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PROCESOS INDUSTRIALES I

CONFORMADO TIPO DE MATERIA PRIMA

GILDARDO PORRAS MACHADO


CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
INTRODUCCION

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de


manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas.
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades
metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse
mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
Trabajo en frio: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre
al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación.

Características

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.

Características

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo


 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío.
PROCESO DE FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad.

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de


la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento
o mayor grado de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un
sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
PROCESO DE TALADRADO

El taladrado es uno de los procesos más habituales para llevar a cabo trabajos de
mecanización. En el proceso del taladrado, se realiza un corte en el material mediante el giro
de una broca. Esta arranca las virutas del material y realiza un orificio perfectamente circular
al que le podremos dar las características deseadas (forma o diámetro).
La maquinaria utilizada es la taladradora, la cual puede ser de distintos tipos. En primer lugar,
está formada por la broca y el taladro, pero puede ser eléctrico, neumático, hidráulico,
fresados, y muchos más. Las máquinas taladradoras combinan dos movimientos:

 Movimiento principal: La herramienta de corte, es decir la broca, realiza el movimiento


de giro.

 Movimiento de avance: de la broca a lo largo de su propio eje en una pieza estacionaria.
El objetivo es provocar un agujero similar al diámetro de la herramienta de corte.
PROCEDIMEIRTO DE TORNEADO

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del


material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.

Etapas del proceso:

 Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración


de esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.
 Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para
obtener la pieza deseada.
 Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.
 Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una
herramienta que ya ha excedido su vida útil.

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya
que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas
operaciones son:

 Cilindrado
 Refrenado
 Tronzado
 Ranurado
 Roscado interior.
 Roscado exterior.
 Taladrado
 Mandrinado
 Escariado
 Moleteado
El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los movimientos
de la pieza y de la herramienta de corte están programados con anterioridad, produciendo
así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos ociosos

Las ventajas del torneado son:

 Buen acabado superficial.


 Requiere menos energía que otros procesos.
 El control de la viruta es sencillo.

Las desventajas son:

 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, co mo por ejemplo


rugosidad.
 Limitado a geometrías de revolución.
 Desgaste de la herramienta considerable.
OBJETIVOS

Considero que el objetivo de esta actividad es tener un acercamiento con los procesos
más usados en la industria y con los cuales se desarrollan y se diseñan todos los
mecanismos para el funcionamiento de la misma.

Con esto hago referencia a los procesos que se están trabajando en esta unidad,
específicamente al torneado, fresado y taladrado, ya que por medio de estos procesos es
posible transformar materias primas en productos elaborados para el uso comercial e
industrial.

Por último, me parece importante también mencionar que en desarrollo de nuestras


competencias como futuros ingenieros industriales se hace obligatorio el reconocimiento
de todos estos procedimientos de maquinado, los cuales son de vital importancia para el
diario acontecer de la industria mundial.
DESARROLLO DE LAS PRACTICAS EN LA PLATAFORMA VIRTUAL PLANT.

INFORME DE FRESADO
INFORME DE TALADRADO
INFORME DE TORNEADO

NOTA: los informes completos serán adjuntos en una carpeta, según lo solicita el desarrollo
de la actividad.
ANALISIS DE RESULTADOS

De los procedimientos ejecutados en el desarrollo de ésta actividad es importante mencionar


que para la solución de ciertas actividades no basta únicamente con seguir las formulas
estipuladas en los enunciados, ya que en algunas ocasiones es más importante el análisis
crítico de las situaciones que se presentan y aterrizarlas a la realidad, tal como sucedió con
el caso donde al profesor el número de pasos le daba en el desarrollo matemático 1,25 y si lo
analizamos de manera crítica no es factible que esto suceda.

CONCLUSIONES

Como conclusión de la actividad puedo decir que los procesos de fresado, taladrado y
torneado son una cadena de secuencias ya que, a la hora de observar procesos reales de la
industria, estos de cierta manera depende entre sí para generar un producto terminado.

También a mi manera personal de analizar el uso de los procesos que estamos trabajando en
esta unidad, me parece que el proceso de torneado y fresado son procesos en los cuales se
desperdicia mucha materia prima, de cierta manera en algunos talleres se aprovecha a manera
de reciclaje, pero igual no se optimiza el recurso.

Por ultimo me pareció una excelente manera de conocer o por lo menos empezar a conocer
los procesos con los cuales se ha venido desarrollando la industria a través de muchos años.
REFERENCIAS

Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T. (2014). Principios de la tecnología de colada,


fundición y moldeado. En Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T., Procesos básicos de
manufactura.

Escuela Colombiana de Ingeniería (2008). Conformado de materiales protocolo. Facultad de


Ingeniería Industrial. Bogotá.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado

https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&id=

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