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Concreto para Pavimentos

Pavimentos de Concreto
Objetivos del Diseño de Pavimentos
Proveer para Rehabilitación y 4. Buena Regularidad 123
Reciclado (cuando sea posible)
5.Económico
3. Superficie No Deformable
(por seguridad)
3. Fricción Adecuada
(por seguridad)

Diseño debe ser


“Construible”
1. Estructura
Adecuada
2. Proveer Estructura con
Uniformidad de Soporte
Los 10 Mandamientos
1° Mandamiento – “Elaborar un buen proyecto de pavimentación,
a partir de estudios completos y detallados de tráfico y suelos”

2° Mandamiento – “Diseñar adecuadamente el concreto, a partir


de un estudio detallado de los materiales que lo componen”

3° Mandamiento – “Especificar los materiales que se utilizarán en


la obra”

4° Mandamiento – “Definir los equipos que se utilizarán en la


obra”

5° Mandamiento – “Definir la logística de la obra”


Los 10 Mandamientos
6° Mandamiento – “Detallar los procedimientos de construcción y
control de las bases (sub-rasante y sub-base)”

7° Mandamiento – “Detallar los procedimientos de construcción y


control de concreto, enfatizando en la durabilidad y confort”

8° Mandamiento – “Construir la obra con los patrones de calidad


exigidos”

9° Mandamiento – “Supervisar la Obra”

10° Mandamiento – “Vigilar que las empresas involucradas en la


obra se comprometan con la excelencia en la calidad del producto
final”
2º Mandamiento
1° Mandamiento – “Elaborar un buen proyecto de pavimentación,
a partir de estudios completos y detallados de tráfico y suelos”

2° Mandamiento – “Diseñar adecuadamente el concreto, a partir


de un estudio detallado de los materiales que lo componen”

3° Mandamiento – “Especificar los materiales que se utilizarán en


la obra”

4° Mandamiento – “Definir los equipos que se utilizarán en la


obra”

5° Mandamiento – “Definir la logística de la obra”


2º Mandamiento
Avalar materiales
tomando en
cuenta:
• Calidad del producto
final
• Mejores condiciones
para la operación
• Menor costo por m3
de concreto
2º Mandamiento
El diseño de mezcla de concreto
debe tomar en cuenta
• Resistencias compresión y flexión • Equipos de dosificación y mezclado
• Relación A/C • Tiempo de mezclado
• Asentamiento • Equipos de transporte y descarga
• Tamaño máximo agregado • Distancia y tiempo de transporte
• Contenido de aire • Equipo de colocación
• Contenido de mortero • Espesor del pavimento
• Tiempo de fraguado • Sistema de curado
• Compatibilidad entre aditivos y cemento• Condiciones climáticas regionales
2º Mandamiento

Recordar que
los estudios de
materiales
requieren de
un tiempo
mínimo de 45
días
3º Mandamiento
1° Mandamiento – “Elaborar un buen proyecto de pavimentación,
a partir de estudios completos y detallados de tráfico y suelos”

2° Mandamiento – “Diseñar adecuadamente el concreto, a partir


de un estudio detallado de los materiales que lo componen”

3° Mandamiento – “Especificar los materiales que se utilizarán en


la obra”

4° Mandamiento – “Definir los equipos que se utilizarán en la


obra”

5° Mandamiento – “Definir la logística de la obra”


3º Mandamiento
Los materiales a utilizar
en la obra deben ser
claramente
especificados
• Cemento (tipo y clase)
• Agregados
• Aditivos
• Membranas de curado
• Material sellante y respaldo
• Aislantes sobre la sub-base
• Acero
3º Mandamiento
Cambio de
materiales en obra
debe ser notificado
al supervisor
• Se deberán ajustar los
diseños de mezcla
• Tener en cuenta
eventuales cambios en
el suministro de
materiales
7º Mandamiento
Garantizar una
excelente condición
estructural
• Primordial control de:
• Resistencia a flexión
• Asentamiento
• Contenido de aire
• Espesor
• Compactación del
equipo
7º Mandamiento
Garantizar una excelente condición funcional
• Evitar:
• Paradas de la pavimentadora
• Irregularidades en la sub-base
• Líneas guías desalineadas
• Exceso de concreto al frente de la pavimentadora
• Grandes variaciones en el asentamiento del concreto
• Variaciones en las características del concreto
• Falta de uniformidad en mezclado, transporte, descarga,
compactación y acabado del concreto
• Falta de uniformidad en el avance del equipo
• Operarios sin entrenamiento, desmotivados o sin compromiso
con la calidad de la obra
El Concreto
Concreto - El Más Utilizado

