de Desprendimiento de
Humo, según la norma ASTM E 84. La aislación térmica deberá proporcionar un valor térmico de
acuerdo a la zona en que se emplaza.
Se debe acreditar el tratamiento ignífugo del poliuretano mediante certificación del proveedor al día.
Las cubiertas deberán tener largos máximos de manera de minimizar los traslapos. Los traslapos
transversales no serán inferiores a 200 mm y los traslapos longitudinales serán de una sola nervadura
del panel.
En esta partida se deben considerar todos los sistemas de fijación recomendados por el fabricante.
Las planchas deberán estar siempre fijadas en los montes de los trapecios. Las fijaciones no pueden
distanciarse más de un metro y medio entre sí. Todas las fijaciones deberán considerar doble golilla y
burlete de goma.
Los paneles se pueden fijar a la estructura de dos formas, con tornillo autoperforante o autoroscante
al valle o a través de un Gancho Omega con tornillo en la parte superior de los trapecios. El Gancho
Omega permite una mejor definición geométrica del traslapo y en general se recomienda para
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
estructuras de baja pendiente (inferior a 7,5%) o cuando hay posibilidad de acumular nieve sobre la
cubierta. Para grandes pendientes y/o en zonas de fuertes vientos se recomienda atornillar
directamente al valle del panel y aumentar la densidad de fijaciones laterales para mejorar la estética
y sello entre paredes adyacentes.
Para la disposición horizontal por cara, la fijación debe hacerse con Gancho Omega en todas las
crestas de los trapecios. En el caso de disposición por trascara, debe fijarse directamente la
costanera con fijación en todos los trapecios, colocando los tornillos más cerca de estos.
Las planchas se deberán almacenar en superficies planas y con extremo cuidado, no se aceptaran
planchas reparadas.
El proveedor deberá ejecutar planos de montaje de planchas y paneles basándose en los planos
estándares ejecutados por el proyecto y aprobados por Codelco-Chile.
Las planchas se deberán almacenar en superficies planas y con extremo cuidado, no se aceptaran
planchas reparadas.
Se deben considerar la aplicación de sellos y una correcta ejecución del montaje de las planchas para
ser lo suficientemente herméticos con el fin de no sufrir contaminación de polvo al interior de los
edificios cuando estos se encuentren sometidos a presión de viento de 120 kg/m2.
Los revestimientos de techos y laterales deberán llevar remates con elementos lineales de
terminación de hojalatería, según lo indicado en el punto 8.2.5.2 “Hojalatería” de este documento.
Serán en planchas de acero Zinc Alum prepintado de 0.5 mm de espesor mínimo, del mismo material
y color que las planchas de revestimiento contiguas. El desarrollo y geometría de las hojalaterías
estarán de acuerdo con los detalles respectivos mostrados en los planos desarrollados por el
Proveedor.
Se contemplan sellos en bandas de espuma de poliuretano compresible, impregnado en asfalto,

premoldeadas de acuerdo a la forma de las planchas, para colocar entre planchas, entre planchas y
costaneras y/o entre planchas y elementos de hojalatería. Se colocarán dobles a lo largo de todos los
traslapos transversales, teniendo especial cuidado en no cortarlo al presionar las planchas contra
estas bandas. Deberán tener un espesor mínimo de 30 mm y se deberán comprimir al 20% de su
espesor original.
A lo largo de todos los traslapos longitudinales de las planchas se deberá colocar una cinta de sellado
de 3 mm de espesor por 12 mm de ancho mínimo, de butilo autoadhesivo sellante, según
recomendaciones de los fabricantes de las planchas.
Para sellar todos los bordes entre los elementos de hojalatería y las planchas se aplicará una masilla
sellante, consistente de un compuesto sellante de polisulfuro o epoxico, monocomponente, de color
gris. El compuesto no se deberá pandear, correr o producir manchas, será resistente al agua,
bacterias, hongos, gases comunes y químicos manteniendo su elasticidad y adhesión a lo largo del
tiempo.
Los forros flexibles serán láminas de neopreno de un mínimo de 1.6 mm de espesor y de los anchos
que sean necesarios, con adhesivo o huincha según las recomendaciones del fabricante de las
planchas.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
En esta partida se deben considerar todos los sistemas de fijación recomendados por el fabricante.
Las planchas deberán estar siempre fijadas en los montes de los trapecios. Las fijaciones no pueden
distanciarse más de un metro y medio entre sí. Todas las fijaciones deberán considerar doble golilla y
burlete de goma.
El sistema de fijación para cubiertas de techo, hojalatería, revestimientos laterales, y paneles

translúcidos, consistirá en tornillos autorroscantes, con golillas y sellos de neopreno, del tamaño y tipo
recomendado por el fabricante.
De acuerdo con el tipo de plancha, se debe considerar lo siguiente:
 Para planchas de áreas no expuestas a ambiente salino, se deben considerar tornillos

autoperforantes de acero carbono con recubrimiento de zinc electro-depositado. Para la
fijación entre planchas y costaneras, considerar tornillos 12-14 x ¾ #5; para fijaciones entre
planchas y con elementos de hojalatería, considerar tornillos ¼ x 14 x 7/8 punta cónica. Para
algunas fijaciones entre elementos de hojalatería se pueden usar remaches tipo “POP”.
 Para paneles aislantes de áreas no expuestas a ambiente salino, se deben considerar tornillos
de acero carbono iguales a los definidos para las planchas. Para la fijación entre paneles y
costaneras, considerar tornillos 1/4 x 4 ½ #5, para fijaciones entre planchas y con elementos
de hojalatería, considerar tornillos ¼ x 14 x 7/8 punta cónica. Para algunas fijaciones entre
elementos de hojalatería se pueden usar remaches tipo “POP”.
 Para planchas expuestas a ambiente salino se deben considerar tornillos autoperforantes de

acero inoxidable. Para la fijación entre planchas y costaneras, considerar tornillos 12-14 x ¾
#5; para fijaciones entre planchas y con elementos de hojalatería, considerar tornillos ¼ x 14 x
7/8 punta cónica. Para algunas fijaciones entre elementos de hojalatería se pueden usar
remaches tipo “POP”.
 Para paneles aislantes expuestos a ambiente salino, se deben considerar tornillos de acero
inoxidable iguales a los definidos para las planchas del área Muelle. Para la fijación entre
paneles y costaneras, considerar tornillos 1/4 x 4 ½ #5; para fijaciones entre planchas y con
elementos de hojalatería, considerar tornillos ¼ x 14 x 7/8 punta cónica. Para algunas
fijaciones entre elementos de hojalatería se pueden usar remaches tipo “POP”.
En las juntas de expansión y/o de construcción se deberán colocar fuelles de material elastomérico,
sellados en los bordes. Serán instaladas donde se indique y según las especificaciones del fabricante
y prácticas convencionales para cubiertas y revestimientos laterales. Las secciones contiguas serán
traslapadas 100 mm para proveer estanqueidad.
En el diseño de los elementos de hojalatería se debe considerar las juntas estructurales y de

dilatación incluidas en las estructuras de soporte.
8.2.2.2 Planchas de FRP
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se sugieren las especificaciones señaladas en el punto 8.2.3.2 “Plantas Plásticas de FRP” de este
documento.
8.2.2.3 Cubiertas sobre losas de Hormigón Armado
En las losas de hormigón armado de techo, que incluyan un sistema de impermeabilización, su

diseño debe considerar una inclinación del 2% mínimo hacia los puntos de evacuación de las aguas
lluvia, dejando los desagües en los puntos más bajos.
Sobre las losas especificadas, se aplicará un sistema de impermeabilización compuesto por una capa
de imprimación asfáltica y una membrana asfáltica elastómera con protección granular de superficie
tipo “DINA KAP” de MANVILLE, “ELASTOPHENE FLAM 180 GRANULADO / ARDOISE” de
SOPREMA o equivalente, de acuerdo a las siguientes especificaciones:
 Imprimación asfáltica en frío, en base solvente, no acuosa, tipo “DYNAFLEX” L ó “IGOL

PRIMER”, a aplicar en 2 capas sobre superficie terminada de las losetas premoldeadas.
 Membrana impermeabilizante según lo siguiente:
 Armadura: poliester no tejido de 170 g/m2 y velo de vidrio.
 Bitumen elastómero: mezcla de bitumen seleccionado E. F. T. y polímeros termoplásticos
S.B.S.
 Cara exterior: gránulos protectores coloreados cerámicos o plaquetas de pizarras naturales.
 Cara interior: película plástica termofusible.
 Resistencia a la tracción en N/5 cm: longitudinal 700 y transversal 500.
 Alargamiento a la ruptura: longitudinal y transversal 40%.
 Resistencia al punzonamiento estático: 20 Kg.
 Sistema de colocación: termofusionado.
 Espesor mínimo: 4 mm (incluida protección).
Se deberá evitar encuentros verticales - horizontales en ángulo recto, formando planos en 45º de
morteros con puente de adherencia, con un desarrollo de aproximadamente 10 x 10 cm y con las
aristas redondeadas. La fijación de bordes y retornos se ejecutará de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Al instalar, se deberá tener especial cuidado en evitar el sobrecalentamiento de la lámina, para no

alterar sus especificaciones o la falta de temperatura que impide una buena adherencia.
El suministro, transporte, manipulación y almacenamiento de los materiales componentes del sistema

de impermeabilización será de exclusiva responsabilidad del Contratista, siendo rechazados por la
ITO, todos aquellos elementos que presenten defectos o que no se ajusten al grado de calidad
exigido en la presente especificación técnica.
La instalación de los distintos componentes de la impermeabilización de cubiertas será ejecutada por

personal especializado en estricto acuerdo con especificaciones, planos de arquitectura y detalles.
Las superficies de hormigón deberán encontrarse firmes, sin agujeros o rebarbas, libres de aceites,
grasas, polvo y absolutamente secas. Se deberán retirar todos los elementos extraños, tales como
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
clavos, listones etc., de modo de dejar la superficie totalmente limpia antes de aplicar la membrana
impermeabilizante.
Para los efectos de la instalación, cualquier omisión o discrepancia entre planos y especificaciones,
será oportunamente resuelta por la ITO.
Se someterá a inspección el aprovisionamiento e instalación de los materiales, llevando un registro

detallado de los controles efectuados. Para este objeto, el proveedor deberá proporcionar todos los
antecedentes y facilidades necesarias.
El Contratista deberá comunicar a la ITO, el comienzo de la instalación y solo podrá dar inicio a los
trabajos después de haberse aprobado los materiales, procedimiento y equipos a emplear en éstos.
Las uniones serán hechas de acuerdo a lo señalado por el fabricante, debiendo asegurar completa
impermeabilidad con un traslapo mínimo de 10 cm entre láminas y aplicando calor con soplete a gas
para producir una soldadura por termofusión entre las láminas.
Adicionalmente, cada 4 láminas, una de ellas irá doblemente pegada a la superficie que se está
impermeabilizando. Sobre la capa del imprimante Dynaflex ya aplicado, se colocará una capa de asfalto
roofing 85/25, a razón de 1.5 kg/m2 y sobre este, la franja de membrana impermeabilizante.
Igualmente, se procederá a aplicar franjas transversales de 1 m de ancho, cada 5 metros

aproximadamente, de asfalto roofing 85/25 (1.5 kg/m2), antes de la instalación de la membrana,
formando un reticulado de 4 por 5 metros aproximadamente, de doble barrera impermeabilizante. De
esta manera, cualquier filtración que ocurra, quedará circunscrita dentro de alguno de estos reticulados,
permitiendo una fácil ubicación y reparación.
Las zonas de retorno serán adheridas a la superficie de hormigón con “Dynaflex L”, en una faja de 30
cm en la losa y en todo el retorno en el muro.
Una vez terminada la colocación de membrana, se efectuará una prueba de aceptación con una
duración mínima de 24 horas, formando para el efecto una piscina sobre la cubierta. No se aceptará
ninguna filtración durante la ejecución de esta prueba.
La ITO verificará en forma permanente la ejecución de los trabajos, realizando los ensayos que
estime conveniente. Previamente a su recepción exigirá la reparación de los sectores que a su criterio
no den garantía de buena calidad.
La recepción por parte de la ITO, deberá verificar como mínimo los siguientes aspectos:
 Calidad y estado de los materiales empleados, para lo cual se realizarán los ensayos
necesarios que demuestren que el material cumple con las especificaciones definidas.
 Correcta preparación de la superficie,
 Correcta aplicación de cada una de las capas componentes de la impermeabilización
(imprimante e impermeabilización).
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Ensayos de adherencia y estanqueidad realizados en un laboratorio aprobado por la ITO. Si

acusa fallas en la instalación o en la calidad de los materiales, su reparación o reemplazo será
del cargo del Contratista.
Se podía aceptar alternativas de menos costo a lo especificado, siempre y cuando cumplan con los
requisitos técnicos indicados.
8.2.3 Revestimientos Exteriores
8.2.3.1 Planchas metálicas estructurales
En los revestimientos laterales de edificios de acero, se consideran planchas de onda trapezoidal,

constituida por una lámina de acero de 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6mm ó 0,8 mm de espesor de acero Zinc-
Alum, según norma ASTM A792 – 89 AZM150 (150 g/m2), calidad estructural GR37 prepintado, con
diferentes esquemas de protección, variedad de colores y espesores de terminación.
Las planchas están constituidos por nervios en forma de trapecios rigidizantes de 50 mm de alto (4
trapecios para el PV-4 o MV-4 y 6 trapecios para el PV-6 o MV-6) y/o frisos intermedios de pequeña
altura. Las secciones de las planchas metálicas deberán cumplir con el “Cold Formed Steel Desing
Manual” de AISI.
Para la definición de las fijaciones, sellos y hojalatería, ver lo definido en el punto 8.2.2.1 “Planchas
metálicas” de este documento.
El recubrimiento que protege al tornillo de fijación contra la corrosión puede ser de varios tipos,
siendo el más común el zincado, galvanizado en frío o caliente o marcas comerciales registradas por
cada proveedor. La utilización de tornillos especiales (ej: de acero inoxidable), dependerá de las
condiciones particulares de cada proyecto.
Los paneles deben ser en largos continuos, limitados solo por restricciones de traslado y
manipulación, siendo el largo máximo de 18 mt.
La aplicación de los revestimientos en su disposición vertical deberá tener el resguardo de montar el

panel en el sentido contrario del viento predominante y fijando en todos los valles, cumpliendo con el
avance útil del panel. La unión de nervio a nervio se hace necesaria para todo tipo de condición
climática, para ello se deben colocar tornillos autoperforante ¼-14x7/8” ó 10 – 12x5/8” hilo cónico,
cada 1000 mm como máximo y en zonas de lluvias intensas o ventosas se debe reducir esta
separación hasta 500 mm.
Aunque los paneles están diseñados para ser instalados en forma vertical. Para atenuar ondulaciones
que afecten la estética se debe considerar lo siguiente:
 Debe elegirse colores claros pues los tonos oscuros amplifican las apreciaciones de las
ondulaciones naturales del acero.
 Se deberá montar el panel cuidando que el nervio montante quede en la parte inferior, es decir
la instalación deberá efectuarse desde abajo hacia arriba.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Se debe forzar el ajuste de avance útil en todo el largo del panel, dando una concavidad o
“bombeo” que minimice las ondulaciones.
El proveedor de las planchas debe incluir los planos de montaje de todos los elementos y sus detalles
deberán estar basados en planos estándares desarrollados por el proyecto.
8.2.3.1.1 Paneles Aislantes
De acuerdo a las condiciones climáticas que requieran un acondicionamiento térmico según la

reglamentación vigente, los edificios pueden ir revestidos con paneles aislantes según lo indicado
más adelante.
Los paneles aislantes serán tipo sandwich, conformados por un panel interior de acero galvanizado
de 0.5 mm y un panel exterior no inferior a 0.5 mm plegado de manera idéntica a las planchas. El
núcleo estará relleno con poliuretano de alta densidad, en un espesor no menor de 30 mm en los
valles. Se consideran paneles tipo “Kover Panel L806” de “Instapanel” o equivalente.
El relleno de los paneles aislantes no excederá de 0 en el Índice de Incendios provocados por

combustibles, de 25 en el Índice de Expansión de Llama y de 25 en el Índice de Desprendimiento de
Humo, según la norma ASTM E 84. La aislación térmica deberá proporcionar un valor térmico de
acuerdo a la zona en que se emplaza, según lo señalado en el documento N° 000-A-GD-002 “Criterio
de Diseño de Arquitectura” punto 4.7.2 “Aislación Térmica”.
La fijación entre paneles y a la estructura se realiza con tornillos autoperforantes con golilla y sello
continuo.
Cuando el relleno sea poliuretano, las densidades mínimas admisibles serán de 38 Kg/m³ (+/- 2) y de
20 Kg/m³ para el poliestireno, sin perjuicio de esto se deberán especificar espesores
correspondientes a las zonas climáticas.
Para la definición de las fijaciones, sellos y hojalatería, ver lo definido en el punto 8.2.2.1 “Planchas
metálicas” de este documento.
8.2.3.1.2 Paneles Aislantes
Se instalarán estos paneles en todas las salas que requieran condiciones de aislación acústica y en
aquellos recintos en donde se realicen funciones con alta emisión de ruido para proteger el entorno.
Los paneles acústicos se deberán conformar con dos planchas de acero galvanizado de 0,6 mm,
prepintado y núcleo de Lana de Roca, de densidad uniforme de 100 Kg/m³, en espesores de 50, 80 y
100 mm, definido por los requerimientos de aislamiento acústica. Estos paneles podrán ser “Hipertec
Wall Sound “de Metecno” o equivalente.
Además deben cumplir con rating de resistencia al fuego, certificado por un laboratorio de ensayes.
8.2.3.1.3 Paneles con resistencia al fuego
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Este panel se utilizará para separar grandes áreas en recintos industriales, que deban cumplir con
requerimientos de protección al fuego tales como bodegas y talleres.
Se considera un panel de acero prepintado tipo “Panel Hipertec Roof” , de “Metecno” o equivalente ,
conformado por dos planchas de acero galvanizado prepintado, y núcleo de Lana de Roca de 100
mm de espesor y 100 Kg/m³ de densidad.
8.2.3.1.4 Recubrimiento para planchas metálicas
Las planchas metálicas usadas como revestimientos, tanto de cubierta como laterales, se deben
proteger según los siguientes esquemas de pinturas:
8.2.3.1.4.1. Regular Poliéster
Para las zonas de agresión ambiental leve, se debe considerar un esquema tipo “Regular Poliéster”
que somete a las bobinas de acero Zinc Alum a un tratamiento industrializado de prepintado al horno,
proporcionando al acero mayor protección contra corrosión y acabado de colores atractivos.
El proceso comprende dos fases, en la primera se aplica en ambas caras una base imprimante
epóxica de 5 micras de espesor. En la segunda etapa, se aplica una pintura poliéster en la cara a la
vista de 20 micras de espesor y en la trascara una capa de 8 micras de pintura alquídica. La pintura
es secada al horno a altas temperaturas otorgando a la plancha una considerable resistencia a la
corrosión.
La pintura base poliéster se debe considerar en zonas de exposición a la intemperie y a los rayos
ultravioleta.
8.2.3.1.4.2. Plastisol
El esquema de pintura tipo “Plastisol” se indica para zonas de alta agresión ambiental como
ambientes salinos costeros. Sobre las planchas de acero Zinc Alum se aplica una pintura de Polivinilo
de cloruro (PVC) de alto peso molecular dispersa en plastificantes y aplicada sobre un primer
modificado.
Esta característica entrega al producto una serie de propiedades, tales como flexibilidad, alta
resistencia a la abrasión, resistencia a la intemperie, alto espesor, gran volumen de sólidos
mejorando la resistencia mecánica del recubrimiento y disminuyendo la penetración de humedad y
químicos en solución.
Las aplicaciones normales de Plastisol varían entre 100 y 200 micrones. El espesor de pintura en la
superficie expuesta a un ambiente agresivo no debe ser inferior a 200 µm y su área inversa podrá
estar cubierta por una película de 100 µm.
Existen dos tipos de Plastisol, liso y texturado, Las películas texturadas reducen el brillo proveniente
de la luz solar y la reflectancia de muros y techos.
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ESPECIFICACIÓN
El esquema Plastisol tiene una expectativa de vida de 40 años en ambientes industriales normales
combinándola con un programa de mantención periódico,
Se deben proteger los cantos mediante un esquema de pintura base Urelux 22 de tipo “Sherwin
Williams” o similar. Su condición incolora permite aplicarla sobre cualquier color de pintura.
8.2.3.1.4.3. PVDF2
Se utilizará en proyectos que estén expuestos a corrosión, ambientes industriales severos, agentes
químicos, abrasión, etc.
La pintura PVDF estará compuesta por resinas de polivinil difloruro.
El esquema deberá considerar una capa de primer 6 ± 2 micras de espesor, una capa de pintura color
y una capa de barniz clear. La trascara del panel deberá considerar una capa de primer 6 ± 2 micras
de espesor y una capa de pintura.
8.2.3.2 Planchas de FRP
Se utilizarán planchas de FRP como revestimientos de edificios que estén expuestos a agresión
química como naves de Electro Obtención (EW). Para estos Edificios, todos los elementos de cierre
del galpón deben ser de FRP, incluyendo planchas y hojalatería.
Se consideran planchas fabricadas con resina vinilester y reforzados con fibra de vidrio, FRP, auto-
extinguibles. Los materiales componentes deberán estar garantizados a la corrosión, abrasión al
ambiente ácido, integridad estructural, uniformidad, no cambio de color en el tiempo, libre de manchas,
protección a la radiación UV y deben cumplir con las exigencias de capacidad de resistencia al fuego.
Deberán ser fabricadas mediante un proceso mecanizado de laminado continuo.
Para las planchas traslucidas, el coeficiente de transmisión de la luz, deberá ser entre un 85% y un 90%.
El material de refuerzo será fibra de vidrio multidireccional de tipo E. El contenido mínimo de fibra de
vidrio será un 25% mínimo en peso.
Se deberá incorporar un velo de superficie de fibra de vidrio tipo C, de 30 a 40 g/m2 por ambas caras o
una capa de Gel-Coat de 200 g/m2 mínimo de resina pura por ambas caras. Ambas alternativas deben
cubrir la superficie total de la plancha.
La resina autoextinguible usada debe tener una HDT (Heat Distortion Temperature) superior a 70° C
según lo indicado en la norma ASTM D648.
En general, las resinas no deben tener aditivos salvo cuando sea necesario de acuerdo a lo siguiente:
 Se debe utilizar compuestos para absorber rayos ultravioleta con objeto de mejorar la
resistencia a la intemperie.
 Para la obtención de color de terminación se podrán incluir colorantes o tinturas, siempre que
esto no dificulte la inspección visual de la calidad de las capas laminadas aplicadas.
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ESPECIFICACIÓN
 Para control de la viscosidad podrá agregarse hasta un máximo de 5% (en peso) de un agente
tixotrópico siempre que no obstaculice la inspección visual.
Todos los trabajos relacionados con la aplicación de las resinas se ejecutarán siguiendo estrictamente
las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
Se hace la excepción para las pastas resinosas usadas para tapar hendiduras o grietas que deben
aplicarse antes de la capa final de terminación.
Las planchas de FRP deben cumplir los siguientes requerimientos mínimos:
 Peso Específico aproximado: 1.5 g/cm3

