UNIVERSIDAD nacional

San Luis Gonzaga de ica

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGICA
ESCUELA DE ING. METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

COMPAÑÍA MINERA APUMAYO S.A.C

ELABORADO POR:

María Angélica Cuya Antayhua

NASCA– PERÚ
2019

i
 AGRADECIMIENTO
Agradezco, antes que nada, a DIOS por
darme la fortaleza para no dejarme vencer
ante las diferentes pruebas que la vida me
ha presentado.

De igual forma agradezco a Apumayo SAC

por brindarme la oportunidad de realizar
mis practicas pre-profesionales en el área
Planta PAD –sección Laboratorio
Metalúrgico y a todo el personal por los
conocimientos que me han brindado todos
estos meses.

ii
 RESUMEN

El presente informe de prácticas pre - profesionales, describe las funciones

realizadas en el área de Planta PAD - sección Laboratorio Metalúrgico de la Unidad

Minera Apumayo SAC durante el periodo de enero - abril 2019

Durante este periodo se realizaron diversas pruebas como son: Prueba de

lixiviación flash (condiciones extremas), Prueba de cianuración en botella,

Prueba de cianuración en columna mediana y grande, Prueba de percolación,

Prueba de alcalinidad, Prueba de adsorción de Au en cal.

Las pruebas mencionadas son desarrolladas en este informe, las cuales sirven

para la operatividad del área de Planta PAD, así mismo para proyectos nuevos de la

empresa APUMAYO donde se facilita datos para un análisis de factibilidad técnica y

económica

iii
 INTRODUCCIÓN
Apumayo S.A.C., es una empresa dedicada a la exploración, explotación,

beneficio y comercialización de oro y plata. con una política de gestión orientada al

mejoramiento continuo de los procesos, respetando la política de seguridad y salud de

sus trabajadores, con una clara visión del cuidado del medio ambiente, respeto y apoyo

a las poblaciones del entorno en la zona de influencia donde se desarrolla y la búsqueda

de las mejores condiciones de trabajo para sus colaboradores.

iv
 INDICE

AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………………………… ii
RESUMEN…………………………………………………………………………………………………. iii
INTRODUCCION……………………………………………………………………………………...……iv
INDICE……………………………………………………………………………………………………… v

CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

UBICACIÓN Y ACCESOS…………………………………………………………………………… 1
PROCESO METALURGICO………………………………………………………………………… 6

CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
CIANURACION………………………………………………………………………………………… 8
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO……………………. 8
TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE CIANURACIÓN………………………………………… 11
CINÉTICA DEL PROCESO DE CIANURACIÓN…………………………………………………... 13

CAPITULO III
PRUEBAS METALURGICAS
OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………. 16
PRUEBA DE LIXIVIACION FLASH………………………………………………………………….. 16
PRUEBA DE LIXIVIACION EN BOTELLA………………………………………………………….. 18
PRUEBA DE PERCOLACION……………………………………………………………………….. 24
PRUEBA DE LIXIVIACION EN COLUMNA MEDIANA……………………………………………. 25
PRUEBA DE LIXIVIACION EN COLUMNA GRANDE…………………………………………….. 28
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………. 30
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………………….. 31

CAPITULO IV
ANEXOS

DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION FLASH………………………………….... 33

DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION EN COLUMNA MEDIANA……………. 34
DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION EN BOTELLA…………………………...

v
 CAPITULO I

1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1.1. UBICACIÓN Y ACCESOS

La Unidad Minera Apumayo, perteneciente a la compañía minera Apumayo

S.A.C., del grupo Aruntani, está ubicado y forma parte del flanco Occidental de la
Cordillera Occidental de los Andes del Sur del Perú.

Se localiza en el departamento de Ayacucho, en la provincia de Lucanas, en los

distritos de Chaviña y Sancos; entre las coordenadas 614,000 E, 8´349,000 N y618,000
E, 8´344,000 N UTM (PSAD 56, zona 18 S), en la figura N° 1, se muestra la ubicación
con mayor detalle en el departamento de Ayacucho.

Fig. N° 01: Ubicación de la Unidad Minera Apumayo

1
 El acceso a la Unidad Apumayo se realiza por la ruta: Lima – Nazca – Puquio –
Desvío- Unidad Minera Apumayo, siendo este trayecto por vía asfaltada y trocha
carrozable; asimismo es posible acceder a la Unidad por la ruta: Lima –Arequipa-Imata-
Desvío a Parina – Parina- Unidad Minera Apumayo, siendo el primer trayecto por vía
aérea y luego por vía terrestre. El mayor detalle de las rutas se muestra en las Tablas
N°1.

Tabla N° 1: Ruta 1 de acceso a la Unidad Minera Apumayo

RUTA Km TIPO DE VÍA TIEMPO (Hrs)

Lima – Nazca 444 Asfaltado 06

Nazca – Puquio 157 Asfaltada 03

Puquio - Desvío 58 Afirmado 02

Desvío - Unidad 13 Trocha carrozable 0.3

Total 672 11.3

Tabla N° 2: Ruta 2 de acceso a la Unidad Minera Apumayo.

RUTA Km TIPO DE VÍA TIEMPO (Hrs)

Lima - Arequipa 700 Aérea 01

Arequipa - Imata 145 Asfaltada 02

Imata – Dv. a Parina 50 Afirmado 01

Dv. a Parina - Parina 20 Trocha carrozable 0.75

Parina – Unidad 10 Trocha carrozable 0.25

Total 900 5

2
1.1.2. Geología
La Unidad Minera Apumayo es un yacimiento de tipo ácido sulfato (alta
sulfuración) con alteraciones sílice masiva, sílice vuggy-granular, sílice alunita,
argílico y propilítica; emplazada en rocas volcánicas de composición andesíticas.

1.1.2.1. Geología Regional

 Grupo Barroso

Según INGEMMET (1997), el Grupo Barroso comprende las rocas

volcánicas posteriores a la Formación Capillune y anteriores a la glaciación
pleistocénica; el tope del Barroso marcada por la glaciación cuaternaria ha sido
cronológicamente establecida por edades, correspondiente al Pleistoceno. Se
diferencian dos miembros denominados Volcánico Barroso inferior y Volcánico
Barroso superior.

En el Volcánico Barroso Inferior, los aparatos volcánicos acusan diversos

grados de destrucción mayormente a causa de procesos ablativos.

