Curso Seguridad e Higiene Industrial

PRÁCTICA SEMANA 4: IPER Y MAPA DE RIESGOS

CASO TALLER MANTENIMIENTO MECANICO

En un taller de Mecánica de mantenimiento, se pide elaborar el IPER y el Mapa de Riesgos, se cuenta con la
siguiente información:

PELIGROS EN LA OPERACION DEL TORNO

-Contacto con energía eléctrica
-Caída de piezas o materiales por manipulación.
-Golpes contra objetos.
-Atrapamientos por el tornillo o la cadena del banco.
-Proyección de partículas
-Postura inadecuada

PELIGRO EN OPERACIÓN DE LA FRESADORA

-Contacto con energía eléctrica
-Atrapamiento por engranajes y correas
-Golpes por y contacto de operar maquina fresadora
-Golpes por rotura de pieza y proyección de trozos metálicos
-Contacto de elementos punzantes y cortantes al retirar viruta
-Postura inadecuada

PELIGRO EN OPERACIÓN DE ESMERIL

-Contacto con energía eléctrica
-Proyección de partículas
-Aprisionamiento de manos
-Rotura de disco o muela del esmeril
-Postura inadecuada

PELIGRO EN OPERACIÓN DE LIMADORA

-Contacto con energía eléctrica
-Contacto con herramienta de corte
-Golpes y/o contusiones por retroceso imprevisto
-Postura inadecuada

PELIGRO EN OPERACIÓN DE LA PRENSA Y RECTIIFCADORA

-Contacto con energía eléctrica
-Proyección de partículas
-Aprisionamiento de manos

CONTROLES EXISTENTES:

1.- Guardas de seguridad

2.- Conexiones eléctricas (diferenciales) y sistema de pozo a tierra
3.- Manual de operación del equipo
4.- Inspecciones de seguridad en tableros y conexiones eléctricas
Instrucciones operativas:
5.- Pasos previos para la operación y mantenimiento de equipos eléctricos
6.- protección frente a peligros generados por elementos móviles
6. Monitoreo de ruido ocupacional
7.- Señalización de riesgos (advertencia y uso obligatorio de EPP específicos)
8.- Botón de parada de emergencia
9.- Instrucciones y supervisión permanente del instructor
10.- Uso de EPP: careta facial, lentes de seguridad, protección auditivo
11.- Rotación de tareas

Ing.Walter Deza, profesor de curso