 Coeficiente de dilatación lineal: 20-30 x 10E-6/°C
 Dureza superficial mínima: 40° Barcol
 Absorción máxima de agua: 0.2% (después de 24 hr. 20°C)
 Resistencia a la tracción: 700 Kg/cm2 ASTM D-638
 Resistencia a la flexión: 1,500 Kg/cm2 ASTM D-790
 Módulo de Elasticidad: flexión 40,000 Kg/cm2 ASTM D-790
 Resistencia al fuego: autoextinguibles, según categorías X1.2.1 o X1.2.2 o X1.2.3 ASTM 635-
98.
 Velocidad de propagación de la llama: 25 mm/min o menor.
El cumplimiento de estas propiedades deberá ser comprobado por el fabricante con los ensayos
correspondientes, certificados por un organismo independiente, competente en este tipo de pruebas.
Tendrán un espesor mínimo de 1.6 mm con una tolerancia de +/- 10%.
Las planchas serán fabricadas mediante un proceso de laminado continuo automático.
El laminado deberá presentar un aspecto libre de defectos visuales aparentes, tales como burbujas de
aire, puntos secos, agujeros o pinchaduras o la inclusión en su masa de cualquier elemento o materia
que afecte la calidad del laminado. Serán rechazadas todas las piezas que acusen un laminado mal
endurecido bajo una temperatura exterior extrema, indicado por una decoloración superficial o aspecto
quebradizo.
Se deben evitar bordes con fibra de vidrio a la vista, debiendo colocarse resina en los cantos para evitar
fibras sueltas.
Las superficies rugosas o ásperas, deberán ser recubiertas con resina una vez hechas las uniones.
Todas las aristas cortadas deben recubrirse con resina, para evitar la exposición de la fibra de vidrio.
Para las planchas la forma de la onda será la que corresponda según el proyecto.
8.2.3.3 Estucos
Los estucos se deberán aplicar sobre muros de albañilería de ladrillos, de bloques de hormigón
prefabricados y de bloques de hormigón celular para asegurar la impermeabilidad de los paramentos,
mejorar su aspecto, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando textura, relieve o color.
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ESPECIFICACIÓN
Los estucos especificados deben poseer las siguientes propiedades:
 Adherencia al soporte: Esta propiedad condiciona la durabilidad del estuco, lo que depende de
la dosificación del aglomerante, del cuidado en la preparación del soporte, de su estado de
humedad en particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocación y secado,
como temperatura, humedad y viento.
 Impermeabilidad: El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar una
adecuada compacidad para construir una barreda eficaz a la penetración de agua.
 Resistencia a la figuración
Para un mejor resultado de estucos fabricados en obra se deberá reemplazar parte del cemento por
cal y bajar las dosis de aglomerantes, según el cuadro adjunto a continuación:
Albañilería de ladrillos cerámicos, hormigón o

Soporte bloques de hormigón Alternativa con Aditivos
Exposición moderada Exposición severa
Capa de anclaje Cemento : arena 1 : 2 Cemento : arena 1 : 2 Cemento : arena 1 : 2
Cemento : cal : arena 1 : Cemento : cal : arena Cemento : arena 1 : 5
Cuerpo del estuco
1: 5 1:1:4 Agregar aditivo para mortero
Cemento : cal : arena Cemento : arena 1 : 6
Capa de terminación Cemento : cal : arena 1 : 1 : 5
1:1:6 Agregar aditivo para mortero
Dependiendo de la tecnología de los morteros, se diferencian en tres tipos: Tradicionales, estucos en

Dos capas y estucos Monocapa, los cuales se utilizarán indistintamente de acuerdo a los
requerimientos del proyecto.
8.2.3.3.1 Estucos Tradicionales
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas, cada una con
una función definida, según lo siguiente:
 Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, dar a éste propiedades uniformes (no variables como albañilería constituida por
ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa.
 Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco, asegura lo
esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de la obra.
 Capa de terminación. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. Por esto
no se debe “craquelear” ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser más baja
que la capa del cuerpo, siendo la arena de granulometría media.
Para la ejecución del estuco, el soporte debe estar limpio, libre de polvo y de cualquier traza de aceite
o producto de desmolde, yeso, salitre u hollín. El estuco debe ser regado de modo que sus poros
estén saturados, pero que la superficie no tenga una película de agua.
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ESPECIFICACIÓN
Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del término de la construcción de la
estructura. Para lograr adherencia y sustentación de los estucos, conviene aplicarlos sobre materiales
que hayan ejercido la mayor parte de su retracción.
Al estucar la temperatura ambiente debe ser superior a 5°C. En climas cálidos, se debe evitar la
exposición al sol del estuco recién colocado y a partir de los 30°C de temperatura o en presencia de
viento muy seco se debe proteger y nebulizar con agua el estuco para impedir el secado prematuro
que se produce antes de los primeros 10 días.
Se debe preferir el mezclado mecánico para asegura la uniformidad y reducir el agua de amasado.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje, según las
condiciones atmosféricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se debe aplicar preferentemente en
dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente se pasa la
regla y se debe compactar con el platacho de madera. El espesor total de las dos primeras capas
está entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco.
8.2.3.3.2 Estucos en Dos Capas
Estos estucos se realizan con dos capas aplicadas con máquinas. La primera capa de anclaje sirve
para corregir las irregularidades del soporte y colaborar en la impermeabilización. Se debe usar un
mortero con 450 kg de cemento por m³ (1:2 ½ en volumen), con una arena sin finos. Se debe aplicar
con máquina a un espesor de 0,7 a 1,0 cm. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilización y asegura la terminación. Ella se debe colocar al

menos 7 días después de terminada la primera. Se debe aplicar con máquina a un espesor de 1,0 a
1,5 cm y su dosificación debe contener 300 kg de cemento y 150 kg de cal hidratada por m³ de
mortero, con arena más rica en finos que la primera capa. Esta capa debe ser platachada pero no
allanada.
La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminación
decorativa que incorpore resinas y fibras.
8.2.3.3.3 Estucos Monocapa
Estos estucos se aplicaran en paramentos que requieran solamente impermeabilización. La mezcla que
conforma el estuco se entrega lista para mezclar con agua y se aplica en una o dos pasadas, con una
espera de 2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las condiciones
exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
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ESPECIFICACIÓN
8.2.4 Revestimientos Interiores
8.2.4.1 Tabiques zonas secas
En recintos de zonas secas tales como oficinas, recintos de servicio, dormitorios, los tabiques
estructurados según lo indicado en el punto 8.2.1 “Tabiquerías livianas” de este documento, se
revestirán en cada una de sus caras con planchas de yesos-cartón tipo “Volcanita” de 15 mm de
espesor.
Las planchas se deberán atornillar a la estructura de acero con fijaciones a 30 cm, aproximadamente.
El tabique debe tener un índice de reducción acústica de 49 dB, lo que cumple con el mínimo
indicado para los elementos verticales según el Artículo 4.1.6. de la O.G.U.C.
Las planchas de volcanita se fijarán con tornillos especiales cabeza trompeta de 6 x 1 5/8” x 15 y las
juntas se tratarán con junta invisible tipo “joint guard” y base para junturas.
Todos los tabiques deben terminarse empastados, terminados aptos para recibir pintura o cerámica
según sea el caso. La estructura deberá reforzarse en vanos, dinteles y antepechos.
Las planchas de volcanita deberán instalarse a 1 cm del piso terminado. En las esquinas de las
planchas se debe considerar un ángulo esquinero zincado proporcionado por el fabricante de las
planchas.
8.2.4.2 Tabiques zonas húmedas
Para zonas húmedas tales como baños, duchas y vestidores, los tabiques definidos en el punto 8.2.1
“Tabiquerías livianas” de este documento se revertirán con planchas de yeso-cartón tipo “Volcanita
RH” de 15 mm de espesor, utilizado como base para revestimientos cerámicos o vinílicos colocados
posteriormente.
Los tabiques deberán considerar bajo la plancha de volcanita y antes de la aislación térmica, una
lámina de polietileno de 0,10 mm adosado a la estructura.
Para las caras a exterior se considera la instalación de un sello compuesto por dos capas de fieltro
asfáltico del Nº10 traslapado y deberán cumplir con lo dispuesto en la reglamentación térmica en el
artículo 4.1.10. de la O.G.U.C.
Para divisiones interiores que separan recintos secos de recintos húmedos se utilizará volcanita
Estándar por una cara y volcanita resistente a la humedad para la otra respectivamente.
8.2.4.3 Tabiques Termo- Acústicos
Estructuralmente los paneles acústicos serán conformados de la manera que se indica en 8.2.1.1 de
este documento. Deben considerar en su interior rellenos de colchonetas de Lana de Vidrio, Lana
mineral o Fibras de Poliéster.
Las condiciones mínimas que estos elementos deben poseer son:
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ESPECIFICACIÓN
 Cumplir con factores R100 de la normativa térmica de la O.G.U.C.

 Autoextinguibles
 Volumen inalterable a través del tiempo
 Resiliencia
 No absorba humedad
 No produzca moho
 No se descomponga
 Resistente a la pudrición
 No tóxico e hipoalergénico
 No aloje insectos
8.2.4.4 Tabiques resistentes al fuego
Los tabiques interiores con exigencia de resistencia al fuego utilizarán Volcanita RF de 12,5 a 15 mm
con fibras de vidrio permiten retardar el colapso de las planchas sometidas a altas temperaturas
protegiendo las estructuras que revisten. Se utilizarán para tabiques, cielos y recubrimientos de vigas
y columnas.
Estos paneles se estructuraran según lo indicado en el punto 8.2.1.1 de este documento y la cantidad
de planchas se debe definir según los rating de protección contra incendio indicados en la O. G. U. C.
8.2.4.5 Acabados interiores
Toda la terminación superficial de muros de hormigón y de albañilerías que no consideren estucos,

consistirá en un enlucido de yeso. Las superficies a revestir deben estar levemente húmedas, libres
de polvo, materiales aceitosos y sin esfluorecencias.
En muros de hormigón se recomienda punterear previamente las superficies para mejorar la
adherencia. En muros de albañilería no es necesario el puntereado previo, por la capacidad de
absorción del ladrillo y de las canterías de mortero de pega.
La proporción de la pasta de yeso es de 20 ml de agua por saco de yeso y se aplica en una primera
fase extendiendo la pasta en el muro en capas sucesivas hasta obtener el espesor deseado, después
de 30 minutos se aplica la segunda capa y se raspa mecánicamente para evitar donde eventualmente
existan defectos.
8.2.4.6 Revestimientos cerámicos
Se consultan cerámicos en todos los muros interiores de los baños, casas de cambio y cocinas, salas
de análisis de laboratorios, Se deben considerar baldosines porcelanato liso, en las dimensiones 33 x
45, 20 x 30 o 25 x 25.
Los baldosines cerámicos deberán pegarse a los tabiques con un adhesivo elástico, impermeable y
no inflamable, previa imprimación de la superficie con el mismo adhesivo, diluido en agua al 10%.
Este revestimiento se debe colocar de piso a cielo, en la totalidad del recinto.
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ESPECIFICACIÓN
Se debe considerar como alternativa baldosines cerámicos “Cordillera” de 25 x 25 cm o 20 x 30 cm.
Se consulta cemento blanco y tierra de color para el fraguado de las juntas.
Se coordinará la colocación de los baldosines con los trabajos de instalación de artefactos sanitarios
y muebles.
Los baldosines se colocarán al hilo manteniendo plomos y líneas correctamente, dejando una
separación de 2 mm entre ellas.
El fraguado de las juntas se efectuará no antes de 10 horas de colocado el revestimiento.

Las líneas de juntas verticales de los muros deben coincidir con las líneas de juntas de los pisos.
El exceso de cemento de fragüe se debe limpiar con una esponja húmeda antes de su
endurecimiento.
La limpieza final se efectuará por medio de escobillado y muñequilla con solución de ácido oxálico.
La colocación será realizada por personal especializado.
Todas las juntas o encuentros de muros con pisos, marcos de puertas y ventanas deberán estar
selladas con masilla “SIKAFLEX 11FC” o equivalente. Los paramentos deberán estar totalmente
aplomados por la cara que recibirá el revestimiento.
Se deben considerar las siguientes tolerancias para las palmetas cerámicas:
 Variación máxima del espesor: 1 mm.

 Variación máxima de las dimensiones: 1% del ancho y del largo.
 Descuadre máximo: 2% del largo.
 Variación máxima del nivel de la superficie del baldosín: 0.75% del largo, medido en forma
diagonal.
8.2.4.7 Revestimientos vinílicos
8.2.4.7.1 Revestimiento Vinílico Áreas Húmedas
Como alternativa a los baldosines cerámicos se usará un revestimiento vinílico en rollos tipo
“Wallflex”, modelo 60408 de Armstrong o equivalente. El arquitecto del proyecto podrá considerar una
alternativa a lo especificado previa aprobación de Codelco-Chile.
Se utilizarán adhesivos recomendados por el fabricante.
Las superficies antes de recibir el adhesivo, no deberán presentar una variación de más de 4 mm en
3.000 mm en el paramento a revestir. Estas superficies deberán estar secas, limpias y libres de
aceites ó materiales que actúen como desmoldantes.
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ESPECIFICACIÓN
8.2.4.7.2 Revestimiento Vinílico Áreas Secas
En paramentos interiores de muros o tabiques en zonas secas se instalarán papeles murales vinílicos
marca “Carpenter” línea “Texturit” o equivalente. Este revestimiento es una alternativa a la pintura
indicada en el punto 8.2.16 “Pinturas” de este documento.
Se utilizarán adhesivos recomendados por el fabricante.
Las superficies antes de recibir el adhesivo, no deberán presentar una variación de más de 4 mm en
3.000 mm en el paramento a revestir. Estas superficies deberán estar secas, limpias y libres de
aceites ó materiales que actúen como desmoldantes.
8.2.5 Sistema de evacuación de aguas lluvias
En los edificios donde se especifique un sistema de evacuación de aguas lluvia se procederá a

instalar canales, bajadas y todos los forros, accesorios y elementos requeridos para dejar el sistema
estanco y eficiente.
Cada proyecto deberá elaborar planos de detalles estándares de este sistema, debiendo ser
aprobados por Codelco-Chile.
8.2.5.1 Canales
Según se indique en plantas de cubiertas y en los planos de detalles correspondientes, se consultan

canales de agua lluvia en planchas de lámina de acero tipo “Zinc Alum” según norma ASTM A792 –
89 AZM150 (150 gr/m2), calidad estructural GR37. El espesor de las planchas debe ser no menos a
0,5 mm.
Se incluyen todos los elementos complementarios, tales como abrazaderas de sujeción, lainas,
cubetas, gárgolas, elementos de regulación de las pendientes y forros de terminación, en planchas de
lámina de acero tipo “Zinc Alum” de iguales especificaciones que las canales y prepintadas cuando
sean a la vista.
Las uniones entre planchas deberán efectuarse con un traslapo mínimo de 100 mm, unidas con
remaches pop estancos nº 4-13 cada 20 mm y selladas con doble corrida de sello a base de butilo o
“Sikaflex 221” Deben incluirse las lainas de sujeción y perfiles metálicos para dar la pendiente hacia
las bajadas.
En el diseño se deberá considerar el escurrimiento de aguas lluvias desde el punto más alto de las
canales, mediante gárgolas de rebalse.
Se evitará el cruce de canales sobre junturas de dilatación estructural de los edificios.
Se consulta la ejecución de cajones de madera cepillada para apoyar las planchas, permitiendo obtener
la geometría y pendiente exactas deseadas.
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ESPECIFICACIÓN
Las canales de aguas lluvias se colocarán con pendiente hacia las bajadas de aguas lluvias. La sección
de la canal deberá ser variable, teniendo su sección menor en el punto más alto y su sección mayor al
llegar a la bajada de aguas lluvia.
El sistema de soporte de las canales de aguas lluvia deberá permitir la regulación de las pendientes. La
nivelación de las canales deberá ser controlado con lienza, alineando los elementos graduables de
apoyo.
Las canales de aguas lluvias serán diseñadas para ser ejecutadas en planchas enteras, sin uniones, y
del mayor largo posible. Las uniones deberán ser soldadas y remachadas.
Para lograr el movimiento originado por las contracciones y dilataciones, no se deben apretar
excesivamente los emballetados, forros y elementos adyacentes. Deberá considerarse el uso de lainas
u otros elementos que aseguren la dilatación, sin perjuicio de la estanqueidad y durabilidad de la
solución.
Cuando se indiquen tornillos en los planos, las perforaciones en las alas de la canal o forros serán de
diámetro superior al de los tornillos o tendrán forma ovalada para permitir los movimientos de
contracción o dilatación.
Cuando se especifique en los detalles de arquitectura un forro de terminación por el exterior de las
canales de aguas lluvia, este deberá quedar en forma completamente horizontal, dejando oculta la
pendiente de las canales.
8.2.5.2 Hojalateria
Se consulta toda la hojalatería necesaria esté o no indicada en los planos, ejecutada en planchas de
lámina de acero tipo “Zinc Alum” según norma ASTM A792 – 89 AZM150 (150 gr/m2), calidad
estructural GR37. El espesor de las planchas debe ser 0.5 mm mínimo.
Se colocarán en remates contra todos los elementos más altos de la cubierta, como ductos de
ventilación, tales como gorros y mantas, en los encuentros de cubiertas como caballetes, cumbreras,
limahoyas y limatones, contra todos los elementos salientes de los revestimientos laterales, contra
vanos de puertas, ventanas y celosías, de manera de lograr una perfecta estanqueidad de los
edificios, según detalles de formas y desarrollos indicados en los planos correspondientes.
El Proveedor debe elaborar planos de fabricación y montaje de todos los elementos que forman parte
de este ítem, basado en los planos de detalles de arquitectura desarrollados por el proyecto y
aprobados por Codelco-Chile.
La ejecución debe permitir el movimiento de contracción y dilatación. La fijación de la hojalatería, salvo

que se indique lo contrario, se hará con tornillo roscalata, cabeza hexagonal zincado, con golilla de
acero y golilla de neoprén de 3/4 x14" y con una separación máxima de 30 cm entre tornillos.
La soldadura de planchas de acero “Zinc Alum” en forros y hojalatería en general se ejecutará con sello
de silicona neutra, siguiendo recomendaciones del fabricante y garantizando su estanqueidad.
Todos los elementos deben ser doblados en taller y excepcionalmente en terreno.
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ESPECIFICACIÓN
Se consulta la preparación e instalación de sellos atmosféricos en bandas continuas de espuma de

poliuretano compresible, a instalar en juntas de construcción y contra forros y planchas.
Todos los forros y elementos de hojalatería que queden a la vista, total o parcialmente, deberán
ejecutarse en plancha prepintada. Los forros ocultos serán en plancha lisa de acero calidad ASTM A-
446 grado B o C, con recubrimiento Zinc Alum según ASTM A-792-86a Az 150 sin prepintar.
No se aceptarán acabados rústicos o geometría defectuosa de los elementos.
En general el diseño de remates y uniones de forros y elementos de hojalatería deberá considerar que
estos no podrán ser soldados si quedan expuestos a la vista. Para esto se deberá considerar el uso de
tornillos, bandas selladoras y masillas elásticas, que aseguren la estanqueidad y durabilidad de la
solución.
Las tolerancias de alineación vertical máxima de forros instalados serán de 10 mm en 10 metros, y

hasta 20 mm en 100 metros.
Los forros deben dilatar libremente sobre las lainas y las uniones serán remachadas y soldadas.
8.2.5.3 Bajadas de aguas lluvias
En los puntos indicados se deben instalar bajadas de aguas lluvias en tubos PVC hidráulico, de
acuerdo a los diámetros y detalles indicados en los planos de Arquitectura. Se fijarán mediante
abrazaderas de pletinas de acero de 3 mm x 100 mm y largo verificado en obra, ancladas a la
estructura del edificio a una distancia máxima de 2 m entre ellas y compartidas en la altura.
Se conectarán a las cubetas de las canales de aguas lluvias mediante boquillas del mismo material y
se consultan sombreretes de malla mosquitera de acero galvanizado en la boca superior de cada
bajada
Las bajadas deben tener un codo en el empalme con el terreno y se conectarán al sistema particular
de recolección de aguas lluvias del proyecto.
Todas las bajadas a la vista deberán entregarse pintadas, con tres manos de esmalte, del color del
elemento sobre el cual se afianza.
8.2.6 Aislaciones térmicas
Sobre cielos falsos y en el interior de los tabiques perimetrales e interiores se colocarán colchonetas
de lana mineral, de 50 mm de espesor mínimo, tipo semirígida, papel ambas caras, de una densidad
de 80 Kg/m3 y conductividad térmica = 0,032 K cal/m°C de “AISLAN” o equivalente. El espesor y
densidad se deberá verificar con la reglamentación térmica vigente.
Las colchonetas deben colocarse ajustadas entre sí y contra los entramados, evitando la rotura del
papel y rellenando perfectamente todos los huecos.
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ESPECIFICACIÓN
El interior de los tabiques interiores se deberá rellenar con lana de vidrio de 60 mm de espesor, 14
kg/m3 de densidad, de tipo rollo libre, con un R100 adecuado a la zona climática donde se emplace el
edificio. No deben quedar tramos de tabique interior sin colchoneta, no se aceptará la utilización de
excedentes de colchoneta, debiendo instalarse en largos continuos sin cortes y entre montantes en
todo su ancho.
8.2.7 Sellos
8.2.7.1 Sellos en revestimientos metálicos
En cubiertas y revestimientos laterales de plancha de acero, se contemplan sellos en bandas de