 El material, hecho por el hombre, que más se consume alrededor del


mundo
Concreto - El Más Utilizado

Resistencia

Durabilidad

Costo
¿Qué es el Concreto?
ACI 116 - Material compuesto que
consiste esencialmente de un medio
ligante dentro del cual hay partículas
o fragmentos de agregado,
generalmente una combinación de
agregado fino y agregado grueso; en
el concreto, el ligante es una mezcla
de cemento hidráulico y agua

Piedra Artificial
Estructuras de Concreto
Roca Artificial moldeada de
acuerdo a nuestra necesidad
¿Qué es el Concreto?

 Cemento
 Agua
 Agregado Fino
 Agregado Grueso
 Adiciones
 Aditivos Químicos
¿Qué es el Concreto?
Hasta 8 %
Aire

7 – 15 % 1. Cementante
Cemento

14 – 21 %
Agua

60 – 75 %
Agregados

2. Llenador
¿Qué es el Cemento?

• Material ligante que tiene propiedades de adherencia y


cohesión
• Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
de agua
Proceso de reacción química – Hidratación
¿Qué es el Agua?
Componente del concreto con el cual el cemento reacciona
químicamente impartiendo propiedades de fraguar y endurecer
para formar un sólido en conjunto con los agregados

Análisis

PH

Sulfatos y
Cloruros

Substancias
Solubles

“Agua que es buena para beber


Agua Potable Agua de Reciclaje
es buena para el concreto”
¿Qué son Agregados?

ACI 116 - Material granular, como la


arena, la grava, la roca triturada, la
escoria de alto horno o el concreto
hidráulico triturado que se usa en un
medio cementante hidráulico para
producir mortero y concreto

Piedritas
Agregados
En las mezclas de concreto hidráulico convencional,
los agregados representan entre 60% y 75% del
volumen absoluto de todos los componentes

En las mezclas de concreto de asentamiento cero, los


agregados representan entre 75% y 90% del volumen
absoluto de todos los componentes

Por lo anterior, las características y propiedades de


los agregados ejercen una notable influencia en el
concreto
Agregados
Deben estar constituidos:
• Partículas limpias,
resistentes y durables
– adherencia con la pasta
de agua - cemento
• Libres de
recubrimientos de
arcilla y de impurezas
– interfieren en el
desarrollo de la
resistencia del cemento
Por Fuente de Obtención

Natural
Natural

Triturado
Triturado
Se Juzga por sus Propiedades

Natural
Físicas

Triturado
Químicas
Propiedades Físicas

Granulometría

Densidad
Desgaste
Relativa

Estabilidad Masa Unitaria


Propiedades
Físicas
Impurezas Absorción

Finos < T. 200 Humedad


Propiedades Físicas

Granulometría

Densidad
Desgaste
Relativa

Estabilidad Masa Unitaria


Propiedades
Físicas
Impurezas Absorción

Finos < T. 200 Humedad


Granulometría

Distribución de tamaños
de las partículas que
constituyen un agregado

También se usan los


términos:

• Distribución de tamaños
• Distribución granular
• Distribución granulométrica
Agregados - Empaquetamiento
El Tamaño Máximo Nominal no debe exceder:
• 1/5 de la dimensión más pequeña del elemento de concreto
• 3/4 del espacio libre entre barras de acero de refuerzo
• 3/4 del espacio libre entre las barras de acero y la formaleta
• 1/3 del espesor de las losas
Propiedades Físicas

Granulometría

Densidad
Desgaste
Relativa

Estabilidad Masa Unitaria


Propiedades
Físicas
Impurezas Absorción

Finos < T. 200 Humedad


Masa Unitaria de Agregados en:

Concreto Pesado
• Mayor de 1,700 kg/m3

Concreto Peso Normal


• 1,200 – 1,700 kg/m3

Concreto Ligero Estructural


• 500 – 1,100 kg/m3

Concreto Ligero Aislante


• 100 – 1,100 kg/m3
Propiedades Físicas

Granulometría

Densidad
Desgaste
Relativa

Estabilidad Masa Unitaria


Propiedades
Físicas
Impurezas Absorción

Finos < T. 200 Humedad


Finos < Tamiz No. 200

• Exceso de finos = efectos negativos en el concreto


− Aumento en el consumo de agua
− Disminución de resistencia
− Aumento de contracción
− Interferencia en la adherencia entre el agregado y la pasta
• A pesar de ser indeseable se tolera en cierta proporción
Tamiz No. 200 – ASTM C33
Tipo Agregado Máximo que pasa tamiz No. 200
• Concreto expuesto Concreto no expuesto
• a la abrasión a la abrasión
Arena Natural 3% 5%

