PROYECTO GRUPAL

MODELO DE SIMULACIÓN DE EVENTOS DISCRETOS

RESTAURANTE COMIDAS RÁPIDAS

ASIGNATURA

SIMULACIÓN

PRESENTADO POR
JUAN PABLO CARDENAS C. Cód. 1111670059
SONIA LILIANA LOZANO L. Cód.1521980107
LUIS CARLOS RODRIGUEZ H. Cód. 1421989246
MARIA CAMILA LINARES CH. Cód.1521980070
JOSÉ DARIO VELOSA C. Cód. 1521981188

PRESENTADO A

TUTOR JUAN PABLO GUTIERREZ CARVAJAL

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MARZO DE 2017

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Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................4
1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................4
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................................5
4. SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE ARENA................................................................................11
5. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................14

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 INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas entienden que la toma de decisiones se debe dar

bajo normas de conocimientos específicos y de simulación de eventos con el
objetivo de abordar las situaciones planteadas y lograr así soluciones acordes a la
dinámica empresarial.

La simulación le representará a la empresa grandes beneficios tales como

inclusión de efectos aleatorios dentro del análisis, tener en cuenta los efectos de
interacciones complejas en el sistema, análisis de riesgo de diferentes
alternativas, encontrar consenso entre diferentes conceptos de opinión, pero más
que todo la toma de decisiones acertadas en el menor tiempo posible.

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 1. OBJETIVO GENERAL

Comprender el desarrollo de sistemas reales de caracterización mediante el uso

de herramienta sistémica, donde se utilizan los conceptos para la toma de
decisiones y el uso de la herramienta Arena como software de programación
dedicado a simulación de eventos discretos para facilitar la toma de decisiones.

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aprender el uso de la herramienta Arena, realizar cuadros comparativos

donde se muestre el análisis de la decisión.
 Modelar y analizar sistemas reales a través de la caracterización del mismo
y el manejo de supuestos adecuados.

 Desarrollar correctamente a través de software especializado el modelaje

de sistemas reales.

 Calcular medidas de desempeño relacionadas con el sistema modelado

 Conocer las metodologías y tecnologías cuantitativas utilizadas en la

actualidad, para el análisis de datos de entrada y salida en un estudio de
simulación.

 Consolidar conocimientos específicos de la optimización matemática y del

modelaje de procesos aplicados a la simulación de eventos discretos.

 Tener un conocimiento básico del software Arena como herramienta

computacional para el diseño y modelaje de sistemas productivos,
logísticos, etc.

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 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Una compañía de productos gráficos acaba de salir favorecida en una licitación

estatal para imprimir revistas para colegios distritales. Además de esta nueva
labor, la compañía tiene que seguir atendiendo a sus clientes habituales, por lo
que ha contactado a su grupo de trabajo para evaluar estrategias para su
ampliación.

Se puede decir que el funcionamiento de la producción es un sistema PUSH. Una

vez llega una orden a producción pasa a la sección de plegado. En esta hay 2
tipos de plegadoras, grandes y pequeñas que pueden atender la orden
dependiendo si esta tiene un formato grande o pequeño respectivamente. Las
plegadoras pequeñas no pueden procesar una orden con formato grande ni las
plegadoras grandes pueden procesar una orden con formato pequeño.

Una vez las órdenes son plegadas, estas pasan al proceso de corte, que está a
cargo de un operario y este a su vez usa una máquina cortadora. Una vez hecho
el corte el operario abandona la maquina cortadora y revisa instantáneamente la
calidad del corte. El 90% de las veces se hace un buen trabajo y se puede seguir
sin inconvenientes. De los trabajos que no se hacen bien, el 80% se puede
recuperar si tienen un formato pequeño, y el 60% si tienen un formato grande. Los
demás son enviados a un arreglo superior, luego del cual se tiene que empezar la
orden nuevamente de 0, pero sin perder la materia prima. Las ordenes que salen
bien o que se puedan arreglar, el mismo operario que las cortó les aplica, sin
soltarlas, el pegante y las envía a la sección de cubiertas.