espuma de poliuretano compresible al 20%, impregnadas en asfalto, premoldeadas con la forma de la
onda, para colocar entre planchas y costaneras, y/o entre planchas y elementos de hojalatería.
Se colocarán a lo largo de todos los traslapos transversales, teniendo especial cuidado en no cortarlo al
presionar las planchas contra estas bandas.
Se colocarán bandas de caucho sintético autoadhesivo, de propiedades elásticas, entre traslapos

longitudinales y transversales de planchas de cubierta y revestimientos laterales.
Los bordes de la junta o superficie a sellar con la banda deben estar firmes, secos, limpios, sin
impregnaciones de grasas o aceites. Al colocar estos elementos se seguirán estrictamente las
instrucciones del fabricante.
8.2.7.2 Sellos en tabiquerías
Por detrás del revestimiento exterior de los tabiques perimetrales de los edificios se colocará una
doble capa de fieltro asfáltico N° 10, debiendo traslaparlo 150 mm entre sí, de modo de cubrir toda el
área.
Por la cara interior de estos tabiques perimetrales se contempla una lámina de polietileno de 0,10 mm
de espesor, colocado entre la estructura del tabique y el revestimiento interior.
8.2.8 Impermeabilizaciones
Para los edificios de dos pisos o más se especifica sobre las losas de H. A. de pisos de baños y
cocinillas, un revestimiento impermeable a base de cemento, tipo “SIKATOP 107 SEAL” de “SIKA” o
equivalente.
La losa de base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas y
totalmente exenta de pintura, grasas, aceites, etc.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Para las condiciones de aplicación e instrucciones de mezclado, preparación y curado, se deben

respetar íntegramente las especificaciones del fabricante.
Este revestimiento debe retornar 15 cm por los paramentos que conforman el recinto.
Para los edificios ubicados en áreas lluviosas o con nevazones, todos los baños, recintos de
preparación o para calentar alimentos del casino y salas de basura deberán ser impermeabilizados en
toda su superficie subiendo al menos 60 cm. en los muros. Esta impermeabilización será ejecutada
con membrana asfáltica termosellada de 10 mm de espesor, previo tratamiento con igol primer y
denso. En todos los casos se deberá considerar una prueba de estanqueidad del sistema, en especial
en los casos de las duchas y del casino.
Para la instalación se deberá contar con planos de detalles desarrollados por el proyecto y aprobados
por Codelco-Chile.
8.2.9 Pavimentos Exteriores
8.2.9.1 Asfaltos
Se consulta pavimento de asfalto en los lugares indicados en los planos de detalle del proyecto como
áreas de acceso y calles interiores. Su ejecución deberá ajustarse a los requerimientos de las
especificaciones SERVIU y MOP, según sea el emplazamiento del pavimento (exterior MOP e interior
SERVIU).
8.2.9.2 Baldosas
En áreas exteriores de edificios, zonas de acceso y patios interiores, se contempla un pavimento de

baldosas granalladas adoquín recto o curvo tipo “Budnik” o similar.
El tratamiento del terreno de base dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos
de laboratorio o inspección visual y por el destino que tendrán los pavimentos (tránsito peatonal,
tránsito de vehículos, etc.)
Generalmente, el proceso se basa en sacar la capa superficial, de relleno vegetal, reemplazandolo

por 20 cms. de tierra estabilizada (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y
tierra)
El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 15 cms. de espesor y compactarse

mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la
superficie sin llegar al grado de saturación de ésta.
Al obtener las exigencias de compactación que, dependiendo de la envergadura de la obra, se

comprueban a través de ensayos de laboratorio, se deben colocar las baldosas.
Se procederá a colocar sobre la superficie compactada, una capa de ripio apisonado de aprox. 3 cm.
Sobre esta capa se ejecutará una cama de mortero cemento arena de 2 cm de espesor que recibirá
las baldosas, pegadas con mortero cemento arena en proporción 1:4.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
El fraguado de las juntas se hará con cemento puro y tierra de color.
La separación entre baldosas será de 5 mm entre ellas para compensar diferencias de tamaño y
mantener líneas.
Para la ejecución en general, se debe controlar lo siguiente:
 El correcto alineamiento de las juntas entre baldosines.

 Mantener las separaciones mínimas especificadas.
 El nivel general de los pisos, cuya apariencia debe ser completamente a nivel, sin
imperfecciones a simple vista.
 Cada elemento debe presentar sus bordes y esquinas perfectas, sin trizaduras ni
quebraduras.
 La perfecta adherencia de los pisos al radier o losa de base. No deben haber elementos
sueltos o con algún tipo de movimiento.
La instalación de los pavimentos se debe ejecutar por personal especializado, siguiendo

estrictamente las normas del fabricante. El contratista que efectúe la instalación deberá certificar una
experiencia no inferior a 5 años en el mismo tipo de trabajo.
Como alternativa a este pavimento se puede considerar radieres de hormigón según lo indicado en el
punto 8.2.9.3. “Radieres de hormigón” de este documento.
8.2.9.3 Veredas de Hormigón
En las áreas exteriores indicadas en los planos correspondientes, se deben ejecutar veredas en
hormigón con textura antideslizante.
Las veredas se ejecutarán con un radier de hormigón de 10 cm de espesor, de dosificación que

considere una dosis de cemento mínima de 297,5 kg cem/m3 de hormigón elaborado y el árido grueso
será del tipo gravilla, es decir, de tamaño máximo 3/4". La resistencia cúbica a los 28 días será de
280 kg/cm2 a la compresión y la resistencia mínima individual no podrá ser inferior a 250 kg/cm 2. Este
radier se colocará sobre cama de ripio apisonado de 10 cm de espesor y apoyado sobre terreno
compactado Se deberá considerar el despeje de material de mala calidad. Los paños no podrán tener
largos mayores a dos metros.
La ejecución, calidad, recepción de las veredas deberá ajustarse a las indicaciones de las
especificaciones SERVIU de veredas, tanto para los materiales de hormigón como para las bases y
materiales de rellenos.
Las veredas se terminarán con un afinado a grano perdido, simultáneo con el hormigonado,
obteniendo una superficie uniforme y sin poros.
8.2.9.4 Maicillo y/o gravilla
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Como alternativa en áreas de tránsito peatonal y de estacionamientos, se podrá colocar una capa de
maicillo y/o gravilla.
Se consulta una capa de gravilla o maicillo de 5 cm. de espesor, sobre la base del terreno natural
existente compactado.
8.2.9.5 Soleras y solerillas
Se deberá consultar la colocación de solerilas, según el plano respectivo, de hormigón canto

redondeado para confinar todo el perímetro del área terminada con asfalto o con maicillo. En los
accesos y sector exterior se consulta una solera tipo zarpa con rebaje a llegada a calle y rebaje en
veredas.
Las soleras y/o solerillas se deben almacenarse y manipularse de manera tal que no afecten o
cambien sus características.
La manipulación desde el lugar de almacenamiento hasta el lugar de instalación se deberá realizar a

través de medios mecánicos. El carguío para el trasporte se puede realizar en forma manual, para lo
cual las soleras deberán ser tomadas desde los extremos por dos operarios, tomando las
precauciones necesarias para impedir accidentes.
La base de fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural, o en la subbase

granular compactada, a los costados de la plataforma. En general, la Solera debe colocarse previo a
la instalación de la calzada.
La excavación tendrá un ancho mínimo de 35 cm. para las Soleras tipo A.
El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos,
basura, escombros, materia orgánica o restos vegetales.
Para su colocación se deben seguir las instrucciones del fabricante.
Para las solerillas deberá haber un especial cuidado en el momento de la descarga, ya que pequeños
golpes pueden inducir a fisuras, que posteriormente se traducen en partiduras de la solerilla.
La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o en caso que la
solerilla se coloque en conjunto con la construcción del pavimento, en los costados de la plataforma
una vez que se haya colocado y compactado al subbase granular.
La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo

superior de la solerilla quede a nivel especificado en planos.
El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos.
El espesor de la capa de hormigón de la base será de 7 cm.
El relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta ¾ de su altura, si se respalda por un solo
lado o hasta ½ de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su aplicación.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.9.6 Gradas
En áreas de acceso a edificios y en diferencias de nivel en circulaciones exteriores se consulta la

colocación de gradas de hormigón antideslizantes tipo “Grada” de “Budnik” o equivalente.
8.2.10 Pavimentos Interiores
8.2.10.1 Cerámicos
En baños, cocinillas y otros recintos húmedos se debe considerar un pavimento de baldosines

cerámicos tipo “CORDILLERA” de 330 x 330 mm o equivalente, pegados con un adhesivo elástico,
impermeable y no inflamable tipo “BINDA EXTRA IMPERMEABLE” de “SIKA” o equivalente.
Este adhesivo se debe aplicar en el reverso del baldosín y sobre la sub-base, cuidando que se cubra
el total de la superficie.
La superficie a recubrir debe ser plana, firme y estar limpia de sustancias contaminantes que
dificulten la adherencia. En general, el material de pega, se debe extender sobre la superficie
mediante una llana dentada, respetando los tiempos indicados por el fabricante. El exceso de
adhesivo que se acumule en las caras o sobre las juntas al posicionar las baldosas debe ser limpiado
antes de que se endurezca con una esponja húmeda.
Toda la ejecución será de acuerdo a instrucciones del fabricante, en cuanto a dosificación,

procedimientos de colocación, materiales de pega, curado, fraguado, sellado y remates.
El material se colocará después de la etapa de revestimientos y pinturas y de acuerdo a diseño

indicado en planos de detalles. El fraguado se ejecutará con tierra de color similar a la palmeta.
Se coordinará la colocación de los baldosines con los trabajos de instalaciones que se refieren a
pasadas o penetraciones de cañerías, ductos, piletas y otros. Además, con los trabajos de instalación
de artefactos sanitarios, muebles, etc.
Los baldosines se colocarán al hilo manteniendo plomos y líneas correctamente, dejando una
separación de 1 mm entre ellos para compensar diferencias de tamaño y mantener líneas. Las líneas
de juntas verticales de los muros deben coincidir con las líneas de juntas de los pisos.
El fraguado de juntas se efectuará no antes de 10 horas de colocado el pavimento y se ejecutará con
tierra de color similar a la palmeta.
Se deben considerar las siguientes tolerancias para las palmetas cerámicas:
 Variación máxima del espesor: 1 mm.

 Variación máxima de las dimensiones: 1% del ancho y del largo.
 Descuadre máximo: 2% del largo
 Variación máxima del nivel de la superficie del baldosín: 0.75% del largo, medido en forma
diagonal.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.10.2 Cerámicos
Para pavimentos de oficinas en general, se consulta un pavimento vinílico marca “Pizarreño”, modelo
“Superflexit” de 2,4 mm de espesor o equivalente.
Para pavimentos en recintos deportivos como gimnasios y canchas cubiertas se utilizarán pisos
vinílicos tipo “Arquitac 2.4”, palmetas de 33 x 33 mm, 2.4 mm de espesor en colores definidos por el
diseño que se realizará del suelo.
De manera alternativa, se especifica revestimiento vinílico continuo de 2 mm de espesor.

Se incluyen guardapolvos en coigüe de ¾” x 3”, moldurados según detalles o guardapolvos vinílicos
de 70 mm de alto.
El pavimento se colocará directamente sobre el radier o losa afinada y sobre la superficie seca, limpia
de polvo, grasa o pintura, perfectamente nivelada y rectificada en los encuentros de paños (J.C.). Se
debe colocar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
En esta partida se deberá trabajar en constante coordinación con el proveedor para verificar la
calidad de los radieres, niveles de humedad, condiciones de nivelación y terminación de modo de
asegurar el perfecto nivel de terminación del piso.
El contratista deberá verificar las diferencias de niveles entre recintos con pavimentos diferentes, de
modo de asegurar la continuidad de los pisos.
El sellado de poros del hormigón base se ejecutará con una emulsión homogénea de una parte de
cemento B (proporcionado por el fabricante de las palmetas) y 10 partes de agua limpia con un
rendimiento adecuado de 6 - 8 m2/Kg.
El retape de imperfecciones del radier o losa se ejecutará con una pasta homogénea de Cemento “B”,
cemento “Portland” corriente en proporción 1:3 y agua y debe efectuarse en un espesor no mayor a 1
mm y aplicado con llana lisa. Se debe dejar fraguar durante 24 horas.
Las palmetas se pegarán con un adhesivo de cemento “C” proporcionado por el fabricante de las
palmetas. El rendimiento adecuado debe ser de 5 m2/Kg.
Se procederá a la extensión del adhesivo en una superficie no mayor a 4 m2 por etapa. Las palmetas
se colocarán perfectamente a escuadra, se pasará rodillo para asegurar el contacto adecuado.
La instalación de este pavimento deberá hacerse después de las faenas de pintura de los recintos
El corte de las palmetas se puede efectuar con punta de acero para cortes rectos y tijeras para cortes
curvos.
Los guardapolvos se fijarán con tornillo y tarugo sobre los paramentos. Las cabezas se retaparán con
masilla y las uniones se ejecutarán con cortes a 45.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.10.3 Baldosas
En recintos interiores de casinos, comedores, halles de accesos de edificios y casas de cambio, se

instalará baldosa microvibrada de alta compresión, de 30 x 30 cm., color blanco, grano arroz, de tres
centímetros de espesor de “Budnik” o equivalente.
La colocación se efectuará sobre una capa de mortero 1:4 (cemento-arena), que se aplicará sobre
radieres debidamente aseados. Se colocarán perfectamente alineadas y niveladas.
Se incluye pulido mecánico de la baldosa y fragüe con lechada cemento blanco, no antes de siete
días desde su colocación. Como terminación, se considera sellado de baldosas con cera “Suny Side”
(marca Spartan) ó cera “Laser” (marca Johnson) o su equivalente aprobado. No se aceptarán
sectores con colorido discontinuo o palmetas desiguales, por lo tanto se debe asegurar que las
partidas de provisión de las baldosas correspondan a la misma etapa de fabricación
Se deben considerar guardapolvos con las mismas características que las baldosas, de 10 cm de
alto.
Se podrá considerar como alternativa, baldosas cerámicas de porcelanato de 30 x 30 cm.
8.2.10.4 Pisos falsos
Se consulta para los recintos de Salas de Control, Salas de Servidores y Salas de Ingeniería, la
instalación de un piso falso en base a palmetas cuadradas de 24” x 24”, con un espesor total no
superior a 30 mm. Estas palmetas deben ser recortables para ajustar el conjunto a las dimensiones
del recinto.
La instalación de este piso falso debe considerar los desniveles definidos, la ubicación de registros
requeridos, su hermeticidad, pasadas definidas, aislación, e impermeabilización de radieres, losas y
muros de fundación y de contención, de modo de asegurar la perfecta cabida de estos pisos y el
resguardo de los elementos electrónicos, de cables y otros de la sala. Todas las pasadas deberán
quedar perfectamente selladas.
Las palmetas deben ser intercambiables, incombustibles y livianas para ser levantadas con ventosas.
Cada palmeta estará constituida por dos láminas metálicas soldadas en el perímetro y en varios
puntos centrales y deberán incluir un relleno con un material cementoso especial de bajo peso, con el
fin de disminuir la transmisión de ruido, aumentar la aislación térmica y la resistencia uniforme a
cargas estáticas y dinámicas.
La lámina inferior estará estampada convenientemente para mantener su resistencia en toda la

palmeta e inclusive en palmetas cortadas por atraque a los perímetros o por pasadas de cables. Por
esta razón no se aceptarán palmetas de bandejas lisas.
Cada palmeta estará recubierta en su cara superior por una lámina de melamina de 1.5 mm de
espesor mínimo, debiendo estar adherido a la lámina metálica en toda la superficie mediante un
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
proceso de laminado en caliente, con un pegamento especial con el fin de no afectar los coeficientes
de conductividad eléctrica del sistema.
Esta lámina deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
 Baja generación de estática, conforme a Publicación LD3-1985 de NEMA.

 Resistividad eléctrica: 5 x 105 Ohm.
 Incombustible.
 Durabilidad: resistencia superior a 4000 ciclos
Cada palmeta deberá tener en su perímetro una cantería para aislarlas entre sí, evitando el contacto
de los bordes, protegiendo a la palmeta en todo su perímetro. No se aceptaran marcos, o perfiles u
otros elementos de protección.
Las palmetas deberán protegerse con un tratamiento resistente a la corrosión, consistente en una
pintura epóxica tanto en el exterior como en el interior de la palmeta.
Los componentes del este sistema de apoyo son los siguientes:
 Reticulado Metálico o Viguetas. (Válido para alternativa con viguetas)

Parte de la palmeta se embutirá en un reticulado metálico constituido por perfiles de acero de forma
apropiada (no se aceptarán palmetas sobrepuestas). Las piezas que la conformen deberán ser de
acero galvanizado para la protección contra la corrosión.
Los perfiles deberán contar con una cinta de neopreno o plástico que los aísle de las palmetas y
atenúe la transmisión de ruidos o vibraciones. Se deberá incluir un clip de continuidad eléctrica
montado en un alma para asegurar las descargas a tierra desde la superficie de la palmeta hasta el
pedestal. Las viguetas deberán ir atornilladas a la cabeza del pedestal.
 Pedestales de apoyo
El reticulado se deberá apoyar en pedestales formados por cabezas y bases, ajustables en la altura
en + 1", colocados bajo cada nudo. Estarán provistos de un sistema de fijación tal que, una vez
nivelado el piso, no pierda su posición con el uso.
La altura de piso terminado que permitirá esta subestructura será definida por cada proyecto
específico con el fin de dar un espacio libre entre piso falso y losa de a lo menos 250 mm. Deberá
estar certificada su aplicación por el proveedor para la Zona sísmica correspondiente a cada
proyecto, de acuerdo a lo definido en la NCh 2369. El contratista deberá presentar una memoria de
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
cálculo que respalde el diseño de los pedestales y debe considerar, además las cargas de los
equipos a instalar en cada sala.
Para las alternativas sin vigueta, la palmeta irá directamente sobre la cabeza del pedestal. Esta unión
tendrá un diseño que permita la fijación con o sin tornillo sin afectar la confiabilidad del sistema.
Las bases se fijarán a la losa con pegamento especial, el que deberá ser no inflamable, compatible
con el antipolvo y sin componentes tóxicos. Se preferirán compuestos en base a agua. No se
aceptarán bases sobrepuestas sin fijación.
8.2.10.5 Pisos de goma
En peldaños de escaleras se consultan pisos de goma con estrías compuesto a base de SBR y NBR,
de buena resistencia al calor. Deberán cubrir toda el área del peldaño y su espesor será de 3,2 mm
mínimo.
En rampas y descansos de escaleras se utilizará piso de goma continuo con estoperoles o estrías.
La goma se pegará con el pegamento tipo “Agorex 60” de Henkel o equivalente. Antes de su
colocación se deberá lijar la superficie de la goma para lograr mejor adherencia.
8.2.10.6 Recubrimientos antipolvo y antiácido
En radieres y losas de hormigón a la vista de Salas de Máquinas, Eléctricas y Áreas de Procesos se

aplicará una pintura epóxica, compuesta por Epoxi Poliamida de 2 componentes, con la dureza
suficiente para ser resistente al roce, alcalinidad del cemento, agua, derrames de solventes, álcalis y
ácidos.
Otro sistema aceptado es un recubrimiento consistente en un epoxi multiuso de 2 componentes que

se utilizará como mortero autonivelante de carga de filler, terminación lisa, antideslizante y capas
selladora de pisos.
8.2.10.7 Terminación de radieres y/o losas
En todos los recintos que contemplen radier o losa de hormigón sin terminación posterior, se deberá
dejar a la vista o con un afinado de cemento en proporción 1 de cemento por 3,5 de arena media.
El radier y/o losa no debe presentar diferencias de nivel perceptibles a simple vista, se deben limpiar
las superficies de polvo, grasas, o substancias extrañas y se deben remover clavos, alambres, etc.
Todos los radieres y/o losas deberán respetar las pendientes de piso indicadas en planos,
considerando como mínimo un 1% de pendiente hacia el punto de evacuación.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Este tratamiento superficial deberá ser simultáneo con el hormigonado, debiendo dejar en su cara
expuesta, superficies lisas (a grano fino), duras y de textura uniforme.
Este tratamiento también es aplicable a radieres que servirán de base a pisos con una pintura
epóxica posterior y a los que contemplen un pavimento vinílico como terminación.
8.2.11 Cielos Falsos
8.2.11.1 Cielo palmetas modulares
En áreas de oficinas de barrio industrial, comedor de casinos y salas de control, se consultará cielo
tipo americano “Armstrong” o equivalente, en palmetas. La materialidad será fibra mineral con textura
media con tratamiento antimicrobio. Los módulos serán de 24” x 24” o 24” x 48” y el espesor de 5/8”
con canto rebajado.
Se exigirá una nivelación correcta de los cielos. Las palmetas y su entramado soportante deberán ser
colocados perfectamente a escuadra. Se utilizarán las diagonales que sean necesarias para asegurar
una buena estabilidad del cielo, eliminando oscilaciones que pongan en riesgo sus terminaciones.
Fijado a la estructura de techumbre se colocará una estructura de soporte en ángulos de acero de 30
x 30 x 3mm. , a los cuales se colgará el entramado en suspensión consistente en perfiles de acero
esmaltado angostos, tipo “Luxagrid A” y perfiles perimetrales tipo “Grid” de “Hunter Douglas” o
equivalente.
Los colgadores se espaciarán en no más de 1,2 mm entre centros y no más de 1,5 mm desde los
extremos de cada vigueta apoyada directamente. Se deberán proporcionar colgadores adicionales
según requerimiento, para soportar luminarias y accesorios de iluminación, componentes del sistema
de aire acondicionado, detección y protección activa de incendios y otros elementos similares
apoyados en cielos suspendidos.
8.2.11.2 Cielo planchas yeso-cartón
En baños, recintos húmedos, bodegas y archivos, se consultan un revestimiento de cielo en planchas

de Yeso Cartón hidro-repelente, tipo “VOLCANITA HR” o equivalente de 12,5 mm de espesor.
Como alternativa, se consulta un cielo de volcanita de 8 mm de espesor, en palmetas de 61x61 cm.,

suspendido en perfiles de “Cielos Modulares” RH, con perfil angosto. Este cielo se debe instalar en
cielos de sectores de servicio que deban ser registrables tales como cocinas, recintos de la casa de
cambio, laboratorios.
Las planchas se fijarán a un entramado horizontal de perfiles de acero galvanizado tipo perfil omega
de “CINTAC” o equivalente.
Para la fijación de las planchas al entramado horizontal de acero se consultan tornillos

autoperforantes, cabeza plana, HSP-S #8 x 1 3/16” de “HILTI” o equivalente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
La unión entre dos planchas se hará siempre sobre un elemento estructural con el sistema de sellado
tipo “Juntura invisible”, consistente en huincha reforzada de papel, masilla y pegamento especial
proporcionados por el fabricante de las planchas.
La ejecución de los trabajos correspondientes a esta partida está relacionada con la instalación de los
equipos de iluminación y en general toda obra que considere pasadas de ductos u otras instalaciones
incluidas en los cielos o en el espacio sobre ellos. Se debe considerar el acceso al espacio sobre los
cielos falsos que se requiera para la mantención de estos ductos.
Se exigirá una correcta nivelación de los cielos.
Las planchas y el entramado soportante se deben colocar perfectamente a escuadra.
Se colocarán, además las diagonales que sean necesarias para asegurar una buena estabilidad del
cielo, eliminando oscilaciones que pongan en riesgo sus terminaciones.
En la instalación de las planchas se deberán mantener las siguientes tolerancias:
 En la unión entre planchas, se deberá permitir una separación máxima de 2 mm medidos en el

