El material de estudio en esta investigación fue el acero 5160H.

Este material en estado de

recibido, esto quiere decir el estado de condiciones en las cuales el proveedor entrega el
material a la empresa, venía en presentación de platinas con las siguientes dimensiones: 13
mm x 60 mm x 7000 mm. En la Tabla 2-2 se puede observar la composición química nominal
para el acero 5160H establecida por la norma AISI [129], la cual se tomará como referencia
para comparar con la composición química obtenida para los cuatro proveedores. Se debe
resaltar que el contenido de C ubica a este acero en el límite de los aceros de medio y alto
contenido de carbono, pero además el contenido de aleantes Mn, Cr y Si lo clasifican como un
acero de alto contenido de carbono de baja aleación.

Tabla 2-2: Composición nominal para el acero 5160H de acuerdo a la norma AISI.

Para obtener la composición química del material se utilizó la técnica de Espectroscopia de

Emisión Óptica (OES, optical emission spectroscopy, por sus siglas en inglés). El análisis se
realizó en un equipo BAIRD ESPECTROVAC. Los resultados adquiridos por medio de esta
técnica para las muestras de acero 5160H presentan en porcentaje de peso (% peso) y se
incluyen todos los elementos que se obtuvieron en el análisis, tanto los elementos aleantes C,
Cr, Mn y Si, como los elementos residuales P, S, Ni, Co, V, Mo, W, Cu, Sn, Al, Nb, B y Pb. El
contenido de Fe completa el 100% en peso.

2.2 Tratamiento térmico

Figura 2-4: Diagrama del montaje experimental utilizado para el tratamiento térmico
de temple con aceite. 1) Horno, 2) soporte de la sonda, 3) tanque con aceite, 4) motor
y propela, 5) resistencia, 6) termopares, 7) equipo de adquisición de datos y 8)
computadora.

Se realizaron tratamientos térmicos de temple y de revenido. Todos los tratamientos térmicos

se ejecutaron en hornos tipo mufla. En la Tabla 2-4 se pueden observar las condiciones del
tratamiento térmico de temple: La intención es utilizar tres temperaturas de autenticación
diferentes comenzando con 850ºC, que está cerca de la temperatura de inicio de la
transformación austenítica de este acero y una temperatura alta (1000ºC) que comúnmente se
utiliza en la industria.

Para cada una de estas temperaturas, se evalúa el efecto del tiempo de sostenimiento y la
rapidez de enfriamiento que otorga cada medio de temple.

El procedimiento de temple en los medios líquidos (agua y aceite) se realizó con agitación
manual, con el propósito de evitar la concentración de esfuerzos residuales en la superficie.

Tabla 2-4: Condiciones del tratamiento térmico de temple. Temperatura de austenización,

tiempo de sostenimiento y medio de temple

A continuación de los tratamientos térmicos de temple, se ejecutaron los tratamientos

térmicos de revenido. Este procedimiento se realizó de manera convencional.

Tabla 2-5: Condiciones del tratamiento térmico de revenido. Temperatura de revenido, tiempo
de revenido y medio de enfriamiento