LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS

INFORME DE LABORATORIO No. 2: COMPRENSIÓN EN MADERA

JULIAN DAVID BELTRAN - 5500285

CRISTIAN CAMILO AREVALO - 5500327
MARÍA CAMILA ORJUELA ARTEAGA - 5500304

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CAJICA
2018-2
 TABLA DE CONTENIDO

Página

Introducción... …………………………………………………………………….……... 3

Objetivos………………………………………………………………………………… 4

 Objetivo General……………….……………………………………………… 4

 Objetivos Específicos………………………………………………………….. 4

Marco Teórico……………………………..…………………….……………………… 5

Procedimiento………………………………………………………………………........ 10

Resultados………………………………………………………...………………..….….11

Análisis……..……………………………………………………………………………..17

Conclusiones……………………………………………..……………………………….18

Bibliografía………………………………………………….……………………………18
 Introducción

Este ensayo se basa en aplicar sobre una sección transversal extrema de una de las

probetas una carga constante en dirección paralela a las fibras de la madera escogida, y a la

segunda probeta una carga continua de tracción en dirección perpendicular a sus fibras,

midiendo así las deformaciones producidas por dicha carga hasta que estas dos lleguen a

fallar. Para este ensayo se tomó la madera tipo ACHAPO o tornillo y URAPAN, y a

continuación se mostrará dicho ensayo y sus resultados.

 Objetivos

Objetivo general

 Realizar un ensayo de compresión paralela y perpendicular a las fibras en probetas

estandarizadas de madera.

Objetivos específicos

1. Determinar el módulo de elasticidad y deformación de la madera (Achapo) en

compresión.

2. Identificar y conocer el ensayo a compresión e interpretar las propiedades de la

madera.

3. Caracterizar el tipo de madera que se usó para el ensayo.

 Marco teórico
Madera Achapo

Achapo o tornillo, se caracteriza por ser muy resistente a las inclemencias del clima, en

cuanto a sus usos se utiliza principalmente para la elaboración de muebles y carpintería en

general. Su nombre científico es Cedrelinga catenaeformis ducke.

Características externas

Este es un factor muy importante ya que influye en la selección de la madera para su

empleo en la construcción, las cuales son:

1. El Color: Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, puede

tomarse como indicador de su durabilidad. En general, las maderas más durables y

resistentes son aquellas de color oscuro.

1. Olor: Es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en

ciertas especies producen olores característicos.

2. Textura: Está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,

teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

3. Veteado: Son figuras formadas en la superficie de la madera. Tiene importancia en

la diferenciación y uso de las maderas.

Orientación de fibra o grano: Es la dirección que siguen los elementos leñosos

longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento

estructural.

La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su

estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir

siempre entre la dirección perpendicular y la dirección paralela a la fibra. En este hecho

radica la principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en

estructuras como el acero y el hormigón. Las resistencias y módulos de elasticidad en la

dirección paralela a la fibra son mucho más elevados que en la dirección perpendicular.

Compresión paralela a la fibra Su resistencia a compresión paralela a la fibra es elevada,

alcanzando valores característicos en la madera clasificada de 16 a 23 N/mm2. En el

cálculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la comprobación de la inestabilidad

de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el módulo de elasticidad. El valor

relativamente bajo de este módulo reduce en la práctica la resistencia a la compresión en

piezas esbeltas.

Su resistencia a compresión perpendicular a la fibra es muy inferior a la de la dirección

paralela. Sus valores característicos varían entre 4,3 y 5,7 N/mm2, lo que representa la

cuarta parte de la resistencia en dirección paralela a la fibra. Este tipo de esfuerzo es

característico de las zonas de apoyo de las vigas, donde se concentra toda la carga en

pequeñas superficies que deben ser capaces de transmitir la reacción sin sufrir

deformaciones importantes o aplastamiento

Ilustración
1https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/_/rsrc/1326476125993/propiedades-
fisicas/compresion.png
Módulo de resistencia

Para determinar si un material determinado es capaz de soportar un sistema de fuerzas en

una estructura se debe calcular las respectivas reacciones y determinar los esfuerzos para

así buscar cual el punto máximo de resistencia del material solicitado para la estructura,

este punto máximo se denomina como módulo de resistencia del material el cual quiere

decir que si el material sobrepasa ese esfuerzo entrara a una zona de deformación y

finalmente a la falla, esto depende del tipo de material y del estado en el que se encuentra,

este se calcula con determinados ensayos de laboratorio a una pequeña muestra del material

Ilustración
2:http://www.revistadeosteoporosisymetabolismomineral.com/imagenes/articulos/5-
1_pag_45_fig1.gif
Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad se refiere a la medida del comportamiento elástico que sufre cierto

material, al deformarse luego de pasar de la zona elástica en donde el material resiste cierto

esfuerzo entra a una zona de plasticidad antes de llegar a su punto máximo es decir a su

punto de falla, el módulo de elasticidad nos dice que tanto se puede deformar el material o

que tanta es su fase elástica antes de llegar a ese punto de falla. Existen dos formas para

clasificar el material dependiendo de este módulo, se denomina dúctil al material si sostiene

una gran deformación plástica entre el limite elástico hasta la ruptura, pero si por lo

contrario, la ruptura del material ocurre poco después del límite elástico el material es frágil