30% del largo de la juntura.
 La cuadratura de las planchas deberá limitarse a 3 mm máximo, al ser medidas en la diagonal.
 Se considera un máximo de 2 mm de desnivel del entramado, medidos en un largo de 3 mt.
 Los elementos del entramado, deben mantener el ángulo de 90° entre sí y se permitirá una
desviación máxima de 0.25°.
8.2.11.3 Cielo acústico
En los recintos indicados en planos de arquitectura, se colgará un cielo en palmetas modulares, de

fibra mineral, de 0,61 x 0,61 m, con características de absorción acústica.
Para la instalación y especificación del entramado de suspensión, se debe aplicar lo señalado en el

punto 8.2.11.1 de este documento.
8.2.11.4 Cielo Resistente al Fuego
En los recintos indicados en los planos de arquitectura que requieran protección al fuego, se
considerará un cielo modular registrable con resistencia al fuego F-60, tipo “Cielo Falso Registrable”
de Promat, (certificado según Nch 935/ 1 Of 84- UNE 23093, DIN 4102- BS 476) o equivalente.
Se ejecutará en base a los siguientes componentes:
 Placas de fibrosilicato tipo Promatect-H de promat o equivalente, espesor 10 mm.

 Modulación 600 x 1200 mm.
 Perfilería metálica resistente al fuego
 Sujeción con alambre galvanizado diámetro 2 mm, cada 750 mm máximo.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Las cajas de luminarias con Promatect H (empotradas)
Toda abertura deberá sellarse con igual resistencia al fuego que el cielo.
Se incluye la perfilería perimetral de remate anclada a muro con taco expansivo metálico cada 500
mm.
Toda la instalación deberá ejecutarse de acuerdo a recomendaciones de fabricante.
8.2.11.5 Acabados de losas a la vista
Para acabados de losa a la vista en recintos de oficinas en general se hará un enlucido de acuerdo a
lo descrito en el punto 8.2.4.5 “Acabados interiores” de este documento.
8.2.11.6 Cielos decorativos
Se contemplarán cielos decorativos en áreas de acceso a edificios, recepciones, salas de reuniones y

áreas de interiores de distribución y espera.
Se considerará el cielo Vertical 100V – 200V tipo “Hunter Douglas” o equivalente; fabricado en aluzinc
espesor 0.5mm en el color requerido por el proyecto. No se deberán sobrepasar los 6m de longitud
por cada panel.
El esquema de pintura considerará la aplicación de un primer poliéster de secado al horno por ambas
caras, con un espesor de 5 + 2 micras y la aplicación de un esmalte de terminación poliéster secado
al horno por una cara, con un espesor total de 25 + 2 micras (incluido el primer).
La instalación deberá ser realizada por instaladores autorizados por el fabricante.
También se considerarán decorativos, y contemplan en áreas interiores, cielos de fibra textil y cielos
modulares de madera.
Los cielos de madera deberán ser de madera aglomerada HR100 (resistente a la humedad),
enchapada en ambas caras con chapa de madera natural. El espesor total será de 16mm.
Considerará sellado y barnizado con UV.
El módulo será definido según proyecto, al igual que la terminación lisa, ranurada o perforada. En el
caso de ser ranurada o perforada, se considerará un elemento absorbente acústico pegado en la cara
oculta del panel (viledón).
El sistema de perfilería podrá ser oculto o a la vista. Si se considera perfilería oculta, la bandeja
deberá instalarse sobre perfilaría Prelude 15/16” (de Armstrong). Si se considera perfilería a la vista,
la bandeja deberá instalarse sobre perfilería Suprafine o Silhouette 9/16” (de Armstrong).
Se considerará el uso de clips antisísmicos y de seguridad, fabricados de acero galvanizado de 0.3

mm de espesor. La instalación de los cielos considerará el uso de amarras de alambre galvanizado
“14 y será realizada por instaladores autorizados por el fabricante.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.11.7 Cielos metálicos
Se contemplan para interiores de oficinas en general, salas de control y casetas de acceso; cielos
metálicos registrables, en los cuales se incorporen las luminarias, sistemas de alarmas y aire
acondicionado.
En los cielos metálicos, el módulo de la bandeja variará de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
En áreas expuestas a polvo u hollín (como interior de cavernas) no se elegirán cielos blancos o
texturados. El perfil que sostendrá la bandeja será “Sistema 125” de Hunter Douglas o equivalente, en
aluminio de 1.3mm de espesor, compatible con múltiples alternativas de cielos como Cielo Cell T15,
Tile, Cell, Minicell y Cielos Metálicos lineales.
Estos últimos serán fabricados en aluzinc, con un espesor mínimo de 0.4mm. Podrán ser lisos o
perforados, según proyecto. En el caso de ser perforados, se considerará un elemento absorbente
acústico pegado en la cara oculta del panel (viledón).
8.2.11.8 Junquillos y cubrejuntas
En todos los encuentros horizontales o verticales definidos por los planos del proyecto, se deben
considerar elementos lineales de terminación con junquillos y/o cubrejuntas sobrepuestos.
Los junquillos utilizados serán de plástico, FRP o madera tipo finger joint. Se deberá tener cuidado en
mantener una adecuada distancia entre fijaciones.
Las cubrejuntas metálicas o de goma deberán ser planas, de calidad y fijadas a la distancia que
indica el fabricante. Deberán ser aprobadas por el arquitecto del proyecto.
8.2.12 Puertas y Portones
Según lo indicado en planos de arquitectura, se consideran puertas y portones de madera, acero y/o
aluminio, detalladas más adelante.
Cada proyecto deberá elaborar planos de detalles estándares de puertas y/o portones, los que deben
ser aprobados por Codelco-Chile.
Antes de iniciar la colocación de puertas, se verificará que los rasgos estén preparados
adecuadamente para recibir los marcos.
La colocación de estos elementos tiene estrecha relación con la construcción de muros, tabiques y
revestimientos, por lo que se debe coordinar la ejecución de todas estas faenas.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se verificará que se cumpla con las tolerancias dimensionales especificadas. Se revisará que todos
los elementos sean colocados en su posición correcta, según los detalles y que estén a plomo, a
escuadra, a nivel y alineados con otros elementos de la obra.
Se verificará que todas las juntas contra el edificio queden correctamente selladas para evitar
infiltraciones o paso de luz.
El Contratista y/o instalador deberá certificar una experiencia de por lo menos 5 años en su
especialidad.
El Contratista y/o instalador debe entregar catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería.
Además debe adjuntar los certificados de ensayos que comprueben la calidad de los materiales y el
comportamiento de los elementos y accesorios.
Además el Contratista deberá considerar las siguientes tareas como incluidas en esta partida:
 Suministro e instalación de todos sus componentes, quincallería y accesorios, de acuerdo a lo

definido en este documento.
 Sellos entre marcos, rasgos y otros elementos del edificio.
 Ajuste y comprobación del correcto funcionamiento de la quincallería en las puertas y limpieza
de todos los elementos.
Se deberá verificar que se cumplan las siguientes tolerancias:
Vanos
 Variación en las dimensiones del vano (ancho y alto): 5 mm.

 Variación máxima de cuadratura: 5 mm en ambos sentidos.
Marcos
 Variación máxima en el ancho del dintel: 2 mm.

 Variación máxima en el alto de las jambas: 2 mm.
 Variación máxima en la altura definida para el eje de la cerradura: 2 mm.
 Espacio máximo entre la terminación del vano y perfiles del marco: 5 mm.
 Variación máxima de las dimensiones del perfil que conforma el marco: 1 mm.
Hojas de puertas
 Variación máxima en el espesor: 2 mm.

 Variación máxima en las dimensiones (ancho y alto): 2 mm.
 Variación máxima de combadura de la superficie de la hoja: 2 mm medidos en el largo y 6 mm
medido en el ancho.
 Separación entre la hoja y el marco: 2 a 4 mm.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.12.1 Puertas de madera
Se consideran puertas terciadas de 45 mm de espesor, de 1 o 2 hojas, con o sin mirillas, con o sin
celosías en recintos interiores de edificios de oficinas, campamentos y recintos no industriales o de
mantención del barrio industrial con las siguientes características:
 Estructura interior formada por un bastidor de madera de laurelia, raulí o coigüe, de 2” x 4”.
 Refuerzo a la altura de las cerraduras.
 Atiesadores de raulí o coigüe de ¾” x 2”, colocados a una distancia no superior a 8 cm entre
ejes.
 Revestimiento por ambas caras con terciado de araucaria, coigue o eucaliptus.
 Adhesivo de contacto, Urea o Formaldehido aplicado a 120° de temperatura.
 Prensado y secado de acuerdo a normas.
 Mirillas conformadas por junquillos de laurelia, raulí o coigüe, de 10 x 25 mm y vidrios
transparentes de 4 mm de espesor.
 Celosías inferiores de 25 x 20 cm, metálica, prepintada al horno con un 40% mínimo de
espacio de aire.
Las hojas deberán ser instaladas perfectamente a plomo, escuadra y nivel y deberán recibir una
mano de aceite de linaza en caliente, inmediatamente después de recibidas en obra y antes de su
colocación.
Todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector y/o pintura de terminación.
Las celosías y mirillas se instalarán en el taller del fabricante, en dimensiones y ubicación según lo
definido en los planos estándares correspondientes.
Las hojas de puertas podrán ser conformadas con especificaciones alternativas, debidamente
certificadas y aprobadas por el Arquitecto de la obra.
8.2.12.2 Puertas de acero y pasada hombre
Para las puertas pasada hombre se consultan puertas de acero de abatir, de una hoja, revestida por
ambas caras, en todos los edificios que accedan a zonas industriales, de bodegas menores y en
todas las salidas de escape.
Las puertas de acero de 1 o dos hojas se consultan en los accesos de Salas Eléctricas, Mecánicas,
Salas de Lubricación y de Compresores.
Se incluyen celosías y/o mirillas incorporadas a las hojas de puertas, de acuerdo a lo indicado en
planos.
Las puertas se construirán de acuerdo a lo siguiente:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Bastidor en perfiles tubulares, de sección cuadrada, de 40 x 40 x 3 mm, de acero calidad A42-

27ES o ASTM A36.
 Bastidor intermedio horizontal, de 80 x 40 x 3 mm para la colocación de la cerradura y la barra
antipánico.
 Revestimiento por ambas caras del bastidor, en plancha de acero calidad comercial,
terminación lisa, de 2 mm de espesor, laminada en frío.
 Atiesadores de sección tipo omega, de 19.5 x 18 x 41 x 18 x 19.5 mm, en plancha de 1.5 mm
de espesor, colocados cada 300 mm por el interior de ambas caras de la hoja, y alternados
cada 150 mm entre ambas caras.
 Cuando la hoja deba ser aislada térmicamente, el interior se rellenará con colchonetas semi-
rígidas de lana mineral, de una densidad no menor a 24 kg/m3, llenando todos los huecos.
 En puertas que abren hacia el exterior, el cabezal de la hoja estará provisto de una tapa
vinílica continua, de bordes sellados, que lo cubra completamente.
 Cuando se indiquen sellos en las puertas se consultarán bandas continuas de neopreno
colocadas en el borde inferior de las hojas y contra el perímetro completo de los marcos.
Para las celosías se especifica lo siguiente:
 Bastidor en perfiles de acero de igual sección que la estructura de la puerta, de dimensiones

según lo indicado en los detalles correspondientes.
 Ángulos de acero, colocados en forma de “V” invertida, de 30 x 30 x 2 mm soldados al
bastidor dejando como mínimo un 40% de espacio de aire, según los detalles
correspondientes.
Para las mirillas se especifica lo siguiente:
 Bastidor en perfiles de acero, de igual sección que la estructura de la puerta, de dimensiones

según lo indicado en los detalles correspondientes.
 Junquillos en perfiles tubulares de 10 x 10 x 1.5 mm, fijados al bastidor con tornillos
roscalatas, cadmiados o galvanizados, de cabeza plana.
 Vidrios transparentes o traslúcidos de 4 mm de espesor.
 Sello de silicona transparente en el borde del vidrio.
Las hojas de puertas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar
su deterioro durante el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de almacenamiento y
protección del material antes de su instalación.
No se aceptarán hojas y marcos abollados o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o

terminación.
Las celosías se instalarán en el taller del fabricante. Sus aletas deberán ser totalmente horizontales, a
espacios iguales y totalmente a escuadra.
Los marcos y hojas deberán ser de un mismo proveedor y completamente fabricadas en taller.
Las hojas deberán ser perfectamente lisas, sin uniones aparentes de planchas en sus caras. No se
aceptará el empleo de planchas con abolladuras, rayas, saltaduras u ondulaciones en su superficie.
Para soldadura se usará electrodos de baja penetración o soldadura al argón tipo MIG.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
La unión entre cabezales y jambas será con cortes a 45º, juntura invisible. En marcos de acero se
soldará al interior del perfil, terminándose al exterior con pasta y un lijado fino.
Los marcos y hojas de acero deberán traer desde taller los refuerzos para la colocación de la
quincallería, en planchas de acero de 2 mm de espesor.
Los marcos llevarán 3 anclajes por jamba y 2 anclajes en el dintel.
Todos los cantos, uniones de planchas y superficies de soldaduras, deberán ser repasados con una
masilla epóxica y luego pulidos hasta conseguir una superficie completamente lisa y sellada.
Los perfiles y todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector consistente en un
esquema de pintura adecuado al ambiente donde estén instalados.
8.2.12.3 Puertas aluminio
En accesos principales de los edificios del barrio cívico y campamento se consultan puertas vidriadas
en perfiles de aluminio, de una o dos hojas de acuerdo a lo siguiente:
 Bastidores y marcos en perfiles tubulares estructurales, fabricados por extrusión de aluminio,

marca “ALUMCO” o equivalente, de 2.4 mm de espesor mínimo. El aluminio deberá ser de la
aleación ASTM 6063, Temple T-5 y anodizado en 15 micras de espesor mínimo.
 Los junquillos serán colocados a presión, no aceptándose tornillos a la vista
 Burletes de PVC o Santoprene y cintas autoadhesivas de espuma de PVC, para evitar la
corrosión galvánica con el acero.
 Las batientes de las hojas pares consultarán un astrágalo ajustable con una doble línea de
burletes, como sello atmosférico.
 Accesorios, cuñas, escuadras, piezas de conexión, etc. de aluminio, acero inoxidable, acero
cadmiado o plástico, de igual color que las puertas.
 Vidrios en las hojas de acuerdo a lo definido en el punto 8.2.14 de este documento.
 Fijaciones de marcos a estructuras de acero serán mediante tornillo de acero inoxidable o
acero cadmiado, cabeza avellanada, de 12-24 PFH #4 de “HILTI” o equivalente, colocados
cada 600 mm como máximo.
 Fijaciones de marcos a estructuras de madera serán mediante tornillos de acero cadmiado,
cabeza avellanada, tipo roscamadera #12 x 2 1/2” de largo, colocados cada 600 mm como
máximo.
 Fijaciones de marcos a estructuras de hormigón mediante tarugo plástico tipo S10 y tornillo
roscalata.
Hojas de puertas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su
deterioro durante el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de almacenamiento y
terminación.
Las puertas consultan su quincallería completa desde fábrica.

Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Las puertas se reforzarán con un bastidor adecuado en la zona en que lleven bisagras y cerraduras.
La variación del espesor total de la hoja deberá limitarse a 1 mm máximo y su cuadratura deberá
limitarse a 3 mm máximo, al ser medidos en la diagonal.
La unión entre cabezales y jambas será con cortes a 45°.
8.2.12.4 Puertas de cristal
Según lo indicado en los planos de arquitectura se consultan mamparas de acceso de cristal

templado con herrajes incorporados, cerradura inferior y superior en ambas hojas, cierra puertas
hidráulicas tipo quicio vertical MOD: 7210-7215 marca MAB o equivalente, uno por hoja.
Ambas hojas deberán considerar Tirador Tubular modelo “Sigma” de UDINESE o equivalente, por
interior y por exterior y cerradura modelo 323 para puerta de abatir ambos marca “Udinese”.
Se aceptan alternativas a la quincallería especificada previa aprobación del arquitecto.
8.2.12.5 Puertas de celosías
Para todas las salas mecánicas y eléctricas, se consideran portones de abatir, de dos hojas
conformadas con celosías, de tamaño máximo de 2 x 2.5 m cada hoja, de acero, de acuerdo a lo
siguiente:
 Bastidor en perfiles tubulares, de sección cuadrada, de 40 x 40 x 2 mm de acero calidad A42-

27ES o ASTM A36.
 Astrágalos en perfiles de acero de 30 x 30 x 3 mm soldados en ambas hojas a lo largo del
perfil vertical central de las hojas.
 Tiradores en ambas hojas, en tubo de acero de 1 ¼” de diámetro, Sch 40, fijado al portón
mediante pletinas de acero de 4 mm de espesor, según lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
 En hojas que abren hacia el exterior, el cabezal de la hoja estará provisto de una tapa vinílica
continua, de bordes sellados, que lo cubra completamente.
colocado en el borde inferior de las hojas y contra el perímetro completo de los marcos.
 Ángulos de acero, colocados en forma de “V” invertida, de 40 x 4 mm soldados al bastidor
dejando como mínimo un 40% de espacio de aire, según los detalles correspondientes.
Hojas de portones y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su

terminación.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Las celosías se instalarán en el taller del fabricante. Las aletas de las celosías deberán ser totalmente
horizontales, a espacios iguales y totalmente a escuadra.
La unión entre cabezales y jambas será con cortes a 45º, juntura invisible y en marcos de acero, se
Los marcos y hojas de acero deberán traer desde fábrica los refuerzos para la colocación de la
quincallería, en planchas de acero de 3 mm de espesor para los refuerzos de bisagras, cierrapuertas
y españoletas, y de 2 mm de espesor para los refuerzos de cerraduras, antipánicos, picaportes y
pestillos.
Los marcos para portones, llevarán 4 anclajes por jamba.
Los perfiles y todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector apropiado al ambiente
donde serán instalados.
8.2.12.6 Marcos
Se incluyen los tipos de marcos definidos más adelante, de acuerdo a su uso y ubicación.
Los marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su deterioro
durante el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de almacenamiento y protección
del material antes de su instalación.
No se aceptarán marcos abollados o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación.
Los marcos de acero se reforzarán con pletinas de 2 mm de espesor en la zona en que lleven
bisagras y cerraduras.
Los marcos de madera deberán recibir una mano de aceite de linaza en caliente inmediatamente
después de recibidos en obra y antes de su colocación. Posteriormente recibirán un tratamiento
protector y/o pintura de terminación de acuerdo a lo señalado en el punto 8.2.16 de este documento.
8.2.12.6.1 Marcos de acero “liviano”
Se consultan marcos de acero para las puertas y portones de acero livianos, de acuerdo a lo
siguiente:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Perfiles en plancha plegada de 1,5 mm de espesor, de acero calidad A42-27ES o ASTM A36
marca “INTUPAC”, “COMPAC” o equivalente.
 Fijaciones mediante tornillo de acero cincado, cabeza avellanada, de 12-24 PFH #4 de “HILTI”
o equivalente, colocados cada 600 mm como máximo.
 Fijaciones a vanos de hormigón mediante tarugo plástico tipo S10 y tornillo roscalata.
 Sellado exterior perimetral aplicado entre rasgo y marco, de manera que la silicona penetre en
el marco, formando un cordón interior.
8.2.12.6.2 Marcos de acero “pesado”
Para portones se consultan marcos de acero tipo “pesado” de acuerdo a lo siguiente:
 Perfiles de plancha de acero calidad A42-27ES o ASTM A36, de 100 x 50 x 4 mm.