Las estructuras volcánicas desarrolladas son del tipo estrato volcán. Está
constituido por una alternancia de derrames y piroclásticos; los primeros
corresponden a andesitas y traquiandesitas y los segundos a brechas y
aglomerados volcánicos. Es pertinente anotar el predominio de los derrames sobre
los piroclásticos.

Las rocas referidas tienen amplia distribución en el cuadrángulo de

Chaviña. En todas sus exposiciones, el Volcánico Barroso destaca nítidamente por
las formas imponentes de sus afloramientos que contrastan con la superficie a
4,200 msnm en promedio.

En la superficie peneplanizada los derrames lávicos se encuentran en

posición subhorizontal, pero en los flancos de los centros volcánicos, las capas
lávicas periclinales se han consolidado con pendientes que varían entre 35°, 10° y

3
15°, respondiendo a diferencias altimétricas superiores a 900 m entre la cúpula de
los volcanes y las planicies.

Litológicamente el volcánico Barroso inferior está representado por una

alternancia de derrames andesíticos y traquiandesíticos de color gris a violáceo y
textura porfídica donde destacan fenos de plagioclasas; y rocas de estructura
fluidal debido al alineamiento paralelo o sub paralelo de elementos de la trama y
estructuras vesiculares. Intercalados con ellos es frecuente observar brechas y
aglomerados de color gris a marrón.

En el Volcánico Barroso Superior, Litológicamente está representado por

una secuencia de rocas piroclásticas cuya sección inferior está constituida por
intercalaciones de bancos gruesos de tobas soldadas de aspecto masivo y
cavidades vacuolares con pómez, granos angulares de cuarzo, biotita,
plagioclasas y vidrio volcánico; en conjunto presentan marcada disyunción
esferoidal. La roca presenta coloración gris violácea en superficie fresca, variando
a gris claro por intemperísmo.

Los niveles superiores están compuestos por tobas brechoides de color

blanco salmón, cuya masa contiene fenocristales de plagioclasas de 1 a 2 mm y
engloba elementos líticos finos angulosos a sub-redondeados mayormente
lávicos.

4
 Fig. N° 02: Columna Estratigráfica de la Unidad Minera Apumayo.

1.1.2.2. Geología Local

El proyecto está compuesto por 2 prospectos los cuales son: Huamanloma
y Apumayo. Geológicamente está constituida por rocas volcánicas neógenos con
dirección NNW-SSE (Morche& Macharé, 1997), asignada a la Formación Barroso
del Plioceno Superior – Pleistoceno. La secuencia volcánica sobreyace
discordantemente a la Formación Aniso, constituida por secuencias
volcanosedimentarias del Mioceno superior.

La mayoría de los prospectos que comprende la Región Tambillos (Merino,

2000) se componen de una cúpula silícea calcedónica con su respectiva aureola
de alteración que, del centro hacia afuera, varía como sigue: silicificación,
argilización avanzada, argilización neta y propilitización; todo ello hospedado
dentro de la secuencia volcánica: ignimbritas, tufos y lavas andesíticas.

5
1.1.3. PROCESO METALURGICO

1.1.3.1. Pad Lixiviación-Planta MC

El pad Lixiviación se conforma de banco de 10, está construido sobre una
superficie de terreno cubierto de arcilla compactada, de muy baja permeabilidad
cubierta con geomembrana de 2 MM, para evitar cualquier filtración de la solución
cianurada.

El mineral es extraído de los tajos y transportado con unidades de 20 M3, apilado

con Angulo de reposo natural del mineral, se aplica sistemas de riego por goteo.

La solución pregnant llega a la poza PLS con una fuerza de NaCN

aproximada de 150 a 200 ppm; La solución barren de los filtros prensa es
conducida al tanque de dosificación de cianuro para su acondicionamiento a 250
ppm de concentración de NaCN sea bombeada al PAD, distribuido desde un
tanque de paso (rebombeo) hacia las zonas de riego, convirtiendo así al proceso
en circuito cerrado.

El proceso Merrill Crowe posee tres etapas: clarificación, desoxigenación y

precipitación con polvo de zinc. Para asegurar la eficiencia del proceso es
necesario que la solución sea limpia, con valores de turbidez menor a 1NTU
(Unidades Nefelométricas de Turbidez) y oxígeno disuelto menor de 1mg/l.

Poza de solución rica (PLS)

Tiene 11000 m3 de capacidad y capta la solución rica que fluye por
gravedad desde la pila de lixiviación. Su revestimiento es de doble capa de
geomembrana para evitar pérdidas de la solución que contienen valores de oro y
plata como complejo soluble en medio alcalino.

Poza de solución intermedia (ILS)

Tiene capacidad de 10000 m3 y almacena soluciones de baja ley
provenientes del drenado de zonas lixiviadas o cercanas a finalizar su etapa de
lixiviación. Su revestimiento es de doble capa de geomembrana HDPE, además
cuenta con sistema de monitoreo ante posibles fugas.

6
Poza de mayores eventos (PME)
Tiene 120000 m3 de capacidad. Almacena el rebose de la ILS y solución
barren proveniente de los filtros prensas cuando haya exceso de solución. Está
revestida con doble capa de geomembrana HDPE. También posee un sistema de
detección de fugas.

1.1.3.2. Laboratorio Metalúrgico

En esta sección perteneciente al área Planta-PAD se realizan pruebas

Metalúrgicas a nivel de prueba Flash, botella, columna donde los resultados se
verán reflejados en el proceso. Aquí se evaluará el comportamiento del mineral
efectuando diferentes pruebas y procedimientos para establecer parámetros que
optimicen el proceso. Los tipos de pruebas que se realizan son:

 Prueba de lixiviación flash (condiciones extremas)

 Prueba de cianuración en botella.
 Prueba de cianuración en columna mediana y grande.
 Prueba de percolación.
 Prueba de alcalinidad.
 Prueba de adsorción de Au en cal.