En la sección de cubiertas la máquina de cubiertas pone la cubierta al trabajo con

pegante.

Para el arreglo superior, una vez se decide que la orden debe seguir este proceso,
el operario las deposita en un buzón donde la orden espera al repartidor, quien
pasa cada 6 horas a recoger todas las órdenes que se encuentren en el buzón en
un solo lote y las lleva al sector de Arreglo Superior demorándose 1 hora en ir y
otra en volver cuando ya todas estén listas. La sección de Arreglo Superior cuenta

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con 1 equipo de arreglo que se encarga de tomar todo el lote y arreglar las
órdenes para que puedan volver a empezar, demorándose un tiempo que se
distribuye ERLANG (15,3) minutos por cada orden dentro del lote.

Actualmente se cuenta con 9 operarios, 8 máquinas cortadoras, 2 máquinas de

cubiertas, 3 plegadoras de formato pequeño y 2 de formato grande. Obteniendo un
porcentaje de reprocesados de 2.78%. Y una utilización en sus recursos menor al
46%.

Los operarios se les paga 1.5 SMMLV (incluya parafiscales), 1 maquina cortadora
vale 15 millones, 1 máquina de cubierta vale 20 millones, 1 plegadora pequeña 13
millones, 1 grande 17 millones.

En el archivo adjunto encontrara datos históricos de la compañía.

Se estima que la entrada de los productos de la licitación duplicara el número de

órdenes por día que llegaran al área de producción.

Evalúe estrategias para lograr cumplir con la nueva demanda y no tener una
utilización en los recursos mayor de 75%, a un mínimo costo.

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 3. ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA

Lo primero que debemos analizar es la diferencia de tiempos de llegada que tiene

cada una de las órdenes de llegada al sistema, independientemente de que sean
órdenes de formato tamaño pequeño o grande.

Figura 1. Análisis de Datos de llegada de las órdenes

En la figura 1, la distribución a la que se asemeja a la diferencia de tiempo de

llegada entre orden y orden, es Exponencial con la siguiente expresión:

−0.001+ EXPO(4.01)

Analizar los tiempos de ejecución de cada uno de los procesos incluidos dentro del
problema:

 Tiempo de Plegadora Grande

 Tiempo de Plegadora Pequeña
 Tiempo de Corte

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  Tiempo de Pegado
 Tiempo de Arreglo
 Tiempo de Cubierta

Primero se analizan los tiempos en las que las plegadoras se tardan en hacer su
proceso, dividimos los datos proporcionados entre los que tienen una orden de
plegado grande y otros de plegado pequeño.

Para el tiempo de plegado de formato Grande tenemos una distribución WEIBULL

como se observa en la figura 2, y tiene la siguiente expresión:

5+WEIB (2.35,2.13)

Figura 2. Análisis de Datos Tiempo de Plegado Formato Grande

Para el tiempo de plegado de formato pequeño tenemos una distribución triangular como
se observa en la figura 3, y tiene la siguiente expresión:

TRIA (2,6.47,9.85)

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 Figura 3. Análisis de Datos Tiempo de Plegado Formato Pequeño

Luego de realizar el plegado las órdenes siguen el proceso y pasan a la estación de corte,
y para ello tenemos que analizar cuánto tarda la cortadora en realizar este proceso con
los datos proporcionados, y para este caso utilizamos todos los datos y se observa que es
una distribución normal, como lo mostrado en la figura 4, y su expresión es la siguiente:

NORM (9.8,1 .95)

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 Figura 4. Análisis de Datos Tiempo de Corte

Si se sigue el proceso de manera normal, lo siguiente a realizar es el pegado de las

revistas, para lo cual nos encontremos con una distribución UNIFORME como se muestra
en la figura 5, y su expresión es la siguiente:

UNIF (5,7)

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 Figura 5. Análisis de Datos Tiempo de Pegado

En el caso que el producto no salga de manera idónea de la estación de corte y el

operario lo pueda arreglar, este lo realiza antes de pegar la revista, y para los tiempos de
arreglo nos encontramos con una distribución normal, como se muestra en la figura 6, y
su expresión es la siguiente:

NORM (4.91,1 .52)

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 Figura 6. Análisis de Datos Tiempo de Arreglo Operario

El último proceso antes de salir la orden debe pasar por la estación de cubiertas, y para
los tiempos de cubiertas se observa una distribución normal, como se muestra en la figura
7, y su expresión es la siguiente:

NORM (0.988,0 .181)

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 Figura 7. Análisis de Datos Tiempo de Cubiertas

4. SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE ARENA

Una vez se realiza el análisis de los datos de entrada, para hallar las
distribuciones de cada uno de los procesos involucrado dentro de nuestro sistema,
procedemos a hacer el montaje en el software ARENA. El esquema general que
se muestra en la figura 8.

Figura 8. Esquema General del Sistema

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Tomando como base el esquema general de nuestro sistema procedemos a
realizar el montaje en el software ARENA como se muestra en la Figura 9.

Figura 9. Sistema de Compañía de Productos Gráficos (en ARENA)

Las órdenes de entrada están basadas en la distribución obtenida luego del

análisis de los datos de entrada, y en software arena se ve plasmada como se
muestra en la figura 10.

Figura 10. Señal de Entrada de Nuestro Sistema

Y lo mismo se realiza para los demás procesos dentro de nuestro sistema como
se muestra en la figura 11, en cada uno de los procesos se tiene un recurso
asociado, en el caso de las máquinas de corte a cada una de ellas se tiene un
OPERARIO asociado, por lo que tenemos 8 operarios en total, estos mismos
operarios son ocupados en los procesos de arreglo realizado por operarios
(ARREGLO OPE) y en las estaciones de PEGADO, recordemos que a cada uno
de los procesos de todo el sistema en sus acciones tenemos la SIEZE DELAY
RELEASE, como se evidencia en la figura 11.

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Figura 11. Procesos y sus debidas distribuciones

Los recursos utilizados en todo el sistema se enumeran a continuación:

 Para las máquinas de plegado:

 PLEGRANDE1
 PLEGRANDE2
 PLEPEQUENA1
 PLEPEQUENA2
 PLEPEQUENA3
 Para las máquinas de corte, arreglo realizado por el operario y el pegado:
 OPERARIO1
 OPERARIO2
 OPERARIO3
 OPERARIO4
 OPERARIO5
 OPERARIO6

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 OPERARIO7
 OPERARIO8
 Para las de cubiertas:
 MAQCUBIERTA1
 MAQCUBIERTA2

5. BIBLIOGRAFIA

 Pérez S., (2015), rutas y estaciones con Arena 10.0. Recuperado el 02 de

09 de 2016 https://www.youtube.com/watch?v=_4JnPaduKLM

 MrExon. (2014). Tutorial arena – red de manufactura Recuperado el 02 de 09 de

2016 https://www.youtube.com/watch?v=hf9L_5kWYQY

 Cerecedo A., (2015). Modelado en software arena para una simulación de

tramites diarios en el INE Recuperado el 02 de 09 de 2016, de
https://www.youtube.com/watch?v=hu171BpJT8M
 Arzapalo C., (2014).Modelado de Simulación de una Línea de Producción
de Cemento en ARENA parte 1, recuperado de la página en la fecha de 25
de abril de 2016, https://www.youtube.com/watch?v=vjSyCTCOmXA
 Arzapalo C., (2014).Modelado de Simulación de una Línea de Producción
de Cemento en ARENA parte 2, recuperado de la página en la fecha de 25
de abril de 2016, https://www.youtube.com/watch?v=pANYWbp_3lc

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