Universidad De Oriente

Núcleo Anzoátegui
Extensión Región Centro – Sur
Escuela De Ingeniería Y Ciencias Aplicadas
Anaco, Estado Anzoátegui

Bachilleres
Joseliana Tabata C.I: 27.143.212 (Exceso)
Klender Basalo C.I: (Exceso)

Bachilleres

Sierra Circular

Bachilleres:
Adriana Alfonzo:
Carlos Carrasquero
Darielkys Lezama C.I: 27.651.672
Joseliana Tabata C.I: 27.143.212
Salma Kaed bay C.I:
 1. Diagrama de proceso de fabricación de una Sierra Circular.
Se inicia el proceso con una
hoja de acero de Manganeso
aleado con Cromo para
reforzar su dureza y
resistencia.
Luego se procede a cortar los
dientes de los discos, un
molino eléctrico de alta
resistencia para cortar 60
dientes en cada disco, los
dientes ayudan a que la
sierra atraviese cualquier
material que se quiera cortar.
Las gargantas entre los
dientes expulsan los
sobrantes y evitan que la
sierra se deteriore
Sierra Circular
Proceso de Fabricación
Un operador haciendo uso de
Posteriormente se repasa el
una plantilla y un compás
borde exterior del círculo con
traza círculos en las láminas
la cuchilla afilada de una
de acero, estos círculos deben
prensa vertical para cortar los
ser del tamaño que se
discos. Debido a la dureza
requiere que tengan las hojas
del acero se necesita una
de sierra terminadas.
presión de más de 2200 kilos
para cortarlo.
Luego una prensa más
pequeña utiliza un volante
con una punta con una punta
de acero cortante para calar
el orificio central necesario
para montar la cuchilla
terminada en la sierra, para
llevar a cabo este proceso se
cubren los discos con aceite
para evitar que las hojas y
los cortantes se dañen con la
intensa fricción de los
metales.
 Para sellar el trabajo, las
Posteriormente
kk haciendo uso de un cuchillas se sumergen en un
horno se somete al disco a altas baño de aceite tibio (con
temperaturas (aproximadamente temperatura mucho menor a la
900°c) del horno)
Con este proceso se alinean las Debido al repentino cambio de
moléculas del acero para mejorar su temperatura las moléculas se
dureza y resistencia. congelan en su sitio brindando
con esto resistencia a la cuchilla.

Mientras el metal aun esta tibio por el

Para eliminar el
baño de aceite, se somete a la chichilla
excedente de aceite en
a una prensa que la aplasta con una
las cuchillas, estas se
presión de 90 kilos para que no se
someten a un agente
doblen.
secante parecida a la
arena absorbente

Posteriormente se Luego de que las

calienta nuevamente las
cuchillas para reforzar
por última vez su
dureza y resistencia. En
esta oportunidad los
discos se prensan con
una fuerza de 544 kilos
mientras se cocinan,
esta presión asegura que
las moléculas
permanezcan alineadas
y las hojas no se
deformen.
cuchillas estén frías. Un
pobrero procede a A continuación se
eliminar cualquier somete a la cuchilla a
tensión en ellas, una lijadora para pulirla,
haciendo uso de un posteriormente se
martillo, las cuchillas martilla nuevamente,
deben quedar cada golpe del martillo
completamente planas, añade tensión, rigidez y
de no ser así, no resistencia al metal.
cortaran adecuadamente.

Finalmente un segundo
volante equipado con
diamante, afila las
puntas para precisar los
ángulos de corte, una
vez que todos los
dientes estén moldeados
y afilados la cuchilla
esta lista para atravesar
casi cualquier material,
Posteriormente con una
rejilla especial equipada
con diamantes
industriales (el diamante
es un material más
resistente que el
carburo) se realiza el
moldeado final de las
puntas de carburo.
Se procede a soldar
puntas de carburo a la
cuchilla de la sierra,
estas son las que hacen
que el cortante sea
realmente afilado ya que
el carburo es cuatro
veces más fuerte que el
acero utilizado en el
proceso, también posee
un punto de fundición
más alto que el del acero
 2. Especifique las características de la materia prima (Aleación), requeridas de acuerdo al uso que
tendrá.
La materia prima utiliza en la elaboración de la sierra circular es principalmente acero de manganeso
en forma de láminas, este tipo de acero esta reforzado por cromo un metal extremadamente duro
conocido por su fuerza dureza y resistencia al uso. Como característica principal del manganeso se
tiene que es un metal de transición blanco grisáceo, parecido al hierro. Es un metal duro y muy frágil,
refractario y fácilmente oxidable. Este material posee una incomparable capacidad de endurecimiento
por deformación plástica y por ello es utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto
y contra la abrasión. El material es unifásico y presenta una estructura austenitica capaz de elevar su
dureza desde 180 hasta 900 Brinell sin presentar transformación martensítica y su composición química
permite que el mecanismo de endurecimiento sea únicamente la acumulación de dislocaciones por
absorción de energía y por esta razón, las propiedades del material evolucionan localmente permitiendo
las piezas adquieren una superficie dura manteniendo su centro tenaz.
Por otro lado el cromo es un metal de transición muy duro y frágil, gris plateado y brillante este es muy
resistente a la corrosión.
El cromo es un metal plateado en su forma pura, dado sus fuertes enlaces metálicos, presenta puntos de
fusión (1907 ºC) y ebullición (2671 ºC) altos. Asimismo, su estructura cristalina hace de él un metal
muy denso (7.19 g/mL). No reacciona con el agua para formar hidróxidos, pero sí con los ácidos. Se
oxida con el oxígeno del aire produciendo generalmente óxido crómico, el cual es un pigmento verde
muy utilizado. Estas capas de óxido crean lo que se conoce como “capa pasiva protectora”, protegiendo
el metal de posteriores corrosiones, ya que el oxígeno no puede penetrar el seno metálico
Siendo la materia prima un acero inoxidable al Cr-Mn que contiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y
un 18 % de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200 HB. Es
soldable y resiste altas temperaturas.