Arena Triturada 5% 7%

Grava Natural 1% 1%

Grava Triturada 1.5% 1.5%


• El polvo de trituración es menos indeseable que la arcilla y el limo
• Se puede permitir hasta 15% dependiendo de resultados de otros
ensayos especiales
Propiedades Físicas

Granulometría

Densidad
Desgaste
Relativa

Estabilidad Masa Unitaria


Propiedades
Físicas
Impurezas Absorción

Finos < T. 200 Humedad


Resistencia al Desgaste

Resistencia al Desgaste – ASTM C535 y ASTM C131


La resistencia a la abrasión del agregado grueso se considera importante cuando
el concreto estará expuesto a cualquier acción que produzca desgaste o erosión
(mecánica o hidráulica)
Los ensayos se efectúan por el método de la Máquina de los Ángeles
• Pérdida máxima permisible de 50 %
Propiedades Químicas
Antiguamente
• Se consideraban los agregados como
materiales inertes dentro del concreto

Actualmente
• Se reconoce que un agregado puede ser
reactivo dentro de una matriz cementante

Agregados Reactivos
• Reacciones químicas con la pasta afectan el
comportamiento del concreto
Diseño y Proporcionamiento
• El Diseño es la determinación de las • El Proporcionamiento es el proceso
características y especificaciones para determinar las cantidades de los
requeridas del concreto ingredientes del concreto
• Propiedades del concreto en estado • Utilizando los materiales especificados
fresco y endurecido o disponibles
Diseño y Proporcionamiento
• El Diseño es la determinación de las • El Proporcionamiento es el proceso
características y especificaciones para determinar las cantidades de los
requeridas del concreto ingredientes del concreto
• Propiedades del concreto en estado • Utilizando los materiales especificados
fresco y endurecido o disponibles
Diseño y Proporcionamiento
• Propiedades del Concreto • Propiedades del Concreto
Fresco Endurecido
– Consistencia – Tasa de hidratación y tiempo de
– Trabajabilidad fraguado
– Uniformidad – Resistencia y durabilidad
– Mezclado – Permeabilidad
– Fraguado y endurecimiento – Estabilidad de volumen y control
de fisuras
– Estética
Diseño y Proporcionamiento
Contenido
mínimo de
cemento
Contenido de
Agregados
aire

Aditivos Asentamiento
Especificaciones
pueden requerir

Tamaño
Cementantes máximo del
agregado

Cementos Resistencia
Diseño y Proporcionamiento
• El Diseño es la determinación de las • El Proporcionamiento es el proceso
características y especificaciones para determinar las cantidades de los
requeridas del concreto ingredientes del concreto
• Propiedades del concreto en estado • Utilizando los materiales especificados
fresco y endurecido o disponibles
Método ACI 211.1
Concretos de
cemento con o
sin otros
cementantes y
aditivos Agregados de
densidad
normal y/o
elevada

Métodos para
dosificar
concreto
Primera masivo
aproximación
verificación con
mezclas de
prueba
Pasos para el Proporcionamiento
1. Estimación de resistencia promedio requerida
2. Selección del asentamiento
3. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
4. Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
5. Selección de relación agua/cemento (A/C)
6. Cálculo de contenido de cemento
7. Estimación de contenido de agregado grueso
8. Estimación de contenido de agregado fino
9. Estimación del contenido de aditivo
10. Ajustes por humedad de los agregados
11. Ajustes en mezclas de prueba
Pasos para el Proporcionamiento
1. Estimación de resistencia promedio requerida
2. Selección del asentamiento
3. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
4. Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
5. Selección de relación agua/cemento (A/C)
6. Cálculo de contenido de cemento
7. Estimación de contenido de agregado grueso
8. Estimación de contenido de agregado fino
9. Estimación del contenido de aditivo
10. Ajustes por humedad de los agregados
11. Ajustes en mezclas de prueba
Pasos para el Proporcionamiento
1. Estimación de resistencia promedio requerida
2. Selección del asentamiento
3. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
4. Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
5. Selección de relación agua/cemento (A/C)
6. Cálculo de contenido de cemento
7. Estimación de contenido de agregado grueso
8. Estimación de contenido de agregado fino
9. Estimación del contenido de aditivo
10. Ajustes por humedad de los agregados
11. Ajustes en mezclas de prueba
Resistencia Especificada
f´c = 4,000 psi
Comportamiento Resistencia
Distribución Normal