7
 CAPITULO II

2.1. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. CIANURACION

La cianuración es una tecnología que se utiliza desde hace 100 años en la

recuperación de oro primario, sobre todo en la minería grande y mediana. En la

pequeña minería, su uso es bastante nuevo. Debido a que algunos materiales

auríferos (oro refractario o fino) no pueden ser concentrados satisfactoriamente

por ningún método gravimétrico, en los últimos años el empleo de la cianuración

se ha difundido bastante en la pequeña minería aurífera de los países andinos

como Perú, Chile, Ecuador, Colombia y Venezuela y también en varios países

africanos

2.1.1. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO

Los factores que afectan la disolución del oro son los siguientes:
 Tamaño de la partícula
 Concentración de cianuro
 Concentración de oxígeno
 La temperatura
 La alcalinidad

Tamaño de partícula:
Cuando el mineral se encuentra como oro libre grueso, la práctica usual es
separarla por medios gravimétricos, antes de la cianuración, de lo contrario, las
partículas gruesas no podrán ser disueltas completamente en el tiempo disponible
para llevar a cabo el proceso de cianuración. Otra práctica para reducir el tamaño
de las partículas de oro, es la molienda y clasificación delos minerales de oro en
circuito cerrado, donde las partículas de oro grueso son reducidas de espesor y
quebrantadas, logran rebosar del clasificador.

8
Concentración de cianuro:
Hay variaciones muy grandes en la fuerza Cianuro de la solución Lixiviante
que provoca la máxima velocidad de disolución del oro, probablemente debido a
la variedad de las técnicas empleadas. Usualmente el factor restrictivo que
gobierna la velocidad de disolución del oro es la concentración de oxígeno en la
solución en contacto con el oro. Barsky, Swalson y Heddley comprobaron
mediante pruebas realizadas, que la concentración de la solución para una rápida
disolución es de 0.05% de NaCN.
En la práctica, usan soluciones conteniendo menos de 0.05% de NaCN.
Dependiendo del resultado de las pruebas metalúrgicas.

Tabla N° 2. Cantidad de oro disuelto en una hora

NaCN en solución (%) Au disuelto en 1 hora (mg/cm2)

0.500 2.943

0.250 3.007

0.100 2.986
0.050 3.251
0.025 2.513
0.010
0.338

Concentración de oxígeno:
El uso del oxígeno es indispensable para la disolución del oro, bajo
condiciones normales de cianuración. Múltiples pruebas han demostrado que una
adecuada aireación da tan buenos resultados como lo hacen los oxidantes
químico. Barsky, Swainson y Hedley, determinaron la velocidad de disolución del
oro en soluciones de 0.10% de NaCN, a 25° C usando Oxígeno, Nitrógeno y
mezcla de ambos.

9
 Tabla N° 3. Efecto del oxígeno sobre la velocidad de disolución del oro

DISOLUCIÓN DEL
OXÍGENO (%)
AU (CM2/H)
0.0 0.04
9.0 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62

Temperatura
El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro metálico,
produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad de disolución. El
incremento de la temperatura aumenta la actividad de la solución,
incrementándose por consiguiente la velocidad de disolución del oro, al mismo
tiempo, la cantidad de oxígeno en la solución disminuye porque la solubilidad de
los gases decrece con el aumento de la temperatura. En la práctica el uso de
soluciones calientes para la extracción del oro, resulta desventajosa por el elevado
costo, por lo que usualmente, se lixivia a temperatura ambiente.

La alcalinidad de la solución- pH
El uso de la cal (en solución) para mantener un pH de 10.5 a 11 (alcalinidad
protectora) cumple las funciones de:
 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis: (NaCN + H2O = HCN + NaOH),
haciendo que la reacción sea favorecida hacia la izquierda.
 Prevenir o evitar las pérdidas de cianuro por acción de dióxido de carbono del
aire: 2NaCN + CO2 + H2O= 2 HCN + Na2CO3.
 Neutraliza los componentes ácidos resultantes de la descomposición de los dif
erentesminerales de la mina en la solución de cianuro.
 Neutraliza los componentes ácidos tales como sales ferrosas, férricas y el sulf
ato demagnesio contenidos en el agua antes de adicionar al circuito de
cianuración.

10
 Facilita el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda separarse
la solución rica clara de la mena cianurada.

2.1.2. TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE CIANURACIÓN

La reacción de disolución del oro por el cianuro, conocida como la ecuación

de Elsner (1850), es:

4 Au + 8 CN- + O2 + 2 H2O  4 Au (CN) 2- + 4 OH

La resultante de 2 reacciones electroquímicas que se producen

simultáneamente.

a) La reacción de oxidación del oro en medio cianuro, que se produce en un

sitio anódico, de polaridad negativa:
Au + 2 CN-  Au (CN)2- + e- E° = - 0.6 V
b) La reacción de reducción del oxígeno disuelto en la solución, que se
produce en un sitio catódico, cuya polaridad es positiva:
O2 + 2 H2O + 4 e-  4 OH- E° = 0.4 V

Fig. N° 02: Esquema de disolución del oro.

11
 De lo anterior, se deduce que las mejores condiciones termodinámicas para
disolver el oro son:
a) Presión parcial de oxígeno elevada
b) Concentración de cianuro elevada
c) Concentración de iones OH- baja (pH moderadamente alcalino)

Sin embargo, las condiciones industriales de cianuración son:

a) Presión parcial de oxígeno constante (0.21 atm)

b) Concentración de cianuro baja
c) pH elevado

Estas dos últimas condiciones son para evitar la hidrólisis del cianuro y su
posterior volatilización, según la reacción:

Fig. N° 03: Curva de equilibrio de ácido-base del cianuro.

12
 La figura muestra la curva de equilibrio ácido-base del cianuro,
correspondiente a la reacción:
HCN → CN- + H+ (pKa = 9.3)
Esta curva muestra bien que para tener el cianuro estable en solución y
evitar la formación del ácido cianhídrico, altamente tóxico y volátil, es necesario
trabajar a un valor de pH igual o superior a 11.

Tanto el cianuro de hidrógeno como el cianuro libre pueden oxidarse a

cianato en presencia del oxígeno, y bajo las condiciones de oxidación adecuadas,
como se muestra en el diagrama Eh-pH para el sistema CN-H2O, dado en la
Figura 4. Las reacciones importantes son de la siguiente manera:

Dichas reacciones son indeseables durante la lixiviación ya que reducen la

concentración de cianuro libre; además, las especies de cianato formadas no
disuelven el oro.

Fig. N° 04: Diagrama Eh-pH para el sistema CN-H2O a 25° C.

2.1.3. CINÉTICA DEL PROCESO DE CIANURACIÓN

Los aspectos cinéticos de la disolución del oro en medio de cianuro, pueden

ser examinados con la ayuda de las curvas de polarización de los sistemas
electroquímicos involucrados, representados en la figura 2.3.