 La retención de la hoja será mediante un perfil tubular de 30 x 30 x 2 mm soldado a la canal
del marco.
 Los anclajes del marco serán en pletinas de acero de 100 x 4 mm, atornilladas a la estructura
del vano y soldadas al marco.
 La fijación de las pletinas de anclaje a la estructura de acero del vano será mediante tornillos
autoperforantes, autoroscantes, tipo “HILTI” 12-24 x 7/8 HW #4, con terminación anticorrosiva.
 Las fijaciones a vanos de hormigón serán mediante tarugo plástico tipo S10 y tornillos
roscalatas.
 Se debe instalar una tapa vinílica a presión del color de la pintura de terminación, para cerrar
perforaciones en el marco.
8.2.12.6.3 Marcos de madera
Se consultan marcos de madera para puertas interiores de madera, de acuerdo a lo siguiente:
 Marco de madera cepillada, de 2” x 4”, de Tepa o Raulí, perfilada de acuerdo a detalles.

 Fijaciones a tabiques por medio de tornillos de acero cincados, cabeza avellanada, tipo
roscamadera #12 x 2 1/2” de largo, colocados cada 600 mm como máximo.
 Pilastras de terminación, de madera cepillada, de Tepa o Raulí, perfiladas de acuerdo a
detalles.
8.2.12.7 Cortinas de rollo
En accesos de dimensiones mayores de las áreas de proceso o edificios de servicios (talleres,

bodegas) se pueden considerar cortinas de rollo automáticas accionados por botonera de comando,
modelo “Duracoil” de “Raynor Garage Doors” o equivalente.
Estos elementos serán colocados en vanos, previamente terminados, debiendo operar con guías
laterales de perfiles de acero. Cada cortina al estar cerrada, debe cumplir con una resistencia a carga
del viento adecuada a las características de la zona climática donde ubique el proyecto.
Las principales características de las cortinas deben ser:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Rollo conformado por plancha de acero zincado esmaltado al horno, de 0,8 mm de espesor
mínimo. Se debe considerar el enrollamiento en la parte superior del vano.
 Montaje por el interior del vano
 Sistema de candados laterales contraviento (endlocks/windlocks)
 Aislación térmica, donde se requiera.
 Barra inferior de doble acero plegado.
 Burletes perimetrales resistentes a los rayos UV.
 Debe estar provista con un sistema de balanceo que incluya un resorte de torsión o un
contrapeso lateral
 Perfil cubrerrollo, en acero zincado de 0.8 mm esmaltado al horno, colocado en la parte
superior de la cortina.
 Además, debe estar provisto de sistema de alarma cuando esté en accionamiento y sistema
de freno manual de seguridad.
Las cortinas deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su deterioro
durante el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de almacenamiento y protección
del material antes de su instalación.
No se aceptarán hojas abolladas o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación.
Como alternativa a las cortinas de rollo metálicas, se puede considerar cortinas de rollo con hojas
conformadas con una doble capa de caucho tipo “SBR” con telas de poliéster de refuerzo, de
accionamiento motorizado modelo “Albany” de “Raynor Garage Doors” o equivalente. Estas cortinas
deben cumplir con las siguientes características:
 Compensación y balanceo a traves de un sistema de resortes, incluido en el interior de un

tambor colocado en la parte superior del vano.
 La hoja de la cortina debe ser enrollada sobre este tambor.
 Alta velocidad de apertura, hasta 1 mts. /segundo.
 Con fotocélula de seguridad.
 Con canto sensible de seguridad, para detención y retroceso automático
 Resistencia de carga al viento adecuada a las características de la zona climática donde
ubique el proyecto.
 Columnas laterales autosoportante, para servicio pesado de acero.
8.2.12.8 Cortinas de rollo resistentes al fuego
En accesos de dimensiones mayores de las áreas de proceso o edificios de servicios (talleres,

bodegas) y que deban estar protegidos contra incendio, se pueden considerar cortinas de rollo
automáticas accionados por botonera de comando, modelo “Firecoil” de “Raynor Garage Doors” o
equivalente.
Estas cortinas de rollo resistentes al fuego deben ser certificas por organismos reconocidos, debiendo
cumplir con un rating de F30 mínimo.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Su especificación y características serán iguales a las indicadas en el punto 8.2.12.7 “Cortinas de

rollo”, debiendo incluir un equipo detector de calor, ionizado o fotoeléctrico, que active el descenso de
la cortina.
8.2.12.9 Portones de levante vertical
En áreas de proceso o edificios de servicios (talleres, bodegas) se pueden instalar como alternativa a
las cortinas de rollo, portones seccionales de levante vertical, modelo “Steelform” de “Raynor” Garage
Doors o equivalente, con las siguientes características:
 Secciones de acero rectangular, de acero galvanizado prepintado al horno, de 1 o 2 mm de

espesor, de una o dos caras y uniones entre secciones tipo machihembrada sellada.
 Bastidor de refuerzo perimetral de perfiles de acero de 2 mm de espesor.
 Manuales o automáticos motorizados, con la posibilidad de ser maniobrado manualmente.
ubique el proyecto.
 Aislación térmica donde se requiera
 Deben incluir un sistema de rieles guías para el levante de las secciones
 Compensación de peso con un sistema de resortes de torsión o con contrapesos.
 Posibilidad de incorporar cerraduras, ventanas y/o puerta de paso peatonal
 Incorporación de sellos perimetrales.
 Terminación en galvanizado, cerradura lock deslizante o barra lock exterior
En talleres de mantención de camiones mina, se deben considerar portones de levante vertical de

dimensiones mayores, construidas de manera similar a lo indicado anteriormente, con las siguientes
diferencias:
 Resistencia de carga de viento hasta 195 kg/mts2, equivalente a 200 kg/hr., en

funcionamiento.
 Construidos con dos, tres o cuatro secciones de deslizamiento vertical.
 Contrabalanceo por medio de un contrapeso colocado en una torre lateral.
 Los paneles deben contar con cantos de seguridad de detención automática y de reversa.
 Paneles accionados por cables de acero, conducidas por poleas especiales hasta el
contrapeso. Estas poleas serán accionadas por un operador con motor trifásico.
 Tablero de control NEMA4.
 Se debe incluir un sistema de seguridad para los cables, con bloqueo automático en caso de
corte uno de ellos.
8.2.12.10 Portones de tela
Como alternativa a los portones de levante vertical, se puede considerar portones de tela, fabricadas
por “Mock Doors Ltd” o equivalente con las siguientes características:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Apertura hacia arriba por medio de cintas de poliéster, plegándose en la parte superior,
considerando una cortina hecha de dos capas de tela que se doblan en sentido opuesto. Las
secciones de tela están unidas a soportes horizontales de aluminio.
 La tela está hecha de PVC de trabajo pesado, reforzado con poliéster.
ubique el proyecto.
 Automatizadas con un motor eléctrico y una unidad de control, elementos de transmisión,
interruptores de límite e interruptores principal.
 Botonera especial de control. (apertura-parada-cierre)
 Elementos de seguridad.
 Columnas laterales de aluminio, provistas con sellos de escobillas.
 Barra inferior provista con sello de goma celular.
 Las guías laterales tienen sellos de escobillas.
 Velocidad media de apertura y cierre, en promedio 0,20 mts/seg.
 Operador provisto con freno.
 Resistencia a la punción 800/750N, según DIN 53336 o SFS 3981
 Resistencia al descargo 4000/4000 N/5cm, según DIN 53354 o SFS 2983
 Retardo a la llama SIS 650082, BS 5438, M2, DIN 4102
8.2.12.11 Portón de acero de abatir
Se incluyen portones de abatir, de dos hojas, de tamaño máximo de hojas de 2 x 2.5 m de acero, de
acuerdo a lo siguiente:
 Bastidor en perfiles tubulares, de sección cuadrada, de 40 x 40 x 3 mm de acero calidad A42-

27ES o ASTM A36.
 Revestimiento por ambas caras del bastidor, en plancha de acero calidad comercial,
terminación lisa, de 2 mm de espesor, laminada en frío.
 Atiesadores de sección tipo omega, de 19,5 x 18 x 41 x 18 x 19,5 mm, en plancha de 1,5 mm

de espesor, colocados cada 300 mm por el interior de ambas caras de la hoja, y alternados
cada 150 mm entre ambas caras.
 Astrágalos en perfiles de acero de 20 x 45 x 20 x 2 mm soldados en ambas hojas a lo largo

del perfil vertical central de las hojas.
 Tiradores en ambas hojas, en tubo de acero de 2” de diametro, Sch 40, fijado al portón
mediante pletinas de acero de 4 mm de espesor, según lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
 Cuando la hoja deba ser aislada térmicamente, el interior se rellenará con colchonetas semi-
rígidas de lana mineral, de una densidad no menor a 24 kg/m3, llenando todos los huecos.
 En hojas que abren hacia el exterior, el cabezal de la hoja estará provisto de una tapa vinílica
continua, de bordes sellados, que lo cubra completamente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN

colocado en el borde inferior de las hojas y contra el perímetro completo de los marcos.
Hojas de portones y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su

terminación.
quincallería, en planchas de acero de 3 mm de espesor para los refuerzos de bisagras, cierrapuertas
y españoletas, y de 2 mm de espesor para los refuerzos de cerraduras, antipánicos, picaportes y
pestillos.
Los marcos para portones de hasta 2,3 m de altura, llevarán 4 anclajes por jamba. Sobre esta altura,
llevarán un anclaje más, cada 600 mm.
Los perfiles y todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector adecuado al ambiente
donde serán instalados.
8.2.12.12 Portón de corredera
Comprende la provisión e instalación de portones de corredera, de una o dos hojas, de acero, de

acuerdo a lo siguiente:
 Bastidores en canales de acero calidad A42-27ES o ASTM A36, de 250 x 50 x 5 mm.

 Revestimiento de la cara exterior del bastidor con plancha de acero, laminada en frío, calidad
comercial, terminación lisa, de 2 mm de espesor.
 Atiesadores de sección tipo omega, de 19.5 x 18 x 41 x 18 x 19.5 mm, en plancha de 1.5 mm
de espesor, colocados de manera vertical cada 300 mm como máximo.
 Tiradores en tubo de acero de 2” de diámetro, Sch 40, fijado al portón mediante pletinas de
acero de 4 mm de espesor, según lo indicado en los planos de detalles correspondientes.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Guía inferior en perfil ángulo de 65 mm x 3.88, embutido en el piso o anclado al muro y perfil
ángulo de 30 x 30 x 2 mm, colocado en la parte inferior de la hoja, según el detalle
correspondiente.
 Sistema de corredera superior de carros marca “DUCASSE” tipo C-540, colocando dos en
cada hoja como mínimo y riel tipo U-54, según tamaño y peso del portón.
 Topes en canales de pletinas de acero, colocados en la guía inferior, con plancha de goma de
12 mm de espesor, en la cara de contacto con la hoja del portón.
 Manilla interior en barra de acero de 12 mm de diámetro, según el detalle correspondiente.
 Pestillo al piso con picaporte en barra de acero, de 12 mm de diámetro y guías en tubos de
acero de 2 mm de espesor, según el detalle correspondiente.
Las hojas deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su deterioro durante
el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de almacenamiento y protección del
material antes de su instalación.
No se aceptarán hojas abolladas o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación.
La unión entre cabezales y jambas será con cortes a 45º y juntura invisible.
Los perfiles y todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector consistente en un
esquema de pintura tipo P1.
8.2.13 Ventanas
8.2.13.1 Ventanas aluminio
De acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura correspondientes, se consultan ventanas de

abatir, proyectantes o de corredera, de acuerdo a lo siguiente:
 Marcos y hojas en perfiles tubulares estructurales, fabricados por extrusión de aluminio, marca
“ALUMCO” o “INDALUM” o equivalente, de 2.4 mm de espesor mínimo. El aluminio deberá ser
de la aleación ASTM 6063, Temple T-5 y anodizado en 15 micras de espesor mínimo.
 En los vanos, se contemplan centros de madera, de Tepa o Raulí, perfilados según detalles.
 Junquillos colocados a presión, no aceptándose tornillos a la vista.
 Burletes de PVC o Santoprene y cintas autoadhesivas de espuma de PVC, para evitar la
corrosión galvánica con el acero.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Las batientes de las hojas pares consultarán un astrágalo ajustable con una doble línea de
burletes como sello atmosférico.
 Accesorios, cuñas, escuadras, piezas de conexión, etc. de aluminio, acero inoxidable, acero
cadmiado o plástico, de igual color que las puertas.
 Los vidrios serán según lo especificado en el punto 8.2.14 “Vidrios” de este documento.
 Fijaciones de marcos a estructuras de acero mediante tornillo de acero inoxidable o acero
cadmiado, cabeza avellanada, de 12-24 PFH #4 de “HILTI” o equivalente, colocados cada 600
mm como máximo.
 Fijaciones de marcos a estructuras de hormigón mediante tarugo plástico tipo S10 y tornillo
roscalata.
Además, el Contratista debe considerar las siguientes tareas como parte de esta partida:
 Suministro e instalación de todos sus componentes, quincallería y accesorios, de acuerdo a lo

señalado en este documento.
 Sellos entre marcos, rasgos y otros componentes de los edificios.
Previo a la instalación el contratista deberá presentar a Arquitectura la solución constructiva

propuesta por el proveedor de aluminio.
Se deberá consultar la quincallería necesaria para su funcionamiento. En ventanas proyectantes de
largos sobre 1.5 m, se debe instalar un doble sistema de apertura.
Las hojas de ventanas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para
evitar su deterioro durante el transporte y el fabricante deberá indicar las condiciones de
almacenamiento y protección del material antes de su instalación.

terminación.
Las ventanas consultan su quincallería completa desde fábrica.
Las hojas se reforzarán con un bastidor adecuado en la zona en que lleven bisagras y cerraduras.
Antes de iniciar la colocación de ventanas, se verificará que los rasgos estén adecuadamente
preparados para recibir los marcos.
Se revisará que todos los elementos sean colocados en su posición correcta, según los detalles y que
estén a plomo, a escuadra, a nivel y alineados con otros elementos de la obra.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
especialidad.
El Contratista debe entregar catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería. Además debe
adjuntar los certificados de ensayos que comprueben la calidad de los materiales y el comportamiento
de los elementos y accesorios.
Se debe verificar que se cumplan las siguientes tolerancias:
Vanos
Marcos
 Variación máxima en el ancho del dintel: entre 1 y 2 mm.
Hojas de ventanas
 Variación máxima en las dimensiones (ancho y alto): 2 mm para ventanas de dimensiones
menores a 1800 mm y 4 mm para ventanas de dimensiones mayores a 1800 mm.
8.2.13.2 Ventanas para termopanel
Según la reglamentación térmica, en las zonas que se requiera, se instalarán ventanas con doble
vidrio tipo “Termopanel”, fijas y/o batientes, construidas en perfiles de aluminio, de acuerdo a lo
siguiente:
 Bastidores, marcos y perfiles porta-termopanel marca “Alumco” o equivalente. El aluminio

deberá ser de la aleación ASTM 6063, Temple T-5 y anodizado en 15 micras de espesor
mínimo, de 2.4 mm. de espesor mínimo.
 Vidrios Termopanel según lo indicado en el punto 8.2.14.2. de este documento.
 Los burletes serán de PVC o Santoprene, de color negro, y cintas autoadhesivas de espuma
de PVC, para evitar la corrosión galvánica con el acero.
 Todos los accesorios, cuñas, escuadras, piezas de conección, etc. serán de aluminio, acero
inoxidable, acero cadmiado o plástico de igual color que las puertas.
 Fijaciones de marcos a estructuras de acero mediante tornillo de acero inoxidable o acero
cadmiado, cabeza avellanada, de 12-24 PFH #4 de “HILTI” o equivalente, colocados cada 600
mm como máximo.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Además, el Contratista deberá considerar las siguientes tareas como incluidas en esta partida:
 Suministro e instalación de todos sus componentes, quincallería y accesorios, según lo

definido en este documento.
 Sellos entre marcos, rasgos y otros componentes de los edificios.
Los marcos y hojas deberán ser de un mismo proveedor y completamente fabricadas y ensambladas
en taller, previa rectificación de medidas en la obra.
Hojas y marcos abollados o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación, serán

repuestos según criterio del Dueño.
Los marcos deberán estar dotados de una barra separadora provisoria, uniendo los extremos
inferiores de las jambas para evitar deformaciones durante el transporte; se deberá remover sin dejar
marcas.
Antes de iniciar la colocación de ventanas y/o tabiques, se verificará que los rasgos estén
adecuadamente preparados para recibir los marcos.
Se revisará que todos los elementos sean colocados en su posición correcta, según los detalles y que
estén a plomo, a escuadra, a nivel y alineados con otros elementos de la obra.
especialidad.
El Contratista debe entregar catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería. Además debe
adjuntar los certificados de ensayos que comprueben la calidad de los materiales y el comportamiento
de los elementos y accesorios.
Se debe verificar que se cumplan las siguientes tolerancias:
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ESPECIFICACIÓN
Vanos

Marcos
 Variación máxima en el ancho del dintel: entre 1 y 2 mm.

Hojas de ventanas
 Variación máxima en las dimensiones (ancho y alto): 2 mm para ventanas de dimensiones

menores a 1800 mm y 4 mm para ventanas de dimensiones mayores a 1800 mm.
8.2.13.3 Ventanas de acero
En áreas de proceso, se consultan ventanas de perfiles de acero, de abatir, fijas o de corredera, de

una o dos hojas, según las siguientes características:
 Los perfiles de marcos y hojas serán de espesores de 1,0 a 1,5 mm., en material en frío y
laminado caliente, provistos de sellos, refuerzos y elementos de anclaje y colocación.
 Fijaciones a tabiques por medio de tornillos de acero cincados, cabeza avellanada, tipo
roscamadera #12 x 2 1/2” de largo, colocados cada 600 mm. como máximo.
 Fijaciones al acero estructural con pernos y tuercas de acero cincado, de 3/8” y golilla plana
de acero cincado.
 Sellado exterior perimetral aplicado entre rasgo y marco, de manera que la silicona penetre en
el marco, formando un cordón interior.
El Contratista deberá considerar las siguientes tareas como incluidas en esta partida:
 Suministro e instalación de todos sus componentes, quincallería y accesorios.
 Sellos entre marcos, rasgos y otros componentes del Edificio.

 Entrega de catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Además debe adjuntar los certificados de ensayes que comprueben la calidad de los materiales y el
comportamiento de los elementos y accesorios.
Hojas y marcos abollados o en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación serán

repuestos según criterio de la I. T. O.
Los marcos y hojas deberán ser de un mismo proveedor y completamente fabricadas en taller.
Las uniones soldadas deberán pulirse y repasarse con masilla epóxica para conseguir un acabado
liso.
La variación del espesor total de la hoja deberá limitarse a 1 mm. máximo y su cuadratura deberá
limitarse a 3 mm. máximo, al ser medidos en la diagonal.
soldará al interior del perfil, terminandose al exterior con pasta y un lijado fino.
quincalleria, en planchas de acero de 2 mm. de espesor.
Todos los cantos, uniones de planchas y superficies de soldaduras, deberán ser repasadas con una
masilla epóxica y luego pulidas hasta conseguir una superficie completamente lisa y sellada.
Los perfiles y todos los elementos deberán recibir un tratamiento protector de 2 manos de pintura
anticorrosiva, de diferente color, desde el taller. Serán retocados después de instalados y antes de
recibir la pintura de terminación.
Antes de iniciar la colocación de las ventanas se verificará que los rasgos estén adecuadamente
preparados para recibir los marcos. Los rasgos de los tabiques deberán tener las piezas de refuerzo o
piezas de sección reforzada para recibir el anclaje de los marcos.
Se verificará que se cumplan con las tolerancias dimensionales especificadas. Se revisará que todos
los elementos sean colocados en su posición correcta, según los detalles y que estén a plomo, a
escuadra, a nivel y alineados con otros elementos de la obra.
8.2.14 Vidrios
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ESPECIFICACIÓN
8.2.14.1 Corrientes
Comprende el suministro e instalación de todos los vidrios, transparentes o traslúcidos, de primera

clase, exentos de sopladuras, incrustaciones, saltaduras, manchas y deformaciones.
Se consultan en espesores no menores a 2.5 mm. Los vidrios de superficies mayores a 1.5 m 2 serán
de 6 mm de espesor mínimo.
Deberán cumplir con una transmisión lumínica de 87 %, reflexión de 8%, transmisión de UV 74 %,

valor K de 5,8 W/m², coeficiente de ganancia térmica de 0.87% y coeficiente de sombra de 1.01.
Se dejarán las holguras adecuadas al tamaño de los vidrios, al material que lo enmarca y a las
temperaturas extremas del ambiente en que estará sometido. Se recomienda dejar las siguientes
tolerancias mínimas:
 Dimensiones hasta 1 m2: 2 mm por lado

 Dimensiones sobre 1 m2: 3 mm por lado
 Variación máxima en las dimensiones (ancho y alto): 2 mm para vidrios de espesores entre
2.5 y 8 mm y 3 mm para vidrios de espesores mayores a 8 mm.
 Variación máxima en el espesor: 0.5 mm para vidrios de espesores entre 2.5 y 8 mm y 1 mm
para vidrios de espesores mayores a 8 mm.
Las medidas y cortes de los vidrios serán rectificadas en obra y se exigirán cortes limpios, sin
trizaduras, fisuras ni mordeduras.
Al colocar el vidrio, deberá descansar sobre tiras de neopreno, evitando el apoyo directo sobre el
marco. Estos apoyos se colocarán a una distancia de ¼ de la longitud del vidrio. Después de la
instalación y hasta la entrega de los edificios de deberán dejar marcas en los vidrios (cruz de cal)
para evitar golpes o accidentes.
Los excesos o rebalses de masilla deben removerse inmediatamente de las superficies terminadas.
8.2.14.2 Termopaneles
Según la zona térmica donde se emplacen los edificios, se deberán considerar vidrios del tipo
termopanel compuesto por dos cristales separados por un espacio de aire seco y estanco,
herméticamente sellado al paso de la humedad y al vapor de agua.
Para zonas desérticas de gran oscilación térmica se especifican vidrios que posean un bajo
coeficiente de sombra y valor K.
Se recomienda usar el panel térmico tipo Lirquen o similar “Eclipse Advantage Blue-Green” con una
reducción del valor K a 1,9 y el coeficiente de sombra a 0,44. El vidrio exterior será del tipo
“Advantage” y el interior un cristal incoloro de 6 mm de espesor, combinado con un cristal tipo “Low-
E” se conserva un 66% de la energía que se perdería a través de un simple vidriado. Para utilizar este
panel o las combinaciones sugeridas se deberá hacer el análisis correspondiente de ahorro
energético.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Como alternativa se puede considerar termopaneles con vidrios “tinteados”, con cuales a través del
color reducen el coeficiente de sombra
Todos los paneles estarán compuestos de los siguientes elementos:
 Una plancha de vidrio o cristal incoloro y transparente, por el interior del recinto, de 6 mm de
espesor.
 Una plancha de vidrio laminado de 8 mm de espesor, por el exterior, compuesto de dos

planchas de vidrio y una interlámina de Polibinilbutiral (PVB), fusionadas por presión.
 Entre estas planchas, una cámara de aire, de 10 o 12 mm de espesor, deshidratada y sellada.