4,000 psi

ACI 311 Capítulo 2


Comportamiento Resistencia
Distribución Normal

4,000 psi 5,200 psi

ACI 311 Capítulo 2


Proporcionamiento a partir de
Datos de Campo
Resistencia a compresión Resistencia a compresión
especificada, f'c, lb/pulg2 media requerida, f'cr, lb/pulg2

Menos de 3000 f'c + 1000

3000 a 5000 f'c + 1200

Más deSi5000
f’c = 4,000 psi 1.10f'c + 700
• f’cr = 5,200 psi
Requisitos de resistencia cuando NO están
disponibles datos para establecer la desviación
estándar
Proporcionamiento a partir de
Datos de Campo
Resistencia a compresión Resistencia a compresión media
especificada, f'c, lb/pulg2 requerida, f'cr, lb/pulg2
f'cr = f'c+ 1.34s
 5000 f'cr = f'c + 2.33s - 500
Use el mayor valor
f'cr = f'c+ 1.34s
Si f’c = 4,000 psi y
Más de 5000 f' = 0.90f'c + 2.33s
s = 500 psi cr
• f’cr1 = 4,670 Use
psi el mayor valor
• f’cr2 = 4,665 psi
Requisitos de resistencia cuando están disponibles
datos para establecer la desviación estándar
Comportamiento Resistencia
Distribución Normal

4,000 psi 5,200 psi

ACI 311 Capítulo 2


Comportamiento Resistencia
Distribución Normal

4,000 psi 4,670 psi

ACI 311 Capítulo 2


Pasos para el Proporcionamiento
1. Estimación de resistencia promedio requerida
2. Selección del asentamiento
3. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
4. Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
5. Selección de relación agua/cemento (A/C)
6. Cálculo de contenido de cemento
7. Estimación de contenido de agregado grueso
8. Estimación de contenido de agregado fino
9. Estimación del contenido de aditivo
10. Ajustes por humedad de los agregados
11. Ajustes en mezclas de prueba
Diseño y Proporcionamiento

Mezcla Pavimento:
• TMA 1 ½”
• Slump 2”
• Agregados: ASTM C33
• Colocación: Pavimentadora
• Cemento: CFB/UGC
• Gradación continua
• F´c a 28 días: 5000 psi
• MR: especificación – 650 psi ?
• ¿Exposición especial?
• ¿Requerimiento adicional?
Diseño y Proporcionamiento
Mezcla Piso Industrial
• TMA: 1”. Granulometría contínua
• Slump: 5”
• Agregados: ASTM C33
• Colocación: Bomba
• Cemento: ARI/UGC, cantidades
según ACI 302
• F´c a 28 días: 4000/5000 psi
• MR: especificación – 650 psi?
• ¿Fibra incorporada?
• Facilidad de acabado
• Tiempos de fraguado controlado
• Resistente a la abrasión e impactos
• Reducción de agrietamiento por
contracción restringida o alabeo

Factor de Trabajabilidad: 33% – 43%


Factor de Grosor: 50% - 75%
Factor de Mortero: 55% – 57%
Pasos para el Proporcionamiento
1. Estimación de resistencia promedio requerida
2. Selección del asentamiento
3. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
4. Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
5. Selección de relación agua/cemento (A/C)
6. Cálculo de contenido de cemento
7. Estimación de contenido de agregado grueso
8. Estimación de contenido de agregado fino
9. Estimación del contenido de aditivo
10. Ajustes por humedad de los agregados
11. Ajustes en mezclas de prueba
Pasos para el Proporcionamiento

Cemento = 345 kg/m3

Arena = 831 kg/m 3

Grava = 997 kg/m 3

Agua = 190 kg/m 3


Primera Aproximación

El Código ACI 211.1-91 sección 1.2: el método provee una primera aproximación de las proporciones y
deben ser revisadas en baches de prueba, de preferencia en campo para ajustar y obtener el concreto con
las características deseadas
Pasos para el Proporcionamiento
Revisión en Pruebas de
Laboratorio

Asentamiento Especímenes Módulo de Rotura Compresión


AGRIETAMIENTO DE LAS SUPERFICIES
DE CONCRETO, AGRIETAMIENTO POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA Y CURADO DEL
CONCRETO EN EL LUGAR
Referencia
• Concrete in Practice (CIP)
• National Ready Mixed Concrete Association – NRMCA
• CODIGOS ACI
El Concreto