Ilustración 3:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/a/af/Fluencia.jpg/549px-
Fluencia.jpg

ELP: Esfuerzo en el límite proporcional, MOR: Módulo de ruptura, MOE: Módulo de

elasticidad ER: Esfuerzo de ruptura
Ilustración 4. Extraida de http://www.khora.com.co/docs/Achapo.pdf
Propiedades de la madera

La madera es un material con propiedades fisicas y mecanicas que dependen mucho del

tipo y del estado en que se encuentra es por esto que es interesante evaluar y ensayar el

comportamiento estructural de esta para el uso en estructuras, para esto se le realizan ciertas

puebas como lo son la resistencia a la compresion, al corte y a la flexion, para esto se

requiere una muestra sin defectos y general que pueda servir como representacion de el

especimen.

Existen diferentes tipos y muestras y defectos que tiene la madera como se muestran a

continuacion.

Ilustración 5:
http://1.bp.blogspot.com/_FJZh1gy3MuM/TUr6
6QpSsOI/AAAAAAAABO4/BJnT-xYNH4w/s1600/1.gif
 Procedimiento

Se realiza mediciones físicas de Se realiza el montaje en la

las probetas, es decir, su masa, máquina de compresión simple
sus dimensiones por las distintas con ayuda del laboratorista.
caras e identificación del tipo de
madera.

Se toman las lecturas de carga

Se procedió a grabar con aplicada y desplazamiento a los
ayuda de un teléfono celular cuales son sometidas las probetas
la información que la según los criterios indicados en la
maquina iba arrojando. NTC 784 y NTC 785.

Introducir las probetas al

horno por aproximadamente
24 horas para después hallar
el porcentaje de humedad.
 Resultados

DATOS MADERA ACHAPO

Tabla No. 1 Compresión perpendicular a la fibra
Carga más Deformacion unitaria
Carga Deformación Esfuerzo (KN)
precaraga (mm)
(KN) (mm)
(KN)
0,08 0,007 0,0002722 0,000138
0,7300
0,69 0,073 0,0004997 0,001440
1,3400
1,45 0,118 0,0007831 0,002327
2,1000
2,32 0,162 0,0011075 0,003195
2,9700
3,22 0,202 0,0014431 0,003984
3,8700
4,26 0,242 0,0018309 0,004773
4,9100
5,25 0,285 0,0022001 0,005621
5,9000
6,38 0,322 0,0026214 0,006351
7,0300
7,46 0,361 0,0030241 0,007120
8,1100
8,64 0,401 0,0034642 0,007909
9,2900
9,77 0,442 0,0038855 0,008718
10,4200
11,00 0,489 0,0043442 0,009645
11,6500
12,18 0,534 0,0047842 0,010533
12,8300
13,37 0,580 0,0052279 0,011440
14,0200
14,45 0,626 0,0056307 0,012347
15,1000
15,59 0,675 0,0060557 0,013314
16,2400
16,65 0,727 0,0064510 0,014339
17,3000
17,95 0,790 0,0069358 0,015582
18,6000
18,75 0,835 0,0072341 0,016469
19,4000
19,66 0,893 0,0075734 0,017613
20,3100
20,53 0,947 0,0078978 0,018679
21,1800
21,39 1,007 0,0082185 0,019862
22,0400
22,13 1,065 0,0084945 0,021006
22,7800
22,86 1,124 0,0087667 0,022170
23,5100
23,54 1,186 0,0090202 0,023393
24,1900
24,20 1,248 0,0092663 0,024615
24,8500
24,80 1,308 0,0094901 0,025799
25,4500
1,536 0,0097101 0,027081
INTER 23,0499
25,39 1,373 0,0099189 0,028323
26,0400
25,95 1,436 0,0101091 0,029586
26,6000
26,46 1,500 0,0102955 0,030966
27,1100
26,96 1,570 0,0104820 0,032347
27,6100
27,46 1,640 0,0106721 0,033590
28,1100
27,97 1,703 0,0108511 0,035049
28,6200
28,45 1,777 0,0109891 0,036193
29,1000
28,82 1,835 0,0111494 0,037574
29,4700
29,25 1,905 0,0113023 0,038876
29,9000
29,66 1,971 0,0114515 0,040355
30,3100
30,06 2,046 0,0115969 0,041657
30,7100
30,45 2,112 0,0117311 0,043037
31,1000
30,81 2,182 0,0118766 0,044418
31,4600
31,20 2,252 0,0120183 0,045897
31,8500
31,58 2,327 0,0121413 0,047199
32,2300
31,91 2,393 0,0122793 0,048777
32,5600
32,28 2,473 0,0124098 0,050079
32,9300
32,63 2,539 0,0125403 0,051617
33,2800
32,98 2,617 0,0126559 0,052821
33,6300
33,29 2,678 33,9400
Grafica No. 1 perpendicular a la fibra