Este espacio está conformado por un bastidor formado por un perfil de aluminio anodizado,
conteniendo sales hidroscópicas deshidratantes en su interior.
 Amortiguadores para la instalación de los paneles, compuestos de tacos de goma, de dureza

y condiciones de instalación de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
 Burletes y sellos para impermeabilizar la unidad, evitar concentración de cargas, torceduras,

fuerzas de sujeción. Además como barreras de vapor y sellos de contorno.
Las medidas y cortes de los paneles serán rectificadas en obra.

Se exigirán cortes limpios, sin trizaduras, fisuras ni mordeduras.
Se dejarán las huelgas adecuadas al tamaño de los paneles, al material que lo enmarca y a las
temperaturas extremas del ambiente en que estará sometido.
Se recomienda dejar las siguientes tolerancias:
 Dimensiones hasta 1 m2. : 2 mm por lado
 Dimensiones sobre 1 m2. : 3 mm por lado
8.2.14.3 Vidrios decorativos
Para ventanas y tabiques vidriados que defina el proyecto en los planos de arquitectura, se utilizará el
vidrio tipo ”Catedral” o “Semilla” con textura decorativa, que transmite la luz en forma difusa e impide
la visión clara, otorgando diferentes grados de traslucidez.
Antes elegir el tipo de textura se deben comparar los diferentes dibujos para verificar la elección del
diseño apropiado.
En áreas donde el vidrio es susceptible de impacto humano, se deberá tener en cuenta los criterios
de práctica recomendada en la Nch 135.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Para recomendaciones y especificaciones, seguir lo indicado en el punto 8.2.14.1 de este documento.
8.2.15 Control Solar
8.2.15.1 Cortinas y persianas
Para protección solar al interior de los recintos se considerarán persianas horizontales de aluminio
Luxaflex Hunter Douglas o equivalente técnico. Compuestas por finas láminas fabricadas en aluminio
de 16, 25 y 50mm. de ancho.
El correcto giro de las láminas permitirá la regulación de la luz en forma eficiente; contando con
privacidad absoluta cuando la persiana esté cerrada, hasta transparencia total cuando esté recogida
o las láminas estén abiertas.
Según proyecto, se considerarán acabados especiales para las láminas como perforados, arenados,
brushed y texturas especiales.
La pintura de las láminas será esmalte al horno sometido a pruebas de calidad diversas de
decoloración, humedad y resistencia al impacto.
8.2.15.2 Celosías y quiebrasoles
De acuerdo al proyecto, y en fachadas de oficinas habitables poniente, oriente y norte, se instalarán

elementos de control solar pasivo que protejan del asoleamiento los recintos interiores. Se utilizarán
celosías y quiebravistas de tipo Hunter Douglas o equivalente técnico, en los diseños Aeroscreen 300
curvo o plano y Celoscreen. La materialidad será aluzinc con un espesor mínimo de 0.5mm. Para
cumplir con el control solar, el área perforada de los paneles no deberá superar el 20%.
De ser requerido, por la ubicación geográfica del proyecto, se utilizarán pinturas especiales que
presenten resistencia a la corrosión, a los ambientes industriales agresivos, a los agentes químicos, a
la abrasión y al rasguño. Estas serán de Hunter Douglas o equivalente técnico, Plastisol o PVDF2.
8.2.16 Pinturas
Comprende la preparación de todas las superficies para recibir pinturas y las capas de pintura de
terminación sobre ellas.
Todos los tratamientos de pintura de obras de arquitectura se ejecutarán de acuerdo a las siguientes
especificaciones y a las prescripciones del fabricante.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
No se aceptarán trabajos imperfectos y todas las superficies deberán quedar con terminación lisa,
pareja, uniforme, sin manchas, chorreaduras ni variaciones de tonalidades. Para esto se deben
considerar las capas que sean necesarias para dar una buena terminación. Las diferentes manos
deben cruzarse, debiendo cubrir las superficies perfectamente. Si esto no ocurre, se deberá aplicar
un mayor número de manos.
Todas las terminaciones deben ser uniformes en cuanto a brillo, color y textura.
Las marcas especificadas son informativas. Se podrán efectuar modificaciones de ellas y a los
procedimientos que a continuación se indican, siempre que se garantice un resultado equivalente o
mejor, previa aprobación del Dueño. No obstante lo cual, se deberá considerar que todos los
materiales (pintura, pasta de muro, diluyente, etc.), deben ser de una misma fábrica.
Todo material que se emplee será de primera calidad y llegará a la obra en sus envases originales
sellados.
8.2.16.1 Esmalte
En todos los muros de recintos interiores que no sean baños, se consulta pintura esmalte al agua en
base a copolímeros vinilacrílicos satinado; marca “Revor”, “Sherwin Williams” o equivalente aprobado
por la ITO, aplicado a pistola o rodillo.
En estucos nuevos, las superficies deberán neutralizarse con solución de ácido muriático al 20% en
agua y después lavarse. Los recorridos deben desmancharse con Látex blanco. En esta partida
deberán considerarse los empastes con “pasta muro” necesarios para que todas aquellas superficies
disparejas o poco continuas se mejoren.
8.2.16.2 Barnices
Para guardapolvos y puertas de madera se consulta barniz incoloro marca, acrílico de “Revor”,
“Sherwin Williams” o equivalente aprobado por el arquitecto.
8.2.16.3 Látex Vinílico
Se consulta para los cielos interiores de recintos secos, pintura látex vinílico marca “Revor”, “Sherwin
Williams” o equivalente aprobado por el arquitecto, en base a copolímeros vinilacrílicos.
8.2.16.4 Oleo Mate
Se consulta para los cielos interiores de recintos húmedos, tales como baños y cocinas, pintura óleo
mate marca “Revor”, “Sherwin Williams” o equivalente aprobado por el arquitecto, en base a resinas
alquídicas oftalicas modificadas con aceites naturales.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.16.5 Pintura para hojalaterías
Para todas las hojalaterías de zinc alum que no sean prepintadas, se consulta una pintura
anticorrosiva tipo “Galvacril” marca “Revor” o equivalente aprobado por el arquitecto, en cuatro manos
mínimo, todas de distinto color, excepto las dos finales de terminación.
Previo a la aplicación de la pintura se deberá preparar la superficie, eliminando la grasa o el aceite,

mediante una prolija limpieza con aguarrás o bencina.
8.2.16.6 Pintura de elementos metálicos exteriores
Para las estructuras de acero se aplicarán los esquemas de protección definidos en la Especificación
Técnica del Proyecto.
8.2.16.7 Pintura intumescente para estructuras metálicas
Todas las estructuras metálicas, horizontales y verticales de los edificios de uso de personas, tales
como casinos, salas de cambio, edificios de oficinas, sala de control, oficinas del laboratorio,
laboratorio del barrio industrial que no estén revestidas en tabique de volcanita y que deban cumplir
con alguna norma de resistencia al fuego certificada deberán protegerse con pintura resistente al
fuego.
La pintura deberá contar con una resistencia al fuego en elementos verticales y en elementos
horizontales de acuerdo al artículo 4.3.3 y 4.3.4 de la Ordenanza General de Construcción y
Urbanismo. El proveedor deberá entregarlo instalado y medido, certificando ante notario el
cumplimiento de los espesores requeridos para la resistencia exigida.
Previo a la aplicación de la pintura anticorrosivo, se deberá confirmar la compatibilidad de esta con la

pintura intumescente.
La pintura deberá aplicarse con pistola.
8.2.17 Quincallería
Se incluyen en esta partida:
 Pomeles de acero, marca “DUCASSE” o equivalente, de ¾” de diámetro y 5” de largo a razón

de 3 por cada hoja, para puertas y portones de acero.
 Bisagras bronceadas para puertas de madera, de 3” por 3”, marca “SCANAVINI”, o
equivalente, colocadas a razón de tres por cada hoja.
 Bisagras para puertas de aluminio, de triple paleta, pivotes de acero y buje plástico, a razón
de 4 por cada hoja.
 Cerradura tubular de embutir, para puertas exteriores, con pomos bronceados, picaporte,
doble cerrojo de acero, doble cilindro con dos vueltas de llave, frente, contrafrente y cerradero
de terminación bronceada, con pomo libre desde adentro, marca “SCANAVINI” Art. 4180-1 o
equivalente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Cerradura tubular de embutir para puertas de oficinas, salas de reuniones y archivos, con
pomos bronceados, con cilindro exterior y seguro interior (los pomos quedan fijos al echar
llave), contrafrente y cerradero de terminación bronceada, marca “SCANAVINI” Art. 4040 o
equivalente.
 Cerradura tubular de embutir para puertas de baños, con pomos bronceados, con seguro
interior y ranura en pomo exterior para abrir en caso de emergencias (los pomos quedan fijos
al echar el seguro interior), contrafrente y cerradero de terminación bronceada, marca
“SCANAVINI” Art. 4044 o equivalente.
 Para puertas de libre paso de pasillos y cocinillas, se consulta cerradura tubular de embutir,
con pomos bronceados libres (la cerradura es sin llave, los pomos quedan accionando
libremente el picaporte desde ambos lados), contrafrente y cerradero de terminación
bronceada, marca “SCANAVINI” Art. 4046 o equivalente.
 Para puertas de escape o salidas de emergencia se consultan cerraduras antipánico, marca
“YALE” o equivalente, con cerrojo embutido por el exterior, guarnición exterior con cilindro y
llave para desactivar el cerrojo, terminación cromada, provistas de barras horizontales tipo
“Touch-bar” por el interior.
 Cerradura de embutir en perfiles de aluminio, con llave de cilindro, manillas interiores y
exteriores, marca “SCANAVINI” Art. 1280, y manillas Art. 910 o equivalentes.
 Juego de pestillos de uña, colocados en hoja fija de portones y puertas dobles, de 500 mm de
largo para la parte superior, y 300 mm de largo para la parte inferior de la hoja.
 Juego de pestillos de uña para puertas de aluminio.
 Cierra-puertas hidráulicos automáticos, marca “YALE” serie 400/4400 o equivalente, con
regulación de válvulas de control de velocidad y posición de las hojas de puertas, terminación
anodizado natural.
 Placas de acero inoxidable, de 0.8 mm de espesor, de 200 mm de ancho para colocar en
peinazos de puertas de madera, por el lado en que se empuja la puerta y de 100 x 200 mm
como protección de la hoja a la altura de la cerradura.
 Topes de puertas compuestos por un tope de goma, tirafondo y tarugo plástico, marca
“FISCHER” cod. TS 8 S 60-539 o equivalente.
 Cubrejuntas de piso, bronceadas, de 1 ½” de ancho.
Para la quincallería especificada, la marca mencionada indica el tipo mínimo considerado, podrá ser
cambiada por otras similares equivalentes, según aprobación del Arquitecto.
El Contratista deberá obtener de los fabricantes toda la información que incluya las instrucciones
sobre refuerzos necesarios, conjunto de herramientas o elementos de montaje y cualquier otro ítem
necesario para una correcta instalación, funcionamiento y mantención de la quincallería.
En el exterior de cada paquete, caja o envase original de los elementos, deberá identificarse
claramente el nombre del fabricante, el tipo de quincallería, el modelo, número de artículo o código de
identificación y el contenido del paquete, indicando cantidad y tipo de componentes.
Los pomeles irán soldados a los perfiles de acero, la pieza inferior al marco y la pieza superior a la
hoja. Se cuidará de lograr una buena penetración de la soldadura sin dañar ambas partes. Se
terminará galleteando y puliendo correctamente los cordones de soldadura. Se debe considerar la
reposición de toda la protección anticorrosiva que resulte dañada.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Todas las cerraduras deberán estar provistas de sus respectivos cerraderos y elementos de fijación,
tanto para su instalación en las puertas, de las placas frente y de los cerraderos en los marcos.
Se deberá considerar el suministro de todos los elementos necesarios para la instalación de la

quincallería indicada tales como tornillos, pernos, guarniciones. Serán del mismo material que los
pomos, manillas u otros elementos a la vista. Además se deberá considerar como secuencia de
instalación de la quincallería la colocación de las bisagras o pomeles previo a la instalación de las
cerraduras.
La quincallería se entregará limpia, aceitada y en correcto funcionamiento.
Para cada cerradura se deberá entregar un juego de 5 copias de llaves, debidamente identificadas
con llaveros plásticos.
En los cierrapuertas, la rigidez de los resortes debe estar en función del tamaño y peso de la puerta.
Cuando las puertas sean de un ancho mayor al estándar especificado por el fabricante, se debe
considerar la instalación de dos cierrapuertas en paralelo con el conjunto de conexión.
Se verificará que los materiales suministrados por el contratista sean los especificados, o en su
defecto, sean completamente equivalentes en sus características técnicas y comportamiento físico.
Cualquier discrepancia al respecto deberá ser resuelta por el Contratista y aprobada por el Ingeniero.
Se deben verificar las secciones de los pomeles de acero según el peso de la hoja en que irán
instalados.
En todos los lugares en que se produzca cambio de pavimento, se deberá consultar la colocación de
cubrejuntas (una parte atornillado al piso y la superior a presión). Estos cubrejuntas deberán quedar
exactamente bajo el eje de las puertas y cubriendo completamente las terminaciones de los
pavimentos.
La colocación de estos elementos tiene estrecha relación con la construcción de puertas y portones,
por lo que se debe coordinar la ejecución de todas estas faenas.
La instalación se debe hacer por personal especializado, siguiendo estrictamente las normas del
fabricante. El Contratista que efectúe la instalación deberá certificar una experiencia no inferior a 5
años en el mismo tipo de trabajo.
8.2.18 Artefactos Sanitarios, accesorios y griferías
Comprende el suministro e instalación de Artefactos Sanitarios, Fittings y Accesorios, de acuerdo a lo

especificado en los planos correspondientes.
Para los elementos especificados, la marca mencionada indica el tipo mínimo considerado, podrá ser
cambiada por otras equivalentes, según aprobación del Ingeniero.
Salvo indicación contraria, se deben suministrar fittings y griferías de corte automático y bajo
consumo de agua potable.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Para la instalación de los distintos artefactos, fittings, grifería y accesorios, se seguirá el siguiente
criterio, de acuerdo al tipo de usuario de cada recinto:
 En baños individuales se colocaran WC, lavamanos de pedestal y donde se consulte,

receptáculo de ducha enlozado, con grifería corriente y accesorios tales como portarrollo,
ganchos, portatoallas, jabonera para la ducha, dispensador de jabón en lavamanos y espejo.
 En baños públicos se colocarán WC con válvula flush, urinarios, vanitorios, receptáculo de

ducha hecho en sitio con grifería del tipo antivándalo y accesorios tales como portarrollos tipo
antivándalo, ganchos, jabonera antivándalo para las duchas, secador de manos, dispensador
de jabón antivandalo y espejo.
 En recintos de útiles de aseo se instalará un lavatraperos con toda la grifería requerida.
 En cocinas y cocinillas se instalará un lavacopas o un lavaplatos con toda la grifería requerida.
El proveedor de los artefactos y accesorios deberá obtener de los fabricantes todos los
procedimientos y manuales que incluyan instrucciones sobre los refuerzos necesarios, conjunto de
herramientas o elementos de montaje y cualquier otro ítem necesario para una correcta instalación,
funcionamiento y mantención de artefactos y accesorios.
Los artefactos sanitarios y accesorios se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos

correspondientes de Arquitectura y de Instalaciones Sanitarias, debiendo intervenir personal
especializado con experiencia comprobada.
Una vez instalados, se deberán efectuar las pruebas correspondientes que certifiquen su correcto
funcionamiento: correcto cierre de válvulas, nivelación, estanqueidad de los fittings, etc., según lo
señalado en el Decreto Supremo N° 50 “Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y
Alcantarillado”
La instalación deberá cumplir estrictamente con las distancias y niveles especificados por los
fabricantes de los artefactos. Se debe lograr un calce natural y un correcto asentamiento. No se
aceptan elementos forzados o pensionados.
Todas las medidas son nominales, debiendo ser rectificadas en obra por el Contratista Instalador, el
que será responsable por el correcto calce de todos los elementos.
En general, todos los fittings, tubos de surtir y otros elementos que queden a la vista, deberán ser
cromados.
Los accesorios de sobreponer se fijarán en tabiques mediante tarugos y soportes plásticos, sujetos
con tornillos, de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
El respaldo del accesorio debe quedar totalmente apoyado en el paramento y sin movimientos
posibles. Una vez instalado correctamente se deben sellar totalmente los bordes (silicona, cemento
blanco, fragüe).
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se verificará que todos los artefactos sanitarios y accesorios sean de primera calidad y provistos
completos, incluyendo fijaciones, empaquetaduras, tapones, accesorios. No se aceptarán elementos
saltados, rayados ni trizados.
La colocación de estos elementos tiene estrecha relación con la construcción de tabiques,

revestimientos, pavimentos e instalaciones sanitarias, por lo que se debe coordinar la ejecución de
todas estas faenas.
Los elementos se deben proteger durante la ejecución de otros trabajos, debiendo ser instalados en
la etapa adecuada para prevenir daños.
Para la colocación de los artefactos, se deberá mantener las siguientes tolerancias:
 Separación máxima del artefacto a los muros de apoyo: 5 mm.

 Variación del nivel horizontal y plomo vertical: 5 mm.
Los artefactos sanitarios serán sometidos a las pruebas que determine el reglamento de instalaciones
domiciliarias de agua potable y alcantarillado y manual de normas técnicas.
No se recibirán los artefactos que no pasen las pruebas reglamentarias o presenten defectos en su
funcionamiento. El ajuste hasta el cumplimiento satisfactorio de las pruebas y las reparaciones
necesarias serán de responsabilidad del Contratista.
Todos los elementos de acero inoxidable serán de calidad 304 y terminación satinada.
Los espejos se instalarán en todos los frentes de lavatorios, en forma continua entre los diez
centímetros sobre los lavatorios o vanitorios hasta la altura de 1.90 m desde el nivel de piso
terminado. Se rematarán contra la cerámica (donde va espejo no va cerámico) con una moldura de
fibra o un sello de silicona trasparente.
8.2.18.1 Artefactos sanitarios
 Tazas de porcelana vitrificada, marca “ROCA” modelo “Victoria” o equivalente, sin estanque,
para colocar válvula economizadora tipo fluxómetro. Como alternativa se considera taza de
porcelana vitrificada marca “VENCERAMICA” modelo “CARLTON ADA”, sin estanque, para
colocar válvula economizadora tipo fluxómetro
 Tazas de porcelana vitrificada, marca “FANALOZA” modelo “Nueva Verona” o equivalente,
con estanque y provista de todos los fittings y la grifería requeridos para su operación. Se
aceptará como alternativa el modelo “Valencia” de “FANALOZA”.
 Lavamanos de pedestal de porcelana vitrificada, marca “ROCA” modelo “Victoria” o
equivalente. Se aceptará como alternativa el modelo “Valencia” de “FANALOZA”.
 Vanitorios de porcelana vitrificada, marca “FANALOZA”, modelo “Florida” o equivalente, para
embutir en mueble definido en el punto 8.2.17. Se aceptará como alternativa el vanitorio
“Nuevo Monza” de “FANALOZA” para instalar bajo cubierta.
 Urinarios de porcelana vitrificada, marca “ROCA”, modelo “Mural” o equivalente, para colocar
válvula economizadora tipo fluxometro. Se aceptará como alternativa el urinario “Campus” de
“FANALOZA”, para colocar válvula economizadora tipo fluxómetro.
 Vanitorios de porcelana vitrificada, marca “FANALOZA”, modelo “Florida” o equivalente, para
embutir en mueble definido en el punto 8.2.17.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Urinarios de porcelana vitrificada, marca “ROCA”, modelo “Mural” o equivalente, para colocar
válvula economizadora tipo “válvula flush.
 Lavatraperos de acero enlozado de 24 lts. de capacidad, tipo “Quilpue” de “FUNDICION
INGLESA” o equivalente. Se acepta como alternativa lavatraperos de FRP, modelo “Frutillar
chico” de “FEMOGLAS”.
 Lavaplatos de acero inoxidable, marca “TEKA”, modelo 100.50.1C.1E o equivalente, de
sobreponer en mueble definido en el punto 8.2.17.
 Receptáculo de ducha de acero enlozado para revestir, tipo “Icalma”, de “FUNDICION
INGLESA” o equivalente.
 Receptáculo de ducha de acero enlozado para revestir, tipo “Icalma”, de “FUNDICION
INGLESA” o equivalente. Se aceptará como alternativa el módulo de ducha de FRP, modelo
“Catalina” de “FEMOGLAS”.
 Lavacopas de acero inoxidable, marca “TEKA”, modelo “Tekadur 2c” o equivalente, para
embutir en mueble definido en punto 8.2.17.
8.2.18.2 Accesorios
 Portarrollos de loza blancos, de sobreponer para colocar en tabiquerías, marca “FANALOZA”