13
Fig. N° 05: Interpretación de la cinética de cianuración de oro por el intermedio de
las curvas de polarización.

Por lo tanto, cuando la concentración de cianuro es suficiente (10-2 M), la

velocidad de disolución del oro, es controlada por la difusión del oxígeno disuelto
hacía la partícula de oro. De esta manera todas las condiciones que permitan
acelerar o catalizar la reacción de reducción del oxígeno disuelto sobre el oro,
tales como: agitación, temperatura, pH, etc., son muy favorables para la disolución
del oro contenido en el mineral.

Una reacción física – química en la cual se hayan involucradas una fase

sólida y otra liquida se resume en las 5 etapas siguientes:

1. Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interfase sólido – líquido.

2. Absorción de los reactantes en la superficie del sólido.
3. Reacción en la superficie
4. Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido

14
 5. Difusión de estos productos de la interfase sólido – líquido a la solución.

El tiempo que emplea las etapas 1 y 5 es controlado por las velocidades de

difusión, en tanto las etapas 2,3 y 4 es función de la rapidez de los procesos
químicos. Si la difusión es muy lenta, una mayor agitación es necesaria para
acelerar la reacción, Si en cambio esta última es retardada por los procesos
químicos, se debe incrementar la temperatura.

La solubilidad del oxígeno en soluciones acuosas es muy baja (0.27 x 10^3

moles/l o 8.2 mgO2/l y el cianuro libre utilizado, está entre 1 a 2 g/l, implica que, en
la práctica, la velocidad de disolución está controlada por la concentración de O2 y
su difusión hacia la superficie de ataque. El aumento en la concentración de
cianuro libre no acelera la reacción.

En general la cinética la lixiviación con cianuro sobre el oro y la plata es

lenta debido principalmente a la solubilidad baja del O 2, que es fundamental en la
reacción química.

15
 CAPITULO III

3.1. PRUEBAS METALURGICAS

3.1.1. OBJETIVOS

 Aplicar los conceptos de Hidrometalurgia del oro.

 Conocer cómo influye la alteración de mineral en el % de saturación y
velocidad de percolación y extracción.
 Determinar la influencia del tamaño de partícula y fuerza de NaCN en la
recuperación de Au y Ag, según la alteración del mineral.
 Determinar la tendencia de pruebas metalúrgicas (Flash, botella, columna
mediana y columna grande).

3.1.2. PRUEBA DE LIXIVIACION FLASH

OBJETIVO

Determinar la máxima extracción en condiciones extremas

3.1.2.1. Condiciones de Operación

 Prueba flash: Probeta

 Granulometría: 60% -m200
 [NaCN]: 1% (10,000 ppm)
 [NaOH]: 0.3% (3,000 ppm)
 Peso muestra: 17 g
 Volumen de solución 33 ml
 Agitación: rodillo
 Tiempo: 2 horas

3.1.2.2. Preparación de la Solución Estándar de NaCN (1%) y NaOH (0.3%)

 En una fiola de vidrio de 1 Litro, disolver 3 g de NaOH y 10 g de NaCN con
500 ml de agua destilada.

16
 A la solución disuelta de NaCN y NaOH en la fiola, adicionar más agua
destilada hasta aforar a un 1 L de solución.
 Agitar la solución en la fiola para su homogenización total.
 Rotular la solución preparada.

3.1.2.3. Procedimiento

 Verificar que la probeta donde se llevará a cabo la prueba se encuentre limpia

y seca para ser codificada.
 Pesar 17 gramos de la muestra a analizar (-malla 200), usando el método de
cuarteo: división por incrementos.
 Enviar el sobrante de la muestra para análisis de cabeza (Au-Ag).
 Vaciar en la probeta 33 ml de solución estándar de NaCN al 1% y NaOH al
0.3%
 Tapar la probeta y colocar dentro del tubo de HDPE para girar en el rodillo por
2 horas.
 Al finalizar el tiempo de agitación las probetas deben ser retiradas del rodillo y
centrifugadas para separar liquido-sólido.
 La solución clarificada debe ser vaciada a otra probeta limpia para su análisis
de Au-Ag.

3.1.2.4. Resultado

Tabla N° 4. Cuadro resumen de pruebas flash de mineral de ingreso diario al pad.

FLASH DE MINERAL DE INGRESO DIARIO AL PAD

N° LEY Au LEY Au %
muestra % RECUP.
POLIGONO REPETICION CABEZA SOLUCION RECUP.
Promedio. Au
(g/TM) (g/m3) Au
4064-31 I 1.426 0.685 88.8
1 4064-31 II 1.426 0.681 88.0 88.1
4064-31 III 1.426 0.680 87.8

17
 Donde 1.054, es un factor experimental valido para este tipo de minera

3.1.3. PRUEBA DE LIXIVIACIÓN EN BOTELLA

3.1.3.1. Objetivos
 Determinar el porcentaje de recuperación de Au
 Determinar el consumo de reactivos
3.1.3.2. Materiales, instrumentos y equipos
 Solución de NaCN a 3000 ppm.
 Cal.
 Mineral.
 Agua industrial
 Nitrato de plata en solución.
 Botella Damajuana de 4 L.
 Pipetas volumétricas de 1 y 10 mL.
 Bureta de 50 mL.
 pH-metro.
 Vasos de precipitados de 50 y 500 mL.
 Balanza digital.
 Mesa de agitación en rodillos.

3.1.3.3. Procedimiento
 Homogenizar y cuartear la muestra.
 Pesar 300g para la prueba en botella y 200 g para su cabeza, la cual se envía
a Laboratorio Químico para su análisis de Au y Ag.
 Agregar la muestra de mineral pesado de 300 g la botella Damajuana.