Esfuerzo Vs Deformacion
0,0140000

0,0120000
Esfuerzo

0,0100000

0,0080000

0,0060000

0,0040000
y = 0,0095x - 0,0004
0,0020000

0,0000000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

Deformacion
Grafica No. 2 perpendicular a la fibra

Carga Vs Deformacion
40,0000

35,0000
y = 10,2x + 7,3835
30,0000

25,0000
Carga

20,0000

15,0000

10,0000

5,0000

0,0000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
Deformacion
 Grafica No. 3 perpendicular a la fibra

Esfuerzo Vs Deformacion
unitaria
0,0140000
0,0120000
Esfuerzo

0,0100000
0,0080000
0,0060000
0,0040000
0,0020000
y = 0,5021x - 0,0005
0,0000000
0,000000 0,010000 0,020000 0,030000 0,040000 0,050000 0,060000

Deformacion unitaria

DATOS MADERA URAPAN

Tabla No. 2 Compresión paralela a la fibra
Deformación unitaria
Carga (KN) Deformación (mm) Precaraga (KN) Esfuerzo (KN)
(mm)

4,11 0,084 0,0035157 0,000559

9,0900
7,70 0,149 0,0049043 0,000991
12,6800
11,46 0,208 0,0063585 0,001384
16,4400
15,44 0,263 0,0078979 0,001750
20,4200
19,50 0,316 0,0094682 0,002102
24,4800
23,82 0,368 0,0111390 0,002448
28,8000
27,79 0,414 0,0126745 0,002754
32,7700
31,99 0,460 0,0142989 0,003060
36,9700
35,34 0,500 0,0155946 0,003327
40,3200
39,79 0,537 0,0173157 0,003573
44,7700
43,59 0,569 0,0187855 0,003786
48,5700
46,69 0,590 0,0199845 0,003925
51,6700
49,84 0,605 0,0212028 0,004025
54,8200
52,18 0,613 0,0221078 0,004078
57,1600
54,22 0,623 0,0228968 0,004145
59,2000
54,91 0,628 0,0231637 0,004178
59,8900
55,44 0,657 0,0233687 0,004371
60,4200
55,82 0,712 0,0235157 0,004737
60,8000
56,07 0,792 0,0236124 0,005269
61,0500
55,98 0,886 0,0235776 0,005895
60,9600

Grafica No. 1 paralela a la fibra

Esfuerzo Vs Deformacion
0,0250000

0,0200000

y = 0,0315x + 2E-05
Esfuerzo

0,0150000

0,0100000

0,0050000

0,0000000
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000

Deformacion
Grafica No. 2 paralela a la fibra

Carga Vs Deformacion
1,000

0,900

0,800

0,700

0,600
Carga

0,500

0,400

0,300

0,200
y = 0,013x - 0,0144
0,100

0,000
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000 70,0000

Deformacion
Grafica No. 3 paralela a la fibra

Título del gráfico

0,0250000

0,0200000
Esfuerzo

0,0150000

0,0100000

0,0050000
y = 4,7296x + 2E-05

0,0000000
0,000000 0,001000 0,002000 0,003000 0,004000 0,005000 0,006000 0,007000

Deformacion unitaria
 Análisis

Analizando los valores de resistencia máxima se obtiene que el Urapan es la especie que

presenta los valores más elevados para ambos parámetros y el Achapo los más bajos, teniendo

en cuenta que estas dos maderas solo se evaluaron en uno de los parámetros cada una, por

cual no se puede determinar con confianza cuál resiste más que la otra en cada uno de los

parámetros (Perpendicular y paralela a la fibra).

Se obtuvieron unos porcentajes de humedad considerablemente altos, por lo cual esto

también puede afectar en los resultados finales, tanto en el módulo de elasticidad como en la

resistencia final de cada una de las maderas.

Las gráficas se comportaron con normalidad, es decir cómo se debería comportar este tipo

de material (madera), lo cual hallar las ecuaciones de las pendientes no fue complicado.
 Conclusiones

 Se adquirió un porcentaje de humedad del 18,51% en el Urapan usado para la

compresión en paralelo y un 13,33% en el Achapo usado para la compresión en

perpendicular.

 El % de Error en el módulo de elasticidad en el Achapo fue del 21,19 % ya que el

modulo elástico teórico encontrado en fuentes sobre esta madera es del 67 MPa, y el

nuestro fue del 52, 8 MPa.

 Es entendible que la resistencia del Urapan fuera mayor ya que este es usado para

herramientas en cambio el Achapo es más para pulpa y papel, chapas decorativas,

embalajes, encofrados, etc.

Bibliografía
Apuntes en clase
http://juancarlospradopalacin.blogspot.com.co/

http://infomaderas.com/2013/05/28/maderas-de-colombia-achapo-o-tornillo/
 Anexos

Falla de Achapo (Perpendicular a la fibra)

Falla Urapan (Paralela a la fibra)
Formato Paralela a la fibra URAPAN
Formato Perpendicular a la fibra ACHAPO