• Cambia de volumen con cambios


de humedad y temperatura
• Se deforma dependiendo de la
carga y condiciones de apoyo
• Se agrieta cuando no se toman
medidas en el diseño y la
construcción para soportar dichos
cambios
Grietas para Todos los Gustos
A.Por contracción plástica
B.Por colocación inapropiada de
juntas
C.Por restricciones continuas
externas
D.Falta de junta de aislamiento
E.Por congelamiento y deshielo
F.Aleatorias
G.Por asentamiento
AGRIETAMIENTO DE LAS SUPERFICIES
DE CONCRETO, AGRIETAMIENTO POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA Y CURADO DEL
CONCRETO EN EL LUGAR
Referencia
• Concrete in Practice (CIP)
• National Ready Mixed Concrete Association – NRMCA
• CODIGOS ACI
Agrietamiento por Contracción Plástica
Ocurren en la superficie del concreto fresco después de la colocación,
mientras se realiza el acabado o poco después de este

Son antiestéticas y raramente afectan la resistencia o la durabilidad de


los pisos de concreto y pavimentos

La contracción plástica del concreto esta asociada a la combinación de:

• Temperatura Ambiente
• Humedad Relativa
• Temperatura del Concreto
• Velocidad del Viento

Si la tasa de evaporación excede el valor de 1 kg/m²h, la superficie del concreto


está propensa al fisuramiento por contracción plástica
• Losas
• Pavimentos
• Pisos Industriales
Determinación Tasa de Evaporación
Nomograma de Menzel
• Temperatura Ambiente
• Humedad Relativa
• Temperatura del Concreto
• Velocidad del Viento
Determinación Tasa de Evaporación

Datos para ejemplo


• Temperatura Ambiente 30 °C
• Humedad Relativa 60 %
• Temperatura Concreto 32 °C
• Velocidad del Viento 25 km/h

Cuando la Tasa de Evaporación


excede el valor de 1 kg/m² por
hora, es necesario tomar acciones
para evitar el agrietamiento
1.25
Agrietamiento por Contracción Plástica
¿Cómo minimizarlo?
• Es necesario reconocer a tiempo, antes de la colocación, la
existencia de condiciones del tiempo que conducen al agrietamiento
por contracción plástica, para poder tomar precauciones
Agrietamiento por Contracción Plástica
¿Cómo minimizarlo?

En períodos muy calientes y secos, utilizar atomizadores Humedecer la sub-base, el encofrado


para rociar agua en la superficie de concreto hasta que y el refuerzo
puedan ser aplicados materiales adecuados de curado
Agrietamiento por Contracción Plástica
¿Cómo minimizarlo?

Comenzar a curar el concreto lo más pronto posible


Atomizar la superficie con un compuesto curador o cubrirla con mantas húmedas y
mantener la humedad como mínimo 3 días
AGRIETAMIENTO DE LAS SUPERFICIES
DE CONCRETO, AGRIETAMIENTO POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA Y CURADO DEL
CONCRETO EN EL LUGAR
Referencia
• Concrete in Practice (CIP)
• National Ready Mixed Concrete Association – NRMCA
• www.concreteconstruction.net/how-to/construction/basics-of-curing-concrete
Curado del Concreto
• Mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas
• Permite que el concreto desarrolle su potencial de resistencia
y durabilidad al mantenerlo húmedo y a temperatura adecuada
Beneficios del Curado Adecuado
• Resistencia
• Impermeabilidad
• Resistencia a la
abrasión
• Resistencia al Durabilidad
congelamiento y
deshielo
• Estabilidad de volumen
¿El Concreto es como un Bebé?

• Debe mantenerse caliente


• ¡ Pero no tanto !
• Debe mantenerse seco
– Noooooo !!
• Debe ser tratado
delicadamente
• Sobre todo su piel
¿El Concreto es como un Bebé?

• Si la piel de nuestro
bebé se seca:
– El cemento no se hidrata
– Menos resistencia
– Más porosidad
– Más agrietamiento
Métodos de Curado
• Mantener húmedo el
concreto:
– Encharcamiento o
inmersión
– Rociado, aspersión o
niebla
– Coberturas húmedas
• Mantas, yute, paja, tierra,
arena, aserrín, sacos de
papel
Métodos de Curado

• Retención de la
humedad:
– Compuestos de curado
formadores de
membrana
– Laminas de plástico
– Papel impermeable
¡¡ Muchas Gracias !!
Foto: Ariel Osorio

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