18
 Adicionar 700 ml agua de mesa (Relación L/S 2.33).
Considerando el
porcentaje de sólidos
como 30%

 Poner rodar la botella en el agitador de rodillos por 90

min.
 Medir el pH natural del mineral.
 Agregar cierta cantidad de cal en la botella y colocar en el agitador de rodillo
por 60 min.
 Medir el pH alcanzado.
 Si el pH es menor a 11, se sigue dosificando cal hasta llegar a pH 11.
 Una vez obtenido el pH adecuado, agregar la cantidad necesaria de solución
cianurada al 3% a la botella para obtener una fuerza de cianuro de sodio de
250 ppm y se pone a rodar nuevamente.
 Se monitorea las botellas a las 2H, 4H, 8H, 24H, 48H y 72H.
 En cada monitoreo; retirar la botella del agitador de rodillos, se deja
sedimentar y se extrae una muestra de solución clarificada de 40 ml. De estos
40 ml, se emplean 10 ml para titular con AgNO3 y 30 ml se envían al
Laboratorio Químico para su análisis de Au y Ag.
 Además, se mide el pH de la solución clarificada para evaluar la cantidad de
cal a agregar si el pH no se encuentra en el rango de 10.5 a 11 y de igual
manera se realiza el cálculo para ajustar la fuerza de cianuro a 250 ppm en
caso de que esta fuerza haya variado.
 En cada monitoreo, se repone la cantidad de solución extraída para titulación y
análisis de Au.
 Luego de las 72H, se realiza el lavado agregando agua y floculante. Se agita
la botella para sedimentar lo sólidos y desechar la solución clarificada. Se
repite el lavado 5 veces para asegurarse de la eliminación del NaCN residual
en los sólidos.
 Se vierte los sólidos (ripios) en una bandeja y se deja secar en el horno para
luego ser enviado a Laboratorio Químico para análisis de Au.

19
 Verificar que la botella de vidrio (tipo dama juana) donde se llevará a cabo
la prueba se encuentre limpia para luego codificarla.
 Vaciar en la botella 300 gr. de mineral (M 10 o M200) y 700 ml de agua de
mesa, según relación liquido/sólido: 2.33 (30% sólidos).
 Alcalinizar la pulpa con cal hasta alcanzar valores de pH 10.5 - 11 y anotar el
consumo total.
 Agregar la solución cianurada (3% NaCN) según sea la concentración con la
que se llevará a cabo la prueba y colocar la botella sobre los rodillos de
agitación.
 Medir pH y este debe mantenerse en el rango establecido desde la
alcalinización, caso contrario agregar cal y registrar el consumo.
 Sacar muestra de solución 40 ml a las 2hr, 4hr, 8hr, 24hr, 48hr, 72hr, etc.
 Titular la solución para calcular cuánto se debe reponer de cianuro (solución
cianurada 3%NaCN) y tener un dato de consumo que es acumulado de las
reposiciones más lo agregado al inicio de la prueba.
 Reponer solución cianurada necesaria y enrasar con agua hasta 40ml.
 Enviar muestras de solución de cada monitoreo para análisis de Au-Ag.

3.1.3.4. Resultados

Tabla N° 4. Datos iniciales de la prueba

CODIGO DE PRUEBA : 4064-31

DESCRIPCION :
NACN [PPM ] : 250
MALLA 60% -200m
TIEMPO : 72
PH NATURAL : 4.97
%SOLIDOS : 30.0
PESO MINERAL SECO (G) 300
PESO SOLUCION (G) 700
PESO TOTAL (G) 1000

20
 Tabla N° 5. Alcalinización de pulpa para prueba en botella.

ALCALINIDAD DE PRUEBAS
pHi Cal(g) pH Cal(g) pH Cal(g) pH Cal(g) pH Total Cal(g) Ratio(kg/t)
1 4064-31 5.75 0.101 6.35 0.202 8.10 0.231 10.16 0.135 11.09 0.669 2.230

(*) Ph natural

Tabla N° 6. Extracción de Au y consumo de reactivos.

Reactivo agregado Oro Plata

Tiempo de Volumen Au Ag
NaCN Extraccion Extraccion
Lixiviacion PH NaCN, desechado Solucion Solucion
(ppm) NaCN Cal Solucion Total Ensayada Solucion Total Ensayada
(hr) ml (ml) Lab. Lab.
(mg) (g) (mg) (mg) Acumulada (mg) (mg) Acumulada
(3%) Quim. Quim.
Au (%) Ag (%)
(ppm) (ppm)
0 250 10.88 5.83 175 1.467 0 0.000 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.000 0.00
2 196 10.78 1.53 46 0.000 40 0.460 0.322 0.322 81.92 2.540 1.778 1.778 67.34
4 220 10.73 0.99 30 0.000 40 0.430 0.301 0.319 81.26 2.880 2.016 2.117 80.20
8 196 10.78 1.53 46 0.000 40 0.395 0.276 0.312 79.40 2.850 1.995 2.212 83.77
24 220 11.08 0.99 30 0.000 40 0.439 0.307 0.359 91.26 2.900 2.030 2.361 89.41
48 220 10.88 0.99 30 0.000 40 0.390 0.273 0.342 87.00 2.740 1.918 2.365 89.57
72 220 10.79 1.00 0 0.000 40 0.388 0.272 0.356 90.62 2.410 1.687 2.243 84.97

Tabla N° 7. Balance Metalúrgico

METALES Au Ag
CABEZA ENSAYADA [g/TM] 1.310 8.800
COLA ENSAYADA [g/TM] 0.168 1.600
CABEZA CALCULADA [g/TM] 1.364 9.482
RECUPERACIÓN ENSAYADA [%] 87.2 81.8
RECUPERACIÓN CALCULADA [%] 87.7 83.1
METAL EN CABEZA [mg] 0.393 2.640
METAL EN COLA [mg] 0.050 0.480
METAL TOTAL [mg] 0.409 2.845

21
 Fig. N° 06: Curvas de extracción de Au y Ag

3.1.3.5. Cálculos

Recuperación ensayada

Los valores de cabeza y cola ensayada son brindados por el Laboratorio

Químico

Recuperación calculada

22
 Entonces:

3.1.4. PRUEBA DE PERCOLACIÓN

3.1.4.1. OBJETIVO
Determinar la velocidad de percolación.

3.1.4.2. Procedimiento
 Las muestras provenientes del PAD de Lixiviación se procede a homogenizar

y cuartear usando el cuarteador Jonnes de abertura 2”, hasta obtener el peso

deseado, para finalmente homogenizar el compósito obtenido

23
 Cargar la columna y determinación de altura: El mineral ya compositado se

carga en baldes hasta la columna chica.

 Inicio de riego: Se procede a iniciar el riego con un flujo de 12 ml/min de

solución barren para obtener un ratio de 12 l/hxm2, se registra la hora de inicio

de riego y la hora del drenado de la primera gota.