modelo “Nuevo Verona” o equivalente. Se aceptará como alternativa portarrollos de acero
inoxidable sobrepuesto.
 Portarrollos tipo antivándalos, de acero cromado, dotado de barra plástica sellada para el rollo,
marca “BRADLEY”, modelo “Bradex 5402” o equivalente.
 Ganchos de loza blancos, de sobreponer para colocar en tabiquerías marca “FANALOZA”,
modelo “Nuevo Verona” o equivalente. Se aceptará como alternativa ganchos de acero
inoxidable sobrepuestos.
 Portatoallas de loza blancos, de sobreponer para colocar en tabiquerías, marca “FANALOZA”,
modelo “Nuevo Verona” o equivalente. Se aceptará como alternativa portatoallas de acero
inoxidable sobrepuestas.
 Jaboneras de loza blancos, de sobreponer para colocar en tabiquerías, marca “FANALOZA”,
modelo “Nuevo Verona” o equivalente. Se aceptará como alternativa jaboneras de acero
inoxidable sobrepuestas.
 Jaboneras antivándalos, de sobreponer, de acero inoxidable, marca “BRADLEY”, modelo 900
o equivalente.
 Secador de manos eléctrico, para accionar con botón, temporizado a 30 segundos, de cuerpo
de acero esmaltado blanco y salida de aire y botón cromados, marca “BRADLEY”, modelo
2873 o equivalente. Se aceptará como alternativa, dispensadores de toallas de papel de acero
inoxidable o acero esmaltado, de sobreponer.
 Dispensadores de jabón líquido, de sobreponer, con dispensador de acero cromado, válvula
de acero inoxidable y estaque para el jabón de polyetileno, de 16 oz. de capacidad, marca
“BRADLEY”, modelo 659 o equivalente. Se aceptará como alternativa, dispensador de acero
esmaltado marca “Kimberly-Clark”.
 Espejos con marco de aluminio anodizado color natural, de dimensiones indicadas en los
planos.
8.2.18.3 Fitting y Griferías
De acuerdo al tipo de artefacto y de usuario, se definen los siguientes fittings y griferías:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Para artefacto WC: Válvula Flush modelo “Z6010VC*0” de “ROCA” o equivalente. Además se
incluyen todos los fittings necesarios de terminación cromada. Se acepta como alternativa
fluxómetro marca “Helvex”
 Para lavamanos y vanitorios:
 Tipo Corriente: Llaves tipo Monoblock cromadas, marca “FAS”, línea “6001 Cromolux”, modelo
MLV o equivalente. Además se incluye desagüe, tapón, sifón y fittings completos, todos de
terminación cromada. Se acepta como alternativa grifería marca “Tebisa” con iguales
características.
 Tipo Antivándalo: Llave de cierre temporizado, de apertura por pulsador y capacidad de
regulación de la temperatura del agua, terminación cromada, marca “ROCA”, modelo “Sprint
ref. 061377-49” o equivalente. Además incluye desagüe, tapón, sifón y fittings completos,
todos de terminación cromada. Se acepta como alternativa grifería marca “Tebisa” con iguales
características.
 Para urinarios: Válvula Flush, modelo “Z6203*000” de “ROCA” o equivalente. Además se
incluyen todos los fittings necesarios. Se acepta como alternativa fluxómetro marca “Helvex”
 Para lavatraperos: Llaves cromadas, marca “FAS”, línea “1001 Standard”, tipo LC2 o
equivalente, desague marca “Fas” tipo DS13 “Utility” o equivalente. Además incluye tapón,
sifón y fittings completos, todos de terminación cromada. Se acepta como alternativa grifería
marca “Tebisa” con iguales características.
 Para lavaplatos: Combinación completa para lavaplatos, terminación cromada, con aireador,
cuello largo, marca “FAS”, línea “1002 Pucón”, modelo “CC-7” o equivalente. Además incluye
desagüe tipo DS13 “Utility” o equivalente, tapón, sifón y fittings completos, todos de
terminación cromada.Se acepta como alternativa grifería marca “Tebisa” con iguales
características.
 Para duchas con receptáculo: Llaves cromadas, marca “FAS”, línea “1001Standard”, tipo
LC17, y challa marca “Fas” tipo LL1A o equivalentes. Además incluye fittings completos de
terminación cromada. Se acepta como alternativa grifería marca “Tebisa” con iguales
características.
 Para duchas hecha en sitio: Llave temporizada, de apertura con pulsador, terminación
cromada, marca “ROCA”, modelo “Sprint ref. 061380-49” o equivalente y challa tipo
antivándalo, marca “ROCA”, modelo “Surf ref. 063018-14” o equivalente con challa antirrobo
Mod. KP 2.6 “COBRA” o equivalente. Además incluye fittings completos de terminación
cromada.
 Se especifica además, un controlador termoestático mezclador para regular la temperatura del
agua, con capacidad de controlar hasta 10 duchas en forma simultánea, marca “COBRA”,
modelo KD2.204 o equivalente.
 Para lavacopas: Llaves tipo Monoblock cromadas, marca “FAS”, línea “11.001 Valentina”,
modelo MPL o equivalente. Además incluye desagüe marca “FAS” tipo DS13 “Utility” o
equivalente, tapón, sifón y fittings completos, todos de terminación cromada. Se acepta como
alternativa grifería marca “Tebisa” con iguales características.
8.2.19 Muebles Incorporados
Se incluyen todo los muebles incorporados, especificado en los planos de arquitectura, de acuerdo a
lo siguiente:
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Mueble para recibir el lavatraperos en perfiles de acero esmaltado de 40 x 40 x 2 mm, pletinas

de fijación al muro de 40 x 2 mm y patines regulables cromados.
 Consola para embutir vanitorios, con bastidor de madera y revestimientos en madera
aglomerada post-formada de 10 mm de espesor y recubrimiento en formalita.
 Muebles base y colgado en cocinillas, de cuerpos y puertas en placas de madera aglomerada
de masisa melamina de 15 mm de espesor y cubierta post-formada revestida en formalita. El
mueble base deberá consultar zócalo, cajones y repisas interiores en masisa melamina de 10
mm de espesor.
 Cenefas de iluminación sobre vanitorios.
Todas las medidas deben ser rectificadas en obra, siendo el Contratista el responsable del correcto
calce de los elementos.
Los muebles serán ejecutados en taller por mano de obra especializada, de reconocida experiencia y
calidad.
Para la colocación de los muebles, se deberá mantener las siguientes tolerancias:
 Separación máxima del mueble a los muros de apoyo: 5 mm.

 Variación máxima de la cubierta respecto del nivel de piso: 5 mm.
 Variación máxima de cuadratura: 5 mm.
 Separación máxima de recubrimientos a la vista en superficies: 0.2 mm.
8.2.20 Muebles y equipamiento
Para los elementos especificados la marca mencionada indica el tipo mínimo considerado. Podrá ser
cambiada por otra equivalente, aprobada por el Arquitecto del Proyecto.
El proyecto deberá desarrollar planos estándares de los elementos, debiendo contar con la
aprobación de Codelco-Chile.
8.2.20.1 Muebles de oficinas
Se incluye todo el mobiliario definido para alhajar las oficinas, según lo mostrado en las plantas de
arquitectura correspondientes.
La totalidad de los materiales especificados se entienden nuevos, de primera calidad, debiendo su

provisión, almacenamiento, manipulación y aplicación, ajustarse estrictamente a las normas y
ensayes consignados para cada uno de ellos.
Se consideran las siguientes especificaciones mínimas:
a) Escritorios, kardexs, cajoneras y bibliotecas para oficinas y estaciones de trabajo, construidos

en placas de madera tipo “MASISA”, enchapadas en laminado plástico y de 25 mm de
espesor para cubiertas y frentes, lustre poliuretánico poro abierto o cerrado. Para las otras
caras se debe considerar aglomerado melamínico de 18 mm de espesor, lustre poliuretánico
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
poro abierto o cerrado. Los cantos deberán ser revestidos en huinchas de PVC, rectos o en
45º. Se incluyen todos los accesorios y quincallería.
b) Sillas tapizadas en tela, con regulación de altura, base en poliamida con fibra de vidrio,
respaldo medio, con brazos y base estrella con ruedas.
c) Sillas de visita con cuatro patas, metálicas, tapizadas en tela y con brazos.
d) Percheros y papeleros acorde a la línea de muebles considerada.
e) Pizarras blancas con marcos de aluminio para colgar.
f) Mesas para salas de reuniones acordes a la calidad especificada para los muebles de cada
área.
g) Sillas para áreas de capacitación con asiento y respaldo en polipropileno tapizado en tela,
estructura tubular metálica, cromada o termoesmaltada, con paleta plegable, cuatro patas y
rejilla porta-documentos.
Los muebles se colocarán de acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente, debiendo intervenir
personal especializado.
Todas las medidas son nominales, debiendo ser rectificadas en obra por el contratista, el que será
responsable por el correcto calce de todos los elementos.
Además, el Proveedor deberá considerar todos los ajustes necesarios en terreno para instalar los
muebles aplomados y alineados correctamente y la adecuada coordinación con los demás contratistas
involucrados en el área, con el fin de compatibilizar adecuadamente el montaje de los elementos, sobre
todo en lo referente a bandejas eléctricas y pasadas.
La colocación de estos elementos tiene estrecha relación con la construcción de tabiques,

revestimientos, pavimentos e instalaciones sanitarias, por lo que se debe coordinar la ejecución de
todas estas faenas.
Para la colocación de los muebles, se deberán mantener las siguientes tolerancias:

8.2.20.2 Muebles de dormitorios
Corresponde al mobiliario que se deberá suministrar a cada uno de los dormitorios, de acuerdo a lo
señalado a continuación:
 Camas de 1 ½ plaza, de madera.. Cada cama debe ser equipada con lo siguiente:
 Colchón de 1 ½ plaza, marca “Rosen”, “Termiflex” o equivalente.
 Almohada de 1 ½ plaza, marca “Rosen”, “Termiflex” o equivalente
 Dos juegos completos de sabanas de 1 ½ plaza (sábana inferior, superior y funda para
almohada), marca “Cannon” o equivalente.
 Dos frazadas de 1 ½ plaza, de doble faz, marca “El Castillo” o equivalente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
 Cubrecama de 1 ½ plaza, marca “Rosen”, “Termiflex”o equivalente.

 Veladores de madera aglomerada enchapada por cada cama, de 50 x 50 con cajón y puerta.
 Closet de madera aglomerada enchapada en eucalipto, empotrados, de dimensiones de
acuerdo al nicho donde se instalen y provistos de cerradura con llave.
 Escritorio con silla.
 Cortina tipo “Blak-out” para cada ventana.
 Accesorios tales como:
 Papeleros metálicos o plásticos para dormitorios y baños.
 Lámpara de velador provista de pantalla.
 Perchero de pedestal (metálico o de madera).
 Piso de goma antideslizante para colocar en duchas.
 Barra cromada para cortina de duchas, provista de guarniciones y cortina de PVC.
8.2.20.3 Muebles de bodegas
Se incluye todas las estanterías de almacenaje para instalar en los recintos de bodegas menores y
archivos.
Se consulta un sistema modular metálico en base a una estructura de ángulos metálicos ranurados y
bandejas metálicas (máximo 8 bandejas en la altura), tipo “Dexión” o equivalente, dimensionadas
para resistir una carga mínima de 250 kg x m2 y sus estructuras, anclajes y fundaciones deberán
diseñarse de acuerdo a los criterios sísmicos indicados en el documento “Criterio de Diseño Sísmico”
SGP-02EST-CRTTC-00001. El Contratista deberá presentar una memoria de cálculo que respalde el
cumplimiento de estos requisitos, la que deberá ser aprobada por el Dueño.
Se incluyen todas las piezas de refuerzo de la estructura, elementos de conexión y de anclaje al piso
y/o muros de apoyo.
Todos los elementos deben quedar perfectamente nivelados, aplomados y sin ningún tipo de
oscilación.
Todas las medidas deben ser rectificadas en obra, siendo el contratista el responsable del correcto
calce de los elementos.
Además se incluye el sistema portátil de contención de derrames, a ser usado en el manejo de

envases que contengan algún tipo de líquido.
Se excluyen de esta especificación las estanterías de las Bodegas mayores, cuyas estanterías
deberán ser diseñadas según los requerimientos de almacenaje definidos para cada una y de
acuerdo a los criterios sísmicos y estructurales indicados en el documento “Criterio de Diseño
Sísmico” N° SGP-02EST-CRTTC-00001 .El Contratista deberá presentar una memoria de cálculo que
respalde el cumplimiento de estos requisitos, la que deberá ser aprobada por el Dueño.
8.2.20.4 Muebles de Casas de Cambio
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se incluyen todo el equipamiento requerido para amoblar las salas de vestidores de las Casas de
Cambio, según lo siguiente:
 Lockers de acero esmaltado laminado en frío, de 0.6 mm de espesor, de 300 mm de ancho,

500 mm de fondo y 1700 mm de alto, con bandeja superior, barra de colgar, provistos de
portacandados y patas que separen el lockers del suelo, de marca “BASH”, “Factomet” o
equivalente.
 Bancas para sala de vestidores con estructura en perfiles tubulares de acero, terminación con
esmalte amartillado o semi-liso, previo tratamiento anticorrosivo y asiento en madera de raulí
tratada.
Los muebles se colocarán de acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente, debiendo intervenir

personal especializado.
Todas las medidas son nominales, debiendo ser rectificadas en obra por el contratista, el que será
responsable por el correcto calce de todos los elementos.
Además, el proveedor deberá considerar todos los ajustes necesarios en terreno para instalar los
muebles aplomados y alineados correctamente y la adecuada coordinación con los demás contratistas
involucrados en el área, con el fin de compatibilizar adecuadamente el montaje de los elementos, sobre
todo en lo referente a bandejas eléctricas y pasadas.
Para la colocación de los muebles, se deberán mantener las siguientes tolerancias:

8.2.20.5 Equipamiento de casinos y comedores
Para las áreas de comedor de los casinos y/o comedores satélites, se debe considerar todo el
equipamiento requerido, según lo siguiente:
 Mesas para comedores, construidos con estructura tubular metálica, cromada o

termoesmaltada y cubierta de madera aglomerada, de 25 mm de espesor revestida en
formalita.
 Sillas para comedores con asiento y respaldo en polipropileno, cuatro patas y apilable.
 Equipamiento para las líneas de autoservicio, considerando equipos mantenedores, repisas
de platos y bandejas, paneras, mesones, etc.
 Equipamiento para áreas de “Salad Bar”, similar a lo definido para las líneas de autoservicio.
 Equipamiento para la entrega de raciones de sopas y líquidos calientes, considerando
marmitas de mantención, dimensiones para vajillas y dispensadores de líquidos.
Para las cocinas, se debe considerar todo el equipamiento requerido para la operación y producción
de raciones de comida, según lo definido en los planos de arquitectura y de la especialidad
correspondiente.
El diseño de todo el equipamiento debe contar con la asesoría de un especialista en producción y
operación de casinos, que defina los flujos de alimentos, las condiciones de operación y además
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
deberá sustentar las gestiones ante la autoridad sanitaria hasta lograr los permisos y autorizaciones
de operación.
En el desarrollo de la ingeniería se establece el lay out, es decir, la distribución de los recintos de

cocina y los flujos de alimento de la cocina del edificio definitivo de modo que cumplan todas las
exigencias propias de este tipo de instalaciones.
8.2.20.6 Alhajamiento de gimnasios y salas de recreación
Corresponde al mobiliario y equipamiento, de una calidad reconocida o superior, que se deberá

suministrar para alhajar multicanchas, sala de máquinas del gimnasio, salas de recreación y salas de
estar y televisión de los edificios de dormitorios, de acuerdo a lo señalado a continuación:
8.2.20.6.1 Multicanchas
 Arcos metálicos para babyfootball con mallas.

 Aros metálicos de basquetball de tipo retráctil de medidas reglamentarias.
 Red para volleyball y su sistema de sujeción y tensión reglamentaria.
 Graderías de estructura metálica con ruedas no agresivas al piso deportivo y asientos de
madera.
8.2.20.6.2 Sala de máquinas Gimnasio
Este recinto debe incluir el siguinete equipamiento, de una calidad reconocida o superior y para un
alto uso.
 Máquinas trotadoras, modelo “T7000”, marca “JOHNSON” o equivalente. Se acepta como

alternativa el modelo “Treadmill Mx-T4”, marca “MATRIX”.
 Bicicletas elípticas, modelo “E7000”, marca “JOHNSON” o equivalente. Se acepta como
alternativa el modelo “Elliptical Trainer”, marca “MATRIX”.
 Bicicletas, modelo “C7000”, marca “JOHNSON” o equivalente. Se acepta como alternativa el
modelo “Upright Bike”, marca “MATRIX”
 Bicicletas con respaldo, modelo “R7000”, marca “JOHNSON” o equivalente.
 Máquinas de peso libre, modelos “SSM-350”, “SFB-49”, “WLPH-2100”, “OWT-27” y “WVKR-
82”, una cada una, marca “BODY SOLID”, “PARAMOUNT” o equivalente.
 Máquinas individuales y multifuncionales, modelos “FL-30”, “FL-31”, “FL-32”, “FL-33”, “FL-34”,
“FL-35”, “FL-36”, “PFT-200”, “AP-4000”, una cada una, marca”BODY SOLID”; “PARAMOUNT”
o equivalente.
 Bancas de acondicionamiento físico, modelos “WFID-71”, “WFB-350”, “WSCR-349”, “WAB-
60”, “WRCH-322”, una cada una, marca “BODY SOLID”, “PARAMOUNT” o equivalente.
 Diversos accesorios, como colchonetas, step profesionales, discos olímpicos de goma de 5
kg, barras olímpicas, collarin olímpico tipo resorte, mancuernas incluyendo su rack, marca
“BODY SOLID”, “PARAMOUNT” o equivalente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.20.6.3 Salas de recreación
Como equipamiento se debe considerar lo siguiente:
 Una sala equipada con mesas de ping-pong y mesas de billar, de medidas reglamentarias.
 Sillas para la sala de televisión, con asiento y respaldo en polipropileno tapizado en tela,
estructura tubular metálica, cromada o termoesmaltada, y cuatro patas.
 Mueble tipo rack para instalar el televisor y otros artefactos electrónicos construido en placas
de madera tipo “MASISA”, enchapadas en laminado plástico, de 18 mm de espesor, lustre
poliuretánico poro abierto o cerrado. Los cantos deberán ser revestidos en huinchas de PVC,
rectos o en 45º. Se incluyen todos los accesorios y quincallería.
 Mesas para juegos de sobremesa construidas con estructura tubular metálica, cromada o
termoesmaltada y cubierta de madera aglomerada, de 25 mm de espesor revestida en
formalita. Las sillas serán iguales a las especificadas en el punto anterior.
 Una sala equipada con mesas para taca-taca y aparatos de juegos electrónicos.
 Una zona de estar con un juego de 2 sillones de tres cuerpos y 2 sillones de un cuerpo, con
brazos y tapizados en cuero sintético tipo “Renna”.
 Área de kiosko equipada con un mueble incorporado construido con placas de madera
aglomerada de masisa melamina de 15 mm de espesor y cubierta post-formada revestida en
formalita. Se incluyen sillas altas de estructura tubular metálica, cromada o termoesmaltada,
con asiento, respaldo en polipropileno y posapies.
 Biblioteca, sala de lectura y sala de internet amoblada con escritorios, cajoneras, estanterías y
estaciones de trabajo, construidos en placas de madera tipo “MASISA”, enchapadas en
laminado plástico y de 25 mm de espesor para cubiertas y frentes, lustre poliuretánico poro
abierto o cerrado. Para las otras caras se debe considerar aglomerado melamínico de 18 mm
de espesor, lustre poliuretánico poro abierto o cerrado. Los cantos deberán ser revestidos en
huinchas de PVC, rectos o en 45º. Se incluyen todos los accesorios y quincallería. Se incluyen
las sillas tapizadas en tela, con regulación de altura, base en poliamida con fibra de vidrio,
respaldo medio, con brazos y base estrella con ruedas.
8.2.20.6.4 Sala de estar y televisión de edificios de dormitorios
Se incluyen mesas para juegos de sobremesa, sillones y rack para el televisor, de especificaciones
iguales a las señaladas en el párrafo anterior.
8.2.21 Cierros
8.2.21.1 Cierros metálicos
De acuerdo a lo indicado en planos, se consultan cierros de estructura en perfiles y malla de acero

galvanizado soldado, tipo “Acmafor 3D” o equivalente.
Se utilizarán paneles electrosoldados rígidos de 2,50 m de ancho y provistos de nervaduras de refuerzo

y abertura 50 x 200 mm fabricados de alambre galvanizado de 4,75 mm de diámetro recubiertos con
resinas poliéster (plastificado) resistente a los rayos UV con un diámetro nominal de 5,00 mm
aproximadamente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
La altura mínima considerada para áreas de proceso será de 2,08 mt.
Los paneles se fijarán a postes de acero galvanizado recubierto con resinas poliéster de sección
cuadrada de 60 x 60 y 1,50 mm de espesor, con una altura mínima de 2,30 mt.
Se incluyen los pilares o postes, los paneles de malla soldada, los bastidores de puertas y portones,
fijaciones, anclajes y quincallería de puertas y portones.
El acero galvanizado tendrá un revestimiento de Zinc de 50 gr/m2 para las mallas y 183 gr/m2 para los
postes.
Se deben incluir en radieres, las placas base para el anclaje de los postes, de acuerdo al detalle
correspondiente.
8.2.21.2 Cierros opacos
Para todas las áreas donde se requiera un cierre opaco, se consultan cierros de paneles
prefabricados de hormigón, según lo siguiente:
 Postes de hormigón prefabricado, de largo de 2.60 m, ranurados para la instalación de las

placas.
 Placas lisas de hormigón prefabricado, de 0.5 x 2 m y 4 cm de espesor.
 Bardas de hormigón prefabricado de 2 m de largo y 6 cm de alto.
El cierro se ejecutará colocando los postes a las distancias y alturas indicadas en las instrucciones
del fabricante, de manera de obtener una altura total de 2 m medidos desde el nivel de terreno
terminado. Se deberán contemplar todos los refuerzos y accesorios necesarios para la colocación de
puertas y portones.
8.2.22 Señalética
Se debe considerar todos los elementos de señalización, de orientación, de seguridad e informativa,

en idioma español y de acuerdo a lo definido por las siguientes normas:
 Nch 1410 “Prevención de Riesgos – Colores de Seguridad”

