1. Pulido Metalográfico. Importancia y finalidad.

Tipos de pulido para una muestra

metalográfica.

Definición: Es el paso a seguir después del debate final y así continuar preparando la pieza para un análisis

Importancia: La importación fundamental es que la pieza a examinar debe tener un acabado superficial
excelente, (acabado de espejo), esto se logra mediante la utilización de un abrasivo fino, normalmente
alúmina (AL203) la cual se coloca sobre un disco rotatorio cubierto de un paño y ejerciendo la presión
correcta entre la pieza y el paño se logra el acabado deseado.

Finalidad: Tiene por objeto eliminar de su superficie, las rayas finas producto del intenso desbaste al que fue sometido
hasta lograr una superficie técnica tipo especular (acabado de espejo).

Tipos:
 Pulido Preliminar o Grueso: El objetivo es hacer desaparecer las rayas finas producidas en la
última operación de desbaste.
 Pulido Final: Consiste en eliminar las rayas producidas en el pulido preliminar y obtener una
superficie libra de rayas
 Pulido electrolítico: Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino,
pero muy difícilmente al pulido intermedio.
 Pulido mecánico: Se utiliza para lograr una eliminación efectiva y rápida del material, se realiza en paños
especiales colocados en platos giratorios y se emplea un lubricante en lugar de agua y se utilizan oxido o
diamante como agente abrasivo.
 Pulido sistema magnético de Metkon: Es una manera sencilla y avanzada de pulir y devastar muestras.
Consiste en una lámina magnética especial que se adhiere a un plato de pulido estándar de aluminio.

2. Como es el mecanismo, a nivel micro estructural del pulido

Para evitar la distorsión del metal, se debe suspender el pulido fino, en cuanto las rayas ya no son
observables a 100 aumentos, si persisten las rayas finas se puede continuar con el pulido final, sin
embargo, es más probable que se obtengan resultados mejores repitiendo el pulido preliminar antes de
terminar el pulido final.

3. Tipos de paños para pulir. Características relevantes de cada uno y su importancia en el

proceso de pulido con el abrasivo

 De lana (pelo corto): Garantizan un pre – pulido plano sin deterioro de los bordes.
 Sin lana (sin pelo): Se utilizan materiales muy duros y para obtener un acabado superficial de precisión en
cristal, cuarzo zafiro y semi – conductores.
 De fieltro (pelo largo): Garantizan un súper acabado, la duración del pulido debe ser los más breve posible.

Características: Dependen del material que se va a pulir y su propósito.

  Capacidad del pulido
 Densidad de la fibra
 Grosor de la fibra
 Elasticidad de la fibra.

4. Agente abrasivo. Importancia del agente abrasivo.

Definición: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar entre otros materiales con diferentes clases de esfuerzos
mecánicos como triturado, molienda corte, pulido.

Importancia: Se puede utilizar en el pulido metalográfico para eliminar materias extrañas que pudiera contener o para
ablandar las fibras.

5. Tipos de abrasivos para el pulido metalográfico. Características

 Polvo diamante: Es el que más se aproxima a un abrasivo ideal. Se utiliza para la preparación de probetas de
aleaciones muy duras.
 Oxido de aluminio fundido: Utilizado para el pulido intermedio o preliminar de las probetas metalográficas.
 Oxido de magnesio: Suele utilizarse para el pulido final de los metales blandos o para sustituir la alúmina.
 Alúmina: Es el abrasivo más satisfactorio y universal desde el punto de vista metalográfico, viene en forma de
pasta y suspensión acuosa.
 Óxido de hierro
 Oxido de cromo

6. Tipos de defectos en el proceso de pulido. Como evitarlos.

 Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

 Relieve: Cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar a este fenómeno por el grado de dureza
de los abrasivos.
 Colas de cometa: Aparecen junto con las inclusiones a los poros cuando el movimiento relativo de la muestra y
del diseño unidireccional.
 Abrasivos incrustados: Son partículas de abrasivos incrustados por presión en la muestra.

Como evitarlos:
 Con una buena selección del abrasivo y presión moderada
 Cambiando periódicamente el paño
 Agitando bien la piseta que contiene el agente abrasivo
 Lavar bien el paño con el agua destilada
7. Dibuje y explique en qué consiste el fenómeno de deformación plástica a nivel micro
estructural. ¿Cómo se puede medir?

Consiste en que un material dúctil se vuelve más

duro y resistente a medida que es deformado
plásticamente.

El material posee dislocaciones en su estructura

cristalina cuando se le aplica una fuerza sobre el
material, las dislocaciones se desplazan causando la
deformación plástica, al moverse aumenta un
número, al haber más dislocaciones en la estructura
del metal se vuelve más difícil su movimiento de tal
manera que el material es endurecido.

 Zona elástica: Es la que desaparece por completo cuando el material de alarga.

 Zona plástica: Es la que no se recupera al usar la carga aplicada. Se produce porque se ha forzado mucho la
distancia y las uniones atómicos se han roto.
 Punto de fluencia: Valor de la carga que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la
cadencia o fluencia.
 Estricción: Las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una reducción de su
sección.
 Rotura: Carga máxima resistida por la probeta.

Como se mide: En mm (milímetros)

8. Por qué es perjudicial y cómo se puede evitar la deformación plástica.

Es perjudicial ya que no permite conservar la verdadera estructura de la muestra que se va analizar.

Esto sucede porque en ella el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir
mayor energía potencial elástica.

Como se evita:
 Con una correcta selección de materiales
 Trabajando en cargas menores o igual al punto de fluencia