3.1.4.3. Resultados

 Altura de mineral: 0.52 m

 Tiempo: 7.25 h equivalente a 0.302 días
 Flujo: 12 ml/min equivalente a 0.738 l/h
 Densidad de riego = L/hm2

24
3.1.5. PRUEBA DE LIXIVIACION EN COLUMNA MEDIANA

3.1.5.1. Objetivos
Determinar la extracción de oro a tamaño inferiores de 2”.
Determinar el consumo de reactivos (Cal y NaCN).

3.1.5.2. Procedimiento
 Homogenizar el mineral y cuartear según el peso inicial de muestra y el que se
requiera para la columna.
 Enviar muestra para Head Assay por triplicado.
 Correr una prueba de alcalinidad para agregar la cal necesaria en el
homogenizado del mineral a cargar en la columna.
 Habilitar la columna colocando en la base su filtro de geotextil.
 Vaciar el mineral homogenizado a la columna y medir la altura de mineral.
 Preparar la solución de riego según fuerza y volumen a un flujo determinado
para la prueba.
 Iniciar el riego tomando en cuenta la hora de inicio y de la caída de la primera
gota.
 Monitorear la columna agregando solución de riego; pesar y analizar la solución
pregnant.
 Parar el monitoreo cuando se haya alcanzado el valor de Au menor a 0.01 ppm
y empezar a lavar hasta que el CN- en la solución percolada sea menor a 1
ppm.
 Iniciar drenado y monitorear la solución drenada por pH, CN- y peso, hasta que
ya no haya drenado para finalizar el drenado.
 Realizar la preparación mecánica del ripio y enviarlo a analizar por Au.

3.1.5.3. Resultados
Los resultados se muestran para el mismo mineral con diferentes fuerzas
de NaCN en el riego (250 y 350 ppm)

25
 Tabla N° 9. Datos iniciales de prueba.

Datos Operacionales Lixiviación a pH 11.5 / 250 ppm NaCN.

Codigo de Prueba : LMM-62

Muestra : MINERAL APUMAYO DESCARGADO PAD - 250ppm Area Columna : 0.062 m2

Peso de Mineral Humedo : 90.0 Kg Ratio de Flujo : 12 L/h*m2

Tamaño de Particula : < 2" pH natural del mineral : 5.23
Porcentaje de Humedad : 6.76 % Ratio Inicial de Cal : 0.950 Kg/TM
Peso de Mineral Seco : 83.92 Kg Ratio Total de Cal : 1.049 Kg/TM
Diametro de Columna : 28.20 cm Concentracion de NaCN : 250 ppm
Altura de Columna : 121.50 cm Consumo Total de NaCN : 0.730 Kg/TM
Altura Inicial de Mineral : 1.01 m Hora de Inicio de la Prueba : 05:20:00 p.m. pm
Densidad Bulk Inicial Seca : 1,330 Kg/m3 Hora de Inicio de Drenado : 03:20:00 a.m. pm
Velocidad de Percolacion : 2.424 m/dia Tiempo de Drenado : 10.00 horas
Agua en Mineral : 6.08 litros Volumen Retenido : 7.49 litros
% Saturacion : 8.33

Datos Operacionales Lixiviación a pH 11.5 / 350 ppm NaCN.

Codigo de Prueba : LMM-66

Muestra : MINERAL APUMAYO DESCARGADO PAD 350ppm Area Columna : 0.062 m2

Peso de Mineral Humedo : 90.0 Kg Ratio de Flujo : 12 L/h*m2

Tamaño de Particula : < 2" pH natural del mineral : 5.23
Porcentaje de Humedad : 6.76 % Ratio Inicial de Cal : 0.950 Kg/TM
Peso de Mineral Seco : 83.92 Kg Ratio Total de Cal : 1.049 Kg/TM
Diametro de Columna : 28.20 cm Concentracion de NaCN : 250 ppm
Altura de Columna : 121.50 cm Consumo Total de NaCN : 0.730 Kg/TM
Altura Inicial de Mineral : 1.01 m Hora de Inicio de la Prueba : 05:20:00 p.m. pm
Densidad Bulk Inicial Seca : 1,330 Kg/m3 Hora de Inicio de Drenado : 03:20:00 a.m. pm
Velocidad de Percolacion : 2.424 m/dia Tiempo de Drenado : 10.00 horas
Agua en Mineral : 6.08 litros Volumen Retenido : 7.49 litros
% Saturacion : 8.33

Tabla N° 10. Datos de monitoreo de las columnas medianas

a) 250 ppm de NaCN
b) 250 ppm de NaCN
Solucion de Riego Solucion Pregnant Extraccion Au
NaCN CaO Ley (ppm)
Volumen Extraccion Au
Dia Volumen Volumen NaCN Diario Acumulado Acumulado
Acumulado pH Adicion pH % Diario % Acumulado (Cabeza
(L) ppm Total (g) Total (g) (L) (ppm) Au (mg) (mg) (g/TM)
(L) (g) Analizada)

0 18.50 18.50 10.80 255 4.72 0.60 0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 18.50 37.00 10.63 255 9.43 0.60 1.20 10.76 11.89 130 2.630 28.29 28.29 0.34 48.35 48.35 29.70
2 18.50 55.50 10.70 255 14.15 0.60 1.80 18.02 11.42 160 0.899 16.20 44.49 0.53 27.69 76.04 46.71
3 18.50 74.00 10.80 260 18.87 0.60 2.40 17.63 10.93 200 0.330 5.82 50.30 0.60 9.95 85.99 52.82
4 18.50 92.50 10.82 250 23.58 0.60 3.00 18.02 10.78 220 0.153 2.76 53.06 0.63 4.71 90.70 55.71
5 18.50 111.00 10.60 255 28.29 0.60 3.60 17.83 10.59 200 0.087 1.55 54.61 0.65 2.65 93.35 57.34
6 18.50 129.50 10.76 245 33.00 1.10 4.70 17.67 10.58 170 0.060 1.06 55.67 0.66 1.81 95.17 58.45
7 18.50 148.00 10.69 250 37.71 0.60 5.30 18.08 10.51 180 0.046 0.83 56.50 0.67 1.42 96.59 59.32
8 18.50 166.50 10.64 250 42.42 0.60 5.90 18.72 10.45 170 0.034 0.64 57.14 0.68 1.09 97.68 59.99
9 18.50 185.00 10.73 250 47.13 0.60 6.50 18.09 10.46 190 0.029 0.52 57.66 0.69 0.90 98.57 60.54
10 18.50 203.50 10.78 250 51.84 0.60 7.10 18.64 10.40 180 0.024 0.45 58.11 0.69 0.76 99.34 61.01
11 18.50 222.00 10.76 250 56.55 0.60 7.70 18.46 10.31 180 0.021 0.39 58.50 0.70 0.66 100.00 61.42
12 18.50 240.50 10.80 250 61.26 0.60 8.30 10.38 170 0.015 0.00 58.50 0.70 0.00 100.00 61.42