 Nch 1411 / I “Prevención de Riesgos – Parte I – Letreros de Seguridad”
 Nch 1411 / II “Prevención de Riesgos – Señales de Seguridad”
 Nch 1411 / III “Prevención de Riesgos – Tarjetas de Seguridad”
 Nch 2111 “Prevención de Incendio en Edificios – Señalización”
 Nch 2190 “Sustancias Peligrosas – Marcas para información de riesgos”.
 NECC 1 “Norma Estándar para la Aplicación de Colores de Control de Riesgos”
 NECC 7 “Clasificación y características de Señales Gráficas y Rótulos de Control de Riesgos”
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Además se debe incluir la pintura demarcatoria de zonas de almacenamiento y circulación en el

interior de los edificios que lo requieran.
8.2.23 Paisajismo
En las áreas que se definan como jardines y áreas verdes, se deberá considerar la elaboración de los
proyectos respectivos y la ejecución de las obras que ellos indiquen, incluyendo el sistema de riego
de estas áreas verdes en coordinación con el proyectista de instalaciones sanitarias.
El proyecto debe ser elaborado por un especialista en paisajismo, titulado y con experiencia en la
zona a tratar.
Se debe considerar los mejoramientos de suelos y limpiezas indicadas en ese proyecto, las
nivelaciones, la incorporación de aditivos para tierra, las especies en buenas condiciones y de los
tamaños mayores y la mantención de las obras a la intemperie.
Las especies a utilizar deben ser autóctonas de la zona, privilegiando aquellas de fácil mantención,
larga vida y escaso impacto en los edificios e instalaciones. Eso implica bajo consumo de agua,
raíces cortas, de radios chicos y profundos y especies de hojas perennes.
El mobiliario exterior a utilizar deberá ser de materiales resistentes a la intemperie como hormigón
armado o pino impregnado. Se deben incluir basureros, luminarias, asientos y dependiendo del
proyecto, fuentes y muros de agua.
8.2.24 Instalaciones Sanitarias
8.2.24.1 Agua Potable
Se debe considerar el suministro de agua fría y caliente en todas las instalaciones que lo requieran y
de acuerdo a proyecto de instalación interior que debe elaborar el Contratista y aprobar en el Servicio
de Salud correspondiente.
Se hará el trazado, con cañerías de cobre tipo “L”, considerando el empalme a la red exterior con
llave de paso colocada en el exterior del edificio.
Para calidad de materiales, pruebas, diámetros y trazados, se deberá respetar lo señalado en el

documento RIDDA, Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua potable y Alcantarillado.
La instalación se debe realizar con especialistas de comprobada experiencia y autorizados por los
organismos competentes.
8.2.24.2 Alcantarillado
Se ejecutarán las redes interiores en tubería de PVC, de acuerdo a proyecto que debe desarrollar el
Contratista y aprobar en el Servicio de Salud correspondiente.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Cada edificio se conectará al colector exterior mediante una unión del tipo domiciliaria y cámara de
inspección en el exterior de los edificios.

documento RIDDA Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua potable y Alcantarillado.
8.2.25 Gas licuado y/o natural
Para las cocinas se considera una red de gas licuado como combustible. Se debe considerar el
suministro e instalación completa de estanques de almacenamiento, válvulas y redes, de acuerdo a lo
señalado en el reglamento SEC de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
Se debe contemplar la posibilidad de un cambio futuro a suministro de gas natural. Para esto se
deben considerar en el diseño las condiciones que permitan una conversión futura.
Se deberá ejecutar la red interior de acuerdo a proyecto elaborado y aprobado por el Contratista en el
SEC de la región correspondiente, entregando el sistema completo y operativo.
8.2.26 Instalaciones Eléctricas
Se deben considerar todas las instalaciones eléctricas de fuerza, alumbrado, calefacción y corrientes
débiles (Computación, Teléfonos, TV y Alarmas) de acuerdo a proyecto elaborado por el Contratista,
basado en lo indicado en los documentos N° SGP-02ELE-CRTTC-00001 “Criterio de Diseño
Disciplina Eléctrica” aprobado por el Contratista en el SEC de la región correspondiente.
8.2.26.1 Fuerza
El Contratista deberá suministrar e instalar el sistema eléctrico completo para cada edificio,
incluyendo los tableros principales y secundarios que se requieran. Cada edificio deberá contar con
un tablero principal para HVAC, iluminación interior y exterior, enchufes, telecomunicaciones, etc.
Cada tipo de carga será alimentada por circuitos independientes y separados. Todo el cableado entre
los tableros y las cargas respectivas será proporcionado por el Contratista, incluyendo la alimentación
a los equipos externos (luminarias, enchufes, etc).
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.26.2 Iluminación
El Contratista suministrará e instalará para exteriores, iluminación tipo industrial con luminarias de
Sodio de Alta Presión de 70 W. Estos alumbrados serán controlados por fotocelda con selector
Manual – Off – Automático, que se instalará en la puerta del Tablero de Alumbrado.
Los niveles de iluminación serán los recomendados por la SEC y por lo definido en el DS 594.
El o los interruptores de alumbrado serán ubicados cerca de la o las puertas de acceso.
Las luminarias serán las indicadas en planos de iluminación del proyecto de instalaciones eléctricas.
En general se usarán equipos de alta eficiencia para embutir en cielos modulares, con partidor
electrónico, ballast compensado, Tendrá cuerpo de 0,8 mm termoesmaltado, controlador óptico de luz
en aluminio alemán anodizado color mate. En los sectores de preparación de alimentos como el
casino deberán ser con plafonier acrílico traslúcido.
Para archivos y cocinillas se consultan lámparas halógenas.
En casas de cambio y cocina de casinos y comedores, se deben instalar equipos fluorescentes

herméticos de sobreponer.
En áreas de acceso se deberán instalar equipos embutidos de 150 W. para cielo de volcanita con
cristal inferior esfumado, antivandálico con soporte de seguridad.
8.2.26.3 Alumbrado de emergencia
El Contratista suministrará e instalará equipos de alumbrado de emergencia en todos aquellos

recintos en que se requieran. El tipo de equipo será el indicado en los planos.
8.2.26.4 Canalizaciones
Los conductores se instalarán en conduit de PVC, que se embutirá en las paredes o piso de cada
recinto.
8.2.26.5 Alambrado
El alambrado de los circuitos de fuerza e iluminación se hará con conductor de cobre Nº 12 AWG
como mínimo, con aislamiento THHN/THWN, con identificación a base de etiquetas termocontraíbles
en los terminales en cada extremo del cable.
Los tableros se construirán con interruptores tripolares y monopolares de marcas reconocidas por su
calidad. No se aceptarán interruptores de marcas poco conocidas.
Los conductores se instalarán en conduit de PVC, que se embutirá en las paredes o piso de cada
recinto.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Cada tablero principal deberá conectarse a tierra mediante un electrodo de puesta a tierra adecuado
para cable de cobre desnudo de sección 1/0 AWG.
8.2.26.6 Enchufes
Se instalarán tres (3) enchufes de 220 V, 15 A, dobles, en las paredes de cada recinto. En recintos de
más de 3 x 5 m se instalarán un enchufe doble adicional por cada 10 m2 sobre el área indicada.
En caso de requerirse enchufes trifásicos estos serán de 380 V, 30 A, con conexión a tierra y
enclavamiento.
Los circuitos de enchufes deberán ser equipados con protecciones diferenciales independientes.
8.2.26.7 Telefonía y Datos
En los edificios, las redes de telefonía y datos se implementarán como una red de cableado
estructurado, teniendo como centro una sala destinada a los equipos de comunicaciones, en donde
se recibirá el backbone de fibra óptica en una caja de cabecera (por otros) y un rack de
comunicaciones donde se ubicarán los switches (por otros) y el patch panel. Desde allí se sale con un
tendido de cableado estructurado de categoría 6 aumentado, hacia los puntos definidos.
Cada punto de red se rematará con un conector embutido RJ-45 en el lugar indicado. Dichos puntos
deberán contar también con un enchufe doble de 220 VAC, ref n° 5100 Magic, no-reversible, de
alvéolos aislados.
El Contratista debe considerar la definición del trazado, el suministro y la instalación del cableado
estructurado y los materiales necesarios en todos los sectores del edificio en donde sea necesario.
El cableado eléctrico debe ser coordinado con la instalación del cableado estructurado, para evitar
problemas con la canalización perimetral y el mobiliario.
El cable a utilizar es categoría 6 UTP aumentado o STP según corresponda.
La alimentación eléctrica para energizar un PC debe ser realizada preferentemente desde el techo o
en su defecto desde el suelo. Por normativas de seguridad, no deben considerarse conexiones desde
el suelo en zonas de circulación de personas.
El Contratista debe considerar los siguientes suministros:
 Cables para realizar cableado entre estaciones de trabajo, oficinas y Patch Panels, incluyendo
User Cords, Patch Cords y conectores RJ-45 necesarios.
 Faceplate y módulos respectivos.
 Racks Patch Panel, 19” (Black box o similar), sin vidrio, sin puerta, sin ruedas y con zapatilla
en zona inferior.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
La rotulación se debe realizar según el número de oficina, dormitorio y/o puesto de trabajo en los
Patch Panels, Patch cords y Rosetas.
Para maximizar el rendimiento de la red local en las instalaciones se debe tener en cuenta que:
 Se debe priorizar la calidad del cable y componentes.

 Usar solo cables de calidad de par trenzados y certificados en caso de Patch Cords y User
Cords.
 Usar cable STP entre edificios.
La topología a implementar debe ser tipo estrella 100-Base T en puntos y 1000-Base T entre
Switches.
La longitud del cable UTP entre punto y punto no debe exceder de los 100 m.
La certificación de los puntos debe ser considerada por una empresa externa en la entrega final, y
debe realizarse al 100% de los puntos cableados.
8.2.26.8 Red de TV
La red de televisión se instalará en forma embutida en los dormitorios, comedores y salas de estar de
acuerdo a los planos de la especialidad correspondiente.
8.2.27 Detección y Extinción de Incendio
Se deberá considerar la elaboración de los proyectos respectivos, considerando distribuciones

interiores, insumos de marcas de prestigio, protecciones contra fuego, certificaciones, aplicaciones de
normas Codelco e internacionales vigentes, especificaciones y antecedentes e indicaciones del
proyecto de la especialidad.
Los proyectos antes de su ejecución deberán contar con la aprobación del Dueño. El proyecto debe
ser elaborado por un especialista de seguridad, con experiencia en instalaciones de este tipo.
Se consulta un sistema de detección de incendios compuesto por sensores de detección de humo y

una central sectorizada que contemple todas las dependencias del proyecto. En todos los recintos de
salas de control, las salas de tableros y salas de servidores se deberán considerar todas las
indicaciones de la “Norma Estándar Operacional de Seguridad y Protección Contra incendios en
instalaciones eléctricas NEO 27, CODELCO, CHUQUICAMATA”.
Debe ir un detector por dependencia incluidos baños y bodegas. Las centrales (una por edificio)
deben quedar en sectores públicos resguardados, tales como secretarías, accesos, o puntos
centrales de recintos, de modo que sean visibles pero no operables o alterables por terceros.
Las sirenas deben ser distribuidas de un modo tal que se asegure el conocimiento de un siniestro en
todos los puntos de los edificios, por lo tanto se deben instalar todas las sirenas necesarias para
cumplir con este requisito.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
Se consulta la instalación de extintores de polvo químico de acuerdo a plano de seguridad, para

fuego tipo A, B o C, de 15 Kg. y 1 de 5 para fuego de origen eléctrico para tablero eléctrico al costado
de él. Estarán ubicados cada 23 m, según norma NFPA 10 y se instalarán 2 por cada edificio como
mínimo. En el caso del edificio del Casino, se considera el empleo de extintores aptos para Incendio
Clase K (incendios de aceite de cocina), según norma NFPA 10. En este caso se instalarán como
máximo cada 9 m.
.
Los gabinetes de red húmeda deben contar con mangueras de red humedad de 30 m de largo,
semirígida, de despliegue rápido de origen Europeo con chorro regulable, en gabinete metálico color
rojo con frente abatible con cristal transparente claramente visible e identificable.
La red de agua para incendio exterior incluye la instalación de grifos distribuidos en toda el área de
manera tal que quede completamente cubierta por el sistema de grifos.
Los edificios tendrán red húmeda y estaciones de mangueras interiores. Además deberán incluir una
red seca con sprinklers fusibles y válvulas de diluvio.
8.2.28 Aire Acondicionado, Ventilación y Calefacción
En todos los edificios que requieran condiciones de acondicionamiento ambiental, se deberá

considerar la instalación de un sistema de aire acondicionado, ya sea solo calefacción, ventilación y/o
extracción, que asegure condiciones de habitabilidad y confort para los usuarios.
Se deberá considerar la elaboración de un proyecto detallado de la especialidad de climatización, de

acuerdo a todas las normativas vigentes y normas vigentes de Codelco. Este proyecto deberá ser
visado por el Dueño y deberá incluir las distribuciones interiores, montajes, plataformas, conexiones
eléctricas y de señal de control, especificaciones, antecedentes e indicaciones de suministro y
montaje
La provisión, montaje y puesta en marcha indicados en el proyecto deberán ser considerados y

ejecutados por un subcontratista especializado.
En dormitorios se deberá considerar equipos de calefacción mediante estufas eléctricas del tipo
óleoeléctricas. Donde las condiciones climáticas sean más severas o el personal trabaje de noche, se
deberá considerar equipos frio/calor de ventana.
Todos los baños deberán contar con un extractor de aire eléctrico para ventilación forzada, actuado
junto con el alumbrado de la sala de baño.
Los recintos de casinos, casas de cambio y laboratorios deberán contar con un sistema de extracción
forzada, mediante extractores eléctricos incorporados al cielo de los recintos (los sistemas deben ser
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
protegidos del viento e impedir el ingreso de polvo). Además se contempla la instalación de ductos
metálicos de extracción de olores en casas de cambio, cocinas y laboratorios.
Para las oficinas se debe considerar el suministro e instalación de un sistema de aire acondicionado
centralizado o de equipos individuales, dependiendo de las dimensiones del edificio, de la orientación
de cada recinto y de acuerdo a memorias de cálculo correspondientes.
El proyecto deberá considerar los espacios necesarios para las redes de distribución (ductos,
cañerías, etc.) de manera de tener acceso a los sistemas ocultos para la mantención, reparación y
operación.
Todos los elementos que se deben instalar en cielos falsos deben coordinar su trazado, distribución,
tipología y terminación, debiendo ser aprobadas por el Arquitecto del proyecto.
Se deberá preferir los sistemas de última generación. Si el sistema de aire acondicionado incluye
productos refrigerantes, estos no deberán tener un impacto sobre la capa de ozono.
Para los sistemas de calefacción se utilizará una instalación en base a agua caliente cuando la
distribución es centralizada.
Para las salas de control y salas de servidores de computación, se deberá considerar un sistema de
aire acondicionado con refrigeración, humectación y presurización para el control de polvo. El sistema
debe compatibilizar la satisfacción de los sistemas de computación y el personal que opere en los
recintos. La humidificación del aire ambiente se realizará con humidificadores para ductos del tipo
evaporativo por resistencia eléctrica y control de humedad. Las salas deberán sellarse contra el polvo
y presurizarse con una presión positiva entre 5 y 25 mm. de columna de agua. La distribución de
tarros será por el cielo de los recintos.
Los filtros para el polvo deberán retener las partículas mayores o iguales a 5 micrones con una
eficiencia mayor o igual al 92%. El sistema irá sin conexión a exterior para intercambio de aire.
La distribución se efectuará por el cielo utilizando rejillas y difusores y cuando sea necesario
templadores electrónicos. Cada recinto deberá disponer de un termostato independiente. Los equipos
deberán ser de marcas de prestigio y de origen americano, pudiendo utilizarse las marcas “York”,
“Trane” o “Lennox”. El sistema debe considerar dumpers motorizados conectados al sistema de
alarmas contra incendio que eviten el traspaso de humo y gases en caso de siniestro.
Se deberán considerar las indicaciones de la Norma Estándar Operacional de Seguridad y Protección

Contra incendios en instalaciones eléctricas NEO 27, CODELCO, CHUQUICAMATA.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
8.2.29 Redes especiales de laboratorio
Se debe ejecutar el suministro y trazado de las redes de tuberías a la vista (redes de óxido nitroso,
acetileno, helio, oxigeno, agua de proceso, agua tratada, aire comprimido) en todas las instalaciones
que lo requieran y de acuerdo a proyectos de instalaciones interiores que debe elaborar el Contratista
y aprobar en los servicios correspondientes.
El sistema de alcantarillado que contenga aguas de lavado de materias químicas y ácidos deberá ser
diseñado en forma independiente al sistema general de recolección de aguas servidas, conduciendo
los riles hasta conectarse con las líneas de drenaje del área de extracción por solventes que
conducen dichos drenajes a la piscina de refino de óxidos. Los materiales de las cañerías de desagüe
deben ser de material resistente al ácido y otros materiales químicos (por ej.: de FRP).
Se debe considerar la instalación de duchas de emergencia provista de lavaojos en los sectores

indicados en planos de arquitectura correspondiente.
“Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado”.
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
9. ARCHIVO DE REGISTROS
Almacenamiento
Responsable de Tiempo de
Identificación Indexación Acceso Disposición Final
Archivo Mantención
Lugar Medio
(Arial 8)
10. ANEXOS

SGP 02arq Esptc 00001 Et Arquitectura

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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

3. ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 3

6.1 Normas ........................................................................................................................ 9

8.1 Obra Gruesa .............................................................................................................. 12

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

Este documento fusiona los siguientes documentos:

0 Para difusión 31/03/2008

Esta Especificación Técnica de Arquitectura se refiere a la definición de los materiales y obras

La presente Especificación Técnica es aplicable a los edificios tales como Instalaciones de

Cualquier desviación de estos procedimientos deberá obtener la

Para aquellos trabajos o instalaciones en los que no existan

Persona natural o jurídica con la que se conviene un contrato para el

Conjunto de antecedentes de una obra que incluye planos, memorias,

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

 Participa y informa de los requerimientos y necesidades

 Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

 Es responsable en forma conjunta con el Gerente del Proyecto

 Almacena de manera ordenada, legible y completa, esta

6.2 Normas Nacionales

LGUC: Ley General de Urbanismo y Construcciones.

6.3 Normas generales, sobre prevención de incendios en edificios

NCh 933. Of 1997: Prevención de incendios en edificios – Terminología

6.4 Normas de resistencia al fuego

NCh 935/1. Of 1997: Prevención de incendios en edificios – Ensayo de resistencia al fuego-

6.5 Normas sobre cargas combustibles en edificios

NCh 1914/1: Ensaye de reacción al fuego-Parte 1: Determinación de la no combustibilidad de

6.6 Normas sobre comportamiento al fuego

NCh 1974: Pinturas- Determinación del retardo al fuego.

6.7 Normas Codelco sobre comportamiento al fuego

NCC N° 21: Seguridad, Prevención y Protección contra incendio en Instalaciones eléctricas.

6.8 Normas de calidad de los materiales

ATSM A36 O A42 – 27 ES: Normas Acero

8.1 Obra Gruesa

8.1.1 Trazados y niveles

8.1.2 Movimientos de tierra y Excavaciones

8.1.3 Relleno y Estabilización de suelo

Los Rellenos para Fundaciones, la Estabilización del Suelo y el Emplantillado de Cimientos se

Las fundaciones de hormigón armado se realizarán de acuerdo al documento “Especificaciones

Los radieres se realizarán de acuerdo al documento”Criterio de Diseño Civil” Nº SGP-02CIV-CRTTC-

8.1.6 Elementos verticales

8.1.6.1 Estructura soportante

Todas las estructuras de acero y de hormigón armado se realizarán de acuerdo al documento Nº

8.1.6.2 Tabiquerías estructurales

8.1.6.2.1 Tabiquería estructural de acero

Las tabiquerías se dimensionaran y diseñarán según cálculo y los revestimientos se realizarán de

 Un máximo de 3 mm de variación en el plano vertical medidos en una altura de 3 m.

8.1.6.2.2 Tabiquería estructural de madera

La tabiquería se construirá con soleras de 2” x 3” o 2” x 4” fijadas con pernos de anclaje simple de Ø

Existe la albañilería confinada y la albañilería armada, sus definiciones son:

 La albañilería confinada consiste en unidades de ladrillos cerámicos o bloques reforzados por

8.1.6.3.1 Albañilerías de Ladrillos

Para la albañilería confinada se debe considerar lo siguiente:

 La armadura mínima de los pilares, recomendada en la NCh 2123, es de 4 Ø 8 con estribos

La preparación de mortero de pega debe realizarse en forma mecánica, el tiempo de mezclado

El hormigón en los elementos de confinamiento se realiza posteriormente a la construcción de los

8.1.6.3.2 Bloques de cemento

Las condiciones de resistencia a la compresión, huecos, absorción y exigencias dimensionales de los

8.1.6.5 Pasillos techados

8.1.7 Elementos Horizontales

8.1.7.1 Losas de Hormigón Armado

Las losas, ya sean de entrepiso o de cubierta se ejecutarán en hormigón armado de acuerdo a lo

8.1.7.2 Entramados de Entrepisos