26
 Solucion de Riego Solucion Pregnant Extraccion Au
Ley
NaCN CaO
Volumen Volumen (ppm) Extraccion Au
Dia Volumen NaCN Diario Acumulado Acumulado
Acumulado pH Adicion Acumulado pH % Diario % Acumulado (Cabeza
(L) ppm Total (g) Total (g) (ppm) Au (mg) (mg) (g/TM)
(L) (g) (L) Analizada)

0 18.50 18.50 10.80 255 4.72 0.60 0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 18.50 37.00 10.63 255 9.43 0.60 1.20 10.76 11.89 130 2.630 28.29 28.29 0.34 48.08 48.08 29.70
2 18.50 55.50 10.70 255 14.15 0.60 1.80 28.78 11.42 160 0.899 16.20 44.49 0.53 27.54 75.62 46.71
3 18.50 74.00 10.80 260 18.87 0.60 2.40 46.41 10.93 200 0.330 5.82 50.30 0.60 9.89 85.51 52.82
4 18.50 92.50 10.82 250 23.58 0.60 3.00 64.43 10.78 220 0.152 2.74 53.04 0.63 4.66 90.16 55.69
5 18.50 111.00 10.60 255 28.29 0.60 3.60 82.26 10.59 200 0.089 1.59 54.63 0.65 2.70 92.86 57.36
6 18.50 129.50 10.76 245 33.00 1.10 4.70 99.92 10.58 170 0.061 1.08 55.71 0.66 1.83 94.69 58.49
7 18.50 148.00 10.69 250 37.71 0.60 5.30 118.00 10.51 180 0.050 0.90 56.61 0.67 1.54 96.23 59.44
8 18.50 166.50 10.64 250 42.42 0.60 5.90 136.72 10.45 170 0.038 0.71 57.32 0.68 1.21 97.44 60.18
9 18.50 185.00 10.73 250 47.13 0.60 6.50 154.81 10.46 190 0.031 0.56 57.88 0.69 0.95 98.39 60.77
10 18.50 203.50 10.78 250 51.84 0.60 7.10 173.45 10.40 180 0.028 0.52 58.40 0.70 0.89 99.28 61.32
11 18.50 222.00 10.76 250 56.55 0.60 7.70 191.90 10.31 180 0.023 0.42 58.83 0.70 0.72 100.00 61.77
12 18.50 240.50 10.80 250 61.26 0.60 8.30 191.90 10.38 170 0.016 0.00 58.83 0.70 0.00 100.00 61.77

Tabla N° 11. Cuadro resumen de extracciones para Au y Ag

RESUMEN DE EXTRACCIONES RESUMEN DE EXTRACCIONES

Analizada Analizada
Cabeza (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%) Cabeza (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%)
Au Au Au Au Au Au
1.135 0.428 62.29 1.135 0.415 63.44
Calculada (Extraccion en soluciones y ripios) Calculada (Extraccion en soluciones y ripios)
Cabeza calculada (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%) Cabeza calculada (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%)
Au Au Au Au Au Au
1.125 0.428 61.96 1.116 0.415 62.82
DIAS %Extraccion Au DIAS %Extraccion Au
13 61.42 13 61.77
Ley 1.135 gr Au/TM Ley 1.135 gr Au/TM

a) Resultados a 250 ppm b) Sílice Masiva

3.1.6. PRUEBA DE LIXIVIACION EN COLUMNA GRANDE

3.1.6.1. Objetivos
 Determinar La extracción de oro a tamaño ROM
 Determinar consumo de reactivos
 Determinar % saturación
 Determinar velocidad de percolación
 Determinar tiempo de lixiviación

27
3.1.6.2. Procedimiento

 Tamizar el mineral y sacar muestra para ley de cabeza de cada malla, luego
homogenizar.
 Correr una prueba de alcalinidad para agregar la cal necesaria en el
homogenizado del mineral a cargar en la columna.
 Habilitar la columna colocando en la base su filtro de geotextil y las 3 columnas
de carbón por donde pasará la solución pregnant.
 Vaciar el mineral homogenizado a la columna y medir la altura de mineral.
 Preparar la solución de riego según fuerza y volumen a un flujo determinado
para la prueba.
 Iniciar el riego tomando en cuenta la hora de inicio y de la caída de la primera
gota.
 Monitorear la columna agregando solución de riego; pesar y analizar la solución
pregnant.
 Parar el monitoreo cuando se haya alcanzado el valor de Au menor a 0.01 ppm
y empezar a lavar hasta que el CN- en la solución percolada sea menor a 1
ppm.
 Iniciar drenado y monitorear la solución drenada por pH, CN- y peso, hasta que
ya no haya drenado para finalizar el drenado.
 Realizar la preparación mecánica del ripio para envío a análisis de Au por malla.
 Después de dejar pasar todo el pregnant de la columna, vaciar el carbón de las
columnas, en bandejas para poner a secar y enviar a análisis por Au.

3.1.6.3. Resultados

Tabla N° 12. Datos iniciales de prueba

Datos Operacionales
Codigo de Prueba : LMG- SM2 - 30 x 6m ROM

Muestra : Mineral muestreado SM2 ROM Area Columna : 0.456 m2

Peso de Mineral Humedo : 4000.00 Kg Ratio de Flujo : 12 L/h*m2
Tamaño de Particula : ROM pH : 6.56
Porcentaje de Humedad : % Ratio Inicial de Cal : 0.545 Kg/TM

Peso de Mineral Seco : 4000.00 Kg Ratio Total de Cal : 0.549 Kg/TM

Diametro de Columna : 76.20 cm Concentracion de NaCN : 250 ppm
Altura de Columna : 600 cm Consumo Total de NaCN : 0.122 Kg/TM
Altura Inicial de Mineral : 5.97 m Hora de Inicio de la Prueba : 17:20 pm
Densidad Bulk Inicial Seca : 1,470.20 Kg/m3 Hora de Inicio de Drenado : 06:35 am
28
Velocidad de Percolacion : 3.84 m/dia Tiempo de Drenado : 37.25 horas
Agua en Mineral : 0.00 litros Volumen Retenido : litros
% Saturacion : 5.10
 Tabla N° 13. Resultados de la extracción de Au en Columna grande
RESUMEN DE EXTRACCIONES
Analizada
Cabeza (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%)
Au Ag Au Ag Au Ag
0.822 - 0.336 0.00 59.2 -

Calculada (Extraccion en soluciones y ripios)

Cabeza calculada (g/TM) Ripios (g/TM) Extracciòn (%)
Au Ag Au Ag Au Ag
0.825 - 0.336 0.00 59.3 -

DIAS %Extraccion Au
50 59.5
Ley 0.822 gr Au/TM LEY LAB. QUIMICO

Tabla N° 14. Distribución granulométrica del Au en cabeza y ripio.

HEAD ASSAY RESIDUE ASSAY

PESO DISTRIBUCIÓN Au Au
PESO DISTRIBUCIÓN
MALLA HÚMEDO EN PESO LEY TOTAL DISTRIB. MALLA HÚMEDO EN PESO LEY TOTAL DISTRIB.
[kg] [%] [g/t] [mg] [%] [kg] [%] [g/t] [mg] [%]

+6" 472.00 11.80 0.980 462.560 14.1 +6" 471.00 11.78 0.825 388.575 11.8
-6" + 4" 424.00 10.60 1.160 491.840 15.0 -6" + 4" 423.00 10.58 0.559 236.457 7.2
-4" + 2" 504.00 12.60 1.240 624.960 19.0 -4" + 2" 505.00 12.63 0.517 261.085 7.9
-2" + 1 1/2" 232.00 5.80 0.840 194.880 5.9 -2" + 1 1/2" 231.00 5.78 0.226 52.206 1.6
- 1 1/2" 2368.00 59.20 0.640 1515.520 46.1 - 1 1/2" 2370.00 59.25 0.171 405.270 12.3
TOTAL 4000.00 100.00 0.822 3289.760 100.0 TOTAL 4000.00 100.00 0.336 1343.593 40.8

Tabla N° 15. Balance por carbones

Carbones
Columna de Peso Húmedo Húmedad Peso Seco Ley Au (gr/Kg Ley Ag (gr/Kg Metal parcial en carbon (gr) Metal total en carbon (gr)
Carbon (Kg.) (%) (Kg.) carbón) carbón) Au Ag Au Ag
1 1.730 27.630 1.252 1.600 2.003 0.000
2 1.730 27.630 1.252 0.061 0.076 0.000
2.080 0.000

Ripios
Peso Seco Ley Metal en ripio (gr)
(Kg) gr Au/TM gr Ag/TM Au Ag
3975.390 0.336 0.000 1.335 0.000

Balance
Metal total (gr) Recuperación (%)
Au Ag Au Ag
3.415 0.000 60.9 -

Cabeza Calculada (g/TM)

Au Ag
0.859 0.000

29
3.1.6.4. CONCLUSIONES
 Se corrobora los conceptos teóricos del proceso de cianuración
experimentalmente en las distintas escalas de pruebas de cianuracion.
 Los resultados obtenidos en las pruebas realizadas (Lixiviación flash, Botella,
Columna mediana (1.2 m) y grande (6m y 10m) explican el mecanismo,
cinética y termodinámica.
 El % de saturación es inversamente proporcional a la velocidad de
percolación, Además, dichos resultados dependen de la alteración
mineralógica a la que pertenezcan, esto influye debido a que presentan
porosidad, como es el caso de la sílice granular (SG), por lo tanto absorbe
más solución aumentando la saturación y disminuyendo la velocidad de
percolación,
 La recuperación de Au y Ag a diferentes fuerzas de NaCN y granulometría
depende de la forma en que se encuentre asociado el oro a extraer a las
diferentes especies mineralógicas. Como es el caso de la columna mediana
presentada como ejemplo, donde se observa que no hay influencia de la
fuerza de NaCN en la recuperación de Au, sin embargo dicho resultados
deben ser complementados con una evaluación a distintas granulometrías
para identificar el efecto de la granulometría.
 De las pruebas realizadas a distintas escalas como Flash, Botella, Columnas,
se reconoce un patrón de comportamiento entre los resultados que hace inferir
en una tendencia. La prueba con resultados más cercanos a los obtenidos en
Pad (mineral ROM) es la de lixiviación en columna grande (30” x 10m),
seguidos de los obtenidos en columna de 30” x 6m y estos de la lixiviación en
columna mediana. Sin embargo, por el tiempo que tardan en culminar su ciclo
de lixiviación, se recurre a las pruebas en botella y flash (según el tiempo con
el que se cuente para emitir un informe acerca del comportamiento del
mineral); la prueba flash es realizada solo a -200M y concentración alta de
NaCN, por lo tanto, el resultado contará con un castigo mayor al obtenido en
una prueba en botella.

30
3.2. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Característica de un mineral cianurable. Recuperado de:
http://www.tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2878/capitulo1.pdf
 Cianuración en botella. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/334859361/Termodinamica-de-La-Cianuracion
 Cianuración. Recuperado de:
http://www.es.wikipedia.org/wiki/cianuraci%C3%B3n
 Cianuración. Recuperado de:
http//www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuración.
 Cianuración en botella y columna. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/174288539/PRUEBEAS-METALURGICAS-DE-
CIANURACION-EN-BOTELLA-Y-EN-COLUMNA-PARA-LA-EXTRACCION-
DE-ORO-DE-UN-MINERAL-TIPO-OXIDO-PROCEDENTE-DE-VIRU
 Recuperación de oro. Recuperado de:
http://www.cybertesis.uni.edu.pe/uni/2009/ortega_a/pdf/ortega_ak_TH.1.pdf
 Cianuración en columna. Recuperado de:
http://www.es.scribd.com/doc/115719985/cianuracion-en-columna

31
 CAPITULO IV

Fotografías del procedimiento de la prueba Flash

Compositar Cuartear Pesar

Agregar a la probeta solución

Agitación en mesa de rodillos Centrifugar
cianurada

32
 Fotografías del procedimiento de la prueba en Columna Mediana (1.2m)

Homogenizar Agregar Cal Cargar columna Cuartear ripio

Fotografías del procedimiento de la prueba en Botella

Cuartear de muestra Cargar botellas Colocar en agitación

Monitorear: pH y solución Secar ripios para envío

33